模切机操作指导教学教育培训资料.doc

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1、/（半）（半） 自自 动动 模模 切切 机机操作指导培训资料操作指导培训资料20172017 年年/目目 录录 第一部分、简述第一部分、简述 一、模切机工作原理一、模切机工作原理 二、模切机工艺流程二、模切机工艺流程 三、模切机技术参数三、模切机技术参数 四、模切机专业术语解释四、模切机专业术语解释 第二部分、操作规程第二部分、操作规程 一、生产前准备工作一、生产前准备工作 二、模切机生产操作二、模切机生产操作 三、模切生产过程的调整三、模切生产过程的调整 四、更换模切版四、更换模切版 五、手动盘车五、手动盘车 六、模切生产中常见质量问题及解决办法六、模切生产中常见质量问题及解决办法 第三部分

2、、安全操作规程第三部分、安全操作规程 一、一、 人身安全人身安全 二、设备安全二、设备安全 第四部分、设备的维护保养第四部分、设备的维护保养 一、设备点检维护一、设备点检维护 二、二、 设备常见故障及解决办法设备常见故障及解决办法 /第一部分、综第一部分、综 述述1.1 模切机简介及工作原理模切机简介及工作原理 1.1.11.1.1 简介：简介：YS1500S、SAS1620 半自动平压平模切机由进纸部、模切部、 去废部、收纸部组成。人工送纸将纸张送入前规和侧规定位，再由钉钩牙排将纸 张送到模切机构二次定位用模切刀根据产品设计要求的图样在压力的作用下， 将纸板模切成所需形状后去掉模切后的多余部

3、分，模切后再由钉钩牙排送达清废 机构，清废后再进入收纸部，从而完成模切作业。 图 11 结构图1.1.2 工作原理：工作原理：平压平模切机的模切版台和压切动板机构的形状都是平板状的。 模切版被固定在上版台上，被加工瓦楞纸板放在动板（下版台）上。工作时，模 切版台固定不动，动板通过曲轴连杆作用往复运动，使得版台与动板不断地离合 压，每合压一次便实现一次模切。/1.21.2 模切机专业术语解释模切机专业术语解释 1.2.11.2.1 转换驱动器：转换驱动器：此结构用于分开曲柄轴旋转到某一角度，以停止或旋转传递 链轴。 1.2.21.2.2 安全离合器：安全离合器：当传动链条在运转中产生过多的碰撞时

4、，可能被破坏，因而， 当离合器部分被分离时凸轮被保护，并且临近传感器运作，机器停止运行。 1.2.31.2.3 动板：动板：此动板连接驱动部分上、下运动。加工瓦楞纸板放置在动板上，并 且通过固定的上板（模切版）作用，获得模切即时压力。 1.2.41.2.4 上板：上板：上板（模切版）被固定在双侧框架上，当动板上升，压力作用时加 工纸板被模切。 1.2.51.2.5 曲柄杠杆机构：曲柄杠杆机构：驱动部分用于动板的上升和下降。机器产生的模切压力是 直接上下移动的 1.5 倍。 1.2.61.2.6 模切部分：模切部分：钉钩（叼纸牙）钉咬（加持）加工纸板，拖进模切部，进行模 切。 1.2.71.2.

5、7 模切板：模切板：由胶合木板制作所需形状，附制刀片。 1.2.81.2.8 压力调整带：压力调整带：通常，模切部分的不同是因为刀的形状不同和被加工纸板模 切形状的不同。压力带用于压力过小的部分，以使压力分布均匀、平稳，进行 精确的模切。 1.2.91.2.9 翘曲现象：翘曲现象：是指加工纸板向上或向下纵向弯曲。 1.2.101.2.10 扭曲现象：扭曲现象：是指加工纸板向上或向下弯曲并形成波浪状。 1.2.111.2.11 去废：去废：是指去掉加工纸板被模切后不需要的部分。 1.2.121.2.12 分离器分离器（压纸架）（压纸架）：用于分离模切和去废后夹持杆（牙排）上的加工纸板。1.2.1

6、31.2.13 夹持杆（牙排）夹持杆（牙排）：用于固定和移动加工纸板。夹纸杆（牙排）上有钉钩 （叼纸牙），两端通过耳座被连接到传动链条上。 1.31.3 模切工作流程模切工作流程机手查阅生产计划交接班送纸模切去废收纸清废辅助人员准备裱胶半成品 （调整、换版） 生产准备 开机生产1.41.4 技术参数技术参数 韩国永信韩国永信 YSYS1500S1500S（4#4#、5#5#） * 最大模切尺寸：10701470 mm 最小模切尺寸：550750 mm * 最大进纸尺寸：11001500 mm 最小进纸尺寸：550750 mm * 适用纸张范围： 1-10 mm 厚（A 、B、和 AB、E 瓦楞

7、纸板）/* 最小叼纸尺寸：10mm（视模切产品的排列、纸张因素及操作因素而定）* 刀 线 ：刀高 23.8 mm，厚 0.7-1mm ，线 22.9 mm，厚 1.42- 1.5mm * 最高机械速度：3000 转/时 * 模 切 压 力：350 吨 *模切冲程：76.5 mm * 压力调节范围：1.5 mm * 总用电功率：14、5kw（主电机功率：11kw，变频调速） * 电 力 要 求：380V，三相，50HZ 上海旭恒上海旭恒 SASA1620S1620S（6#6#） * 最大模切尺寸：16001180 mm 最小模切尺寸：450650 mm * 最大进纸尺寸：16201200 mm

8、最小进纸尺寸：550750 mm * 适用纸张范围： 1-10 mm 厚（A 、B、和 AB、E 瓦楞纸板） * 最小叼纸尺寸：15mm（视模切产品的排列、纸张因素及操作因素而定）* 刀 线 ：刀高 23.8 mm，厚 0.7-1mm ，线 22.9 mm，厚 1.42- 1.5mm * 最高机械速度：3200 转/时 * 模 切 压 力：400 吨 *模切冲程：76.5 mm * 压力调节范围：1.5 mm * 总用电功率：22kw（主电机功率：18.5kw，变频调速） * 电 力 要 求：380V，三相，50HZ 上海劲亚上海劲亚 SASA1650S1650S（7#7#） * 最大模切尺寸

9、：16301180 mm 最小模切尺寸：650450 mm * 最大进纸尺寸：16501200 mm 最小进纸尺寸：650450 mm * 适用纸张范围： 6-12 mm 厚（A 、B、和 AB、E 瓦楞纸板） * 最小叼纸尺寸：15mm（视模切产品的排列、纸张因素及操作因素而定）* 刀 线 ：刀高 23.8 mm，厚 0.7-1mm ，线 22.9 mm，厚 1.42- 1.5mm * 最高机械速度：5000 转/时 * 模 切 压 力：450 吨 *模切冲程：76.5 mm * 压力调节范围：1.5 mm * 总用电功率：35kw（主电机功率：22kw，变频调速） * 电 力 要 求：38

10、0V，三相，50HZ/第二部分第二部分 操作规程操作规程1.11.1 生产准备生产准备 1.1.1 交接准备交接准备 1.1.1.1 机手查看交接记录，了解设备运行情况 1.1.1.2 按照生产计划单，检查模版产品规格，由辅助人员准备半成品。 1.1.2 开机准备开机准备 1.1.2.1 首先检查设备各部位内是否有遗漏的工器具等杂物 1.1.2.2 主机手取下警示牌,打开配电柜,接通电源，并打开压缩空气闸门开关 1.1.2.3 将进纸部操作盘控制电源扭向1的位置,检查错误指示信号灯,找出原 因并排除 1.1.2.4 打开主电机开关空转 60 秒,使其有足够的驱动力量和油循环压力 1.1.2.5

11、 然后按下报警开关，当报警声响按下寸动开关或运行开关,机器开始试运 转 2.12.1 生产生产 2.1.12.1.1 上纸工操作规程上纸工操作规程 2.1.1.1 根据模切产品的规格调整好挡板尺寸,把木板放在地辊的轨道上,把裱胶 半成品完全揭开，依据挡板为基准堆放在木板上 2.1.1.2 上半成品时，将宽边、跑规矩（面纸或瓦纸超出模切规矩线）的半成品 及时挑出，待粘和修正后处理 2.1.1.3 根据模切生产进度，及时补充裱胶半成品 2.1.2 操作工操作工 2.1.2.1 按升降机上升开关,使半成品上升到进纸位置，靠紧侧规向机器内填续半 成品 2.1.2.2 开机和转换规格前 30-50 张,

12、及时检查产品质量,不能倒楞，切口整齐， 无毛刺、毛边现象，透气孔圆滑易透,并填写模切工序开机和转换规格检查表 , 2.1.2.3 生产过程中，每一架次抽样检查三次，不能倒楞，切口整齐，无毛刺、 毛边现象，透气孔圆滑易透, 模切规矩准确, 纸箱立面印刷图案偏差3mm,有质 量问题及时调整,解决后可继续生产(若出现质量问题，应将产品及时分开放置) 2.1.2.4 切满一架（170 张）后,机手用挂钩将堆满半成品的铁架钩出,然后再往 模切机收纸台上放一空铁架，开始下一轮模切 2.1.3 清废人员清废人员 2.1.3.1 由订箱拉车人员用液压车将模切过的半成品从模切机收纸台处拉到清废 处 2.1.3.

13、2 清废人员对模切过的坯子刀口规矩进行检查后，然后用铁锤进行四周清/废。并把废纸边及时填入碎纸风机，由纸厂当天回收。 2.1.3.3 清废完毕后, 由订箱拉车人员用液压车将清废后的半成品从清废处运送 到钉箱机台，进行装订。 2.1.3.4 若清废后的半成品订箱工序不能配套消化装订，由班长安排专人把半成 品摆放在木架子或铁架上，其高度不得超过 1.7m，并作详细标识。然后把坯子垛 拉到规定区域存放, 3.13.1 生产结束生产结束 3.1.1 生产结束后, 操作工及时填写自动模切机单机生产记录 3.1.2 如果模切版需换刀（每块模切版换刀后模切量不超过 8 万张）或换规格应 将版交模版制作室,并

14、做模切版领退记录 3.1.3 辅助人员协助操作工对设备卫生进行清扫整理4 4、更换模切板、更换模切板 4.1 更换模切板流程为：领领板板整整版版( (粘粘模模切切条条和和压压力力底底板板 ) )上上版版确确定定规规矩矩 试试压压模模切切调调整整压压力力调调整整清清废废调调整整收收纸纸挡挡板板模模切切生生产产 4.1.1 根据生产计划，提前 1-2 小时由班长或机手到模切版储存室领取相应规格 模版、去废版 4.1.2 核对生产工艺卡的工艺要求并对模切板刀具和模切条进行检查、更换 4.1.3 上一规格产品生产结束后，机手按减速按钮进行减速，在模切角度器显示 显示 130-230停止机器，并按下急停

15、开关 4.1.4 松开两个锁紧手柄，完全打开模板夹框轨道（仅限 4、5#机） ，松开模切板 固定螺栓，使用手柄，拉出模切板，插入两侧安全销，挂牌。 4.1.5 把模切板板框翻转 180,放入安全支架（4#、5#） ，机手用 3#内六方扳手 卸下原有模板，并将所换模板依据中心（二车间：4、5#板框中心凸槽，6#、7# 板框中心标记）位置，检查板框到模板第一刀的最小距离（二车间： 4、5#25mm，6#、7#20-22mm）进行居中固定，在安装模板的同时，去废板水平地 固定在去废部的框架上, 4.1.6 取下安全支架，把模切板板框翻转 180，将调节压力手柄向右顺时针方 向调整一周,使其压力减少

16、0.2mm，对照模切板的刀口规矩位置，放一张相同规格 的印刷面纸，用压力粘纸在模切刀口位置预粘压力制作底板 4.1.7 盖上胶木板（仅限 6#、7#）松开安全销，将模板推进机器内，锁紧板框两 个手柄，锁紧模板螺栓（4#、5#） 4.1.8 启动机器，试送几张半成品进行模切初调，第一、根据模切局部穿透情况， 用压力粘纸逐步增加模切压力，第二、让其中一张半成品停留在去废部，调整去 废板和去废针的位置使其和坯子去废圆孔上下垂直对照,并紧固去废针 4.1.9 经过初调后，再模切一张半成品检验调整效果，经过多次测试，确保 100% 穿透和去废正确，开机生产 4.1.10 生产中依据模切情况，对压力和去废

17、进行微调 5 5、调整、调整 5.1 模切压力的调整：/5.1.1 通过使用侧面模切部下面的调节手柄，操作者可以调整模切压力,调节时压 力应从轻到重慢慢加大至 80%穿透，再通过粘贴压力粘纸增加压力，确保 100% 穿透，不要增加过大的模切压力，将会增加模切部的重量和机器的负荷。 5.1.2 当指示表为 0时，动板在最高位置，当指示表在 180时，动板在最低位 置 5.1.3 模切压力应确保动板从上板分离时，在模切角度 30-180之间调整。 调节手柄压力的指示表显示调整数值，每顺（逆）时针旋转一周，动板高度相 应减少（增加）02mm，5.1.4 局部调节压力时，压力粘纸的位置要准确，针对纸板

18、上压力不足的部位，在调压纸板上找准相应位置进行修压。如果把压力粘纸直接粘贴在模切动版，很快就会被压穿而失去了补充压力的作用，出现压力不足而不能切断纸板的现象。5.1.5 局部补充压力后，可能会造成原本压力足够的部分的压力不足，因此局部压力调节后，不仅要检查该部位的压力是否足够切断纸板，还要检查周围部位的压力是否依旧足够切穿5.1.6 大幅面平压平模压机上使用小块模切版进行模切作业时，必须要在版框的后部安装一块平衡刀，长度是模切刀的 50%-70%，粘 0.15-0.2mm 的压力底板。用来平衡整个模切面的工作压力，避免合压时所产生的压力只作用在小块模切版所在的部位，长期使用会使机器工作面的压力

19、变得不均匀，以后很难调节模切压力。5.2 换刀换刀5.2.1 换模切刀换模切刀5.2.1.1 模切生产过程中，因瓦楞纸板含沙量和压力调整使模切刀使用一段时间后磨损，出现卷刃和平刃，模切后产品刀口起毛、碎边或模切不透，需要更换模切刀。5.2.1.2 拉出模切板(参照操作规程),用专用工具(拔刀钳)将需更换的刀具拔出或用纸板预先测量需要更换刀具的尺寸5.2.1.3 用旧刀对比或用纸板预先测量的尺寸裁切模切刀,并留出若干个“过桥”，过桥长度一般长度为 10mm5.2.1.4 将切割好的刀片弯曲成相应的形状用木块或橡皮锤均匀敲击镶入模板切割槽中5.2.1.5 换直刀时，要全部更换，避免打接，造成模板刀

20、槽损坏5.2.2 换圆刀换圆刀/5.2.2.1 模切生产过程中，圆孔刀(直径 6mm)使用一段时间后磨损或裂口，模切后产品圆口不透或圆孔变大，需要更换模切圆孔刀5.2.2.2 拉出模切板(参照操作规程),用拔刀钳将磨损圆刀拔出5.2.2.3 将新圆刀按入模板圆刀空位置, 用木块或橡皮锤均匀敲击镶入模板中5.2.2.4 模板圆刀孔因长时间使用,直径变大,安装新刀时在圆刀的底部缠上压力粘纸进行充填,避免摇摆,造成圆孔不透和刀槽损坏。 5.35.3 调去废调去废 5.3.1 在换版中调节紧固后的去废针经模切去废过程或模切半成品碰撞造成去废 针松动或变形扭曲,去废不净或挂半成品(造成模切散板现象) 5

21、.3.2 模切后半成品点动开关到去废部停止，按下上去废开关，落下去废，对照 去废针和模切去废部分上下垂直对照,并紧固 5.3.35.3.3 用牛皮粘纸在去废针粘 50*50mm 的海绵块，增加快速回弹的性能，保证瓦 楞纸板的去废后快速退出，避免被拉起挂断 5.3.45.3.4 调整去废后，去废针必须要紧固，以免松动造成设备安全事故 5.45.4 手动盘车手动盘车 ：手动盘车使用于动板运动受阻，安全离合器的脱开或闷机及其他 的一些进行维修工作。 5.4.1 关闭主电机，等到完全停下来，复位所有急停开关 5.4.2 在模切部蜗轴上套上蜗轴扳手（用六方扳手将进纸部前盖板取下仅限 6#） 5.4.3

22、旋转离合器操作面板的控制电源开关到“1”的位置，按下寸动开关，使气 动离合器合上，并转动扳手 *注意：由于机器自身的重量，在 10-90之间及 270-350之间动板有下 降的趋势，应注意手动盘车的方向 5.4.4 手动盘车后，重新安装好盖板，并确保气管连接正确 5.55.5 安全离合器复位调整顺序安全离合器复位调整顺序 5.5.1 关闭主电机，等到完全停下来，复位所有急停开关 5.5.2 参照手动盘车程序，清除动板的杂物和纸板碎片 5.5.3 传动链条齿轮和支架凹槽应通过旋转，手动使之匹配。 5.5.4 连续逆时针旋转安全离合器直到复位，夹纸杆上升到可以钉咬进纸部的加 工纸板 5.5.5 当

23、按下错误复位开关，错误指示板上的安全离合器灯熄灭 六、模切生产中常见质量问题及解决办法六、模切生产中常见质量问题及解决办法序 号故障情况可能原因解决办法1压痕不清晰、有 暗线，炸线1.纸质差，纸张含水量过低，使其脆 性增加，韧性降低 2.钢线选择不对 3.钢线垫纸过低或过高 4. 模压机压 力调整不当1.重新调整钢线高度 2.检查 钢线选择是否合适 3.适当调 整模切机的压力大小 4.根据 模压纸板的状况，调整模切压 痕的工艺条件，使两者尽量适 应/2刀口不光洁1.钢刀材质不良，刃口不锋利，模切 适性差 2.换刀不及时，刃口磨损严重 3.模切机压力小或压力调整与钢刀高 度调整不协调，模切作业压

24、不实1.经常检查钢刀刃口磨损情况， 做到及时更换钢刀 2.根据印 刷品所用纸张的裁切性能，选 用不同质量特性的钢刀 3.适 当增加压力 4.重新调整或更 换钢刀或垫纸，使模切中获得 较实的压力效果 3模切压痕的位置 不准1.排刀位置与印刷品不符合 2.模切操 作中输纸位置不一致 3.纸板叼口规矩 不准确 4.操作中纸板变形1.根据样张要求，重新矫正印 版位置 2.调整模切输纸定位 规矩，使与输纸位置保持一致 3.针对产生位置的原因，降低 印刷品缺陷对模切质量的影响 4压痕线不规矩1.模切板刀线槽紧度不合适压痕时易 出现扭动（钢线太紧）2.压痕中易左 右串动（钢线太松）3.钢线垫纸厚度 不足 4

25、.槽形角度不规范，出现多余的 圆角 5.钢线垫纸上的压痕槽留得太宽， 压痕时位置不固定。1.更换钢线垫纸，将压槽留窄 2.增加钢线垫纸厚度 3.修正 槽角 4.排刀固刀紧度要适宜5模切后纸板有连 刀1.模版所受的压力不均匀，压力小的 地方连刀 2.模刀刀锋不锐利，致使连 刀 3.纸张厚度太大，不能完全切透纸 张1.根据实际情况更换模刀 2. 增加局部压力6模切后纸板粘连 刀版（加坯子）1.刀线周围填塞的模切条过于稀疏， 回弹力不足 2.根据模切条的性能选用 不合适 3.钢刀不锋利，纸张太厚，引 起夹刀或压力过大1.根据印版钢刀的情况，合理 选用不同硬度的模切条，且堵 塞时，注意疏密分布的掌握，

26、 主要刀口处不可遗漏 2.适当 调整压力以弥补刀锋欠锐的不 足，若还不能解决问题要及时 的更换钢刀 7折叠纸板折痕处 开裂1.如果纸板压痕外侧开裂，则是压痕 过深或压痕宽度不够 2.纸板内部开裂 则为模压压力过大或折痕太深1.适当降低钢线高度，根据纸 板厚度将压痕线适当加宽 2. 减小模切压力或改换稍低一些 的钢线第三部分、第三部分、安全操作规程安全操作规程 一、人身安全 1. 设备要专人操作，只有经过系统培训的人员方可操作设备 2. 在进纸部上纸时，禁止站在地滚上，防止滑倒摔伤 3. 上纸时，要把摆纸架拉开，防止撞伤头 4. 当半成品走斜进入模切部时，严禁强行用手从禁止部抢夺半成品 5. 工

27、作中，模切的坯子掉进去废部或收纸部时，如机器上只有一人，必须把 主操作盘上的急停锁定，悬挂警示牌，再去处理 6. 工作中，模切的坯子掉进去废部或收纸部时，必须将警示牌悬挂在主操作 盘上，一人监护，一人去取坯子。并将防护窗打开，监护人确保人员离开后再 运行设备并悬挂警示牌， 7. 推拉模切版时要用力适中，要把版框完全拉出设备并将两侧和后面三个安/全销固定牢靠， 正面、下面严禁站人，防止滑倒或版框脱落造成事故。 8. 调节模切版、更换钉钩时，要按下锁定停车按钮，悬挂警示牌，将对应的 安全窗打开，一人操作，一人监护。 9. 去废部安全窗（北）除保养设备和更换模切版外，其他任何时候不经允许 都不准打开

28、。 10.收纸部、承纸台下任何时候严禁有人进入，防止链条脱落伤人。 11.收纸部人员放铁托盘时，禁止将头伸入机器内。 12.整理设备卫生时，必须关闭动力电源压缩空气开关，悬挂警示牌，以 机手为主，其他人员听从机手安排。 13.设备保养中如需开机，要先围绕设备进行检查确定无人员在工作时再 开机，不准将身体靠近传动部件。 14.清废人员在发现风机堵塞时，要找维修人员关闭电源，挂牌后，一人 监护，一人操作。 二、设备安全 1. 非操作人员严禁操作设备。 2.调整压力或换版时一定把要把版框完全拉出设备并将三个安全销固定牢靠，正面、下面严禁站人，防止版框脱落造成事故。调整去废版时，要把上下框 架去废针，

29、防止钉钩损坏； 3.开机前，检查设备内部是否有杂物,把警示牌取下后再开机。 4.安装模切版、去废版时，机器必须处于 130230 度。 5. 收纸部、承纸台下任何时候严禁放置杂物，防止链条脱落。 6. 经常检查安全装置是否灵敏，刹车是否可靠； 7.清废人员在往风机里送纸边时，要缓慢进行，防止闷机； 8.设备运行期间,应保证电子监控系统正常使用.第四部分、设备的维护保养第四部分、设备的维护保养一、模切生产线一、模切生产线“五定五定”原则原则 设备润滑“五定”：定点：定点：规定润滑部位、名称及加油点数； 定质：定质：规定每个 加油点润滑油脂牌号； 定时：定时：规定加、换油时间； 定量：定量：规定每

30、次加、换油 数量； 定人：定人：规定每个加、换油点的负责人。 一）一） 、定点：、定点： 进纸部丝杆、夹纸杆链条、模切部曲轴箱、驱动部凸轮、去废部球形轴承、 收纸部链条、压纸架轴承 二）二） 、定质：、定质： 1、夹持杆链条、驱动凸轮部分加 150#油。 2、传动机构，驱动机构传动轴承加注黄油。 3、模切部加注 150#润滑油。 4、减速电机内加注 68#油 三）三） 、定量：、定量： 1、凡加注黄油部位要适量，做到“推新出陈” （新油注进去，旧油流出来） 。严 格的说参照下列公式计算加油量：G(g)=0.005*D(轴承外径 mm)*B(轴承宽度 mm)/2、齿轮箱、变速箱加注齿轮油时，保证

31、油面达到窥视镜 2/3 高度。 3、传动链条、进纸部、收纸部升降电机链条，滑道、丝杆加注适量机油，以不 滴落为准。 四）四） 、定时：、定时： 1、每天对夹持杆链条、驱动凸轮部分加 1 次 150#油。 2、每次保养对传动机构，驱动机构，滑动部位所有油嘴加锂基脂黄油。 3、每二级保养更换模切部 150#润滑油。 4、每三个月对减速电机内加注 68#油 5、从星期一到星期四，每天下午 15：0017：00 由白班、前夜操作人员保养一 台模切机 五）五） 、定人：、定人：车间依据三班操作工的技术水平和工作责任心，将设备分拆，责任 到人，明确操作工负责设备的日常维护与保养，并负责设备的日常点检和设备

32、 各润滑部位的润滑。 二、二、模切工序润滑保养规程模切工序润滑保养规程 一） 、半自动模切机半自动模切机 日常点检日常点检 1 进纸部 1.1 地辊有无卡阻现象，轴承有无磨损，滚筒有无磨损 1.2 承纸台链条是否平稳，有无异常 1.3 升降电机是否有异常声音，进纸离合器工作是否正常，有无异响和漏气 1.4 压纸片是否磨损，机器上方是否有异物 1.5 控制面板按钮和故障显示有无异常 2 模切部 2.1 检查模切部（内部）润滑系统是否有堵塞，检查油泵是否工作正常 2.2 检查板锁处光电开关是否灵敏可靠 2.3 检查主传动链条是否润滑良好，夹持杆钉钩是否松动 2.4 检查模切部换气窗是否干净透气 2

33、.5 检查变速齿轮柜内链条松紧是否适中 2.6 检查变速齿轮柜内凸轮是否磨损，否润滑良好， 3 去废收纸部 3.1 去废部升降是否灵活，有无异常声音，安全保护窗是否灵敏可靠 3.2 检查鱼眼球形轴承是否磨损拉簧是否损坏润滑是否良好 3.3 接纸部是否牢固，升降电机是否有异常声音 3.4 检查压纸架是否平衡，是否落到位 3.5 检查收纸部链条承纸台是否平稳 3.6 检查油杯中油是否过少，下油是否通畅 日常维护日常维护 1.1 车间对设备分拆（进纸部分、模切部分、去废、收纸部） ，划分区域承包到 人；由操作工负责进行日常维护保养。并重点对设备承包部位彻底检查和维护， 同时将设备状况记录在设备运行记

34、录上；/1.2 每天停机 2 个小时（15：0017：00）对设备维护保养一次，加注机油，清 吹表面灰尘，清理气泵滤芯，油箱滤芯和污垢，检查夹持杆耳座松动情况，并紧 固，检查连接螺丝的紧固情况，并做好记录 一级、二级保养（定时保养）一级、二级保养（定时保养）： 根据设备运行时间，由主管部门制定设备维修、保养作业计划，交公司负责 人审核后，由维修班负责计划的实施，操作工辅助。保养完成后，设备主管部门 组织维修工、操作工及相关人员共同验收，并将保养内容由维修工填入设备维 修、保养记录单 。一、二级保养检查验收后，将维护保养废弃的油布、废旧零 件及废润滑油分类存放于指定区域，具体处理办法见废弃物管理

35、规定 。主管 部门负责人填写双汇集团公司设备维修验收单 ，存入公司设备档案。 1 1、一级保养、一级保养： 自动模切机运转 2500 小时进行一次一级保养，彻底清理设备内外卫生，清理空 气过滤器的灰尘，检查主驱动部分的螺丝，拧紧情况和工作状况，清洁限位开关 和传感器，清洁油箱过滤网，检查驱动链条的涨力并予以调整，对驱动机构，传 动机构的油嘴予以注油，检查控制线路，操作面板上的按钮的灵活情况，控制器， 保护器工作情况应良好，对不灵活的应更换 2 2、二级保养、二级保养 自动模切机运行 5000 小时进行二级保养，重复实施一级保养的全部内容；检查 更换老化的电源线；检查安全保护装置是否灵敏。检查供

36、应系统，并予以加油， 并对设备内部自动润滑装置检查，油路应畅通，检查凸轮的磨损情况，检查 V 型 带的磨损程度和涨力，并及时更换和调整，检查驱动链条的工作情况，更换模切 部的润滑油，检查设备电气，电流保护器的工作有有无异常，更换不灵活的按钮 和控制保护元件，检查夹持杆耳座顶丝松紧及链条接头磨损情况，达不到要求的 应及时更换 3 3、润滑部位、润滑部位 1 每天保养时（每天 2 个小时 15：0017：00）进行一次全面润滑维护保养， 确保设备的传动部位润滑正常， 2 每天对夹持杆链条、驱动凸轮部分加 1 次 150#油。3 每次保养设备对传动机构，驱动机构所有油嘴加锂基脂黄油。 4 每二级保养

37、更换模切部 150#润滑油。 5 每三个月对减速电机内加注 68#油 三、设备常见故障及解决办法三、设备常见故障及解决办法主驱动故障主驱动故障序号故障情况可能原因及检查方法解决办法1电源灯突然灭掉1.电压供应异常1.回复断路器2主电机停止1.主电机是否超载 2.变频障 故 3.V 型带损坏或张力太低1.排除造成超载的原因 2.维 修变频器（需专业人员） 3按动主电机开关，主电机1.相关的连接点接触不好 2.1.检查相关的接线端子/指示灯显示故障指示灯显示故障 序号故障情况可能原因及检查方法解决办法 1急停灯亮1.当急停灯开关按下时,急停 灯亮1.复位急停开关2后门打开指示灯亮1.当收纸部侧门打

38、开,指示灯 亮 2.当收纸部后门打开,指示 灯亮1.检查门是否打开,如果打开, 把门关上3安全杆指示灯亮如果在收纸部纸板不能脱离钉 钩,安全杆指示灯亮把纸张从夹持杆上拿下来，4纸张脱落,指示灯亮 （模切部与去废部之间）1.在纸板传送过程中,如果纸 板脱落,指示灯亮 2.如果纸板 在传感器之间脱落,指示灯亮1.彻底移开脱落的纸板 2.移 开纸板后,用气枪吹模切部 3. 清洁传感器反射镜 5收纸部指示灯亮1.当纸板堆满时,指示灯亮 2. 纸板在移送过程中脱落,指示 灯亮1.拖出纸板,并使升降机复位 2.拿开纸板6安全门指示灯亮安全门是否关闭关闭打开的安全门 7模板夹框安装指示灯亮1.当模板夹框安装

39、手柄向下扳 时,指示灯亮 2.当任何一个模 板夹框安装手柄向下扳时,指 示灯亮1.把模板夹框安装手柄向上锁 紧8模切板安装指示灯亮1.当模切板松动时,指示灯亮 2.当模切部前门打开时,指示 灯亮1.检查模切板是否锁紧 2.检 查模切部前面的门是否关上9安全离合器检测灯亮如果夹持杆超载,安全离合器 分离,指示灯亮1.检查与夹持杆造成冲撞的障 碍物 2.检查脱落的纸板 3.检 查冲撞情况,排除故障 10前门打开指示灯亮1.如果模切部进纸处的门打开, 指示灯亮1.如果门是打开的,把它关上11油气检测指示灯亮1.油压或气压在设定数值下1.检查油量 2.检查油过滤器 的状况 3.检查压缩空气气管 12安

40、全离合器灯亮当传送器链条超载时，检查离 合器是否出轨1.检查是否有外来杂物或在夹 持杆上有过多的纸板 2.检查 在模切部是否有堵塞现象，如 果有修理恢复正常状态，复原 安全离合器 13变频灯亮检查变频器是否超载当电压突然增大或减小，变频 器被分离，关闭电源开关，3不能工作程序错误或机器里面有坏的 零件2.检查程序4即使主电机打开,也不 能工作1.电磁阀故障 2.相关的继电器的接线不好 3.V 型带断掉1.更换电磁阀 2.更换继电器 3.更换 V 型带5按下主电机停止按钮, 机器不能停止1.继电器线圈短路 2.急停开 关失灵 3.机器角度失灵1.更换继电器 2.更换急停开 关 3.调整机器角度（

41、专业人 员）/分钟后复位进纸部故障进纸部故障 序 号故障情况可能原因及检查方法解决办法1升降机连续上升,造成 冲撞1.升降机自动传感器与反射镜 的位置, 2.调整继电器短路1.调整自动传感器与反射镜的 位置到相同高度, 2.更换继电 器 3.检查接触器 2升降机不能上升1.检查自动上升传感器 2.检查 电磁铁状况 3.检查上升限位开 关的操作情况 4.检查自动上升 操作开关的操作状况 5.检查手 动/自动选择开关的操作状况1.检查传感器和反光镜的位置， 调整并清洁 2.调整或更换零 件3升降机不能下降1.当升降机安全装置动作 2.下 限位开关动作 3.检查自动下降 开关的状况 4.检查手动或自

42、动 选择开关的操作状况1.检查升降机臂下面的障碍并 清除 2.检查限位开关的位置 3.如果需要，更换零件4当升降机驱动链条从其 导轨上脱下来时1.升降机链条轨道上有障碍物 2.升降机下限位开关不能动作 3.下限位开关太低1.检查升降机导引轨道的状况 2.检查限位开关的位置 3.更 换限位开关 5升降机持续下降1.检查限位开关的位置 2.检查 限位开关的操作状况 3.检查升 降机电机制动情况1.调整限位开关的位置 2.调 整电机刹车模切部故障模切部故障 序 号故障情况可能原因及检查方法解决办法1安全离合器正常，灯亮， 机器停止1.检查在传送链条上是否有外 来杂物，或润滑油不足造成超 载 2.链条

43、张力造成的超载 3. 检查夹持杆停止时是否有震动1.加润滑油 2.调整张力 3.清 除障碍物2未发现不正常现象，但 去废部、收纸部、纸板 混乱显示灯亮,机器停止1检查反射镜或传感器的清 洁状况 2.检查在反射镜上是 否有外来杂物1.彻底清洁 2.移走杂物3当寸动操作时,夹持杆晃 动剧烈1.它是由运动调节驱动链条的 张力调节不当造成的1.调节张力去废部分故障去废部分故障 序 号故障情况可能原因及检查方法解决办法1上框架未固定检查空气通路是否泄漏和手阀 的操作状况调整空气的供应，使压力正常2去废时，所有的加工纸 板被分离1.检查钉钩的状态 2.检查下 框架的高度1.更换钉钩 2.使用六角扳手 把上

44、升框架的高度调节 3去废动作部分进行1.检查模板上部的刀的固定情1.使用上部模板刀固定 2.调/况 2.检查下框架的高度整下框架的高度 收纸部故障收纸部故障 序号故障情况可能原因及检查方法解决办法 1升降机不能下降1.检查下降限位开关的操作 2.检查安全传感器是否操作正 常 3.检查磁铁1.如果需要，更换零件 2.移 走升降机的杂物2升降机不能上升1.检查上升停止限位快关的操 作情况 2.检查电磁接触器 3. 检查上升开关的状况 4.检查 上升停止传感器状况1. 如果需要，更换零件 2. 移走升降机的杂物3升降机不能自动下降1.检查下限位开关的操作 2. 检查自动下降传感器 3.检查 自动下降

45、定时器1. 如果需要，更换零件4升降机自降1.检查在自动下降传感器上是 否有杂物 2.检查升降机电机 制动情况1.移走杂杂物 2.调整电机刹 车片附录附录 1： 模切机设备维护常识模切机设备维护常识 一、每日检查一、每日检查 1 检查油压表中的油量和油压（23.5kg/c）,在最大/最小限位油表中应保 持 50%或更多的油，加油时必须停止机器 2 检查气压是否正常（68 kg/c） 3 清楚传感器的灰尘，用手遮住传感器检查蓝灯、红灯是否同时亮 4 在执行每项工作前检查在动版上是否有杂物（包括纸板碎片） 5 检查各种安全装置是否正确安装 6 检查空气过滤器中是否含水，如果有水完全清除 7 检查在

46、机器运行时是否有不正常的热量或噪音产生 8 电机启动后，检查是否有不正常的电流 9 检查急停开关是否正常 二、每周检查二、每周检查 1 停止主电机并向传送链条里加油 2 检查传送链条，夹持杆连接部螺栓的锁定情况，钉钩螺栓的锁定状况 3 在需要的部位加油或润滑脂 4 检查各部开关和传感器的情况 5 检查进纸部和收纸部的升降机的链条张力 三、每月检查三、每月检查 1 彻底清洁油过滤器，清洁前停止机器 2 注油前检查空气装置润滑器里的油 3 检查电磁接触器的接触状况 4 检查进纸部/收纸部的操作状况和螺栓锁定状况 5 检查曲轴连杆系统和锁紧螺栓的润滑状况/6 分离后用气枪（管）清洁曲轴连杆系统的通风

47、过滤器 四、半年检查四、半年检查 1 检查 V 型带是否被损坏 2 检查主电机，V 型带的张力（2.5 kg 重量的压力时，变形尺寸为 810mm） 3 检查转换驱动箱第二排的张力（15 kg 重量的压力时，变形尺寸为 78mm） 4 检查传送链条的张力（3.5kg 重量时，拉伸约 20mm） 5 检查 GND 线是否被正确接地 6 检查控制箱里不正确的配线 五、每年检查五、每年检查 曲轴连杆系统每运行 3000 小时，更换润滑油一次。另外任何变黑的油或粘性 增加的油应被立即更换，更换时需用 160 公升油附录附录 2：如何解决平压平模切机模切部分故障如何解决平压平模切机模切部分故障 模切压痕

48、是纸箱印后加工中不可或缺的一道工序，由于人们对商品外包装质 量的要求越来越高，模切压痕的质量也必然随之提高。平压平模切方式目前在国 内模切领域占有较大的市场份额，虽然其技术已经非常成熟，但是仍不可避免地 会出现这样那样的问题。无论是在输纸部分，模切部分清废部分，还是在收纸 部分，均有诸多问题困扰着包装印刷行业的从业人员。 模切部分模切部分模切部分是模切机的核心，而模切版和模切底版又是最基本的部件。要想保证 高质量的模切，模切版制作非常关键。其中，开连点和贴海绵胶条是最能体现制 作水平的工艺。1开连点开连点开连点就是在模切刀刃口部开出一定宽度的小口，在模切过程中使纸盒和废料 局部连接在一起，不会

49、在模切过程中散开。原来多由操作工用自己磨制的工具开 连点，这样有很多的弊端，如：连点大小不一样：开连点时出现模切刀刃口变形 等。现在许多厂家已使用专用的开连点器。以四川五牛公司所用的开连点器为例， 其工作原理是根据纸张的不同厚度，利用各种厚度的砂轮片在模切刀上开出连点。 这样开出来的连点大小均匀、不伤刀、深度适中。通常情况下，定量为 200250gm2 的纸张采用 03mm 厚的砂轮片，250350gm2 的纸张采 用 04mm 的砂轮片，350450gm2 的纸张采用 05mm 厚的砂轮片，对裱 纸板或瓦楞纸板用 08mm 厚的砂轮片。无论连点大小，都应开在包装盒较隐 蔽的地方，以免影响美观。2贴海绵胶条贴海绵胶条高品质的海绵胶条具有持久的