人体工程项目学控制程序.doc

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1、人体工程学控制程序人体工程学控制程序1、目的保护员工远离工作场所中的生物力学压力，减少和控制由于工作场所引起的职业肌骨和累 积损伤疾病；减少和控制可能引起的与此类疾病有关的赔偿费用。2、范围公司所有可能引起人体工程学相关的累积损伤和职业疾病的操作都必须按照本规程进行人 体工程学评估，寻找解决办法来减轻和控制此类疾病的发生,建立和谐的人机环境。3、职责3.1 行政部负责建立和实施有效的人体工程学程序。协调人体工程学程序，负责召开会议，指导各部 门正确识别各类潜在危险，与小组中的成员联系并将小组活动和进展告知管理层。保证所有办公家具和设备的标准符合良好的人体工程学原则或对该类采购提出建议。3.2

2、部门经理和主管负责识别工作场所中的人体工程学危害并将其报告给人体工程学小组、并负责保证工作站， 任务，设备和工具管理良好並且按照良好的人体工程学原则进行操作。3.3 工程人员负责使用已知的人体工程学原则进行工作站操作和工艺的设计。保证新工具和新设备符合 该原则。建议并完成对现存危害的改进工作和评估。3.4 员工按照相关规程正确使用工具和设备，报告相关的人体工程学危害，参加必要的培训。4、定义人体工程学：是研究员工和他/她的工作环境之间相互作用的学科；目的是通过对工作站， 设备，工艺和活动的设计，从而优化人，人使用的工具和他们作用的环境之间的相互作用 的学科,或称人机工程人体工程学危险因素：导致

3、员工生物力学压力的工作状况。例如提升，降低，推，拉或负 重。危险因素还包括尴尬姿势，过度用力，手和手腕的重复性工作，地面湿滑，拥挤，照 明不足，过热，过冷或湿度太大等工作环境等。人体工程学疾病：员工在长期处于存在人体工程学危险因素的环境下工作而造成的疾病， 包括背部、肩部、颈部受伤，腕关综合症，累积损伤紊乱，DeQuervains 症 Raynauds 综 合症、腱炎、腱鞘滑膜炎，扳机指等。工程控制：控制上述危害的物理方法。例如：机器设备的设计和重新设计（如：机械防护） 工作环境的改造（如：通风，照明）或改变日常操作程序等。5、危害识别和工作分析依据控制程序 EHS002危害辨识、风险评价控制

4、程序 ，辨识识别活动内容。5.1 工作应考虑识别：人体搬运（推、拉、提升、降低、搬运） ，静力负重；尴尬姿势和拥 挤区域，手部和手腕的重复性工作等。5.2 识别操作的方法。5.2.1 受伤和疾病报告的记录和趋势分析。5.2.2 人体工程学工作评。6、工程控制6.1 应设计和选择提供良好人体工程学设计的工作区域，工作环境，机械设备防护，工艺， 工作任务和工具。6.2 人体工程学检查表可以保证提供良好的人体工程学设计：6.2.1 工作环境6.2.2 提升和降低工作6.2.3 推拉工作6.2.4 搬运工作6.2.5 手/手腕工作6.2.6 手工工具的选择7、工作习惯控制7.1 当工程控制不可行时使用

5、工作习惯控制尤为重要。7.2 工作习惯控制包括：7.2.1 按照规程正确使用物料搬运设备和手工工具7.2.2 避免在提升，降低，推，拉或搬运物体时过度伸展和弯曲躯体7.2.3 当搬运重物超过标准时（成年男子 25 公斤，成年女子 20 公斤）二人搬运7.2.4 工作之余做适当的伸展运动以缓解压力8、个人防护8.1 防护服，包括手套和防滑鞋8.2 如行政部推荐，可使用护腕9、管理控制9.1 管理人员可以用管理控制来减少暴露在人体工程学压力下的时间，频率和严重程度9.2 管理控制包括：9.2.1 工作合适程度应保证员工能力和工作要求之间的“适合”和“平衡” 。如果工作超过 员工的现有体力，那么应考

6、虑管理控制、工程控制的其它干预。9.2.2 新员工或者重返工作岗位的员工应该进行工作强化训练。9.2.3 电动工具和设备应该实施工程预防性维修以确保其处于良好的工况。9.2.4 应按照员工身高调节工作站和桌/凳。9.2.5 有效的内务管理，较少湿滑地面，碎片等危险。9.2.6 适当的休息时间。9.2.7 使用不同肌肉和筋腱的工作之间的轮换。10、其它10.1 员工应参加累积损伤的意识培训，其症状，如何报告，人体工程学危害因素和基本措 施的培训10.2 各部门应将人体工程学方面的抱怨进行调查并报告给负责部门，由负责部门做进一步 的评估10.3 行政部应做好人体工程学评估的记录和改进的记录10.3

7、 员工应将日常看病时可能是人体工程学危险因素引起的疾病或者不适报告行政部。11、相关文件无7相关表单人机工程学检查点附录 A人机工程学检查点人机工程学检查点物料搬运B.1 传输/运输线路清晰并有标记。B.2 保持走廊及过道宽敞，足以双向通行。B.3 运输线路表面平整、不滑、无阻碍。B.4 在工作场所提供 58%的小斜度坡道，不使用小楼梯，亦无陡坡。B.5 改进工作场所的平面规划，尽可能减少材料移动。B.6 搬运或移动材料时使用手推车、手动装卸车和其它有轮子的装置或滚子。B.7 使用流动货架，避免不必要的装卸货。B.8 在工作场所附近使用多层货架，尽量减少人工搬运材料。B.9 使用机械装置提升、

8、降低和移动重物。B.10使用传送带、起重机和其它机械搬运工具，减少人工搬运材料。B.11勿直接拿重物，而需将其拆分放进小包、小箱或小货盘中。B.12所有的包和箱子都备有手柄、抓手或稳固的握持点。B.13人工移动材料时，消除或尽量减少坡道。B.14采用推拉方式将材料水平放入或取出，不要垂直提高或放低。B.15在搬运材料时，排除那些需要弯腰或扭转身体的任务。B.16拿起材料时需将其靠近身体。B.17在身体前方慢慢将材料提高或放低，不要扭转或深弯腰。B.18在负重行走较长距离时，要将物体在肩膀上放平，保持平衡并减少用力。B.19重物提升工作和较轻的体力活相结合，避免受伤和疲劳，并提高效率。B.20提

9、供方便使用的废物箱。B.21标明逃生路线，并清除障碍物。手动工具B.22用特制的工具进行重复性的工作。B.23提供安全电动工具并确保安全装置可使用。B.24在同一地点进行重复性的操作请使用悬挂工具。B.25使用材料或机件时采用钳子和夹子来固定。B.26使用精密工具时提供手工支持。B.27使工具（除打击工具外）的重量减少到最小。B.28选择能用最小力量操作的工具。B.29为手动工具提供有适当厚度、大小、长度和外形的把手以便使用。B.30为手动工具提供有足够的摩擦力或有防护装置和制动器的把手以防滑动或脱落。B.31使工具具有良好绝缘性以避免烧伤和触电。B.32使工具的震动和噪音减少到最小。B.33

10、为每一件工具提供一个“家” 。 （把每一件工具放好）B.34对手动工具进行定期检查和维护。B.35在工人使用电动工具之前先培训他们。B.36为电动工具的操作提供足够的空间和稳定的立足点。机械安全B.37保护控制装置以防止意外起动。B.38紧急控制装置清晰可见并且操作者在正常位置获取容易。 B.39使每一个控制装置能很容易被辨认。B.40确保工作者能看见并能舒适地获取所有的控制装置。B.41按照操作顺序设计控制装置的位置。B.42控制装置运动要有自然预测。B.43限制脚踏板的数量，如果要使用的话，使它们易于操作。B.44使显示器和信号容易辨认和读取。B.45在显示器上用标记或颜色使工人明白他们要

11、干什么。B.46清除或盖住所有未用的显示器。B.47使用人们能容易明白的标志。B.48使卷标和标记容易看见、读取和理解。B.49使用工人能容易并正确地理解的警告标志。B.50用夹具和固定设备使机器操作稳定、安全及高效。B.51购买安全的机器。B.52使用喂料和给料装置时手要远离机器的危险部位。B.53使用适当的保护装置和屏障以防止与机器运动部位直接接触。B.54用联动保护使工人不能接触运行中的机器的危险部位。B.55对机器和布线进行定期检查、清洁和维护。B.56对员工进行培训以确保安全高效的操作。工作站设计B.57调整工作高度使它在每一名员工的肘部或稍微在其下方。B.58确保小个子员工能以正常

12、/自然的姿势获取材料和控制装置。B.59确保大个子员工有足够的空间以自如地活动脚和身体。B.60把常用的材料、工具和控制器放在易于拿取的地方。B.61给每一个工作站提供一个稳定的多功能作业面。B.62为进行精密或详细检查工作的员工提供坐的工作场所；为需要身体活动和体力消耗 大的工人提供站立的工作场所。B.63员工进行靠近身体或在身体前的工作时，确保员工能自然平衡地站立，并能由双脚 承载体重。B.64尽可能使工人在工作中能坐立自如。B.65为站立工作的同工提供椅子或凳子让他们能不时坐坐。B.66为坐的工作者提供好的、有靠背、可调整的椅子。B.67为在大小物体之间工作的员工提供可调整的作业面。B.

13、68使用有键盘和显示器的、员工能调整的工作站，例如视频显示器。B.69为使用视频显示器的员工提供定期的视力检查和适当的眼镜。B.70为使用视频显示器的员工提供最新的培训。B.71让员工参与自己工作站的改进设计。照明B.72尽量使用日光照明。B.73如需更多的光，在墙壁和天花板上使用明亮的颜色。B.74在可能有人在的走廊、楼梯、斜坡梯和其它区域安装照明。B.75采用均匀的照明以减少工作区域亮度方面的变化。B.76为工人提供充足的照明使他们能随时高效、舒适的工作。B.77为精确操作或检查工作提供局部照明。B.78重新放置光源或安装灯罩以消除直接的刺眼的光。B.79从员工的视野范围内清除发亮的表面以

14、消除间接的刺眼的光。B.80为需要持续密切注意的工作选择适宜的视觉背景。B.81清洁窗户并保持光源。建筑物B.82保护员工免于过度的热。B.83保护工作区免于外部过度的冷和热。B.84隔离或隔绝冷和热的来源。B.85安装能保证工作安全、高效的局部排风系统。B.86如需改善室内气候，请加强空气的自然流通。B.87改善和维持通风系统以保证工作区的空气质量。危险物质和危险介质的控制B.88隔离或盖住嘈杂的机器或机器部件。B.89对工具和机器进行定期维护以降低噪音。B.90确保噪音不妨碍沟通、安全及工作。B.91减少震动对员工的影响以改善安全、健康及工作效率。B.92选择防止触电和隔热好的手电筒。B.

15、93确保设备和照明的线路安全。B.94保护员工免于化学危险以便他们能安全而有效进行工作。福利设施B.95提供并保持良好的更换、清洗和卫生设施以确保良好的卫生及整洁。B.96提供良好的饮水设备、进食区及休息室以确保良好的表现和安宁。B.97提高员工的福利服务水平、改善福利设施。B.98为员工提供会议室和培训课室。B.99清楚标明需要使用个人防护用品的区域。提供充分的个人防护用品。B.100当不能用其它方法消除风险时，选择合适并容易保养的个人防护用品。B.101提供正确的说明、适应性试验和培训以确保个人防护用品的正确使用。B.102确保每个人在需要的地方都使用个人防护用品。B.103保证员工能接受

16、个人防护用品。B.104为个人防护用品的定期清洁和保养提供支持。B.105为个人防护用品提供适宜的贮存。B.106划清日常清洁和管理工作的责任。工作组织B.107让员工参与制定日常工作计划。B.108就改善工作时间的安排咨询员工。B.109通过员工小组/班组解决工作问题。B.110在产品需要改变、为了更安全、容易和高效的工作而实施改进措施时，咨询员工。B.111奖励为提高生产力和改进工作场所提供帮助的员工。B.112经常让员工知道他们的工作成果。B.113通过培训以增强员工的责任感并提供相应的方法以改进他们的工作。B.114在工作场所提供便利的交流和互助的机会。B.115为员工提供学习新技能机

17、会。B.116建立能集体完成工作并对工作结果负责的工作小组。B.117改进困难及令人厌恶的工作以最终提高生产力。B.118把工作结合起来使工作更有趣更多样。B.119在不同的工作站之间建立中间产品的仓库（缓冲库存） 。B.120把观察显示器的工作和其它工作结合起来以提高生产力和减少疲劳。B.121为持续观察显示器工作提供短暂和频繁的休息。B.122分配工作时要考虑员工的技术和及其优势。B.123为残疾员工改装设备和装备使他们能安全高效地工作。B.124充分关注孕妇的安全和健康。B.125采取措施确保年纪较大的员工能安全高效的工作。B.126建立紧急预案保证正确的紧急操作、容易取得设备和撤退迅速

18、。学习本企业及其它企业的好例子，共享改善工作区的方法。附录 B工作台人机工程学规定工作台人机工程学规定C.1 工作台面高度：从 5874 厘米范围可调。C.2 工作台面宽度：至少 73 厘米宽，应有足够的工作空间，并配有可调的键盘和鼠标。C.3 视线距离：4174 厘米。C.4 工作台面厚度：2.5 厘米。C.5 与屏幕相比，眼睛的视线范围：显示屏幕最高的活动线不应该高于用户的正常视线。C.6 视角：视角介于正前方视线和屏幕最高活动线之间，这代表视线的正常方向。如果测 量，该角度大约为 1530 度，最高活动线是经常使用的显示屏的第一条视线，不是状态柱 或指令线。C.7 腿部空间宽度：最小 5

19、1 厘米。C.8 腿部空间深度：最小 38 厘米膝盖水平，60 厘米脚趾水平。C.9 腿部空间高度：最小 66.5 厘米。C.10 座位高度：4058 厘米可调范围。C.11 座位面板的尺寸：3343 厘米深度，最小 45.5 厘米宽度，前倾。C.12 座位坡度：向前或向后坡度在 010 度可调范围。C.13 靠背规格：3851 厘米高；33 厘米宽。C.14 靠背高度：高于座位 815 厘米。C.15 靠背斜度：15 度可调角度(大约至垂直两侧的角度为 7.5 度)。C.16 靠背与座位之间的角度：90105 度之间。C.17 座位与小腿之间的角度：60100 度。C.18 上臂和前臂至键盘的角度：大于 70 度，小于 135 度。手和上臂应该位于同一个平面。C.19 键盘、鼠标或其它点击装置：点击装置应该与键盘位于同一高度。当操作员的手放 在该装置上时，手、腕和前臂应该合理地伸直，肘关节应该靠近身体。敲击键盘和使用鼠 标等重复性动作易造成重复性肌肉紧张症，应安排中间休息和放松手部。C.20 显示屏：应清晰可读，没有明显的闪烁；亮度和对比度可进行必要的控制，应直接 面对显示屏和键盘，尽可能避免扭动身体。C.21 电话：使用电话不要夹在脖子与肩之间。