基层管理技巧专题培训ppt课件.ppt

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1、一、现场管理者的意识和角色定位1.1 忙碌的小马 小马是车间的技术骨干，因为工作勤恳，技术好，被公司提拔为班长，管理20个人的生产线。上任伊始，小马认为既然公司这么看中我，我就得更加努力的工作，每天小马第一个到生产现场，最后一个离开。员工操作有什么问题，小马都能热心的帮助解决，如果有员工缺勤，小马就亲自操刀上阵；员工有什么技术问题，都立即找小马解决。每一天，小马都要处理不少问题，从上班到下班，忙个不停。生产机器出了故障，小马去解决；生产任务完不成，小马亲自上岗；生产质量有问题，小马分析解决。小马觉得自己很辛苦，但同时也很自豪，很多员工觉得生产现场离不开他，但同时小马觉得很累，连换休都是奢望，离

2、开生产线他也不放心。但年终考核时主管却告诉他：对他的工作并不满意，认为他没有做好工作。小马觉得很委屈，整天辛苦工作，解决了不少难题，生产现场都反映离不开我，难道工作还没做好吗？管理者相对员工而言意味着好“教练”比好的“球员”更重要“指导”比“埋头苦干”更重要“团队”而不是“独立”“预防者”而不是“救火者”1.2 什么是管理？管理就是准确了解你希望员工做什么？然后使他们用最好最经 济的方法完成 管理是指透过他人完成业绩 管理是通过计划、组织、领导和控制工作来协调资源，以达到 既定的目标 管理就是维持与改善 管理就是运用组织的资源，结合众人的智慧和努力，通过计划、组织、领导、控制和协调等手段达成组

3、织目标的过程1.3 管理者的“职责”管理者的目标是创造明星，而不是自己当明星。成功的关键在于创造使他人成为明星的环境。管理者的职责是指挥球队进球，使每个人有良好的表现，而不是非要自己进球得分。1.4 管理工作的内涵PDCA循环Plan计划Do执行Check检查Act总结目标Plan计划Do执行Check检查Act总结1.5 管理的框架1.6 现场管理者的角色u 现场管理者是 指挥者，明确方向u 现场管理者是 教练，教他做事u 现场管理者是 导演，筹集资源调配工作u 现场管理者是 优秀的沟通者，倾听内外部的声音u 现场管理者是 助推器，激励和推动下属u 现场管理者是 个人楷模，以身作则树立榜样u

4、 现场管理者不是 不是家长，凡事替他安排u 现场管理者不是 警察，事后监督u 现场管理者不是 不是消防队员，处处救火1.6 现场管理者的角色五个基本问题我的顾客是谁？顾客对我的期望是什么？我如何满足这些期望？怎样知道顾客满足与否？顾客不满足时如何改进？1.7 工作的基本态度1.顾客意识2.成本意识3.目标意识4.时间意识5.问题意识6.成果意识7.团队意识1.8 成功与失败的现场管理者状况成功失败1.对待错误我错了，马上改进这不是我的错，是2.对待成绩幸运/大家努力的结果都是因为我的努力3.对待挫折努力不够/方法不对运气不好/XXX不配合4.对待问题又得到一次进步的机会找借口/逃避5.对待工作

5、还不够好，继续努力已经很好了6.对待做事站高一层/为他人服务出于无奈/草草了事7.对待同事降低身份/看到优点品头论足，尽是不足8.对待上司尊敬/辅助看笑话/说做不一9.对待时间日事日毕、日事日清明天再说10.对待先进尊敬/学习/超越排斥/找麻烦11.对待利益团队优先利己主义12.对待目标树立高目标留有余地二、现场日常管理现场管理的要义二、现场日常管理现场管理之屋二、现场日常管理现场管理者的作用主要职责1.按计划和指令安排生产2.工艺标准的贯彻3.效率管理4.品质管理5.工作教导6.工具、设备使用管理7.5S管理8.部属考核管理9.出勤管理10.公司规章制度的贯彻执行二、现场日常管理在工作开始之

6、前（1）对设备、原材料进行检查 -检查当天的生产计划或生产订单 -检查需要使用的设备（运转是否正常？）-检查当天的物料供应 -检查当天需要使用的治工具（2）对人员进行检查 -检查出勤状况，有缺勤时采取相应措施 -向员工分配生产任务 -视察关键的质量区域 -明确规定工作完成时间二、现场日常管理在工作开始后1.检查员工工作质量，并根据情况及时指导2.检查员工生产进度3.巡查生产现场，异常时及时解决4.检查生产现场5S情况5.巡查关键质量点，发现问题立即纠正6.检查设备和治工具，确保良好的工作状态7.检查物料，确保供应8.检查意外事故，确保生产二、现场日常管理下班之前要确认1.将当天发生的未解决问题

7、列出清单，并思考处理办法2.将员工关键问题和异常表现记录下来，以便日后进行评价和采取行动3.再次确认当天必须完成的工作清单，并列出明天必须完成的工作二、现场日常管理每天做一次的工作1.持续观察每个员工和作业现场，寻找和发现问题。如有无浪费时间？是否按标准要求作业？设备、治工具是否正常？2.挑选一个或几个小组进行沟通，倾听他们面临的问题和对工作改善的建议三、时间管理三、时间管理四、工作教导生产现场的问题1.员工工作积极不高2.不良品多3.作业现场混乱4.生产延期5.生产设备和治工具异常6.没有正确使用辅助工具和设备7.四、工作教导何时需要培训？1.新员工第一次上岗作业2.岗位变换3.存在安全作业

8、隐患4.改变作业方法5.工作效率低6.四、工作教导如何培训？这样的培训问题在哪里？四、工作教导第一阶段 准备1.创造融洽的学习气氛2.说明作业内容3.确定学习者对该作业的理解程度第二阶段 操作示范及说明1.主要阶段逐步说明和示范2.强调要点3.耐心指导四、工作教导第三阶段 实际操作1.让学习者实际操作2.操作有误时及时纠正3.再次操作并强调要点4.直到会正确操作为止第四阶段 指导后的检查确认1.指定不懂时可询问的人2.经常检查确认3.制造乐于提问的氛围四、工作教导下达工作指令时的方法：下达工作指令时的方法：5W1HWhat完成什么任务？Way完成该任务的目标、目的Where在哪里做?Who谁负

9、责？谁协助？When什么时候完成？How应注意哪些事项？四、工作教导结论结论通过工作教导，可以培育正确操作且熟练的作业员把简单的事情彻底执行，就是伟大切记：部属工作做不好，是因为管理人员没有教好！五、生产管理工厂每天都在工厂每天都在“烧钱烧钱”以下不良现象每天都在“烧钱”机器设备保养不当；待修品、不良品等到处都是；机器设备放置不合理；五、生产管理生产系统中的浪费不增加价值价值的活动，是浪费；尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“最少最少”的界限，也是浪费。五、生产管理工工厂厂常常见见的的等待浪费等待浪费搬运浪费搬运浪费不良浪费不良浪费动作浪费动作浪费加工浪费加工浪费库存浪费库存浪费制造过多制

10、造过多/过早浪费过早浪费7 7大大浪浪费费 企业每生产一件产品就企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为形象地比喻为“地下工厂地下工厂”。地下工厂地下工厂五、生产管理浪浪 费费违背违背JITJIT原则原则制造过多制造过多/过早过早制造过多制造过多/过早造成浪费：过早造成浪费：造成在库造成在库 计划外计划外/提早消耗提早消耗 有变成滞留在库的风险有变成滞留在库的风险 降低应对变化的能力降低应对变化的能力五、生产管理搬搬浪浪移移 动动 费费

11、 时时 费费 力力 搬运过程中的放置、堆积、移动、搬运过程中的放置、堆积、移动、整理等都造成浪费。整理等都造成浪费。费费运运空间、时间、人力和工具浪费空间、时间、人力和工具浪费五、生产管理浪浪 费费不良造成额外成本不良造成额外成本 常见的现象：常见的现象：材料损失材料损失 设备折旧设备折旧 人工损失人工损失 能源损失能源损失 价格损失价格损失 订单损失订单损失 信誉损失信誉损失不不良良浪浪 费费多余动作多余动作增加强度降低效率增加强度降低效率 常见的常见的1212种浪费动作：种浪费动作：两手空闲两手空闲 单手空闲单手空闲 作业动作停止作业动作停止 动作幅度过大动作幅度过大 左右手交换左右手交换

12、 步行多步行多动作动作 转身角度大转身角度大 移动中变换动作移动中变换动作 未掌握作业技巧未掌握作业技巧 伸背动作伸背动作 弯腰动作弯腰动作 重复重复/不必要动作不必要动作五、生产管理过剩的加工造成浪费过剩的加工造成浪费 加工加工五、生产管理常见的加工浪费：常见的加工浪费：加工余量加工余量 过高的精度过高的精度 不必要的加工不必要的加工过剩加工造成的浪费：过剩加工造成的浪费：设备折旧设备折旧 人工损失人工损失 辅助材料损失辅助材料损失 能源消耗能源消耗浪浪 费费五、生产管理库存造成额外成本库存造成额外成本 常见的库存：常见的库存：原材料、零部件原材料、零部件 半成品半成品 成品成品 在制品在制

13、品 辅助材料辅助材料 在途品在途品库存库存库存的危害：库存的危害：额外的搬运储存成本额外的搬运储存成本 造成空间浪费造成空间浪费 资金占用（利息及回报损失）资金占用（利息及回报损失）物料价值衰减物料价值衰减 造成呆料废料造成呆料废料 造成先进先出作业困难造成先进先出作业困难 掩盖问题，造成假象掩盖问题，造成假象浪浪 费费五、生产管理等等浪浪 费费待待等待不创造价值等待不创造价值 常见的等待现象：常见的等待现象：物料供应或前工序能力不足造成待料物料供应或前工序能力不足造成待料 监视设备作业造成员工作业停顿监视设备作业造成员工作业停顿 设备故障造成生产停滞设备故障造成生产停滞 质量问题造成停工质量

14、问题造成停工 型号切换造成生产停顿型号切换造成生产停顿造成等待的常见原因：造成等待的常见原因：线能力不平衡线能力不平衡 计划不合理计划不合理 设备维护不到位设备维护不到位 物料供应不及时物料供应不及时五、生产管理什么是效率？五、生产管理每个人做的越多越好吗？五、生产管理流线化生产按工艺原则布置 设备间距离远按批量生产的流程 按产品原则布置 设备间距离近 一个流生产的流程0分钟5分钟10分钟15分钟20分钟0分钟1分钟2分钟6分钟7分钟3分钟4分钟5分钟8分钟五、生产管理使用最少原材料和人员，在最短的时间生产出成品以满足客户的需求不生产不需要的东西高品质，稳定的供应体系稳定，可预测的产品需求PullPull客户最終組裝半成品半成品製造製造製造製造製造製造製造製造製造供应商供应商供应商供应商