人工挖孔桩基础工程专项施工方案.doc

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1、鸡冠石污水处理厂尾水发电站工程主机房人工挖孔桩基础工程专项施工方 案 重庆顺鹏建筑工程有限公司安全技术措施审批表单位工程名称工 程 地 点方案编制 人建筑面积（）结构及高 度开 工 日 期方案执行 人审批意见：分管经理： 总工程师：安全管理部门：注：此表一式叁份，分别存留项目部、技术、安全管理部门年 月 日重庆市建设工程施工安全管理总站制目 录 审批表 1一、 施工准备 1 1、材料 1 2、设备 13、作业条件 1 二、操作工艺 2 1、挖孔 2 2、钢筋笼制作与安装 3 3、浇灌砼 4 三、质量标准 4 1、保证项目 4 2、基本项目 4 3、允许偏差 5四、施工注意事项 5 1、避免工程

2、质量通病 5 2、主要安全技术措施 63、产品保护 7五、施工进度计划 7 人工挖孔桩基础专项 施 工 方 案一、 施工准备 1、材料 （1）水泥：宜用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并有出厂合格证、备案证和现场抽样报告。 （2）砂：为长江特细砂，含泥良不大于3。 （3）石子：碎石，粒径5-40mm含泥量不大于2。 （4）钢筋：品种和规格应符合设计要求，并有出厂合格证、备案证和现场抽样报告。 （5）垫块：用1:2.5水泥细砼制成4X4cm厚，按不同构件钢筋保护层要求埋8-22号扎丝提前预制。 2、设备 （1）挖孔用十字镐、铁锹、箩筐、吊绳、安全绳、搭设挖孔起吊用三脚架、衫杆梢径10，

3、长度3m，8铁丝。 （2）电动抽风机、潜水泵、水带、安全电压照明工作灯，护壁拼装活动模板等。 3、作业条件 （1）施工场地，必须作好“三通一平”，现场四周设置排水沟，集水用水泵从孔中抽出的集水，经沉淀后排入城市排污下水道，施工现场出土路线畅通。 （2）按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核。经技术、质检、监理部门复核验证办理相关手续后，才能挖桩身土方。（3）挖桩前，要把桩中心位置线向桩的四边引出四个桩心控制线，用牢固的木桩标定。（4）施工前施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备，逐步进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得落实。（5）

4、设专人负责桩位编号做好桩孔的垂直中心，轴线，桩径、桩长和岩石土质的记录，钢筋笼和桩身砼隐蔽验收记录，收集好桩体砼强度等级等有关技术资料并在完工后整理成册，分送有关单位并送技术部门存档。 （6）护壁模板分节的高度视土质情况而定，一般可用50-100cm，每节模板分为五块，其中四块为同一弧长的大块模板，一块为10-50cm宽的小块模板，以利于支、拆、校模板，每节模板安装应设专人，一般为木工，严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记。在十字叉中心悬吊、垂球、校核模板位置，保证垂直度，符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止捣砼时模板发生位移。（7）现场制作钢筋笼，执行有关规范要

5、求。二、操作工艺 1、挖孔 （1）第一节孔圈应比下面的护壁厚100-150mm，并应高出现场地面200-250mm，上下护壁间的塔接长度不得少于50mm。 （2）由于该工程处于新填土方上，故土方密实度差，为了保证护壁砼的整体性，根据护壁土质情况，用8钢筋均匀布置在护圈内作拉结筋，以免脱节下沉。 （3）浇灌护壁砼时，用敲击模板及用钢钎插实法，也可用220v作电源，两相振动棒对称均匀插捣动密实，不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注砼。根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求，对所使用的素凝剂，应进行试配确定选用，如发现护壁有蜂窝，漏水现象，应及时加以堵塞或导排，防止孔外水通过护壁流入孔内，保

6、证护壁砼强度及安全。 （4）护壁砼的内模拆除后，根据气温等情况而定，一般可在24小时后进行，使砼有一定强度以能挡土。 （5）当第一节护壁砼拆模后，即把轴线位置标定在护壁上， 并用水准仪把想对水平标高画记在第一圈护壁内作为控制桩孔位置和垂直度及确定柱的深度和桩顶标高的依据。 （6）施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查注意土层的变化，当遇到流砂，大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施后才能继续挖深。 （7）如遇流动性淤泥或流沙时，孔壁应采用钢板护筒施工，对较易塌方施工段要即挖即校对，即验收即灌注护壁砼，要保证砼的密实度，避免渗漏。 （8）对少量流沙的桩，先将附近无流沙的桩孔先挖

7、深，使其起集水井作用。集水井应选用在地下水流的上方，用潜泵抽水时，将桩孔和附近的地下水为降至井底下，使井地部免除水淹状态下施工。 （9）由于大量抽出地下水而影响领近地面造成土方下沉时，要立即在抽水井孔附近设立灌水点或利用已开挖但未完成的桩位灌水，以保证水压平衡土的稳定。 （10）发现流啥层应减少每节护壁高度，可用30-50cm，砼应加速凝剂速凝剂，加快凝固速度。 （11）处理流沙的桩基，力争在枯水期将流沙桩位处理完毕，以免在雨季地下水位上升，河水上涨，动水压力大而增加施工困难。 （12）桩端入岩， 用手风钻作业，或人工打凿，使其达到设计要求。 （13）做桩端放大脚（扩桩）时，应及时通知建设、设

8、计、低堪、质监部门对孔底岩样进行鉴定。经鉴定符合要求后，才进行扩底工作，终扎时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物土，消除积水，经检查同意验收，并办理好签证手续，应迅速组织浇灌桩芯砼，以免渗泡使土层软化。 2、钢筋笼制作与安装（1）人工挖孔桩的钢筋笼制作，运输和安装过程中应采取措施防止变形。（2）钢筋笼主筋砼保护层厚度小于70mm,保护层厚度，可采用强制砼垫块或铁垫件绑扎或焊接在钢筋笼外侧的设计位置上。 （3）吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，以免造成钢筋笼变形，浇灌砼时，应采取相应措施，校正设计标高，固定钢筋笼位置。 （4）钢筋笼过长，需分段接驳者，其接驳 、焊接及接头数量应符合GB50204

9、-92的要求。 （5）钢筋笼制作的允许偏差，应在规范规定的允许偏差值范围内。33、浇灌砼 （1）柱体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电的特殊原因，必须留施工缝时，可在砼面周围加插适量的短钢筋，在灌注新的砼前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。 （2）灌注桩身砼，必须用溜槽或串筒离砼面2m以内浇注，不准在井口抛铁锹或倒车卸料，以免砼离析影响砼整体强度。 （3）在灌注过程中，注意防止地下水进入，不能有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把砼表面积水层用导管吸干才能灌注砼，如渗水量过大（1m/h）时，应按水下砼操作规程施工。 （4）砼，边浇注边插实，采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证4的密实度。 （5）在灌注桩身砼时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。 （6）灌注桩身砼时应留置试块，取样标准频率按规范要求进行，及时送检提出试验报告。