某k3190c8称重显示器用户介绍文本详解.doc

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1、XK3190-C8称重指示器使用说明书(1.02 版)上海耀华称重系统有限公司X K 3 1 9 0C 8 目录第一章概述 - 3 第二章主要参数 - 4 第三章安装、接口与数据格式 - 5 一、仪表前、后功能示意图- 5 二、传感器与仪表的连接- 7 三、输入输出接口- 8 四、大屏幕显示接口- 8 五、串行通讯接口- 9 六、模拟量输出-10 七、打印与存储-11 第四章参数设置与标定 -13 一、【SEt 0】查询类参数 -13 二、【SEt 1】一般类参数 -16 三、【SEt 2】控制参数 -18 四、【SEt 3】记录打印 -23 五、标定 -24 第五章操作说明 -26 一、开机

2、及开机置零-26 二、手动置零-26 三、除皮 -26 四、日期与时间的设置-26 五、启动/停止 -26 六、峰值保持-27 七、输入输出功能-27 八、常用参数查询-27 第六章控制过程详解-28 一、模式 0（1种配料的加法模式） -28二、模式 1（1种配料的减法模式） -30 三、模式 2（两种料加法秤） -321X K 3 1 9 0C 8四、模式 3（分选模式） -34 附录一出错信息提示-39 附录二大屏幕数据波形图及格式 -40 附录三串行通信指令应答方式的数据格式 -41亲爱的用户：在使用仪表前，敬请仔细阅读说明书!2X K 3 1 9 0C 8第一章概述XK3190C8称

3、重显示控制器采用 MCS51单片微处理器及高速 的-A/D转换技术，对重量进行转换显示，最高可达 80次/秒的转换 速度。本显示器可方便地与电阻应变式传感器连接组成配料秤、定量包 装秤、控制秤等，适用于各种高速度与高精度称重要求的控制场合。XK3190C8称重显示器主要功能和特点：1、集成了加法秤、减法秤、分选秤功能，具备 3路外控输入和 3路控 制输出； 2、标准异步串行通讯接口（RS232或 RS422/485），灵活的通讯方式（连 续发送和指令应答）； 3、0-20mA/4-20mA(或 0-5V/0-10V) DA精确输出，可校准； 4、上下限报警输出设置； 5、高精度 A/D转换，可

4、读性达 1/30000； 6、5点非线性修正； 7、换表无需重新标定，只需输入原仪表的参数即可使用； 8、大屏幕显示输出； 9、灵活的峰值保持功能； 10、称量数据累计量和累计次数等信息的贮存、检查、删除处理，具有 断电数据保护； 11、可连接串行打印机，打印称重记录、累计量或配方，手动或者自动 打印可选； 12、具备去皮功能，在自动控制开始可以选择是否自动去皮； 13、AD数据的数字滤波强度可根据需要设置更改； 14、多种操作信息和出错信息提示； 15、打印单位选择：kg、t、g、lb；16、具有精确的时钟、日历、自动闰年、闰月，不受断电影响； 17、具备恢复出厂设置功能； 18、抗干扰性能

5、强，可靠性高； 3X K 3 1 9 0C 8 第二章41.型号：XK3190C8称重显示控制器 2.准确度:3级，n=30003.输入信号范围：-19mV+19mV4.非线性：0.01%F.S5传感器连接个数：18只350传感器6.传感器供桥电源：DC：5V；350mA7.传感器连接方式：采用6线制，长线自动补偿。8.显示：单排7位LED,字高0.5英寸,11个状态指示 灯 9.分度值：1/2/5/10/20/50/100可选 10.时钟：可显示实时时间，日期。 11.键盘：采用5个轻触按键12.大屏幕显示接口：采用串行输出方式，20mA恒流源信号。13通讯接口：串行RS422/RS422/

6、RS485，任选一种；波特 率12009600可选 14.打印接口：与串口共用，可连接串行打印机15.继电器输出：触点容量AC：220V；0.5A16.外控输入：开关触点（闭合控制有效） 17.使用电源：AC110230V，50/60Hz1A 18.使用温度、湿度：040；90RH 19.储运温度：-205020.外型尺寸：机壳：1507685mm（宽高深） 面板：172933mm（宽高厚）21.自重量：700克左右主要参数X K 3 1 9 0C 8第三章安装、接口与数据格式一、仪表前、后功能示意图图 31前功能示意图显示板上 11个指示灯从左到右含义如下： 电源 运行 零位 净重 稳定 I

7、N OUT：电源指示灯 ：自动运行状态 ：零位区域指示 ：净重状态 ：稳定状态 ：三个输入指示(1、2、3分别代表三个输入) ：三个输出指示(1、2、3分别代表三个输出)显示板上五个按键分别表示以下含义：5X K 3 1 9 0C 8LN GND 110-230V 50/60Hz交流电源O1O2输出端子O3+12V I1 I2 I3 0V输入端子CALON OFF标定开关GND RxD TxD T+ T- R- R+ DP+ DP- AO1 AO2通讯/大屏幕/模拟量输出接口图3-2后功能示意图6符号键名含义【 F1】键同时按【F1】和【运行】键可以查看 内码【运行】键同时也是停止键。参数设置

8、状态 下是退回键【置零】键参数设定状态下是移位键【除皮】键参数设定状态下是数值增加键【输入】键在显示称重值情况下是打印键EX+SEN+SEN-EX-SIG+SIG-GND传感器接口X K 3 1 9 0C 8图 3-2中所有接口下面将会详细介绍，请对照图 3-2中的接口位置阅读 下面的详细接口介绍。二、传感器与仪表的连接与传感器的连接采用六线制的接线方式，接口在后功能示意图参见图 3-4，下面给出详细定义：EX+ SEN+ SEN- EX- SIG+ SIG- GND图3-4传感器接口EX+:传感器激励正EX-:传感器激励负SEN+:补偿正 SEN-:补偿负SIG+:信号正SIG-:信号负GN

9、D:地7X K 3 1 9 0C 8提示： 若用户不使用长线补偿功能（四线制连接方式），必须将图 3-4 中的“EX+”和“SEN+”引脚短接，“SEN-”和“EX-”引脚短接，否 则，仪表将无法正常标定和称重。O1O2O3+12VI1I2I30V a输出端子b输入端子图3-5输出/输入端子三、输入输出接口本仪表共有三路光隔离输入和三路继电器输出。接口见图 3-5. 三路输出根据需要分别连接外部系统。O1、O2、O3端已内置常 开继电器，可将所控制的系统直接接到对应接口的两个端子上。 注：开关触点，闭合控制有效；触点容量AC：220V；0.5A 三路输入的接入方式为 I1、I2、I3与+12V

10、连接，即可在输入端 输入信号。0V端子为客户特别需要使用。 接口的含义根据不用模式而不同，详细的定义请参阅本说明书第五 章七节。 注：不能将+12V与 0V端短接。四、大屏幕显示接口GND RxD TxD T+ T-R- R+ DP+ DP- AO1 AO2图3-6通讯/大屏幕/模拟量接口 8X K 3 1 9 0C 8大屏幕接口参见图 3-6： 图中 DP+、DP-接大屏幕，详细通讯格式见附录二。五、串行通讯接口串行通讯接口采用 RS232C（标准产品），可根据客户的需要，通过跳线 选择 RS485接口（输出格式与 RS232C相同）。接口引脚连接含义见表 3-1。跳线选择方式参见表 3-2

11、。表 3-1引脚含义表 3-2通讯接口选择本仪表可选择连续发送或指令应答方式：1、连续发送方式：通信方式跳线选择 JP2RS232C （出厂设置）左RS485C右232通讯485通讯GND:接地 RXD:仪表接收端 TXD:仪表发送端R+ :接收数据正 R - :接收数据负 T - :发送数据负 T+ :发送数据正所传送的数据为仪表显示的当前称量(毛重或净重)。每帧数据由 12 组数据组成。格式如下：9X K 3 1 9 0C 8异或2 3 8 9 2、指令应答方式：（详细格式请参考附录三）六、模拟量输出C8仪表可选择3种模拟量输出方式：05V、010V电压信号输出和420mA(实际也可调整到

12、020mA)电流信号输出。电流环为内部供电方式，输出方式由主板上跳线JM3JM5(见图3-3)选择，设置方式参见表3-3。出厂时的设置为4-20mA电流环。模拟量输出的开关由【SET1】参数下HABC参数的 C位控制。表3-3模拟量输出设置模拟输出跳线选择 JM3JM4JM5 420mA（出厂第 X字节内容及注解102(XON)开始2+或-符号位3称量数据高位：称量数据：称量数据：8称量数据低位9小数点位数从右到左（04）10异或校验高四位11异或校验低四位1203(X0FF)结束设置）上下10X K 3 1 9 0C 8模拟量输出校准方法 模拟量输出零点值和满量程值与相应的DA码（参见表4-

13、3，SEt1】参数12和13的说明）成正比。可以根据模拟量输出的误差通过计算修正参数12和参数13。注意：电压输出方式下，模拟量输出端子严禁短路，也不能误接4-20mA电流环输出的负载，否则会损坏模拟量输出电路。七、打印与存储打印 连接方式为串口通讯 RS232连接，仪表参数设置 1中选择接串口打 印机，即可通过串口打印称重数据。打印主要包括手动打印和自动打印， 下面分别介绍： 1、手动打印 单次打印：称重状态下，按“输入/打印”键即可打印当前时间、日 期、净重、皮重、累计次数和累计重量。 打印记录：在模式 0、1、2，可以将所有称重记录保存并打印，包 括每次称重的时间、日期、净重、皮重、累计

14、次数和累计重量，具体操 作方式参见【Set 3】设置。 2、自动打印 参数设置中选择打印机并且选择自动打印后，在自动控制过程中每 完成一次过程就会自动打印出当前的时间、日期、净重、皮重、累计次 数和累计重量等信息05V下右上010V下左上【注：每次打印后要回零才能进行下一次的打印；手动打印功能在 不选择打印机或者处于手动峰值保持功能等状态下无效； Set 1】中11X K 3 1 9 0C 8不选择通讯或者选择了通讯但是没有选择串口打印机时不能打印；当波 特率的设置不为 9600时，提示【Err P】。 存储 存储和打印是常常在一起使用的，也分手动保存和自动保存，自动 保存需要参数设置中使能。

15、 保存有几点要注意： 1、分选模式下不能进行手动保存。 2、每次保存后需要“回零”才能进行下一次的保存。 3、更换控制模式（即加法秤、减法秤、分选秤）后需要进入参数 设置 0中将累计的结果清除，否则数据可能会有错误。12X K 3 1 9 0C 8 第四章参数设置与标定参数设置中如无特殊说明按键的作用如下：【 F1】键：退出参数设置【运行】键：不保存当前设置，并退回上一个设定参数【置零】键：移动当前闪烁位【除皮】键：修改当前闪烁的数值【输入】键：确定保存当前参数设置，并进入下一个参数设置同时按【F1】和【置零】键进入参数设置选择，设置目录分别为：【SEt【SEt【SEt【SEt0】：查询类参数

16、；1】：一般类参数；2】：控制参数；3】：打印记录（分选模式下无此功能）【注意】请留意各个参数备注中的说明，部分参数只有在特定的模式或者条件下才会显示。一、【SEt0】查询类参数表 4-1非分选秤模式13X K 3 1 9 0C 8，并输入正确的密码。 按【输入】键可逐个查看参数值；步的密码保护界面！参 数仪表显示参数说明备注1n *累计次数不能修改，只能查询2A*累计重量不能修改，只能查询3dEL *删除累计次数和累 计重量选择0：空操作 1：执行删除操作4d*.*.* 当前日期设定按【置零】键移动当前闪烁位， 按【除皮】键修改参数值5t*.*.*当前时间设定按【置零】键移动当前闪烁位， 按

17、【除皮】键修改参数值6A *标定零位受限参数，更改时必须打开标定 开关(将标定开关 CAL拨到左边 ON的位置)按【除皮】键修改参数值前，首先进入第 18 只用输入 1次正确密码即可修改 这些参数。仅查看参数时，仪表显示完第 16步后即返回称重状态。7b *标率8C *非线性修正点 19d *标率 2（非线性修 正）10E *非线性修正点 211F *标率 3（非线性修 正）12L *非线性修正点 313H *标率 4（非线性修 正）14P *非线性修正点 414X K 3 1 9 0C 8表 4-2分选秤模式参 数仪表显示参数说明备注1n 1 *通道 1的累计次数不能修改，只能查询2A*通道

18、 1的累计重量同上3n 2 *通道 2的累计次数同上4A*通道 2的累计重量同上5n 3 *通道 3的累计次数同上6A* 通道 3的累计重量同上7d*.*.* 当前日期设定以下参数和表 1后部分相同。15 t *标率 5（非线性修 正）16 r *非线性修正点 517HF *是否恢复出厂设置： 0：不恢复;1：恢复若选择恢复出厂设置，要重新开 机后才生效，不改变标定参数18PAS 000密码保护状态密码保护界面，输入正确的密码 （111）后进入第 6步修改参数， 密码错误则返回到称重状态15X K 3 1 9 0C 8二、【SEt1】一般类参数表 4-3参 数仪表显示参数说明备注1H ABC硬

19、件选择 A通讯（0：不需要通讯，1： 需要通讯） B大屏幕（0：不需要大屏幕， 1：需要大屏幕） C模拟量（0：不需要模拟量， 1：需要模拟量）例：需要通讯，不需要大屏幕和模拟 量，设为：H 100 注意：本设置会影 响下面的显示菜单2n ABC零区相关参数A开机置零范围（05） B手动置零范围（05）例：将开机置零设为 20%、手动置零 范围设为 4%、零点 跟踪设为 0.5e，设 为： n 421A， B012345F .S %0241020100C零位跟踪范围( 08 ) 设为 0时关闭跟踪功能，其他值 见下表：C12345678e0.5 11.522.5 33.5 43FLt *AD滤

20、波强度（04）数值越小，重量变 化越快，但稳定性 较差；数值越大，数值0123416X K 3 1 9 0C 8滤波强度 弱较弱 中等 较强 强重量变化越慢，但 稳定性较好。请用 户根据需要调整合 适参数。4Adr *仪表通讯地址（0126） 当多台仪表向同一台上位机发送 数据时，则需要该通讯地址区别 每个仪表。不需要通讯时不显示5bt *通讯波特率（04）不需要通讯时不显示01234 B PS6001200 2400 480096006tod *通讯方式： 0 1连续发送方式 2接串口打印机不需要通讯时不显示7AtP *自动累计打印： 0不自动累计 1自动累计但不打印 2自动累计且自动打印需

21、满足累计和打印的条件8Unit *打印单位： 0kg(千克) 1g(克) 2t (吨) 3 lb(磅)只有在打印时有效不需要通讯时不显 示9F *峰值保持： 0峰值保持关闭 1峰值保持有效，回零后自动取 消保持 2峰值保持有效，手动按键取消 保持手动方式包括按输入键和输入端有输 入信号17X K 3 1 9 0C 8三、【SEt2】控制参数表 4-410AL* 模拟输出零点对应重量不需要模拟量输出 时不显示11A* 模拟输出满量程对应重量不需要模拟量输出 时不显示12PL *模拟量输出零点时的 DA内码 （0-30000） （输出 4-20mA信号约 12520； 输出 0-5V/0-10V为

22、 0）可修改本参数校准 模拟量输出的零 点。13PH *模拟量输出满度时的 DA内码 （30000-65535） （4-20mA输出约 62590； 0-5V/0-10V输出约 65200）可修改本参数校准 模拟量输出的零 点。14Prt *是否打印该设置参数： 0：不打印。 1：打印。无打印机时不显示 该项参 数仪表显示参数说明备注1CP *控制模式 0：1种配料加法模式 1：1种配料减法模式 2：2种配料加法模式 3：分选模式各种模式工作流程详见第六章18X K 3 1 9 0C 82Pt 0循环次数控制过程的次数 （099，0为无限 次）以下请根据设置的【控制模式】选择对应的参数设置模式

23、0、1（1种配料的加法模式或减法模式）3C ABCDE高级控制参数 A快慢加料状态 0：快加时，只有快打开 1：快加时，快慢同时打开 B加料前自动去皮状态 0：无自动去皮 1：自动去皮 C提前量自动修正选择 0：不修正 1：修正 D超差处理选择 0：不处理，循环继续 1：等待处理至合格 E欠料点补 0：不点补 1：点补此项参数会改变控制流程，一般不要更 改，部分参数对减法 模式无效4A*定量5b*快加提前量6c*慢加提前量7d*允差量19X K 3 1 9 0C 88L*零区1、仪表放料时判断 净重小于零区即认 为放料完成； 2、仪表打印和累计 时毛重需要大于零 区才可以进行。9t0 *0.0

24、9.9秒加料测量延时避免因启动时的重 量冲击造成重量误 判10 t1 *0.09.9秒快加结束延时11 t2 *0.09.9秒慢加结束延时12 t3 *0.09.9秒点补输出时间无点补时不显示该 项13 t4 *0.09.9秒点补间歇时间无点补时不显示该 项14 t5 *0.09.9秒时间 模式 0：放料结束延时 模式 1：合格输出时间15 t6 *0.09.9秒再加料延时16 Prt *是否打印该参数： 0：不打印。 1：打印。无打印机时不显示 该项模式2（2种配料的加法模式）20X K 3 1 9 0C 83C ABCD高级控制参数 A加料前自动去皮状态 0：无自动去皮 1：自动去皮 B提

25、前量自动修正选择 0：不修正 1：修正 C超差处理选择 0：不处理，循环继续 1：等待处理至合格 D欠料点补 0：不点补 1：点补此项参数会改变控制流程，根据控制实 际问题更改4A*料 1定量。5b*料 1加料提前量。6C*料 1允差量。7P*料 2定量。8d*料 2加料提前量。9t*料 2允差量。10 L*零区1、仪表放料时判断 毛重小于零区即认 为放料完成； 2、仪表打印和累计 时毛重需要大于零 区才可以进行。11 t0 *0.09.9秒加料测量延时避免因启动时的重 量冲击造成重量误 判21X K 3 1 9 0C 812 t1 *0.09.9秒料 1加料结束延时13 t2 *0.09.9

26、秒料 2加料结束延时14 t3 *0.09.9秒点补输出时间无点补时不显示该 项15 t4 *0.09.9秒点补间歇时间无点补时不显示该 项16 t5 *0.09.9秒放料结束延时17 t6 *0.09.9秒再加料延时18 Prt *是否打印该参数： 0：不打印。 1：打印。无打印机时不显示 该项模式3（分选模式）参 数仪表显示参数说明备注3FodE *分选模式：0自检模式 1外控模式 2上下限模式自检模式：重量大于 零区时自动开始分 选 外控模式：只有在外 控信号触发时，仪表 才开始分选 上下限模式：实时 的上限、中、下限继 电器输出4H*上限设置：输入界于零位和满 量程中间的重量值当重量值

27、小于下限 时，O1输出； 界于下限和上限之 间时，O2输出； 高于上限时，O3输 出。5L*下限设置：输入界于零位和满量程中间的重量值22X K 3 1 9 0C 8设置时请确认HL，否则会使仪表无法正常工作，引起不可预料的错 误。以上时间都不考虑继电器动作等反应时间。四、【SEt3】记录打印6Lq*零区1、发送完分选信号 后仪表重量小于该 值才进入下一循环； 2、自检模式时仪表 重量大于该值才进 入 t1。7t0 *判断延时(09.9)秒： 外控模式时，在外控触发后经 过 t0秒才进行数据运算； 自检模式时，在重量脱离零区 t0秒后再进行数据运算。8t1 *平均重量计算时间 (0 9.9)

28、秒： t0后仪表会在 t1时间内对重量 进行累加、平均，得出的数值 作为分选依据。9t2 *计算延时(09.9)秒： 在 t1计算完以后，t2时间内仪 表无动作，延时等待。10 t3 *发送信号时间(09.9)秒： 仪表发送分选信号，长度为 t3 秒11 Prt *是否打印该参数： 0：不打印。 1：打印。无打印机时不显示 该项（此功能仅在模式 0、1、2有效）23X K 3 1 9 0C 8表 4-5打印记录单形式如表 4-6： 表 4-6五、标定将标定开关 CAL拨到左边 ON的位置，打开标定开关。然后同时按 【F1】键和【输入】键，仪表显示-CAL-，表示进入标定状态，按【输 入】键进入

29、，具体标定参数说明及操作参考下表( *为原设置值)： 表 4-7参 数仪表显示参数说明备注1n *需要打印的记录序号记录序号与累计的 次数对应2Prt *是否打印记录： 0：不打印。 1：打印。无打印机时不显示 该项步 骤参数显示参数说明操作说明1E *分度值： 1/2/5/10/20/50/100可选修改参数后按【输入】2dC *小数点位数（0-3）修改参数后按【输入】日期：09年02月11日 时间：16:18:36 净重：5.00kg 皮重：0.00kg 累计次数：0011 累计重量：115.00kg24X K 3 1 9 0C 8码稳定后按【输入】码稳定后按【输入】加载砝码后，按【输入】

30、，3F*满值 (自动设置报警值 为满值加 9分度)修改参数后按【输入】4r 0保存原有零位： 0：需重新确认当前零 位； 1：跳过当前零位确认。输入 0则进入步骤 5（推 荐）， 输入 1则进入步骤 7。5noLoAd 零位确认确认当前称台无负载且 稳定灯亮， 再按【输入】6*显示当前 AD码等 AD7AdLoAd1加载砝码加载砝码后，按【输入】8*显示当前 AD码等 AD9 *当前加载砝码的重量修改为当前砝码的重量 值，按【输入】键将进入 第 12步，完成标定； 修改为当前砝码的重量 值，按【 F1】键将进入 第 10步的非线性修正流 程；10AdLoAd* 加载砝码，标定第 n点 重量 (

31、nb，则慢加输出将不会有信号，对应的O2继电器一直断开。如果参数设置中无点补，则上述的过程（3）点补过程无。关闭放料需要满足重量小于零区的条件。29X K 3 1 9 0C 8二、模式 1（1种配料的减法模式）各参数在过程中的作用、含义及控制输入输出的时序请参考下图进行理解：注释：A-定量值；b-快减提前量值；C-慢减提前量值。t1-快减结束延时；t2-慢减结束延时；t3-点补输出时间；t4-点补间歇时间；t5-放料延时时间。慢减1示意图是快减时快慢减同时开，并且有点补情形时的慢减输出。慢减2示意图是快减时只有快减开，无点补情形时的慢减输出。上图中的控制过程由快减，慢减，点补超差处理，放料4个

32、过程组成。（1）快减-控制过程开始时，快减输出有信号，对应的O1继电器闭合。当重量减到快减停止量值A-b时，快减输出信号撤除，对应的O1继电器断开。（2）慢减-延时一段时间t1（快减结束延时）后，慢减输出有信号，对应的O2继电器闭合。当重量减到慢减停止量值A-C时，慢减输出信号撤除，对应的O2继电器断开。如果参数设置为快慢减同时开，则慢减输出从控制过程一开始即快减过程便有信号，对应的O2继电器闭合，直到重量达到慢减停止量值A-C时。（3）点补-如果参数设置为有点补，则慢减对应的O2继电器将闭合t3时间长，断开t4时间长，如此反复进行加料点补，直到重量达到定量值的超差范围内，即合格区内。30X

33、K 3 1 9 0C 8（4）放料-放料输出有信号，对应的O3继电器闭合。延时t5时间后，放料输出信号撤除，对应的O3继电器断开。一个完整的控制过程完成。注意：上述过程中，如果慢减提前量值比快减提前量值大，即Cb，则慢减输出将不会有信号，对应的O2继电器一直断开。如果参数设置中无点补，则上述的过程（3）点补过程无。31X K 3 1 9 0C 81.当剩余重量不够定量时，仪表停止减料，等待加料信号。有加料信号后仪表加料，且在加料过程中对重量判断，当达到定量时停止加料，此时的重量可完成一个减料循环，然后才能继续减料。例如：若定量为50Kg，当料斗只剩余 20Kg时，则要加料至料斗达到 50Kg时

34、，才能继续减料。2.减法秤中的放料过程可用于将配好料的容器卸走，相当于卸料过程。三、模式 2（两种料加法秤）32X K 3 1 9 0C 8注释：A料1定量值；b-料1提前量值；P-料2定量值；d-料2提 前量值；L-零区值。 t0-测量延时；t1-料1加料结束延时；t2-料2加料结束延时；t3-点补输出时间；t4-点补间歇时间；t5-放料结束延时时间。上图中的控制过程由料 1加料，料 1点补超差处理，料 2加料，料2点补超差处理，放料5个过程组成。（1）料 1加料-控制过程开始时，料 1加料输出有信号，对应的O1继电器闭合。当重量加到料 1加料停止量值A-b时，料 1加料输出信号撤除，对应的

35、O1继电器断开。（2）料 1点补超差处理-延时一段时间t1（料 1加料结束延时）后，如果参数设置为有点补，则料 1加料对应的O1继电器将闭合t3时间长，断开t4时间长，如此反复进行加料点补，直到重量达到料 1定量值的超差范围内，即合格区内。（3）料 2加料-料 2加料输出有信号，对应的O2继电器闭合。当重量加到料 2加料停止量值P-d时，料 2加料输出信号撤除，对应的O2继电器断开。（4）料 2点补超差处理-延时一段时间t2（料 2加料结束延时）后，如果参数设置为有点补，则料 2加料对应的O2继电器将闭合t3时间长，断开t4时间长，如此反复进行加料点补，直到重量达到料 2定量值的超差范围内，即

36、合格区内。（5）放料-放料输出有信号，对应的O3继电器闭合。等重量小于零区值L后，认为放料完成，对应为图中M点。这时再延时t5时间后，33X K 3 1 9 0C 8放料输出信号撤除，对应的O3继电器断开。一个完整的控制过程完成。注意：上述过程中，如果参数设置中无点补，则上述的过程（2）(4)点补过程均无。四、模式 3（分选模式）1、分选秤自检模式应用举例：假设控制现场为皮带秤，通过皮带用户需要分选3种不同重量的货物，这3种货物的重量分别约为5Kg、10Kg和15Kg，每隔10秒皮带送来一次，货物上下秤台时间约为2秒，货物在秤台停留的时间约为4秒。则根据该现场情况，我们可以在【SET-2】里作

37、以下的参数设置（假设标定的时候设为2位小数），将小于7.5kg的货物分选到1通道，介于7.5kg和12.5kg之间的货物分选到2通道，将大于12.5kg的货物分选到3通道。参数 仪表显示参数设置设置说明1CP *3此处设置为 3分选模式2Pt 000控制过程的次数（099，0为无限次）模式3（分选模式）参数 仪表显示参数说明备注34X K 3 1 9 0C 8控制时序请参考下图：3FodE *0自检模式：重量大于零区时自动开始分选 上下限模式：实时的上限、中、下限继电 器输出4H*12.50设置为2种货物中间值可更易做出分选。5L*7.50设置为2种货物中间值可更易做出分选。6Lq*4.00零

38、区较大可去除其他干扰7t0 *20上秤台时间约为2秒8t1 *40停留秤台时间约为4秒9t2 *20等待货物下秤台，约为2秒10t3 *20发送2秒时长的通道信号35X K 3 1 9 0C 8仪表显示重量17.5Kg(通道3上限) 15Kg 12.5Kg(通道2上限) 10Kg 7.5Kg(通道1上限) 5Kg 4Kg（零区）脱离零区，t0开始t0t1t2t3t0t1t2t3时间输出信号通道2 信号 (10Kg)通道1 信号 (5Kg)时间自检模式时序图控制过程示意图4控制流程简述（请结合时序图理解）： （1）（2）（3） （4）（5）仪表运行，开始判断称重是否大于零区，如果大于则进入t0

39、延时，等待货物完全上秤台； t0时间到，开始计算货物的平均重量，时长为t1，计算得出 的数值作为后面分选信号的依据； t1时间到，进入t2延时，等待货物离开秤台； t2时间到，发送分选的通道信号，使货物进入相应的通道，通 道信号发送时间长为t3； t3时间到，信号发送完毕，仪表再判断重量是否已回零区，只 有进入零区，才可进入下一分选循环。2、分选秤外控模式应用举例：脱离零区，t0开始启动开始开始累计，计 算平均重量停止计算，等 待产品下称台发送通道2信号停止发送信号， 判断已进入零区， 可进入下一循环开始累计，计 算平均重量停止计算，等 待产品下称台发送通道1信号假设现场为高速分选秤：工控PL

40、C结合本仪表对货物进行快速分选，36X K 3 1 9 0C 8PLC控制运输货物到秤台，到达后给仪表一触发信号，使其进行重量计算，用户的合格产品重量范围为9.90Kg10.10Kg，按重量范围发通道信号，让PLC控制传送到不同通道。1次循环约为35秒，仪表和PLC需要紧密配合，我们可以在【SET-2】里按下表进行参数设置（假设标定的时候设为2位小数）：参 数仪表显示参数设置设置说明1CP *3此处设置为 3，分选模式2Pt 000控制过程的次数（099，0 为无限次）3FodE *1外控模式：只有在外控信号 触发时，仪表才开始分选；4H*10.10合格上限5L*9.90合格下限6Lq*5.0

41、0零区较大可去除其他干扰7t0 *02收到触发信号时货物已经在 秤台上，无需长延时。8t1 *20计算重量 2秒时间已经非常 足够。9t2 *00计算完毕可马上通知 PLC 移走货物，无需延时。10t3 *10发送 1秒时长的通道信号， 确保 PLC接收。控制时序请参考下图:37X K 3 1 9 0C 8控制过程示意图5仪表显示重量触发信号 触发信号触发信号10.100Kg(合格上限)进入零区， 可进入下一循环进入零区， 可进入下一循环进入零区， 可进入下一循环9.900Kg(合格下限)5.000Kg(零区)启动t0t1t3t0t1t3t0t1t3时间输出信号触发模式时序图控制流程简述（请结合时序图理解）