热油炉工段.ppt

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1、热油炉工段热油炉工艺流程图导热油：导热油：WD-340 WD-340 物理性质物理性质闪点：210，残碳0.02%，运动粘度：2027密度：0.870.90控制指标：残碳1.5%（报废）酸值：KOH0.5mg 闪点变化20%，粘度变化15%。一、闪点：导热油中轻馏分组分易蒸发，重馏分组份难蒸发，闪点越低导热油安全性越差。二、初馏点高，其蒸发气压也低，在最高使用温度下为液态循环。三、酸值高，当油中有微量水分存在时，会对设备造成腐蚀；四、粘度大，内摩擦阻力就大，泵送性能就差，传热效果也差。导热油的裂化主要哪些：热裂化氧化裂化混入异物裂化热油炉的操作特点导热油受热温度愈高结焦速度愈大；加热管内导热油

2、流速愈小结焦愈大；加热管径愈大，结焦速度亦愈大；循环量：150m3/h(大炉)、100m3/h(小炉)流速低，易局部过热容易结焦、一般控制在280-290，不得超过300，305部分热油汽化，严禁超温，350；用于加热的导热油系统为闭式循环系统，主要包括热油设备，导热油泵，管道阀门和储油槽（高、低）两槽。合成型导热油优、缺点 合成型导热油以化工和石油化工产品为原料。优点：其热稳定性较好，使用温度最高可达400；缺点：工艺复杂，成本高，一般有毒，产品气体有刺激性，高温下易氧化裂变。矿物型导热油优、缺点 矿物型导热油以石油高温裂解或催化过程。优点：物料易得，价格便宜，工艺简单，无毒无味，常温下不易

3、氧化，液相使用温度可达340。缺点：稳定性差，易裂化，使用寿命短，再生利用困难。导热油供热系统一般有两种基本类型，及生产供热型和综合供热型。主要设备YYW-6000(500)Y热油炉YY(Q)W-2400(200)YQ热油炉WRY56型导热油泵：5台鼓风机9-26N.9.D燃烧器：SKVJ20燃烧器一台、SKV80燃烧器一台燃烧器：风、油量设定好燃烧器对燃料温度的要求减四线时升温至130140，再切换，切换后电加热开始启动，加热至170 左右方可点火。天然气不需要。热油炉控制系统膨胀罐、地位报警（原有联锁、现撤销）；点火控制器；监控点火；点火后有温控阀控制。工作过程：吹风（1档10档）先测试炉

4、内是否有大量可燃气体，有无点火监测。大炉开车前准备工作（小炉改天然气）1、打通导热油系统、通知MEK岗位开循环阀；打开燃料油系统流程。2、向系统注满导热油并开泵建立热油冷循环。循环量：(大炉)150m3/h、(小炉)100m3/h循环泵：严禁无油开车（因润滑为自润滑），泵注油后开排气阀排气。3、燃料油系统进行加热升温循环，温度至130140，再切换，切换后电加热开始启动。调节燃料油压力（0.10.2）Mpa。4、准备液化气钢瓶。点火 1、开启燃烧器开关；2、开启风机；3、注意观察大炉转臂由小到大（吹扫）再由大到小。开启液化气钢瓶，系统自动点火。成功点火后关闭液化气钢瓶。4、先手动将温度升到设定

5、的正常值，再打自控。导热油使用中应注意的事项 1、第一次注入或改注其它型号导热油时，必须取得厂家的同意，有专业人员完成，使用导热油前要进行脱水处理，先打开罐顶高位放空，缓慢升温至95时，便开始脱水，速度为5/h；当温度升至110140时，恒温24h，以便脱去导热油中的水分；升至180200时恒温4h，以脱去馏分。现象：1、压力波动频繁；2、进出口温度上下波动大。注意：膨胀罐油位及时补油，恢复液位后，现象稳定。2、加热循环中，必须安装膨胀器和储存罐，合理确定容积，以保安全运行。顶部要有放空（不能有雨水淋入），运行温度70，避免因温度过高而使导热油加速氧化，系统中过滤器应保持清洁，使用过程中严禁水

6、、酸、碱等杂质混入导热油。3、要保证不漏油，阀门、法兰连接要用防泄漏的密封材料，要求用金属缠绕石墨垫或膨胀石墨复合垫片，不准采用石棉垫片；4、定期进行油质化验，对残碳、酸值、粘度、闪点指标分析，2项不合格或分解含量超过10%应更换或再生处理；5、要严格责任管理制度，严格按操作规程进行生产，司炉工要持证上岗，确保有机热载体炉的安全有效运行。造成热油炉变质裂化的原因分析 1）、导热油的热裂化当导热油温度超过最高使用温度，易产生热分解反应，产生低分子物质，主要有氢气、甲烷、乙烷、丙烷等气体及低分子量的烃族化合物。高分子物质烷烃、烯烃。（1）、引起系统内的压力上升，甚至出现导热油循环泵的气蚀；（2）、

7、气相循环系统压力上升，难以控制其内部温度，进而引起夹套上部或盘管低凹处气体的积存，造成热效率降低等不良影响；（3）、使导热油的闪点、着火点降低，从而增加爆燃倾向；（4）热裂化所产生的烷烃、烯烃及结构复杂的聚合物及高分子量的环状化合物易集结在循环流速低的加热管壁，加上脱氢反应形成含碳丰富的层状积垢，影响传热，最终使加热管烧损，若层状物剥离，则造成加热管的分叉部弯管部淤塞，出现循环障碍；（5）、粘度上升增加泵的运转负荷，系统中介质流速降低，一旦导热油处于层流状态，则可能导致边界层过程加剧裂化。导热油的使用1、导热油在使用中最怕水分，少量水分也会影响热油系统安全正常运行；2、升温过程特别在系统开始运

8、行时应注意缓慢升温，系统愈大，升温速度也应愈慢；3、升温至110130时应停止升温，恒温脱水；4、严禁超温，350；5、应尽可能清除其内壁的油垢和结焦，以免影响传热效果和导热油的寿命；6、铜对导热油的氧化影响最大，应避免用铜质材料；7、半年定期化验，达到报废指标后，一定要更换新油；8、导热油系统停止运行时，应将全部热油排入储罐，严禁高温排油。停风停电停风：大炉风160电眼改压缩风温度要70停电：1）自然通风冷却，打开燃烧器；2）转杯放油（老系统）；3）小炉关闭天然气手阀；热油泵预热备用泵开启正常后，停泵关闭出口阀门，然后再缓慢打开出口阀，注意听清热油从出口流进泵体的声音。声音不能太小也不能太大，防止泵轴反转。冷的热油泵预热时温度上升更要缓慢，不能应速度过快使泵的密封变形损坏等。热油泵发生故障切换备泵，使其运行正常；停泵，并关闭进出口阀；等泵中导热油冷却后，打开排油阀；打开注油泵进出口阀启动注油泵，将热油泵体内的导热油输送至系统；注油泵抽空后，停泵，关闭所有的阀门。向班长汇报并做好记录。大小热油炉切换1、切换流程；2、切换热油泵保持热油循环量；3、以先停后开为原则；如开大炉请按照开车步骤进行；如开小炉请先按恢复按钮，开启燃烧器按钮，并打开天然气阀门点炉升温。互动话题当小炉停运后开大炉膨胀罐冒汽的原因是什么？