人防安装项目验收标准.doc

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1、1.1. 管道与附件安装管道与附件安装1.1 密闭穿墙短管的制作及安装1.1.1当管道穿越防护密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环和防护抗力片的密闭穿墙短管。当管道穿越密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管。1.1.2给水管、压力排水管、电缆电线等的密闭穿墙短管，应采用壁厚大于3的钢管。1.1.3通风管的密闭穿墙短管，应采用厚23的钢板焊接制，其焊缝应饱满、均匀、严密。1.1.4密闭翼环应采用厚度大于3的钢板制作。钢板应平整，其翼高宜为3050。密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应满焊。1.1.5 密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应与周围结构钢筋焊牢。密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直，管端

2、面应平整。1.1.6密闭穿墙短管两端伸出墙面的长度，应符合下列规定：1 电缆、电线穿墙短管宜为3050；2 给水排水穿墙短管应大于40；3 通风穿墙短管应大于100。1.1.7密闭穿墙短管作套管时，应符合下列规定：1 在套管与管道之间应用密封材料填充密实，并应在管口两端进行密闭处理。填料长度应为管径的35倍，且不得小于100；2 管道在套管内不得有接口；3 套管内径应比管道外径大3040。1.1.8密闭穿墙短管应在朝向核爆冲击波端加装防护抗力片。抗力片宜采用厚度大于6的钢板制作。抗力片上槽口宽度应与所穿越的管线外径相同；两块抗力片的槽口必须对插。1.1.9 当同一处有多根管线需作穿墙密闭处理时

3、，可在密闭穿墙短管两端各焊上一块密闭翼环。两块密闭翼环均应与所在墙体的钢筋焊牢，且不得露出墙面。1.2通风管道与附件的制作及安装1.2.1在第一道密闭阀门至工程口部的管道与配件，应采用厚23的钢板焊接制作。其焊缝应饱满、均匀、严密。1.2.2染毒区的通风管道应采用焊接连接。通风管道与密闭阀门应采用带密封槽的法兰连接，其接触应平整；法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈。1.2.3 主体工程内通风管与配件的钢板厚度应符合设计要求。当设计无具体要求时，钢板厚度应大于0.75。1.2.4工程测压管在防护密闭门外的一端应设有向下的弯头；另一端宜设在通风机房或控制室，并应安装球阀。通过防毒通道的测压管，其接

4、口应采用焊接。1.2.5通风管的测定孔、洗消取样管应与管同时制作。测定孔和洗消取样管应封堵。1.2.6通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度，应标示清晰、准确。1.3给水排水管道、供油管道与附件的安装1.3.1压力排水管宜采用给水铸铁管、镀锌管、镀锌钢管或./01 塑料管，其接口应采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂浆抹口。1.3.2油管丝扣连接的填料，应采用甘油和红丹粉的调和物，不得采用铅油麻丝。油管法兰连接的垫板，应采用两面涂石墨的石棉纸板，不得采用普通橡胶垫圈。1.3.3 防爆清扫口安装，应符合下列要求：1 当采用防护盖板时，盖板应采用厚度大于3的镀锌或镀铬钢板制作；其表面应光洁，

5、安装应严密；2 清扫口安装高度应低于周围地面35。1.3.4 与工程外部相连的管道的控制阀门，应安装在工程内靠近防护墙处，并应便于操作，启闭灵活，有明显的标志。控制阀门的工作压力应大于1Mpa。控制阀门在安装前，应逐个进行强度和严密性检验。1.3.5各种阀门启闭方向和管道内介质流向，应标示清晰、准确。1.4电缆、电线穿管的安装1.4.1电缆、电线在穿越密闭穿墙短管时，应清除管内积水、杂物。在管内两端应采用密封材料充填，填料应捣固密实。1.4.2电缆、电线暗配管穿越防护密闭隔墙或密闭隔墙时，应在墙两侧设置过线盒，盒内不得有接线头。过线盒穿线后应密封，并加盖板。1.4.3灯头盒、开关盒、接线盒等应

6、紧贴模板固定，并应与电缆、电线暗配管连接牢固。暗配管应与结构钢筋点焊牢固。1.4.4电缆、电线暗配敷设完毕后，暗配管管口应密封。1.5排烟管与附件的安装1.5.1 排烟管宜采用钢管或铸铁管。当采用焊接钢管时，其壁厚应大于3；管道连接宜采用焊接。当采用法兰连接时，法兰面应平整，并应有密封槽；法兰之间应衬垫耐热胶垫。1.5.2埋设于混凝土内的铸铁排烟管，宜采用法兰连接。1.5.3排烟管应沿轴线方向设置热胀补偿器。单向套管伸缩节应与前后排烟管同心。柴油机排烟管与排烟总管的连接段应有缓冲设施。1.5.4排烟管的安装，应符合下列规定：1 坡度应大于0.5%，放水阀应设在最低处；2 清扫孔堵板应有耐热垫层

7、，并固定严密；3 当排烟管穿越隔墙时，其周围空隙应采用石棉绳填充密实；4 排烟管与排烟道连接处，应预埋带有法兰及密闭翼环的密闭穿墙短管。1.5.5 排烟管的地面出口端应设防雨帽；在伸出地面150200处，应采取防止排烟管堵塞的措施。1.6 管道防腐涂漆1.6.1管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。1.6.2 涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。1.6.3 涂漆施工必须有相应的防火措施。1.6.4 有色金属管、不锈钢管、镀锌钢管、镀锌铁皮和铝皮保护层，可不涂漆。但接头和破损处应涂漆。1.6.5埋地管道或地沟内的管道，应先涂两道防锈漆，再涂两道沥青漆；工程内明敷的管道，应先涂两道

8、防锈漆，再涂两道面漆。1.6.6埋地铸铁管，应涂两道沥青漆，再涂一道面漆；工程内明敷的铸铁管，应先涂两道防锈漆，再涂一道面漆。1.6.7 涂层质量应符合下列规定：1 涂层应均匀，颜色应一致；2 涂膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；3 涂层应完整，无损坏、流淌。2.2. 设备安装设备安装2.1 设备基础2.1.1 基础表面应光滑、平整，并应设有坡向四周的坡度。2.1.2 基础混凝土养护14d后，方可安装设备；二次浇筑混凝土养护28d后，设备方可运转。2.1.3 混凝土设备基础的允许偏差，应符合表2-1的规定。表2-1混凝土设备基础的允许偏差项 目允许偏差（）坐标位置（纵横轴线）200

9、不同平面的标高 -20平面外形尺寸20每1m5平面水平度 全长10每1m5垂直度 全高1020顶部标高 0预埋地脚螺栓中心距2中心线位置10+20深度 0预留地脚螺栓孔垂直度102.2通风设备安装2.2.1 通风机安装应符合下列规定：1 风机试运转时，叶轮旋转方向正确，经不少于2h运转后，滑动轴承温升不超过35，最高温度不超过70；滚动轴承温升不超过40，最高温度不超过80。2 离心风机与减振台座接触紧密，螺栓拧紧，并有防松装置；3 管道风机采用减振吊架安装时，风机与减振吊架连接紧密，牢固可靠；采用支、托架安装时，风机与减振器及支架、托架连接紧密，稳固可靠。2.2.2 除湿机、柜式空调机安装应

10、放置平稳，固定牢靠，两法兰在同一轴线上自然平齐相对。无强制连接，连接紧密，不漏风。2.2.3 通风机、除湿机和柜式空调机安装的允许偏差，应符合表2-2 的规定。表2-2通风机、除湿机和柜式空调机安装的允许偏差项 目允许偏差（）中心线的平面位置10 标高10 皮带轮轮宽中心平面位置1通风机传动轴水平度0.2/1000 径向位移0.05联轴器同心度 轴向倾斜0.2/1000 坐标3除湿机、柜式空调机垂直度(每1m)22.2.4过滤器、纸除尘器、过滤吸收器安装应符合下列规定：1 各种设备的型号、规格、额定风量必须符合设计要求；2 各种设备的安装方向必须正确；3 设备与管路连接时，宜采用整体性的橡皮软

11、管接头，并不得漏气；固定支架应平正、稳定；4 过滤器的安装应固定牢固，过滤器与框架、框架与维护结构之间无明显缝隙；5 纸除尘器和过滤吸收器的安装，应固定牢固，位置准确，连接严密。2.2.5 消声器安装应符合下列规定：1 消声器框架必须牢固，共振腔的隔板尺寸正确，隔板与壁板结合处贴紧，外壳严密不漏；2 消声器安装方向必须正确，并单独设置支（吊）架；3 消声片单体安装后固端必须牢固，片距均匀；4 消声片状材料粘贴牢固、平整，散状材料充填均匀、无明显下沉；5 消声复面材料顺气流方向拼接，无损坏；穿孔板无毛刺，孔距排列均匀。2.2.6 密闭阀门安装，应符合下列规定：1 安装前应进行检查，其密闭性能应符

12、合产品技术要求；2 安装时，阀门上箭头标志方向应与冲击波的方向一致；3 开关指示针的位置与阀门板的实际开关位置应相同，启闭手柄的操作位置应准确；4 阀门应用吊钩或支架固定，吊钩不得吊在手柄及锁紧装置上。2.2.7 密闭阀门安装的允许偏差，应符合表2-3的规定。表2-3密闭阀门安装的允许偏差项 目允许偏差（）坐 标3 标 高32.2.8 测压装置安装，应符合下列规定：1 测压管连接应采用焊接，并应满焊、不漏气；2 管路阀门与配件连接应严密；3 测压板应做防腐处理和用膨胀螺丝固定；4 测压仪器应保持水平安置。2.3 给水排水设备安装2.3.1 口部冲洗阀安装，应符合下列规定：1 暗装管道时，冲洗阀

13、不应突出墙面；2 明装管道时，冲洗阀应与墙面平行；3 冲洗阀配用的冲洗水管和水枪应就近设置。2.3.2 穿越水库水位线以下的水管，应在水库的墙面预埋防水短管，并应符合下列规定：1 有扰动力作用时，应预埋柔性防水短管；2 无扰动力作用时，可预埋带有翼环的防水短管；3 预埋管的位置、标高允许偏差不得超过5，伸出水库墙外的长度不应小于100。2.3.3 自备水源井必须设置井盖；在地下水位高于工程底板或有压力水区域，必须加设密闭盖板。2.3.4 防爆波闸阀安装，应符合下列规定：1 闸阀宜在防爆波井浇筑前安装；2 闸阀与管道应采用法兰连接；闸阀的阀杆应朝上，两端法兰盘应对称紧固；3 闸阀应启闭灵活，严密

14、不漏；4 闸阀开启方向应标示清晰，止回阀安装方向应正确。2.3.5 防爆防毒化粪池管道安装，应符合下列规定：1 进、出水管应选用给水铸铁管；铸铁管应无裂纹、铸疤等缺陷；2 三通管应固定牢固、平直，其上部应用密闭盖板封堵。2.3.6 排水水封井管道安装。应符合下列规定：1 水封井盖板应严密，并易于开启；2 进、出水管的安装位置应正确，接头应严密牢固；3 进、出水管的弯头应伸入水封面以下300。2.3.7 排水防爆波井的进、出水管管口应用钢筋网保护。网眼宜为3030；钢筋网宜采用1622的钢筋焊接制作。2.4 电气设备安装2.4.1 柴油发电机安装，应符合下列规定：1 机组在试运转中，润滑油压力和

15、温度，冷却水进、出口温度，排烟温度必须符合设备技术文件的规定；2 各机件的接合处和管道系统，必须保证无漏油、漏水、漏烟和漏气现象；3 排烟管与日用油箱的距离必须保持在1.5m及以上；4 机座与支座、机座与导轨、机座与垫铁间各贴合面接触紧密，连接牢固；5 机组在额定负荷、50%负荷、空载试运转时，机件运转平稳、均匀，无异常发热；6 电气、热工仪表、信号安装位置准确，连接牢固，指示正确，灵敏可靠。2.4.2 柴油发电机组两轴同心度及水平度的允许偏差，应符合表2-4 的规定。表2-4 柴油发电机组两轴同心度及水平度允许偏差项 目允许偏差（）135系列同心度0.3水平度0.1 同心度0.3160系列

16、水平度0.1 同心度0.2250系列 水平度0.1 同心度0.2300系列 水平度0.12.4.3 变压器安装，应符合下列规定：1 位置正确，就位后轮子固定可靠；装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向有1%1.5%的升高坡度；2 变压器与线路连接紧密，连接螺栓的锁紧装置齐全，瓷套管不受外力；3 零线沿器身向下接至接地装置的线段固定牢靠；4 器身各附件间连接的导线有保护管，保护管、接线盒固定牢靠，盒盖齐全。2.4.4 落地式配电柜（箱）的安装，应符合下列规定：1 成排安装的配电柜（箱）应安装在基础型钢上。基础型钢应平直；型钢顶面高出地面应等于或大于10；同一室内的基础型钢水平允许偏差

17、不应超过1/m，全长不应超过5；2 基础型钢应有良好接地；3 柜（箱）的垂直度允许偏差不应大于1.5/m。2.4.5 挂墙式配电箱（盘）的安装，应符合下列规定：1 固定配电箱（盘），宜采用镀锌或铜质螺栓，不得采用预埋木砖；2 嵌墙暗装配电箱的箱体应与墙面齐平。2.4.6 成排或集中安装的同一墙面上的电器设备的高差不应超过5，同一室内电器设备的高差不应超过10。2.4.7 灯具安装应符合下列规定：1 灯具的安装应牢固，宜采用悬吊固定；当采用吸顶灯时，应加装橡皮衬垫；2 接零或接地的灯具金属外壳，应有专用螺丝与接零或接地网连接；3 宜采用铜质瓷灯座，开关的拉线宜采用尼龙绳等耐潮绝缘的材料；4 各种

18、信号应有特殊标志，并标示清晰，指示正确。2.4.8 电气接地装置安装，应符合下列规定：1 应利用钢筋混凝土结构的钢筋网作自然接地体，用作自然接地体的钢筋网应焊接成整体；2 当采用自然接地体不能满足要求时，宜在工程内渗水井、水库、污水池中放置镀锌钢板作人工接地体，并不得损坏防水层；3 不宜采用外引式的人工接地体。当采用外引接地时，应从不同口部或不同方向引进接地干线。接地干线穿越防护密闭隔墙、密闭隔墙时，应做防护密闭处理。2.5 设备安装工程的消声与防火2.5.1 安装有动力扰动的设备，当不设减震装置时，应采用厚510 中等硬度的橡皮平板衬垫。2.5.2 当管道用支架、吊钩固定时，应采用软质材料作

19、衬垫。管道自由端不得摆动。2.5.3 机房内的消声器及消声后的风管应做隔声处理，可外包厚3050 的吸声材料。2.5.4 当管、线穿越隔声墙时，管道与墙、电线与管道之间的空隙应用吸声材料填充密实。2.5.5 设备安装时，严禁采用明火施工。2.5.6 配电箱、板，严禁采用可燃材料制作。2.5.7 发热器件必须进行防火隔热处理，严禁直接安装在建筑装修层上。2.5.8 电热设备的电源引入线，应剥除原有绝缘，并套入瓷套管。瓷套管的长度应大于100。2.5.9 处于易爆场所的电气设备，应采用防爆型。电缆、电线应穿管敷设，导线接头不得设在易爆场所。2.5.10 在顶棚内的电缆、电线必须穿管敷设，导线接头应

20、采用密封金属接线盒。2.6 设备安装工程的验收2.6.1 通风系统试验应符合下列规定：1 防毒密闭管路及密闭阀门的气密性试验，充气加压5.06104Pa，保持5min不漏气；2 过滤吸收器的气密性试验，充气加压1.06104Pa后5min内下降值不大于660Pa；3 过滤式通风工程的超压试验，超压值应为3050Pa；4 清洁式、过滤式和隔绝式通风方式相互转换运行，各种通风方式的进风、送风、排风及回风的风量和风压，满足设计要求；5 各主要房间的温度和相对湿度应满足平时使用要求。2.6.2 给水排水设备检验应符合下列规定：1 管道、配件及附件的规格、数量、标高等符合设计要求；各种阀门安装位置及方向

21、正确，启闭灵活；2 管道坡度符合设计要求；3 给水管、压力排水管、供油管、自流排水管系统无漏水；4 给水排水机械设备及卫生器具的规格、型号、安装位置、标高等符合设计要求；5 地漏、检查口、清扫口的数量、规格、位置、标高等符合设计要求；6 防爆波闸阀型号、规格符合设计要求；闸阀启闭灵活，指示明显、正确；7 防爆防毒化粪池、水封井密封性能良好，管道畅通；8 防爆波密闭堵板密封良好。2.6.3 给水排水系统试验应符合下列规定：1 清洁式通风时，水泵的供水量符合设计要求；2 过滤式通风时，洗消用水量、饮用水量符合设计要求；3 柴油发电机组、空调机冷却设备的进、出水温度、供水量等符合设计要求；4 水库或

22、油库，当贮满水或油时，在24h内液位无明显下降，在规定时间内能将水或油排净；5 渗水井的渗水量符合设计要求。2.6.4 电气系统试验应包括下列内容：1 检查电源切换的可靠性和切换时间；2 测定设备运行总负荷；3 检查事故照明及疏散指示电源的可靠性；4 测定主要房间的照度；5 检查用电设备远控、自控系统的联动效果；6 测定各接地系统的接地电阻。2.6.5 柴油发电机组的试运行应符合下列规定：1 空载运行应在设备检查、试验合格后进行，空载运行时间不应少于30min；2 负载运行应在空载运行正常后进行。试运行时，负荷应由空载状态逐步增加并在额定容量的25%,50%,75%,的负荷下各运行1h，满载运

23、行不少于2h；3 超载运行应在额定容量110%的负荷下运行30min；4 并车试验应在各机组单机运行试验正常后进行。并车装置性能应可靠。各并车机组在50%额定负荷以上时，有功功率和无功功率分配差度均应符合设计要求；5 自启动试验应在上述试验正常后进行，且不应少于3次。机组各项功能应符合设计要求。2.6.6 柴油发电机组的检验应符合下列规定：1 检验应包括下列项目：1）润滑油压力和温度，冷却水进、出口温度和排烟温度；2）各机件的接合处和管路系统情况；3）运动机件在额定负荷、50%负荷、空载下的运行情况；4）充电发电机的充电和启动贮气瓶的充气情况；5）附属装置的工作情况；6）电气、热工仪表、信号指示。2 测定记录应包括下列项目：1）机组及辅机系统各种运行状态的工作情况；2）柴油机的瞬态和稳态调速率；3）机组的温升；4）油耗；5）烟色；6）压缩空气或蓄电池的启动瞬时压降、启动后的压力或电压及可启动次数；7）发电机调压性能；8）并车、自启动、调频调载装置的运行参数。2.6.7 装有远距离自动控制台和机房仪表台的柴油发电机组，尚应进行下列检验：1 分别用自动和手动远动控制的方法进行试运转；2 进行自启动系统可靠性试验，测定启动时间；3 声光报警信号情况；4 柴油机调速和停车电磁阀工作情况；5 机房和控制室联络信号装置工作情况。