真石漆(涂层)与涂装应用.doc

《真石漆(涂层)与涂装应用.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《真石漆(涂层)与涂装应用.doc（5页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、 真石漆（涂层）与涂装应用 一、基本解析1、真石漆真石漆又称仿石漆、天然石头漆，为水性聚合物乳胶、砂岩体系，涂膜外观为仿石砂岩质感，可以逼真展现和模仿天然石材质感和效果，在建筑外墙涂层装饰领域应用广泛，并占有重要应用地位。真石漆涂膜强度高、耐久性优异，具有石材自然质朴的高级装饰性，特别适合建筑物外墙的仿石涂层装饰和保护以及直接取代外墙石材。 2、真石漆涂层为厚膜涂层体系，通常与罩面涂层共同使用形成复合型加强涂层；二、真石漆的优势1、仿石效果逼真，取代石材：随着国家对石材应用限制程度的加强，可以有效模仿石材质感效果的真石漆越来越受到设计者的青睐，而且成本又低于石材；尤其是在基层负荷承重方面，真石

2、漆重量仅为石材的十分之一；2、高级耐久、抗侯：真石漆涂层强度高，耐水抗碱，抗黄变性能优异，耐候抗老化，可满足建筑物外墙的正常耐久保证性要求；3、环保、对环境友好：水性，环保无毒，对环境无任何危害，符合环保标准；4、高级装饰性：有效模拟石材逼真效果，具有厚重自然的高级装饰效果；5、施工操作性好：连续整体喷涂施工，设定分格容易，涂装操作技术成熟，快捷简易；6、翻新及翻新成本：真石漆翻新容易，翻新成本低；三、真石漆的基本组成1、粘结物质：即成膜物质，丙烯酸类聚合物乳液；2、颜料和填料：天然采砂3、功能助剂：分散剂、润湿剂、流变改性剂、成膜助剂、消泡剂、防冻剂、功能增强剂等4、溶剂：真石漆为水性乳胶体

3、系，溶剂为水；四、真石漆标准及解析1、执行标准：JG/T 24合成树脂乳液砂壁状建筑涂料2、关键性指标（1）、耐冲击性：涂层无裂纹、剥落及明显变形（2）、耐沾污性：5次循环后2级（3）、粘结强度：标准状态下0.7MPa，浸水后0.5MPa（4）、耐人工老化：500h涂层无剥落、不起鼓、无裂纹，粉化0级，变色1级五、固克真石漆分类及对应应用 1、按真石漆仿石效果分类（1）、固克真石漆突出特性：强韧抗裂、不黄变、高级耐老化、仿真效果突出、易施工操作、纹理质感丰富；分类：单色、套色适用范围：高级仿石效果要求的内外墙涂层装饰和保护，也特别适合罗马柱、装饰柱的仿石涂装；（2）、固克岩片真石漆突出特性：强

4、韧抗裂、高级岩片理事效果、突出耐侯、施工操作性好；适用范围：高级岩片石材效果要求的内外墙涂层装饰和保护，也特别适合罗马柱、装饰柱的仿石涂装；（3）、固克理石幕墙漆突出特性：逼真模拟天然理石效果，高耐久，强韧突出；适用范围：模拟高级天然理石效果的内外墙涂层装饰和保护； 2、按涂装方式进行分类（1）、喷涂型真石漆：喷涂方式施工（2）、批刮型真石漆：批刮方式施工六、真石漆的涂装与应用1、体系分类（1）、单色真石漆涂层体系（2）、套色真石漆涂层体系2、涂层及施工工序（1）、单色真石漆涂层体系：基层柔性外墙腻子（2遍）外墙抗碱底漆（1遍）真石漆（1遍）罩面漆（1-2遍）（2）、套色真石漆涂层体系：基层柔

5、性外墙腻子（2遍）外墙抗碱底漆（1遍）主色真石漆（1遍）套色真石漆1（1道）套色真石漆2（1道）罩面漆（1-2遍）3、涂装要求（1）、基层要求A、要求基层干燥程度良好，含水率小于10%，Ph值（酸碱度）小于10；B、要求基层坚固、平整、清洁，无空鼓、污染、油污、明显裂纹及裂缝现象；C、基层抹灰应符合相应的建筑工程施工的验收规范要求。（2）、环境要求A、天气状况良好，环境和基层温度于施工期间可保证在5-40；B、扬尘、大风、雨天、大雾天气禁止施工；C、空气湿度不大于80%；湿度过大天气不可施工；4、施工（涂装）工艺4.1、基层检查与处理具体操作可参照固克漆建筑基层及处理的相关规定进行。保证建筑墙

6、体基层符合基层要求的规定。 4.2、找平层及施工基层处理合格达到上述基层要求后，开始对基层进行找平层的整体连续施工；（1）、材料配置：柔性耐水外墙腻子（2）、体系特征：干粉型、密闭袋装、颜色为灰相白色；（3）、腻子配制：腻子骨料（粉）按包装说明中的规定比例兑水，充分混合均匀呈腻子膏状，静置5-10分钟再次混均后使用；（4）、施工方式：刮涂方式，整体连续均匀批刮，施工工具为批刀、抹刀；（5）、施工道数：通常为满批2遍，具体以基层均匀找平为准；（6）、厚度及用量：通常2遍厚度为平均1.0mm，理论用量为1.5kg/m2，具体用量与基层光洁度和平整度状况直接相关；两遍间隔时间为6h（25）。（7）、

7、打磨及保养：腻子单遍涂装干燥后应进行打磨，打磨通常采用240400目砂纸进行，二遍干燥后进行整体连续打磨，保证良好平整度和光洁度；打磨后应及时清扫和擦拭干净表面粉尘及粉屑，干燥天气应采用清水进行适当保养；（8）、强调事项A、腻子厚度并非厚好，原则上以找平基层为准；B、腻子配制过程中，搅拌应均匀、细微，做到无粉团、无疙瘩、无过大颗粒；C、腻子干燥后适当用水保养可有效增加强度；D、配制好的腻子须在2小时内用完做到现用现配；过适用时间或硬化腻子不可继续使用。4.3、底漆层及施工 腻子层干燥、打磨平整后，为增进强度可进行适当自然或人工洒水养护，然后进行下一道工序抗碱封闭底漆的涂装施工。（1）、材料配置

8、：KUCK外墙抗碱封闭底漆（2）、体系特征：单组分乳液状、水性、密闭桶装、有色遮盖型；（3）、底漆配制：开桶后兑水搅拌均匀后使用，最大兑水量为30%；（4）、施工方式：滚涂方式，整体连续均匀滚涂，工具为外墙用滚筒；（5）、施工遍数：连续涂刷1遍，要求连续、均匀、到位、无漏涂；（6）、厚度及用量：通常干膜厚度为平均0.01mm，平均用量为0.125kg/m2；（7）、干燥及保养：底漆涂刷后应保证充分干燥，干燥后可适当打磨和修补加强；（8）、强调事项A、底漆兑水比例应保持基本相同，兑水后充分搅拌均匀后使用；B、底漆涂刷工序原则上为从上到下、从左到右，连续均匀、厚度一致；C、底漆开桶后应注意密封，未

9、一次用完物料应及时归桶；D、涂刷间歇和结束，应及时浸泡和清洗工具；4.4、真石漆层及施工 待底漆干燥24h后，可进行真石漆骨料的施工，材料配制为KUCK外墙真石漆；（1）、材料配置：KUCK外墙真石漆（2）、体系特征：单组分乳液砂质膏状、水性、密闭桶装、颜色根据设计；（3）、真石漆配制：开桶后搅拌均匀直接使用，不兑水，必要调整粘度时最大调节用水量不超过5%；（4）、施工方式：喷涂方式，整体连续均匀滚涂，工具为真石漆专用喷枪、空压机；（5）、施工遍数：A、单色真石漆：连续喷涂1-2遍，要求连续、均匀、到位、无漏涂、厚度一致、纹理均一、纹理大小一致；B、套色真石漆：先喷涂主色真石漆，然后再其上继续

10、点状分布喷涂套色用真石漆，多套色则继续点状喷涂套色；（6）、厚度及用量：通常干膜厚度为平均2.0mm，平均用量为46kg/m2；（具体用量根据质感大小及厚度，套色真石漆通常用量会偏大）（7）、干燥及保养：真石漆喷涂涂装后应保证充分干燥，干燥后适当打磨，保证表层无过大毛刺、总体平整；（8）、强调事项A、真石漆涂层为厚质，干燥通常需要较长时间，所以喷涂前应关注天气及变化状况，选择良好天气开始涂装施工，保证后期有充分养护干燥；B、真石漆喷枪为专用，合理设定喷嘴口径和压力，通常空喷嘴口径为35mm,空压机压力控制为0.3-0.5MPa(35个压)；C、分格操作，于真石漆喷涂前在底漆上采用美纹纸或适合胶

11、带贴出，喷涂后表干前揭去留出分格线；D、分格线贴出必须充分平直、宽度一致，为描线方便以及遮盖，通常也可直接配置黑色底漆或有色底漆；E、真石漆喷涂工序为从上到下、从左到右，按划格线进行连续块状喷涂；F、涂刷间歇和结束，应及时浸泡和清洗工具；4.5、罩面层及施工真石漆骨感涂层充分干燥及养护后，25下48h或更长时间，可进行罩面漆的涂装施工，材料配制为真石漆专用防护面油；（1）、材料配置：真石漆专用防护面油（2）、体系特征：单组分乳状液体、水性或油性、密闭桶装、无色透明；（3）、面油配制：开桶后搅拌均匀直接使用，通常不兑水；（4）、施工方式：滚涂或喷涂方式，整体连续均匀滚涂或喷涂，工具为专用外墙漆专

12、用滚筒或空气喷枪；（5）、施工遍数：涂装1-2遍，要求连续、均匀、细微；（6）、厚度及用量：通常干膜厚度为平均0.01mm，平均用量为0.100.15kg/m2；（7）、干燥及保养：涂刷完毕后应保证充分干燥，避免和预防初期雨水以及扬尘天气；（8）、强调事项A、面油施工操作应细微、连续，滚压均匀，预防和避免光泽不均现象；B、采用油性面油，应注意施工过程安全，注意防火，小心迸溅沾染皮肤；C、真石漆面油涂装施工工序为从左到右、从上到下、按块连续施工；D、涂刷间歇和结束，应及时浸泡和清洗工具；5、辅助设施及必要工具（1）、脚手架及踏板通常可以采用脚手架进行施工操作，按涂装分格线或楼层进行脚手架的布置和

13、搭接，踏板需平铺安稳可靠，保证安全施工作业。（2）、可升降吊篮 底漆、真石漆、罩面漆（面油）涂装应优先选择采用可升降吊篮，相对脚手架而言，吊篮可避免和减少搭架支撑点及后期修补不便的一些问题。（3）、主要涂装用工具 腻刀、批刀、滚筒、拉花滚桶、毛刷、真石漆专用喷枪、空压机。（4）、辅助涂装用工具靠尺，手提式搅拌器，盛料桶，量杯，搅拌棒，羊毛刷，描笔，砂纸，砂轮，铲刀，抹布，胶带（美纹纸），保护遮挡用报纸等。6、总体强调事项（1）、涂装施工必须满足条件，不可随意和非条件强行涂装；（2）、涂装施工应合理安排进度，保证连续、高效率、按时完成；（3）、涂装施工过程中必须制定作业安全制度以及安全操作规范，

14、并为操作者提供有效的安全防护措施；（4）、请严格遵照配套方案设计以及施工工艺操作，不可违规违量操作；附：仿面砖、仿砖真石漆做法工序步骤：一、 基层处理、腻子、底漆均于上述正常做法完全相同；1、 深色和遮盖力好的真石漆可直接采用黑色底漆；以便整体留出黑色分格线；2、 浅色和遮盖不强的真石漆不建议采用黑色底漆；二、 底漆干燥良好后，在底漆上按设计面砖大小进行弹线；弹线要求平直、整齐；三、 按弹线位置粘帖胶带；1、 按设计分格线宽度选取适合宽度的胶带；2、 根据要求真石漆涂层的厚度选择适合厚度的胶带，通常胶带种类有美纹纸、海绵胶带、塑料胶带；四、 真石漆施工1、 喷涂型仿砖真石漆:按喷涂真石漆方式正

15、常操作；2、 批刮型仿砖真石漆：（1）沿粘帖好的胶带，同一工作面由上至下进行批刮施工；施工工具为批道、抹刀。批刮后在水份为逸失前进行收平操作，保证总体连续平整，收平操作应手法、力道均一，保证质感排列及纹理均一；（2）批刮道数：通常按一道至两道方式进行批刮操作；厚度要求较高时通常采用两道批刮方式，即一道批刮后揭去胶带，一道干燥后在按留下的格线再粘帖胶带，再进行二道批刮，批刮后揭去胶带；（3）真石漆批刮平整后，应在表干前揭去胶带留出预留分格线，揭胶带应及时，过晚揭胶带易粘连破坏分格线和连片接下；五、真石漆干燥后应进行细微边角修补和轻微磨砂处理，保证无过大毛糙、毛刺；六、真石漆养护：真石漆为厚膜，通常干燥时间较长，在罩面漆涂装前应充分保证干燥；七、罩面漆施工：真石漆充分干燥后，进行罩面漆的施工；注：非采用黑色底漆真石漆涂装干燥后，应继续进行分格线的描黑上色工作；