建筑节能施工专项施工方案 .doc

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1、目 录一、编制依据：1二、工程概况：1三、保温工程施工时间计划2四、工程节能设计做法说明2五、施工阶段与质量控制主要内容3六、风险分析与控制措施11七、质量监督验收13八、安全注意事项14一、编制依据：建筑工程施工质量验收统一标准.GB50300-2001建筑工程质量检验评定标准.GBJ301-88建筑装饰装修工程施工及验收规范.GB50210-2001外墙饰面工程施工及验收.J GJ126-2000建筑外门窗的性能级检测方法 GB/T7106-2008蒸压加气混凝土砌块建筑构造.03J104墙身-加气混凝土.05J3-4公共建筑节能设计标准 DB13(J)81-2009屋面.GB50345-

2、2004工程做法 05J1- 建筑节能工程施工质量验收规范 GB50411-2007二、工程概况：2 .1 石家庄第二实验中学位于河北省元氏县城人民路88号。2.2.建筑面积8863.02平方米，工程为现浇混土框架结构，地上五层、局部六层。 2. 3本工程设防烈度为6度，基础分为条形基础、柱下独立基础。 2. 4本工程0.000为高出女生宿舍首层10mm，室内外高差0.30米。 部位层 高（m ）用途建筑面积1层3.6教室1597.022层3.6教室1694.323层3.6教室1694.324层3.6教室1694.325层3.6教室1694.32局部6层3.6水箱间488.722.5本工程的特

3、点为：外墙材料为40mm 厚FTC保温材料，屋面为55mm厚FTC保温材料。三、保温工程施工时间计划分部工程名称计划开工时间计划竣工时间屋面2012年3月2012年4月门窗2012年4月2012年5月墙体2012年2月2012年5月四、工程节能设计做法说明4.1屋面做法：屋BS-2（上人屋面） 8-10厚地砖用聚合物砂浆粘贴 40厚C20细石混凝土，33m分缝，缝宽10填聚苯板，内配双向4150 0.4厚塑料薄膜隔离层 50厚塑聚苯板（已改为55mm厚FTC保温材料）。 1.5厚贴必定p型（或PET）单面自粘卷材 20厚1：3水泥砂浆找平层 找坡层;1m以内用1：3水泥砂浆找2%坡，1m以外用

4、1：1：6（体积比）水泥：砂子：加气碎块 钢筋混凝土屋面板 4.2外墙做法外墙15 涂料外墙面 做法： 外饰面 涂抹面层 FTC 材料（压入一层玻纤网格布）涂抹第二层 FTC 材料固定钢丝网抹第一层 FTC 保温材料 基层处理、刷界面剂、贴饼 250厚加气混凝土 4.3门窗做法4.3.1所有外窗均采用塑钢中空玻璃窗5+6+5。4.3.2建筑外门窗抗风压性能分级为3，气密性能分级为6，水密性能分级为3，保温性能分级为5，隔声性能分级为3，采光性能分级为3。五、施工阶段与质量控制主要内容5.1.加气砼砌块填充墙砌体工程5.1.1一般要求5.1.1.1砌块，其龄期应超过28天。5.1.1.2砌块在运

5、输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，现场堆置高度不超过2m。5.1.1.3砌筑前，块材应提前2天浇水湿润。5.1.1.4底部应砌筑200mm高页岩砖。5.1.2.工艺流程：弹线定位构造钢筋绑扎拉结筋焊接圈梁下砌体砌筑圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土圈梁上部砌体砌筑顶部斜砖砌筑。5.1.3施工工艺：5.1.3.1弹线定位：根据建筑图纸和楼层轴线位置，在板上放出隔墙及门洞的位置线，构造柱、门洞抱柱位置线；然后用吊线的方法，将底板上的位置线引至顶板上；最后沿墙体位置线的外侧，弹出墙体施工线。5.1.3.2构造柱、门口抱柱钢筋植筋、绑扎：按线墙体进行构造柱、门口抱框柱钢筋位置植筋后，并按箍筋的数量，将箍筋套

6、入构造柱上；绑扎竖向钢筋并与顶部植筋绑扎，然后绑扎箍筋。5.1.3.3拉结筋：在墙、柱上依据墙体砌块的高度，按拉结筋的间距（不大于500mm）,进行植筋，拉结筋长度不小于700mm。5.1.3.4砌块排列5.1.3.4.1砌筑前，根据施工图和砌块的品种、规格绘制砌块排列图，经审核无误，按图排列砌块。5.1.2砌块排列应从楼地面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75-80%。5.1.3.4.2砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也应小于150mm，若搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施。4.1.4砌体水

7、平灰缝厚度一般为8-12mm，垂直灰缝宽度不大于15mm。大于20mm的垂直缝用C20细石混凝土灌实。5.1.3.4.2砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。5.1.3.4.3砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。5.1.4墙体砌筑5.1.4.1砌筑方法5.1.4.2立皮数杆（采用30mm40mm木料制作,一般距墙皮或墙角50mm为宜，皮数杆应垂直、牢固、标高一致），确定基座、拉结筋间距、门顶过梁、混凝土配筋带、窗台、砌块皮数的高度。每层开始时从转角处或墙定位处开始，用大铲铺灰均匀，安装加气混凝土砌块时放平、方正，每层均

8、拉线控制砌体标高和砌块平整度。与构造柱、抱框柱相连部位加气混凝土砌块排块时，应留置马牙槎，一退一进，先退后进。砌筑时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不小于砌块长度的1/3且不应小于90mm，转角处相互咬砌搭接。5.1.4.3砌砖前加气混凝土砌块在使用前12小时要阴干，砖表面不要带水上墙。砌砖时砌体上下错缝、咬槎、搭砌，严重掉角的砌块不宜使用。留槎时应留斜槎，留槎高度不得超过1.2m。砌块砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整。5.1.4.4砌体水平灰缝厚度为10mm12mm，垂直灰缝厚度15mm。大于30mm的垂直缝用C20细石混凝土灌实，砌体灰缝横平竖直，全部灰缝均应填满砂浆，

9、水平灰缝饱满度按面积计不得低于90%，垂直灰缝饱满度不得低于80%，砌筑时不得出现瞎缝、透明缝。每砌一皮砌块，就位校正后用砂浆灌垂直缝，随后进行刮缝。5.1.4.5收顶：砌体收顶与结构顶板、梁相交时，施工时间应在下部砌体沉实后（至少间隔7天）方可进行，收顶采用蒸压灰砂砖斜砌的方法，砖块必须逐块敲紧挤实，填满砂浆（见砌筑法1）。5.1.5质量要求5.1.5.1砌块不应于其他块材混砌。5.1.5.2填充墙灰缝厚度、宽度应正确。小型空心砌块砌体灰缝厚度应为812mm。5.1.5.3填充墙砌筑时应错缝搭砌。砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。5.1.6质量验收检验批划分：填充墙砌体工程

10、按每一楼层为一个检验批。5.1.7技术资料检查5.1.7.1砌块、水泥出厂合格证，产品性能检测报告。 5.1.7.2砂浆试块试验报告。5.1.7.3楼层平面放线记录。5.1.7.4构造柱、圈梁、拉结筋的隐蔽验收记录。5.1.7.5构造柱、圈梁混凝土试块报告。5.1.7.6检验批验收记录。5.1.8外观质量检查5.1.8.1砌体所用材料品种、规格、强度及砂浆的强度，构造柱、圈梁的钢筋规格、数量、位置符合设计要求。5.1.8.2砌块错缝搭接，搭砌长度满足要求，竖向通缝不大于2皮。5.1.8.3墙体灰缝饱满，砌体水平灰缝饱满度80，对于空心砖砌体，其竖缝填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝。5.1.8

11、.4顶部与梁（板）的接缝紧密，无松动。5.1.8.5构造柱、圈梁混凝土表面质量符合混凝土验收规范要求。5.19砌筑尺寸允许偏差项目填充墙砌体一般尺寸允许偏差 表5-1检查项目允许偏差（mm）检查方法GBQB轴线位移106钢尺检查垂直度3m55用2m托线板或吊线、尺检查3m106表面平整度862m靠尺、塞尺检查门窗洞口高、宽（后塞口）55钢尺检查外墙上下窗口偏移2015用经纬仪或吊线检查5.2塑钢门窗安装工艺5.2.1 施工准备5.2.1. 材料及主要机具：5.2.1.1 塑钢门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。5.2.1.2 塑钢门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件

12、及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。5.2.1.3 防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。5.2.1.4 325号以上水泥；中砂按要求备齐。5.2.1.5 与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。5.2.1.6 焊条的规格、型号应与所熄的焊件相符，且应有出厂合格证。5.2.1.7 嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。5.2.1.8 防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。5.2.1.9 密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。5.2

13、.1.10 主要机具：切割机、手电钻、圆挫刀、半圆挫刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。5.2.2 作业条件：5.2.2.1 结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。5.2.2.2 按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。5.2.2.3 检查塑钢门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。5.2.2.4 塑钢门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型

14、号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。5.2.2.5 认真检查塑钢门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。5.2.3 操作工艺5.2.3.1 工艺流程弹线找规矩门窗洞口处理门窗洞口内埋设连接铁件塑钢门窗拆包检查按图纸编号运至安装地点检查塑钢保护膜塑钢门窗安装门窗口四周嵌缝、填保温材料清理安装五金配件安装门窗密封条质量检查纱扇安装5.2.3.2 弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪

15、找垂直线。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（著标高相同）则应在同一水平线上。5.2.3.3 墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入塑钢窗的窗下5mm为宜。5.2.3.4 安装塑钢窗披水：按设计要求将披水条固定在塑钢窗上，应保证安装位置正确、牢固。5.2.3.5 防腐处理：5.2.3.5.1 门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行

16、保护，避免填缝水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。5.2.3.5.2 塑钢门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。5.2.3.6 就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。5.3.7 与墙体固定：塑钢门窗与墙体固定有三种方法：5.3.7.1 沿窗框外墙用电锤打6孔（深60mm），并用型钢筋（40mm60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。5.2.3.7.2 连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。5.2.3.7.3 混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定

17、。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于 600mm。5.2.3.8 处理门窗框与墙体缝隙：塑钢门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计末规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待塑钢窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。5.2.3.9 塑钢门框安装：5.2.3.9.1 将预留门洞按塑钢门框尺寸提前修理好。5.2.3.9.2 在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。5.2.3.

18、9.3 门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。5.2.3.9.4 用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。5.2.3.9.5 用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。5.2.3.10 塑钢门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。5.2.3.11 安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。5.2.3.12 安装塑钢纱门窗：5.2.3.13.1 绷铁砂（或钢纱、铝纱）、裁纱、压条固定，其施工方法同钢纱门窗的绷砂。5.2.3.13.2 挂纱扇。5.2.3.1

19、3.3 装五金配件。5.2.4 质量标准5.2.4.1 保证项目：5.2.4.1.1 塑钢门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。5.2.4.1.2 塑钢门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。5.2.4.1.3 塑钢门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。5.4.1.4 塑钢门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。5.2.4.2 基本项目：5.2.4.2.1 塑钢门窗扇安装应符合以下规定5.2.4.2.1.1 平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。5.2.4.2.1.2 推拉门窗扇关闭严密，间

20、隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。5.2.4.2.1.3 弹簧门扇自动定位准确，开启角度901.5，关闭时间在610s范围之内。5.2.4.2.2 塑钢门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。5.2.4.2.3 塑钢门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。5.2.4.2.4 塑钢门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。5.2.4.3 允许偏差项目：门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面的垂直度、水平度、横框标高等，不得超过表5-2规定的数值。塑钢门窗安装允许偏差 塑钢门窗安装允许偏差 表

21、5-2项次项 目允许偏差 (mm)检验方法1门窗框两对角线长度2000mm2000mm23用钢卷尺检查，量里角2平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查3同樘门窗相邻扇的横端角宽度差2用拉线和钢板尺检查4门窗扇开启力限值扇面积1.5m240N用100N弹簧秤钩住位手推拉扇门窗扇开启力限值扇面积1.5m260N处，启门5次取平均值5门窗扇与框或相邻扇立边平行度2用1m钢板尺检查6门扇对口缝或扇与框间立、横缝留缝限值24用楔形塞尺检查7弹簧门扇门扇与地面间隙留缝限值278门扇对口缝关闭时平整2深度尺检查9门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度2用1m托线板检查10门窗框（含拼樘料）水平度1.5用1

22、m水平尺和楔形塞尺检查11门窗横框标高5用钢板尺检查，与基准线比较12双层门窗内外框、梃（含拼樘料）中心距4用钢板尺检查5.2.5 成品保护5.2.5.1 塑钢门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。5.2.5.2 门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。5.2.5.3 若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。塑钢门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。5.2.5.4 抹灰前应将塑钢

23、门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。5.2.5.5 塑钢门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。5.2.5.6 塑钢门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。5.2.5.7 架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏塑钢门窗樘料。5.2.5.8 建立严格的成品保护制度。5.2.6 应注意的质量问题5.2.6.1 塑钢门窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角。5.2.6.2 地弹簧

24、及拉手安装不规矩，尺寸不准：应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。5.2.6.3 面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。5.2.6.4 表面划痕：应严防用硬物清理铝合金表面的污物。5.2.6.5 漏装披水：外窗没按设计要求装披水，影响使用。5.2.7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：5.2.7.1 塑钢门窗的出厂合格证。5.2.7.2 塑钢门窗的零附件、固定件材质证明及安装图示说明。5.2.7.3 密封材、保温材的材质证明及产品合格证。5.2.7.4 水泥的出厂合格证及试验报告；中砂产品质量证明。5.2.7.5 焊条的品牌、型号及合格证。5.2.7.6 质量检验评定记5.3

25、FTC外墙外保温施工5.3.1工艺流程：做平整度、垂直度处理基层处理刷界面剂贴饼抹第一层 FTC 保温材料 固定钢丝网涂抹第二层 FTC 材料涂抹面层 FTC 材料（压入一层玻纤网格布）外饰面。 5.3.2基层处理基层为钢筋混凝土墙、砌块墙、砖墙等，对不平整的墙面用1：3含胶水泥砂浆做局部找平层。对于局部修补过厚部位应附加钢丝网。1、基层处理 1）对砌体填充墙进行全面检查，对脚手架孔洞采用 C20 细石砼进行填塞，剔除砌体表面粘接砂浆及杂物。 2）清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂、油污等杂物及抹灰空鼓部位等。 3）剔除柱接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补；窗台挑檐按照 2%

26、用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口用细石砼填塞密实。 4）对墙体表面平整度、垂直度检查，超差时对突出墙面处进行剔凿打磨，对凹进部位进行找补；以确保整个墙面的平整度、垂直度满足规范要求，阴阳角方正、上下通顺。5）混凝土结构表面刷界面剂。 2、配制浆料 需设专人专职进行人工搅拌保温浆料。按水与材料 1：1.5（重量比）搅拌均匀，成膏状稠度适中，并有一定黏度，保温层浆料应在 4h 内用完。 3、贴饼 厚度控制点采用 FTC 节能材料设置，大小为 20*20，厚度为所需保温层厚度，保温层厚度控制点间距宜为 1.5m 以内。4、涂抹第一层 FTC 节能材料。要求厚度不得超过 10mm，必须压实，表面留毛面。第

27、一层形成初凝后，涂抹第二层，厚度不超过 15mm，以此类推，直至设计厚度。注意点：下一层涂抹必须在上一层材料未干燥前进行，同时分层之间必须留毛面。分层涂抹时，应适度按压，以确保层与层之间能形成有效粘结，但不可在同一部位来回抹压。在涂抹中，发现有鼓包产生，应及时剔除补抹。5、固定镀锌钢丝网 1）待中层保温材料干燥后方可进行镀锌钢丝网的固定。 2）在墙身阴、阳角处找直。3）将大面钢丝网沿长度、水平方向绷直绷平。注意将弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，钢丝网搭接长度均应大于40mm， 搭接部位以不大于 30CM 的距离用镀锌铅丝将两网绑扎在一起。裁剪钢丝网过程中不得将网形成死折，在铺贴过程不得形

28、成网兜，褶皱、翘边。 6、安装固定件 1）镀锌钢丝网采用尼龙锚栓固定件固定，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内 40mm。 2）固定件按水平间距 500mm，垂直间距 500mm 设置，梅花形布置，阴阳角部位距离阴阳角 200mm 开始布置。 3）操作时，尼龙锚栓需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。 7、抹面层 FTC 节能材料 1）镀锌钢丝网固定完成后，进行面层 FTC 节能材料抹面施工，厚度在 10mm 之间。 2）所有阳角部位，面层砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。 3

29、）面层砂浆施工应选择施工时及施工后 24h 没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。 8、窗洞口上下口及滴水线做法 所有外窗洞口侧壁的上口及混凝土雨棚周圈设置反坡鹰嘴滴水线，要求规格一致。5.3.3、质量控制 1、建筑节能技术质量保证体系以质量生存、求发展是我公司的质量方针。我项目经理部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。在施工过程中，我项目经理部将严格按照相关规程、规范、企业相关技 术材料及企业标准等执行。为完成好本工程的 FTC 外墙保温建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目经理部

30、将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点： （1） 、建筑节能材料的检验 A、建筑节能材料须有检验报告及出厂合格证，主要材料必须有材料交易证。 B、材料使用前必须经复试合格后方能使用。对特殊材料须进行放射性物质及有害气体的环保检验。 （2）、制定相应技术措施，作好工序过程控制。 A、施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。B、施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。 C、做好技术复测及资料整理工作,主要工程原材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。 D、对关键部位及特殊工序做到责任到人，主要从“人、机、料、法、环”五

31、个方面进行控制。 2.做好各专业接口及预留预埋的专业检查。2.1 严格控制外保温浆料配比，实行专人搅拌，以避免出现保温浆料坍落度太大造成保温层收缩出现裂缝。 2.2 保温层厚度：墙体不平整容易造成外保温层厚度不够，无法满足设计要求，针对此问题在施工时对墙体进行整平，对平整度相差较大的进行修补，然后抹 5-10mm 建筑胶水泥砂浆找平层使墙体满足外保温施工要求及保证设计外保温层厚度。2.3 操作时间：每层施工间隔时间过短容易造成保温层的整体收缩产生裂缝，出现质量问题，针对此问题在施工时将每层时间间隔定为24 小时，保证每层施工质量。 2.4 钢丝网与固定件的安装：钢丝网挂设按规范及企业标准进行挂

32、设安装，细部节点部位必须挂设到位，锚钉的锚入深度必须按企业标准进行安装，避免出现钢丝网挂设不牢固，锚固件不按规范及标准要求安装，针对此问题设立专职安装小组保证钢丝网与锚固件的挂设安装质量。 2.5 对于外保温的各种问题，实行自检、互检、交接检制度，执行每层交底、每层检查、每层验收制度。 2.6 自检、互检、交接检制度 2.6.1 自检：班组长与施工人员对每层施工的部位实行自行检查。 2.6.2 互检：不同班组施工人员施工时对施工的部位实行针对性检查。 2.6.3 交接检：由班组长负责在进行下道工序施工时对上层施工部位进行针对性检查。 2.7 交底制度 2.7.1 施工前对施工人员进行安全、技术

33、交底。 2.7.2 每层施工作业完成后，针对已完成部位对施工人员进行安全及技术交底，防止出现上道工序出现的问题再次出现。 2.8 验收制度针对本工程外保温施工，基层的处理、保温层的涂抹、钢丝网的挂设、锚固件的安装、网格布的挂设、对每个施工工序分别进行验收，并形成验收资料。 3、验收流程. 3.1、主体结构必须经过相关单位 (建筑单位、施工单位、监理单位、设计单位)检验合格，并己验收。建设、监理对主体外墙垂直、平整度联合验收合格后，进行样板施工，以样板带路，样板施工完毕后，由建设单位组织监理、设计、施工单位对样板进行验收，并形成验收报告，验收合格后进行 FTC 保温全面施工。 3.2 验收流程

34、基层处理隐蔽验收抹第一层FTC 保温材料隐蔽验收抹中层 FTC 保温材料隐蔽验收镀锌钢网挂设隐蔽验收抹 FTC 保温材料面层验收 3.3 检验批的划分本工程按国家及河北验收规范标准进行验收，每 500-1000米作为一个检验批，施工时按规范要求进行报验及隐蔽验收。 3.4 主控项目 1）用于外保温节能工程的材料、构件等，其品种、规格应符合要求和相关标准规定。 2）保温材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求，并经现场复试合格。 3）保温层厚度与构造做法应符合建筑节能设计及相关规范、图集要求，厚度均匀，不得有负偏差。 4）保温层应分层施工，保温层与墙体以及保温层各层之间必

35、须粘接牢固，无脱层、空鼓、干裂现象，固定件现场拉拔试验结果满足要求。 3.5、一般项目 1）表面平整洁净，接茬平整、无明显抹纹，线角、分格条顺直、清晰。 2）墙面所有门窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道后面抹灰平整。滴水线流水坡向正确，线顺直。 3.6、质量标准保证项目： 所使用材料必须符合标准要求。FTC 材料附有出厂合格证，并且不得雨淋、受潮、结块。并在保质期内使用。 FTC 层厚度及构造做法应符合设计要求。FTC 层与主墙及各构造之间必须粘接牢固、无脱层、无空鼓、无裂缝。 3.7 基本项目 1. FTC 层表面平整、洁净、接茬合理，无抹纹、线角顺直、清晰。2. 外墙面所

36、有窗口、孔洞、槽、盒位置尺寸准确，口角方正整齐，表面洁净、光滑，管道后抹灰平整无缺陷。 3. 滴水线（槽）流水坡向正确，线（槽）顺直、整齐一致。5.4 屋面施工5.4.2施工工艺5.4.2.1屋面结构封顶后，先将结构面清理干净，做找平层。5.4.2.2屋面防水层施工。5.4.2.3防水层施工完后对防水层做检查确认无异后，可以开始铺挤塑板。挤塑板本身膨胀性极低(无)，基本上不需要留伸缩缝，直接板接板铺设。遇到屋突处将挤塑板做适当切割后铺设。为了避免挤塑板在后续施工过程中发生走位影响整体施工，可以使用粘接剂将挤塑板与防水层做贴合，粘贴只需配合挤塑板大小在防水层上点粘或圈涂，不需要满粘。六、风险分析

37、与控制措施6.1加气砼砌块墙体裂缝墙体材料作建筑物的围护墙和内间墙，墙体开裂、渗漏的现象不少。采用小型砌块的房屋墙体，其裂缝宽度一般0.12mm，裂缝主要发生在以下部位：在建筑物顶层或最上二层外纵墙两端12个开间的窗角，沿着砌体灰缝产生呈阶梯形的斜裂缝；一般在平屋顶檐口下或顶层圈梁下与砌体交接处的灰缝位置，裂缝呈水平方向断续的水平缝，房屋两端比中间严重；有的在屋顶挑梁根部下的横隔墙上呈向外下斜阶梯形裂缝；在门窗口部位，以外纵墙尤为突出，且洞口的斜裂，多种多样，有上角上斜，也有下角下斜；有些在底层窗台下产生垂直裂缝，也有阶梯形的，特别是在窗的宽度大，或靠窗间墙处设置承重梁承受较大集中荷载，或房屋

38、基础刚度较差的情况下，窗间墙窗口的一边或两边开裂，长短不一，一般上宽下窄；还有的在门窗安装时打洞或拆除一皮砖将木门窗走头埋入然后用砖填塞，时间不久就会出现不规则的齿形裂缝；框架结构的填充墙，比较常见的是在梁和柱与砌体交接处出现水平和垂直的裂缝，而在砖混结构横隔承重墙上，个别会有呈正八字上斜裂缝。 6.2外墙裂漏现象及其主要原因分析小型砌块墙体具有重量轻、抗压强度低、密实度较差、材料吸水收缩率大的特点。因气候、操作方法等因素影响使墙体容易产生渗漏现象。外墙渗漏主要表现在：6.2.1墙面抹灰层有裂缝、空鼓导致渗漏。6.2.2外墙砌体与梁、柱连接处产生裂缝而导致渗漏。6.2.3外墙与门窗框周边砂浆不

39、密实裂漏。6.2.4墙体螺栓处破坏防水层产生渗漏。外墙的防水更应以砌体基层以外为重点作防水设防。6.3墙体裂缝现象及其主要原因分析6.3.1屋面温差应力问题。平屋面保温隔热层性能差，或是屋面隔热层放到最后施工，屋顶温度高(夏日可高达60以上)，而屋面下墙体温度低，上下温度差大到2030，使屋面系统产生了剧烈的温度变形，加上屋顶墙体轻、墙体自重产生的正应力小，使之引起的砌块间的摩擦力也就小；而在门窗口的四角又会出现应力集中现象，所以在产生较大的屋面温度变形推力作用下，剪应力、推拉力超过墙体抗剪或抗拉强度时，就会在建筑物内约束力小的部位如接近房屋顶端12个开间的屋檐下墙面或在窗口角出现斜裂缝，或在

40、屋顶圈梁底与墙体界面处出现水平裂缝。这类屋盖温度应力所产生的砌体裂缝同主要因建筑物不均匀沉降产生墙体开裂的情况不同。前者发生顶层或最上二层，且房屋的钢筋混凝土的承重结构梁、板一般不会发生开裂，而后者则首先在底层墙体开裂，不均匀沉降达一定的影响程度，会伴随产生梁或楼地面的开裂。6.3.2砌块的干缩变形问题。为了加快砌块堆放的周转场地、提高产量，砌块在厂内仅静置几天就售出，使砌块砌筑后易发生很大的干缩变形。小型砌块的材料线性膨胀系数为1.010-5而粘土砖的线性膨胀系数为0.510-5，在相同温差情况下，小型砌块的砌体的变形要比粘土砖的大一倍。小型砌块应自然养护28d，灰砂砖应静置30d，方可上墙

41、砌筑。自然养护后砌块的干燥收缩变形值可达0.35，砌筑后受水浸湿再干燥收缩变形也可达0.25以上。砌块在28d静置期以内的收缩率要比28d以后的收缩率大好几倍。小型砌块即便在足够静置时间以后用来砌筑，由于收缩应力的作用，还是比粘土砖墙体 易出现裂缝。6.3.3建筑物不均匀沉降的问题。如果房屋长度过长，建筑平面设计错位、纵墙贯通性差，影响了建筑物整体刚度，削弱了基础与上部结构的共同作用能力，使房屋出现不均匀沉降，墙体在挠曲作用下产生了过大的剪力或主拉应力，就会产生裂缝。 6.3.4施工的问题。砌筑施工时，砌筑砂浆饱满度不够、厚度不足，砌筑接搓不合要求，墙面不平整、垂直度差等问题，也是墙体开裂的因

42、素。6.3.5砌体的构造措施问题。如房屋施工中，没有按相应规范要求采取必要的构造措施，就会削弱小型砌块砌体的抗裂性，易造成裂缝。 6.4防裂做法及效果6.4.1施工应严格执行有关规范和技术标准。建筑设计平面布置应规正、平直，纵横墙布置要均匀对称，应采用合理的结构措施，加强地基圈梁的刚度，增强基础对建筑物沉降变形的协调能力，用以提高建筑物整体性和抗侧力能力。 小型砌块是空心的薄壁构件，灰缝的砂浆结合面小 。砌体灰缝的抗剪能力与粘土砖砌体相对比，是粘土砖砌体的60%70%，所以其抗裂和抗震性能均比粘土砖墙体差，但如果施工能认真按混凝土小型空心砌块建筑技术规程(JG/T 14-95)等有关技术措施去

43、做，能显著提高砌体的抗裂性。 小型砌块砌体中，在窗洞边设置钢筋混凝土芯柱，并使芯柱与圈梁、 现浇的窗台配筋板带连接，形成加强的混凝土框架；在外墙转角、楼梯间四角的纵横墙交接处的三个砌块孔洞设置素混凝土芯柱；对五层及五层以上的房屋应在上述部位设置内插不少于110的竖筋、灌C15细石混凝土芯柱；设置的混凝土芯柱沿房屋全高贯通，底部应伸入室内地面以下50cm或与基础圈梁锚固，其顶部与屋盖圈梁锚固，同时钢筋混凝土芯柱沿墙高度，每隔60cm设4钢筋网片拉结，一边伸入墙体不小于60cm；构造柱与墙体连接处做马牙搓和设置拉结筋；为了防止房屋底层墙开裂，可采用钢筋混凝土窗台板，并嵌入窗间墙内，每边不少于25c

44、m或在底层窗下设置水平钢筋网片，砖配筋26或用C15混凝土灌实砌体孔洞；在施工中一定要确保芯柱浇捣的质量，塌落度控制10cm，每隔高50cm捣实一次。6.4.2减少屋面温度变形的影响。在屋面板施工完毕后，应抓紧做好屋面保温隔热层。对现浇屋面，要加强顶层屋面圈梁，并在屋面板或圈梁与支承墙体之间采用隔离滑动层或缓冲层做法。在平屋面的适当部位，要设置分格缝。 6.4.3提高砂浆的粘结性能。宜采用较大灰膏比的混合砂浆，可优先采用聚合物砂浆(砂浆中渗入水泥用量10%的聚乙烯醇缩甲醛107胶)或其他高粘结性的改良性砂浆，提高砂浆的粘结强度，增长其弹性模量，降低砂浆的收缩性，提高砌体的抗剪强度。如条件限制应

45、提高顶二层和底屋窗台下砌筑砂浆的粘结性。 6.4.4要严格把住材料关。小型砌块生产后静置养护龄期不足28d的不得使用，。使用小型砌块严禁浇水砌筑或先湿润再砌筑，当天气干燥炎热时，可稍喷水润湿；不得使用含饱和水的小型砌块，雨天砌块和已砌墙体应遮盖防雨。砌体施工中应采用合理的砌 筑工艺、做到灰缝饱满、错缝搭接、小型砌块孔肋相对，对承重墙灰砂砖、小型砌块、粘土 砖等不同品种不得同层混砌。 6.4.5其他措施。小型砌块砌体粉刷前墙体表面除灰后，注意墙面湿水，并用107胶水泥砂浆刷底或喷浆以增强粉刷层与砌体的粘结度和外墙面的抗渗性。框架砌填充墙，只能先砌至离混凝土梁底约20cm处，待砌体砂浆硬结后再用实心块材在梁下斜砌楔紧，避免一次砌墙到梁底；在小型砌块或灰砂砖的砌体与钢筋混凝土梁、柱交接缝处，要钉布宽50cm的铅丝网或塑料筋网后再抹灰，形成板块抹面层(在外观上可遮盖裂缝，但不能消除砌体由各种原因产生的裂缝)。