CO2气体保护焊培训.pptx

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1、版本：01日期：2018年07月24日第1页/共95页 目 录第一部分：CO2气体保护焊基础认知第二部分：焊接符号认知第三部分：焊接的操作基础第四部分：CO2气体保护焊常见缺陷及对策第五部分：焊缝检验（外观、尺寸、强度）第六部分：其它注意事项第2页/共95页第一部分：CO2气体保护焊基础认知第3页/共95页1.常见专业术语：什么是焊接?答：两种或两种以上材质(同种或异种),通过加热或加压或二者并用,来达到原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程叫焊接.什么是电弧？答：由焊接电源供给的，在两极间产生强烈而持久的气体放电现象叫电弧。1按电流种类可分为：交流电弧、直流电弧和脉冲电弧。2按电弧的状态可

2、分为：自由电弧和压缩电弧（如等离子弧）。3按电极材料可分为：熔化极电弧和不熔化极电弧。什么是母材？被焊接的金属-叫做母材。第一部分：CO2气体保护焊基础认知第4页/共95页 什么是熔滴？答：焊丝先端受热后熔化，并向熔池过渡的液态金属滴-叫做熔滴。什么是熔池？答：熔焊时焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分-叫做熔池。什么是焊缝？答：焊接后焊件中所形成的结合部分。什么是焊缝金属？答：由熔化的母材和填充金属（焊丝、焊条等）凝固后形成的那部分金属。什么是保护气体？答：焊接中用于保护金属熔滴以及熔池免受外界有害气体（氢、氧、氮）侵入的气体-保护气体。第一部分：CO2气体保护焊基础认知第5页/共9

3、5页 什么是焊接技术？答：各种焊接方法、焊接材料、焊接工艺以及焊接设备等及其基础理论的总称叫焊接技术。什么是焊接工艺？它有哪些内容？答：焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定。内容包括：焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。11 什么是CO2焊接？答：用纯度 99.98%的CO2做保护气体的熔化极气体保护焊称为CO2焊。12 什么是MAG焊接？答：用混合气体75-95%Ar+25-5%CO2，（标准配比：80%Ar+20%CO2）做保护气体的熔化极气体保护焊称为MAG焊。第一部分：CO2气体保护焊基础认知第6页/共95页2.1 焊接方

4、法分类：熔化焊接压力焊钎焊激光焊非熔化极等离子弧焊熔化极手工焊CO2焊埋弧焊MAG焊MIG焊TIG焊电弧焊气焊铝热焊电渣焊电子束焊2.CO2气体保护焊：第一部分：CO2气体保护焊基础认知第7页/共95页将被连接金属局部熔化，然后冷却结晶使分子或原子彼此达到晶格距离并形成结合力，这种焊接方法叫熔化焊接。熔化焊接需要一个能量集中，热量足够的热源。能量集中性：用金属电极中单位面积所通过的电流大小来表示；电流越大能量集中性越好。2.2熔化焊接:气体保护焊的定义：用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊称为气体保护电弧焊，简称气体保护焊。常用的保护气体：二氧化碳气（CO2）、氩气（Ar）、氦气（

5、He）及它们的混合气体:CO2+Ar、CO2+Ar+He、。2.3 气体保护电弧焊:第一部分：CO2气体保护焊基础认知第8页/共95页 C02气体保护电弧焊是使用焊丝来代替焊条,经送丝轮通过送丝软管送到焊枪,经导电咀导电,在CO2气氛中,与母材之间产生电弧,靠电弧热量进行焊接。CO2气体在工作时通过焊枪喷嘴，沿焊丝周围喷射出来，在电弧周围造成局部的气体保护层使溶滴和溶池与空气机械地隔离开来，从而保护焊接过程稳定持续地进行，并获得优质的焊缝。2.4 C02气体保护电弧焊的工作原理：2.5 C02气体保护电弧焊的设备组成图示：（见下页）第一部分：CO2气体保护焊基础认知第9页/共95页KR200A

6、V焊枪送丝电机电磁气阀遥控盒气管流量计工件六芯电缆正极电缆负极电缆焊接电源A配电箱+_集中供气接入点或气瓶接入点第一部分：CO2气体保护焊基础认知第10页/共95页第一部分：CO2气体保护焊基础认知第11页/共95页2.6 C02气保焊的特点:.焊接速度快:单位时间内熔化焊丝比手工电弧焊快一倍.焊接范围广:可适用低碳钢高强度钢普通铸钢全方位焊.引弧性能好:能量集中，引弧容易，连续送丝电弧不中断。.溶深大:熔深是手弧焊的三倍,坡口加工小.焊接质量好：对铁锈不敏感，焊缝含氢量低，抗裂性能好，受热变形小。.溶敷效率高（溶敷：金属熔化后所形成的焊缝金属）手弧焊焊条熔敷效率是60%CO2焊焊丝熔敷效率是

7、90%.与手工焊比：抗风能力差，设备较复杂。第一部分：CO2气体保护焊基础认知第12页/共95页2.7 CO2气体保护焊主要规范参数：焊接电流 焊接电压 焊接速度 干伸长度 焊丝 气体 极性第一部分：CO2气体保护焊基础认知第13页/共95页焊接电流:根据焊接条件（板厚、焊接位置、焊接速度、材质等参数）选定相应的焊接电流。CO2焊机调电流实际上是在调整送丝速度。因此CO2焊机的焊接电流必须与焊接电压相匹配，既一定要保证送丝速度与焊接电压对焊丝的熔化能力一致，以保证电弧长度的稳定。焊接电流:焊丝直径（mm）电流范围（A）适用板厚（mm）焊丝融化速度(g/min)0.6401000.61.60.8

8、501500.82.3-500.9702001.03.2-601.0902501.26.010-801.21203502.01020-1201.6300140-5006.040-160不同焊丝直径使用电流范围:第一部分：CO2气体保护焊基础认知第14页/共95页焊接电流的变化对熔池深度有决定性的影响，随着焊接电流的增大，熔深明显增加，熔宽略有增加。第一部分：CO2气体保护焊基础认知第15页/共95页焊接电压:提供焊接能量。电弧电压不是焊接电压。电弧电压是在导电嘴和焊件之间测得的电压，而焊接电压是焊机上的电压表所显示的电压。焊接电压是电弧电压与焊机和焊件间连接的电缆上的电压降之和。通常情况下，电

9、弧电压在1724V之间。电压决定熔宽。电弧电压越高，焊接能量越大，焊丝熔化速度就越快，焊接电流也就越大。电弧电压等于焊机输出电压减去焊接回路的损耗电压，可用下列公式表示：U电弧=U输出U损如果焊机安装符合安装要求的话，损耗电压主要指电缆加长所带来的电压损失，如您的焊接电缆需要加长，调节焊机输出电压时可参考下表：焊接电压焊接电流电缆长度100A200A300A400A500A10m约1V约1.5V约1V约1.5V约2V15m约1V约2.5V约2V约2.5V约3V20m约1.5V约3V约2.5V约3V约4V25m约2V约4V约3V约4V约5V第一部分：CO2气体保护焊基础认知第16页/共95页根据

10、焊接条件选定相应板厚的焊接电流，然后根据下列公式计算焊接电压:300A时:焊接电压=(0.04倍焊接电流+20 2)伏举例1：选定焊接电流200A，则焊接电压计算如下：焊接电压=(0.04200+161.5)伏=(8+161.5)伏=(241.5)伏焊接电压的设定：焊接电压和焊接电流n电弧电压:提供焊丝熔化能量.电压越高焊丝熔化速度越快.n焊接电流:实际上是调送丝速度与熔化速度的平衡结果.第一部分：CO2气体保护焊基础认知第17页/共95页电压偏低时:焊丝插向母材,飞溅增加,焊道变窄，熔深和余高大.啪嗒！啪嗒！嘭！嘭！嘭！母材母材焊接电压对焊接效果的影响:电压偏高时:弧长变长,飞溅颗粒变大,易

11、产生气孔.焊道变宽,熔深和余高变小.第一部分：CO2气体保护焊基础认知第18页/共95页 在焊接电压和焊接电流一定的情况下：焊接速度的选择应保证单位时间内给焊缝足够的热量.焊接热量三要素：热量=I 2 R t I 2：焊接电流的平方 R :电弧及干伸长度的等效电阻 t :焊接速度 半自动：焊接速度为30-60cm/min 自动焊：焊接速度可高达250cm/min以上 焊接速度过快时:焊道变窄,熔深和余高变小。焊接速度第一部分：CO2气体保护焊基础认知第19页/共95页250A 35V300A 35V350A 35V400A 35V450A 35V400A 26V400A 30V400A 36V

12、400A 38V400A 42V30cm/min36cm/min40cm/min45cm/min50cm/min400A 36V第一部分：CO2气体保护焊基础认知第20页/共95页小于300A时:L=(10-15)倍焊丝直径.大于300A时:L=(10-15)倍焊丝直径+5mm干伸长度定义:焊丝从导电咀到工件的距离.导电咀L工件焊丝直径 (mm)干伸长度(mm)0.8 8-12 1.0 10-15 1.2 12-18 1.6 21-29第一部分：CO2气体保护焊基础认知第21页/共95页焊接过程中，保持焊丝干伸长度不变是保证焊接过程稳定性的重要因素之一。过长时：气体保护效果不好，易产生气孔，引

13、弧性能差,电弧不稳,飞溅加大,熔深变浅，成形变坏.过短时：看不清电弧,喷嘴易被飞溅物堵塞,飞溅大，熔深变深，焊丝易与导电咀粘连.干伸长度热量电弧热量干伸长度为什麽要求严格焊接电流一定时，干伸长度的增加，会使焊丝熔化速度增加，但电弧电压下降，电流降低，电弧热量减少。热量=干伸长度热量+电弧热量第一部分：CO2气体保护焊基础认知第22页/共95页 焊 丝 因CO2是一种氧化性气体，在电弧高温区分解为一氧化碳和氧气，具有强烈的氧化作用，使合金元素烧损，所以CO2焊时为了防止气孔，减少飞溅和保证焊缝较高的机械性能，必须采用含有S i、M n等脱氧元素的焊丝。CO2焊使用的焊丝既是填充金属又是电极，所以

14、焊丝既要保证一定的化学性能和机械性能，又要保证具有良好的导电性能和工艺性能。CO2焊丝分为实芯焊丝和药芯焊丝两种.第一部分：CO2气体保护焊基础认知第23页/共95页焊丝直径（mm）电流范围（A）适用板厚（mm）焊丝融化速度(g/min)0.6401000.61.60.8501500.82.3-500.9702001.03.2-601.0902501.26.010-801.21203502.01020-1201.6300140-5006.040-160不同实心焊丝直径使用电流范围：第一部分：CO2气体保护焊基础认知第24页/共95页 作用：隔离空气并作为电弧的介质；纯度：纯度要求大于 99.5

15、%，含水量小于0.05%；性质：无色，无味，无毒，是空气密度的1.5倍，比水轻；存储：瓶装液态，每瓶内可装入(25-30)Kg液态CO2；加热：气化过程中大量吸收热量，因此流量计必须加热；容量：每公斤液态CO2可释放509升气体，一瓶液态二氧化 碳可释放15000升左右气体，约可使用10-16小时；流量：小于350A焊机：气体流量为15-20升/分 大于350A焊机：气体流量为20-25升/分 提纯：静置30分钟后倒置放水，正置放杂气，重复两次；CO2气体第一部分：CO2气体保护焊基础认知第25页/共95页反极性特点：电弧稳定，焊接过程平稳，飞溅小。正极性特点：熔深较浅，余高较大，飞溅很大，成

16、形不好，焊丝熔化速度快（约为反极性的1.6倍），只在堆焊时才采用。极 性工件焊枪直流反极性接法KR200AV+工件焊枪直流正极性接法KR200AV+CO2焊、MAG焊和脉冲MAG焊一般都采用直流反极性。第一部分：CO2气体保护焊基础认知第26页/共95页3.焊接操作要领3.1 平焊:第一部分：CO2气体保护焊基础认知第27页/共95页平焊焊接技术单面焊双面成型技术：从正面焊接，同时获得背面成型的焊道称为单面焊双面成型薄板水平对焊必须有合理的工艺（薄板下面加上紫铜板，以利于散热）焊接实例：水平对焊第一部分：CO2气体保护焊基础认知第28页/共95页(a)无垫板的I形坡口平焊焊接条件：根部间隙板厚

17、mm丝径mm间隙mm电流A电压V速度cm/min干伸长度mm流量l/min61.20270300273060701015201.21.52002302425303510151520(b)角平焊焊接条件：板厚mm丝径mm电流A电压V速度cm/min干伸长度mm流量l/min3.21.213018020233545101515204.51.21501802123303510151520(c)端面平焊焊接条件：板厚mm丝径mm电流A电压V速度cm/min干伸长度mm流量l/min3.21.213018020233545101515204.51.21501802123303510151520第一部分：

18、CO2气体保护焊基础认知第29页/共95页3.2 水平角焊焊接方向水平侧 根据工件厚度，角焊缝可分为：单道焊:最大焊脚高度为78mm。多层焊:多层焊适用于8mm以上焊脚。因后退法余高过高，作业性能差，气保效果不好，因此水平 角焊宜采用前进法进行焊接。第一部分：CO2气体保护焊基础认知焊接方向垂直侧水平侧第30页/共95页薄板水平角焊：焊丝指向焊缝（要求位置准确）。厚板水平角焊：要使焊缝对称，必须考虑垂直侧与水平侧的散热情况，上板散热差，下板 散热好，所以，电弧应指向下板。第一部分：CO2气体保护焊基础认知水平侧垂直侧（薄板正视图）40 450水平侧垂直侧（厚板正视图）40 45010 200（

19、侧视图）（侧视图）0.53mm01.5mm第31页/共95页电弧指向位置错采用退后法焊接第一部分：CO2气体保护焊基础认知水平侧垂直侧40 4500mm水平侧垂直侧40 45003mm第32页/共95页1234561电流200A 2电流200A 3电流200A 4电流150A 5电流150A 6电流150A 第一部分：CO2气体保护焊基础认知第33页/共95页3.3 立向下焊立向下焊适用于板厚6mm以下的工件。立向下焊关键是控制熔池不下淌，防止发生焊瘤和焊不透。立向下焊焊接条件板厚mm根部间隙mm丝径mm电流A电压V速度cm/min流量l/min2.00.81.2110120171870801

20、54.02.01.21401601919.5353815第一部分：CO2气体保护焊基础认知第34页/共95页3.4 立向上焊立向上焊时，如果平直送枪，焊缝呈凸状，易产生咬边，因此应采用小摆动法送枪。焊例：电流：100A150A电压：18V22V丝径：0.9mm板厚：2.3mm以下第一部分：CO2气体保护焊基础认知90 070 9000 200行进方向行进方向在两端停0.51秒快速送枪等速上升焊缝宽第35页/共95页第二部分：焊接符号认知参考文件：第36页/共95页第二部分：焊接符号认知第37页/共95页 焊接图样是焊接加工时要求的一种图样。焊接图应将焊接件的结构和焊接有关的技术参数表示清楚。国

21、家标准中规定了焊缝的种类、画法、符号、尺寸标注方法以及焊缝标注方法。常用的焊接方法有电弧焊、电阻焊、气焊、钎焊。其中以电弧焊应用最广。图7-30 常见的焊缝接头和焊缝形式（a）对接接头、焊缝 （b）搭接接头、点焊缝 （c）T形接头、角焊缝第二部分：焊接符号认知第38页/共95页表7-1 常用焊缝基本符号第二部分：焊接符号认知第39页/共95页焊缝的表示方法（1）、焊缝的结构形式用焊缝代号来表示，焊缝代号主要由：基本符号、辅助符号、补充符号、指引线和焊缝尺寸等组成。常见焊缝的基本符号如表7-1所示，它用来说明焊缝横截面的形状，线宽为标注字符高度的1/10，如字高为3.5mm，则符号线宽为0.35

22、mm。辅助符号见表7-2所示，它是表示焊缝表面形状的符号，如凸起或凹下等；补充符号见表7-3所示，它是用来表示焊缝的范围等特征的符号。第二部分：焊接符号认知第40页/共95页表7-2 焊缝的辅助符号第二部分：焊接符号认知第41页/共95页第二部分：焊接符号认知第42页/共95页（2）、指引线采用细实线绘制，一般由带箭头的指引线（称为箭头线）和两条基准线（其中一条为实线，另一条为虚线，基准线一般与图纸标题栏的长边平行）必要时可以加上尾部（90夹角的两条细实线），如图7-31所示。图7-31 焊缝的指引线第二部分：焊接符号认知第43页/共95页（3）、箭头线对于焊缝的位置一般没有特殊的要求。当箭头

23、线直接指向焊缝时，可以指向焊缝的正面或反面。但当标注单边V形焊缝、带钝边的单边V形焊缝、带钝边的单边J形焊缝时，箭头线应当指向有坡口一侧的工件。如图7-32a、b所示。图7-32 基本符号相对基准线的位置(U、V形组合焊缝)(a)(b)(c)（4）、基准线的虚线也可以画在基准线实线的上方，如图7-32c所示。第二部分：焊接符号认知第44页/共95页（5）、当箭头线直接指向焊缝时，基本符号应标注在实线侧，如图7-33中的角焊缝符号。当箭头线指向焊缝的另一侧时，基本符号应标注在基准线的虚线侧，如图7-32c中的V形焊缝的标注以及7-33中下方的角焊缝。图7-33 基本符号相对基准线的位置（双角焊缝

24、）图7-34 双面焊缝（单边V形焊缝）（6）、标注对称焊缝和双面焊缝时，基准线中的虚线可省略。如图7-34、7-35所示。第二部分：焊接符号认知第45页/共95页（7）、在不致引起误解的情况下，当箭头线指向焊缝，而另一侧又无焊缝要求时，允许省略基准线的虚线。图7-35 对称焊缝（角焊缝）标注（8）、焊缝的尺寸符号为：高度方向长度方向第二部分：焊接符号认知第46页/共95页图7-36 焊接尺寸符号及意义 在焊缝基本符号的左侧标注焊缝横截面上的尺寸，如钝边高度P、坡口深度H，焊角高度K等。如果焊缝的左侧没有任何标注又无其它说明时，说明对接焊缝要完全焊透。在焊缝基本符号的右侧，标注焊缝长度方向的尺寸

25、，如焊缝段数n、焊缝长度l、焊缝间隙e。如果基本符号右侧无任何标注又无其它说明时，表明焊缝在整个工件长度方向上是连续的。第二部分：焊接符号认知第47页/共95页 在焊缝基本符号的上侧或下侧，标注坡口角度；坡口面角度和根部间隙b。在指引线的尾部表注相同焊缝的数量N和焊接方法。焊缝标注与说明见表7-4:车厢常用焊缝符号示例第二部分：焊接符号认知第48页/共95页第三部分：CO2气体保护焊焊接操作基础3.1 焊枪操作基础3.2 焊接施工基础第49页/共95页第三部分：CO2气体保护焊焊接操作基础在焊接过程中,焊枪的高度(干伸长度)和角度,自始至终保持一致.3.1 焊枪操作基础(A)20 0焊接方向小

26、于300A时:L=(10-15)倍焊丝直径.大于300A时:L=(10-15)倍焊丝直径+5mmL第50页/共95页第三部分：CO2气体保护焊焊接操作基础3.1 焊枪操作基础(B)焊接方向 20 0焊接方向前进法前进法后退法后退法前进法特点：电弧推着溶池走，不直接作用在工件上，焊道平而宽，容易观察焊缝，气体保护效果好，溶深小，飞溅较大。后退法特点：电弧躲着溶池走，直接作用在工件上，溶深大，飞溅较小，容易观察焊道，焊道窄而高，气体保护效果不太好。CO2焊一般采用前进法焊接。20 0第51页/共95页第三部分：CO2气体保护焊焊接操作基础3.2 焊接施工基础：定位焊 CO2 焊比手弧焊产生的热量更

27、多，强度更大，因此焊前需进行焊比手弧焊产生的热量更多，强度更大，因此焊前需进行定位焊接，定位焊要点如下：定位焊接，定位焊要点如下：中厚板对焊的定位中厚板对焊的定位薄板对焊的定位薄板对焊的定位200 500 mm20 50 mm100 150 mm5 10 mm第52页/共95页533.2 焊接施工基础：摆动送枪法 （a）小摆动：适用于小焊缝（b）月牙形摆动：适用于大焊缝第三部分：CO2气体保护焊焊接操作基础焊缝有间隙时应摆动送枪 第53页/共95页第四部分：CO2气体保护焊常见缺陷及对策 第54页/共95页焊接缺陷1：图 示：潜在失效模式：对 策：第四部分：CO2气体保护焊常见缺陷及对策烧穿1

28、.两个件之间的间隙太大；2.焊接电流过大，焊接速度过慢。1.检查零件尺寸是否正确；2.检查焊接工装夹持部位是否有松动；3.检查装配工是否装配到位；4.检查夹具是否夹持到位；5.调整焊接电流；6.调整焊接速度。第55页/共95页焊接缺陷2：图 示：潜在失效模式：对 策：第四部分：CO2气体保护焊常见缺陷及对策偏焊正常偏焊偏焊正常偏焊偏焊1.两个零件错位；2.焊接工装移位；3.导电嘴损坏/新装；4.机器人焊接轨迹偏移；1.检查零件尺寸；2.检查零件是否装配到位；3.检查焊接工装夹持部分是否松动；4.检查焊接工装是否夹持到位；5.确认是否刚维护/更换过焊接工装；6.检查导电嘴是否损坏/新装；7.检查

29、是否碰枪，机器人异常（只适用机器人焊接）第56页/共95页焊接缺陷3：图 示：潜在失效模式：对 策：第四部分：CO2气体保护焊常见缺陷及对策气泡焊1.零件表面有大量水、油、铁锈等污物；2.焊枪嘴焊渣堵塞；3.气源气压不足；4.作业环境有强风；1.确认零件表面质量；2.确认焊枪嘴；3.确认气源气压；4.检查是否有风扇/开的门/开的窗在附近；第57页/共95页焊接缺陷4：图 示：潜在失效模式：对 策：第四部分：CO2气体保护焊常见缺陷及对策虚焊1.零件表面有大量污物；2.焊接电流太小，电压太低；3.焊接速度太快；4.两个件间隙大；1.检查零件表面&尺寸；2.检查是否装配到位；3.调整焊接电流、电压

30、和焊接速度；第58页/共95页焊接缺陷5：图 示：潜在失效模式：对 策：第四部分：CO2气体保护焊常见缺陷及对策咬边1.焊接电流&电压大；2.电弧过长；3.焊条（枪）角度不当；4.焊接速度过快；1.调整焊接电流&电压大；2.调整杆长；3.调整焊条（枪）角度不当；4.调整焊接速度；第59页/共95页焊接缺陷6：图 示：潜在失效模式：对 策：第四部分：CO2气体保护焊常见缺陷及对策裂纹1.焊丝不合格（S,P等有害元素超标）；2.零件表面有其它金属粘附；3.焊接总成的结构应力大；1.更换焊丝；2.确认零件表面；3.焊接总成的结构应力确认；调整焊缝的焊接顺序；第60页/共95页焊接缺陷7：图 示：潜在

31、失效模式：对 策：第四部分：CO2气体保护焊常见缺陷及对策焊瘤1.坡口间隙大；2.电流电压不匹配，焊接速度过慢；1.调查零件尺寸是否合格，两件是否装配到位；2.调整焊接参数：电流、电压、焊接速度；第61页/共95页焊接缺陷8：图 示：潜在失效模式：对 策：第四部分：CO2气体保护焊常见缺陷及对策焊接变形1.零件设计上焊缝不对称，焊接后焊缝应力集中；2.工装未夹紧；3.电流&电压过高；1.加工艺焊缝，平衡设计上的焊缝应力；2.根据焊接总成的变形方向，对单零件作反方向的预变形处理；3.调整焊缝的焊接顺序；4.检查焊接工装；5.调整电流&电压；第62页/共95页焊接缺陷9：图 示：潜在失效模式：对

32、策：第四部分：CO2气体保护焊常见缺陷及对策弧坑1.焊接过程进行到收尾时，焊接电流过大又收弧过快。1.选择合适的焊接规范参数，I、U不能过大。2.收弧时要稍做停顿或画圈点焊或原地再补一枪，待留有足够填充金属后再收弧。3.保证焊枪断电后，滞后送气保护，保证弧处高温金属不被氧化。4.焊缝尾部转枪（小幅度，填充熔池）第63页/共95页焊接缺陷10：图 示：潜在失效模式：对 策：第四部分：CO2气体保护焊常见缺陷及对策焊缝宽度小1.焊接电流偏小；2.焊接速度偏大；1.调整焊接电流；2.调整焊接速度；第64页/共95页65焊接缺陷11：图 示：潜在失效模式：对 策：第四部分：CO2气体保护焊常见缺陷及对

33、策焊接飞溅1)短路过渡焊接时，直流回路电感值不合适，太 小会产生小颗粒飞溅，过大会产生大颗粒飞溅。2)电弧电压选择不当，电弧电压太高会使飞溅增 多。3)焊丝含炭量太高也会产生飞溅。4)导电嘴磨损严重和焊丝表面不干净也会造成飞 溅过多。5)母材上面油污过多6)气瓶没气1.选择合适的回路电感值2.调节电弧电压3.选择优质焊丝4.更换导电嘴第65页/共95页第五部分：焊缝检验（外观、尺寸、强度）第66页/共95页第五部分：焊缝检验（外观、尺寸、强度）1.目视检查：检查项判定标准后续处理焊缝开裂不允许打磨后重新焊气泡焊不允许偏焊焊缝宽度1/3以下不允许补焊烧穿不允许补焊弧坑有尖角，影响装配补焊焊瘤低于

34、焊缝高度1/2以下不允许打磨咬边大于2mm以上不允许补焊虚焊/脱焊不允许打磨后补焊焊缝窄不允许补焊打磨后重新焊焊渣装配孔&装配面不允许清理第67页/共95页1.骨架目视检查其它项：第五部分：焊缝检验（外观、尺寸、强度）漏焊缝两个焊接件之间间隙异常大缺少组件（螺母、小的冲压件、钢丝等）单零件弯曲变形、缺料、凹陷非焊接位置出现焊缝涂装不良：颜色、异物附着、块状缺少涂装无涂装件生锈第68页/共95页2.尺寸检查(焊缝长度)：直条焊缝钢直尺测量图示直条焊缝游标卡尺测量图示第五部分：焊缝检验（外观、尺寸、强度）第69页/共95页3.强度试验（撕裂试验1）：标准：母材撕裂或零件严重变形，焊缝完好，脱焊不可

35、第五部分：焊缝检验（外观、尺寸、强度）榔头凿子管件焊缝板件第70页/共95页3.强度试验（撕裂试验2）：标准：母材撕裂或零件严重变形，焊缝完好，脱焊不可榔头凿子板件1板件2板件1板件2焊缝第五部分：焊缝检验（外观、尺寸、强度）第71页/共95页榔头3.强度试验（撕裂试验3）：标准：母材撕裂或零件严重变形，焊缝完好，脱焊不可管件钢丝管件钢丝第五部分：焊缝检验（外观、尺寸、强度）第72页/共95页3.强度试验（熔深试验）：标准：根据客户标准；一般熔深必须大于板厚的10%。焊接件切割分离焊缝部分焊缝切割打磨、抛光切面腐蚀镜下检查试验报告第五部分：焊缝检验（外观、尺寸、强度）第73页/共95页第六部分

36、：其它注意事项第74页/共95页焊机地线不紧：接触电阻太大，引不起电弧或电弧不稳。接触不良第六部分：其它注意事项第75页/共95页送丝轮的错误应用压紧轮焊丝送丝轮压紧轮焊丝送丝轮污物焊丝送丝轮送丝轮槽径大于焊丝直径，送丝推力不足。送丝轮槽径小于焊丝直径，推力不足，焊丝受损。送丝轮槽中污物过多同样引起推力不足。正确第六部分：其它注意事项第76页/共95页制动轴太松，焊丝松脱制动轴太紧；送丝电机过载，送丝不均匀，焊丝粘在导电嘴上导套帽第六部分：其它注意事项第77页/共95页压力太大：焊丝变形，送丝困难，导套帽或导电嘴磨损快。压力太小：送丝不均第六部分：其它注意事项压轮第78页/共95页导套帽送丝轮

37、导套帽孔太大或送丝轮与导套帽距离过大；焊丝容易打弯，松丝不畅。导套帽孔太小；摩擦阻力大，送丝受阻。第六部分：其它注意事项第79页/共95页65Mn钢丝热塑管密封圈送丝管端头送 丝 软 管 送丝软管担负着从送丝机向焊枪输送焊丝的任务，对焊接稳定性有着极大的影响。因此送丝软管应满足如下要求：1.使用性能:具有一定的抗拉强度,推送焊丝或受力时尽可能不拉长。具有较好的柔性，以便于焊工的灵活操作。2.送丝性能:送丝阻力小,保证匀速送丝,要求内壁光滑、内径适宜。3.密封性能:用于一线式电缆时,为防止保护气体往回泄露,热塑管和密封圈应具有良好的密封效果。4.足够弹性:应能承受较大的弯曲,而不产生永久的变形。

38、5.适应焊丝:内径应与焊丝直径匹配,过大过小均会影响稳定送丝。6.软管易被污染或损坏，需定期清理和更换。第六部分：其它注意事项第80页/共95页送丝软管的使用要求L软管出现硬弯不能使用！软管被拉长不能使用！送丝软管的规格必须与焊丝直径相符！软管长度不够不能使用！热塑管或密封圈损坏应及时更换或修理！第六部分：其它注意事项第81页/共95页送丝软管的安装与定期清理插入软管不要过快、过猛，造成软管弯折。软管插入后顺时针转动电缆，继续推动送丝管，直至O形密封胶圈完全推进去。推4-7mm转动 送丝软管中焊丝切粉及污物过多会严重影响送丝的稳定性，使得焊接不能顺利进行，所以送丝软管必须定期清理。清理时可在干

39、净、平整的平面上将软管逐段摔打（注意不要损坏热塑管），使得软管内的焊丝切粉及污物松动，然后用干燥的压缩空气进行清除。第六部分：其它注意事项第82页/共95页导电嘴1.2导电咀外形图导电咀剖视图 导电嘴是直接向焊丝传递电流的零件,导电嘴内孔与焊丝接触而导电,导电嘴外表面与喷嘴内壁之间流过保护气体。使用时导电嘴的规格必须与焊丝直径保持一致，既导电咀内径不能过大或过小，过大导电不好，过小则送丝阻力增加，均会造成焊接过程不稳定，严重影响焊接质量。导电咀孔径与焊丝直径的关系焊丝直径 d(mm)0.81.0 1.41.6导电咀孔径(mm)d+0.1 d+(0.2 0.3)d+(0.2 0.3)第六部分：其

40、它注意事项第83页/共95页导电嘴孔径合适孔径太大孔径太大接触点经常变化，电弧不稳，焊缝不直。第六部分：其它注意事项第84页/共95页常见故障的现象与检查要点 6.1 送丝不稳定 6.3 焊接时飞溅大 6.4 焊缝出现气孔 6.5 焊接时出现蛇形焊缝 6.2 电弧不稳定 6.6 异常指示灯亮 6.7 保险管烧毁第六部分：其它注意事项第85页/共95页送丝不稳定送丝压力调整不当在所用焊丝直径刻度的上方SUS与送丝轮不同心紧固送丝轮，校正SUS位置导电咀规格不对规格不对或内径太小焊枪电缆弯曲半径小焊枪电缆弯曲半径应大于300mm。送丝软管阻力大用压缩空气清理或更换送丝软管。6.1 送丝不稳定焊丝不

41、良无交叉，直径均匀、无硬弯送丝轮有污物规格错清理、更换第六部分：其它注意事项第86页/共95页电弧不稳定输出电压不稳定紧固焊机各连接处焊丝质量不良使用化学成分及机械性能合格的焊丝送丝不稳定排除相关因素操作、调整不当保持正确焊枪高度角度焊接电压与焊接电流匹配 6.2 电弧不稳定第六部分：其它注意事项第87页/共95页6.3 焊接时飞溅大焊接飞溅大焊丝质量不好化学成分及机械性能不合格焊件及焊丝污物过多及时清除或更换焊接回路接触不良各连接处应连接牢固焊枪操作不当保持正确的角度和角度导电嘴、送丝轮、焊丝直径使用不当导电嘴磨损、送丝轮规格不对、焊丝直径选用过粗。焊接规范设置不当根据焊接条件正确设定焊接电

42、流和焊接电压，确认丝径选择开关的位置。第六部分：其它注意事项第88页/共95页6.4 焊缝出现气孔 气孔N气孔主要原因是气体保护效果不好CO气孔焊丝不合格气体不纯工件含碳量过大H气孔焊丝或工件油、锈或水过多风速过大干伸长度过大气路被堵塞或漏气流量计冻结流量过小气体不纯第六部分：其它注意事项第89页/共95页保护气体喷嘴焊渣飞溅堵死：气体保护不好，产生气孔，电弧不均。喷嘴松动：吸入空气，保护不好，产生气孔。第六部分：其它注意事项第90页/共95页吸入空气焊枪倾角太大：吸入空气，产生气孔，焊缝不均匀。干伸长度太大：保护不好易产生气孔。第六部分：其它注意事项第91页/共95页 6.6 异常指示灯亮焊

43、机温度过高不要超出额定负载持续率焊机内部故障请专业维修人员进行修理正确的处理措施 焊机异常指示灯亮后自动停止焊接，不要关闭焊机电源开关，利用机内冷却风扇降温，异常指示灯灭后，再冷却20分钟，使电源内部得到充分冷却。重新开始焊接时，请务必缩短焊接时间或降低输出电流，否则重复报警，将缩短焊机使用寿命，甚至引起焊机故障或烧毁事件的发生！异常指示灯亮第六部分：其它注意事项第92页/共95页 6.7 保险管烧毁保险管1A电源保险（烧毁后焊机不工作）1A气阀保险（烧毁后无保护气体）8A流量计保险（烧毁后流量计结霜）8A送丝保险（烧毁后送丝机不转）第六部分：其它注意事项第93页/共95页第94页/共95页95感谢您的观看。第95页/共95页