设备管理ppt课件.ppt

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1、做一名优秀的设备管理员 领先现场管理能力提升特训营设备管理与维护主讲：王光明2018.03.24第1章第2章第3章第4章第5章如何和设备进行“沟通”？设备管理三好、四会、五律、五定“立竿见影”的三级保养制度TnPM相关知识何为设备管理？目目录录CONTENTS前言前言前言前言工欲善其事，必先利其器;君若利其器，首当顺其治。设备是企业的骨骼、肌肉和脉管。马克思 设备是不会说话的婴儿，但会动，会哭，会 拉尿，它们用振动、噪音、泄露来抗议；人们总是希望：又要马儿跑、身体好，又要马儿少吃草！何为设备管理？何为设备管理？1 1何为设备管理？广广义是指通过设备的调查、研究、设计、制作、设置，经过运转、保养

2、，到最后废弃的设备的全寿命周期中，以有效地运用设备提高企业生产线的活动。狭义指设备的安置完成后的设备保养、维修活动何为设备管理？1、减少设备事故的发生，保证设备正常高效的运转，减少停台时间，避免影响生产进度，间接节约公司使用成本！2、保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益！延长设备使用寿命！3、加强设备操作中的安全性!营造舒适的工作环境!全员预防保养全员预防保养机修机修工工费用最低！费用最低！如何和设备进行“沟通”？2 2如何和设备进行“沟通”？机头的各部件（例：米亚基点焊机头）机头的各部件（例：米亚基点焊机头）1 1、加压弹簧、加压弹簧2 2、汽缸速度调节器、

3、汽缸速度调节器3 3、焊针夹具、焊针夹具4 4、电源导线、电源导线5 5、气压调节器、气压调节器6 6、放电触发器、放电触发器/（背面）驱动器缸（背面）驱动器缸7 7、电压回馈线、电压回馈线8 8、焊针、焊针其它点焊机头机构与之类似。其它点焊机头机构与之类似。1 15 54 42 27 73 38 86 6例看听摸闻比问查眼。维修工。耳。手。鼻。比较。维修工。看听摸闻比问查是否有不正常的杂音；用手锤敲是否有破裂声。正常运行情况下，机组的噪音是连续、平稳，有规律的。A、检查润滑是否正常，有无干摩擦和跑、冒、滴、漏现象；B、是否有松动、裂纹、其它损伤等；C、判断零件的磨损情况；D、设备运行是否正常

4、等。摸温度、振动、间隙的变化。闻气味，焦味、油烟味等，如泄漏、烧焦的乙烯、丙烷、润滑油、油漆等都有较大刺激性气味。如同型号设备运行时各种状态的对比。找出不同，找出差距。操作人员设备使用记录如何和设备进行“沟通”？设备管理三好、四会、五律、五定3 3设备管理三好、四会、五律、五规定 用好 修好 管好02操作工人自己使用的设备及其附件要保管好。未经领导批准，不能任意改动设备结构。非本设备操作人员，不准擅自使用。操作者不能擅离工作岗位。严格遵守设备的操作规程，不超负荷 使用。不精机粗用，大机小用。不带病运转。不在机身运动部位上放置工件，计量器具和 工具等。保证设备按期修理，认真做好一级保养。修理前主

5、动反映设备情况。修好后认真进行试机验收。01熟悉设备结构。掌握操作规程，正确合理地使用设备。熟悉加工工艺。设备开动前，会检查操作机构、安全限 位是否灵敏可靠，各滑导面润滑是否良 好。设备开动后，会检查声音有无异常，并 能发现故障隐患。设备停工时，会检查与加工工艺有关的 精度，并能做简单的调整。保证设备内外清洁。熟悉掌握一级保养内容和要求。按润滑点正确地加油，保证滑导面无锈蚀 和碰伤。通过设备的声响、温度、运行情况等 现象，能及时发现设备的异常状态，并能判断出异常状态的部位及原因。根据自己确切掌握的技能，采取适当 的处理措施；自己不能解决的，能迅 速判断出来并及时通知检修人员协同 处理，排除故障

6、。会使用02会保养03会检查04会排障设备管理三好、四会、五律、五规定设备使用的“五项纪律”24135凭操作证使用设备，遵守安全操作规程；遵守交接班制度发现故障，立即停机，自己不能处理的应及时通知检查。经常保持设备清洁，并按规定加油管好工具附件，不得遗失设备管理三好、四会、五律、五规定定点给油定人加油定质选油按时给油润滑五定定点定时定质定人定量定量用油设备管理三好、四会、五律、五规定“立竿见影”的三级保养制度4 4“立竿见影”的三级保养制度例行保养例行保养一级保养二级二级保养保养操作工操作工操作工操作工 +维修工维修工维修工维修工十字作业法清洁清洁调整润滑紧固“立竿见影”的三级保养制度防腐设备

7、的日常保养，也称例行保养。日常保养，可归纳为“清洁、润滑、调整、清洁、润滑、调整、紧固、防腐紧固、防腐”十个字，即通常所说的“十字作业”法。(1)清洁。设备的内外要清洁，各润滑面，如导轨、丝杆、光杆等处无油污，无碰伤，各部位不漏油、漏水、漏汽(气)，切屑、垃圾打扫干净。(2)润滑。设备的润滑面、润滑点按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油杯、油枪齐全，油毡、油线清洁，油窗、油标醒目，油路畅通。(3)调整。设备各运动部位、配合部位经常调整，使设备各零件、部位之配 合合理，不松不旷，符合设备原来规定的配合精度和安装标准。(4)紧固。设备中需要紧固连接的部位，经常进行检查，发现松动，及时扭 紧，确保

8、设备安全运行。(5)防腐。设备外部及内部与各种化学介质接触的部位，应经常进行防腐处 理，如除锈、喷漆等，以提高设备的抗腐蚀能力，提高设备的使 用寿命。“立竿见影”的三级保养制度一级保养（一保）：以操作工为主，维修工人为辅导，按计划对设备进行局部和重点部位拆卸检查，彻底清洗外表和内脏，疏通油路，清洗和更换油毡、油线、滤油器、调整各部位配合间隙，紧固各部件。电气部分的保养工作由维修电工负责。一保完成后要记录，并注明尚未清除的缺陷，车间设备管理员要进行验收，一保周期一般每运转二个月至三个月进行一次，也可以按实际开动机台约500500小时进行一次，保养时间平均停台时间一般为48小时。总的要求“拆卸、清

9、洗、检查、调整、紧固，达到漆见本色、铁见光、渍路通、油窗亮、操作灵活、运转正常”。“立竿见影”的三级保养制度二二级保养（二保）保养（二保）：以维修工人为主，操作工人参加，设备每运转一年或运转台时25002800小时，进行一次保养，包括一级保养内容，一般为36天，精大稀设备适当延长，主要内容除进行一保内容外，尚需进行机电检修、换磨损另件、部分括研、机械换油、电机加油等“立竿见影”的三级保养制度 TnPM基础知识5 5TnPM发展关键节点 TPM起源于美国，发展完善于日本。1998 年，李葆文教授将TPM的精髓与中国实际结合，提出了 规范化的全面生产性维护的理论体系。2000年开始，TPM已经跨行

10、业国际化发展。TPM并不是 只属于日本的产业界，世界各地对TPM的关心逐年升高。这时也不是在某个企业实施，它逐渐向服务、流通等行业 发展，逐步优化供应链系统。TnPM的定义及内涵全面规范化生产维护（Total Normalized Productive Maintenance，简称：TnPM），是规范化的TPM，是全员参与的，步步深入的，通过制定规范，执行规范，评估效果，不断改善来推进的TPM。TnPM两大基石循序渐进-从基础作起基石一：彻底的5S活动全员参与-从基层作起基石二：岗位重复小组活动有现场部门重视5S，可以潜移默化影响人。TnPM工具应用OEETnPM实践工具比较多，经常用到的有：OEE、OPL、QC、MTBF/MTTR、PM分析、目视管理、危险预知训练(KYT)OPL合理化建议TnPM活动看板主题：简单明确、字体整齐内容：通俗易懂、图文并茂理论：简洁叙述、点到即止导入OEE指标，不断提升设备综合运行效率。群策群力，全员参与身边的改善，从点滴做起。信息沟通平台展示分享园地TnPM宣传阵地THANKS谢谢聆听