二期高支模方案.doc

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1、二层高支模专项施工方案工程名称： 金御华府二期工程 工程地点： 佛山市南海区桂城桂平路南侧 施工单位：中天建设集团有限公司第七建设公司编制单位：佛山万科金御华府二期工程项目部编 制 人： 编制日期： 年 月 日审批负责人： 审批日期： 年 月 日目 录一、工程概况- 3 -二、编制依据- 3 -三、施工准备- 4 -四、 材料的质量及安装要求- 5 -五、立柱基础- 7 -六、支撑体系构造设计- 7 -七、支撑体系搭设和拆除要求- 8 -八、支撑体系检查验收- 9 -九、模板的施工- 10 -十、模板的拆除- 12 -十一、混凝土浇筑方法和有关注意事项- 13 -十二、支模架的监测要求- 14

2、 -十三、技术质量保证措施- 14 -十四、安全文明施工- 16 -十五、应急预案- 17 -十六、高支模设计计算书- 20 -二层结构梁板高支模施工方案一、工程概况1.1建筑概况金御华府二期工程由佛山市万科置业有限公司投资开发建设的商住楼，位于佛山市南海区桂城桂平路与平一路交汇处。总建筑面积约17万平方米，由四栋地下1层、地上31层的超高层建筑和十五栋地下1层、地上4层的联排别墅组成。1.2结构概况 在本工程2#、3#、6#、7#楼结构施工中，二层结构梁板存在高支模体系，主要情况分别叙述如下：1、本工程2#、3#楼二层结构梁截面尺寸主要由400600、200600等组成，其中塔楼采光井位置底

3、板至二层梁面高度最高为11.20m，塔楼一层楼面至二层楼面高度为5.10m，商业区裙楼一层至二层楼面高度为8.10m，梁结构跨度最大为8.50m，板最大跨度81005100mm，板面厚度为15cm，竖向构件及连梁部位砼标号为C55，梁板为C30。对于高支模支架的搭设，我们采取的方案是，高支模支架搭设在首层楼面（地下室顶板或地下室底板上）,满堂钢管支架下铺上垫木或槽钢，扩散楼板承载力。结构采用地泵泵送商品混凝土。浇捣混凝土先浇筑墙、柱部位的混凝土，再浇筑梁板部位混凝土。2、本工程6#、7#楼二层梁截面尺寸主要由300700、300600、300500等组成，其中采光井位置底板至二层梁面高度最高为

4、11.80m，塔楼一层楼面至二层楼面高度为6.20m，梁结构跨度最大为6.70m，板最大跨度74004500mm，板大面厚度为15cm，竖向构件及连梁部位砼标号为C55，梁板为C30。结构采用地泵泵送商品混凝土。浇捣混凝土先浇筑墙、柱部位的混凝土，再浇筑梁板部位混凝土。二、编制依据1、广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法2、建筑施工安全检查标准JGJ59-993、建筑工程荷载规范GB50009-20014、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20015、建筑施工高处作业安全技术规范6、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20027、金御华府二期工程施工图纸和施工

5、组织设计三、施工准备3.1、机械准备主要施工机械设备细目表序号机械材料或设备型号规格数量额定功率1塔吊QTZ80A4632搅拌机JNY100015103钢筋弯曲机Y100L-432.84钢筋调直机JJK-1.5345钢筋切断机GW4037.56闪光对焊机NU-100KVA2100KWA7电焊机BX6-50038.6KVA8圆盘锯Z05MJ-10549压刨机MB1010A2.510平刨机MQ4422.211插入式振动机HZ6-501.112平板式振动机PZ-501.113混凝土输送机HBT60753.2、主要材料准备高支模板主要材料准备名称规格数量钢管48壁厚3.5mm150吨扣件十字扣、活动扣

6、、对接扣5000只方木80*80（2米/根、15000根方木80*80（4米/根）4000根胶合板模板18mm厚18000平方米安全带自动锁紧式50付安全帽加固式厚300个通讯设备固定电话2部、对讲机30部注；以上为计划用量，施工时将根据具体情况适当调整周转材料的用量3.3、测量设备测量器具细目表器具名称规格数量全站仪GTS-300R 1水准仪AT-G14电子经纬仪DT-110L2激光垂准仪PL-1J1托线板2000150124钢卷尺5m/30m5/2四、 材料的质量及安装要求4.1、材料的质量及要求1、本工程梁板模板拟定采用18mm厚优质夹板和80mm80mm2000 mm、50mm100m

7、m4000 mm杉木方制作，F48钢管作围檩，对拉螺杆应采用12圆钢制成。 2、模板面采用的胶合板表面应平整，不得有脱皮、分层现象，腐朽、脆裂的模板不得使用，制作的模板拼缝应严密。3、选用的木方应方正平直，小面不弯曲变形，木方应无死节、无蛀孔、无腐朽、无断裂。4、用作围檩的F48钢管不得有锈蚀弯曲等弊病，壁达不到3.5mm的钢管，严禁使用。5、对拉螺杆应采用经检验合格的12圆钢制成，两端丝头规格，不得有断丝、滑丝现象，螺母应配套。6、支撑用的钢管，弯曲变形、严重锈蚀的不得使用。7、模板的支撑结构必须稳固，支撑方法视具体情况设置。8、结构使用时表面外露者，模板的变形值不得超过其跨度的1400。9

8、、结构使用时天棚隐蔽者，模板的变形值不得超过其跨度的1250。10、支架的压缩变形值或弹性挠度；为相应结构计算跨度的11000。11、木模板受压杆件的长细比不得超过150；按构造要求设置纵横向支撑和剪刀撑。12、模板应支撑在坚实的地基上，并应有足够的支撑面积，严禁受力后地基产生下沉，支撑柱下用有一定强度和刚度的材料作为垫板。13、模板在荷载作用下，应具有必要的强度、刚度和稳定性。并应保证结构的各部分形状、尺寸和位置的正确性。14、模板设计时应考虑便于安装和拆除，同时还要考虑安装钢筋、浇捣混凝土方便。15、跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，安装模板时应按设计要求起拱；如无设计要求时，起拱高度

9、宜为跨度的1100031000。4.2、安装要求及一般规定1、按照工程设计的柱、梁、板进行模板设计和配套制作，并将楼层各道轴线分别弹出，每个位置引测好标高线。2、模板及其支架要符合下列规定： （1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。 （2）具有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。 （3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的现浇及养护等工艺要求。模板接缝要严密，不得漏浆。 3、模板与混凝土接触面应涂刷隔离剂，对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂沾钢筋与混凝土接槎处。 4、对模

10、板及其支架应定期维修。五、立柱基础由于立杆基础所在地下室底板及首层梁板（顶下室顶板）砼强度为C30，上层浇砼时间与立杆基础所在楼层时间间隔约10天左右，由于该施工段时间的温度较高，混凝土强度上升较快可达到70%以上，可用同条件试块控制施工进度，另外地下室底板设计活荷载为4KN/m2，为保证结构的安全性，地下室顶板支模体系不在二层结构施工时拆除。但仍然要在立杆下面垫6#槽钢、钢底座或木板，以保护楼面和以保证良好接触。六、支撑体系构造设计为确保工程施工质量与安全，经过慎重研究并根据现场情况和工程结构布置，决定搭设满堂钢管支模架进行施工。1、对二层结构部分的梁板结构的高支模，其搭设参数为：（1）梁下

11、支撑沿梁方向立杆间距800mm，每两条之间加设一条立杆，梁两侧立杆间距650800mm（视梁宽不同而不同）；模板使用18mm厚胶合板，梁底采用两条80*80mm木方沿梁长方向铺设，底板模板钉在两侧木方上；托梁采用48的钢管搭设，间距同立杆间距（400mm），立杆与托梁连接用双扣件；梁侧模木楞在梁板转角处、梁底侧各设一条（梁净高大于400时，每200中间加一条）通长，外龙骨采用48的双钢管竖向布置，对拉螺杆直径12 mm，蝴蝶扣垫螺丝拧紧，沿梁跨度间距900 mm。梁截面按最大尺寸400600计算，其余梁的支模体系参照执行。（见附后的计算书及简图）（2）板底支撑立杆纵横向间距为800mm，立杆全

12、部采用对接，对接接头上部20cm处采用水平杆进行加强处理。托梁采用80*80mm木方，立杆与托梁连接采用钢顶托；托梁上再铺设一层80*80mm木方，木方间距400mm；板底模板使用18mm厚胶合板。楼板取最大值150mm厚计算。（见附后的计算书及简图）（3）支撑体系水平杆每隔两步与两侧剪力墙柱做刚性连结（详见附图所示），拉结杆所处步数内设置水平斜剪刀撑和斜撑。（4）高支模支架体系高度按最高值11.5m计算。2、满堂钢管支模架构造措施要求：1、 支架立杆下必须设置底座或垫板（250宽50厚的通长垫木或6#槽钢），确保顶板受力均匀。由于工程进度比较快,两楼层砼浇捣时间相隔近,为了顶板结构安全,主楼

13、二层梁板结构范围内以下地下室顶梁板结构支撑架不拆除。2、可调顶托安装应与钢管架立杆上下垂直，调节可调顶托至支撑架要求的支撑高度，但可调顶托的调节长度不得超过200mm。顶托上使用80*80mm木方进行承载。3、模板支架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。4、立杆之间按步距h=1.5m满设双向水平杆，并与立杆相交处扣接牢固，外围水平杆设于立杆内侧，其余纵横向水平杆均分别设于立杆同侧，以便剪刀撑和斜杆与立杆相交处的扣接。5、支架在立面整个长度和高度上沿梁轴线连续设置剪刀撑，两侧与剪力墙

14、做刚性连接，加强支模架的刚度和稳定性。斜杆与地面的倾角在45o60o之间。剪刀撑斜杆的接长，采用搭接，搭接长不小于1m，且采用不小于2个扣件固接。中间每隔四排架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。梁底部位设置一道竖向剪刀撑，且分层布置。剪刀支撑必须与脚手架同步搭设。支架的水平剪刀撑必须从最顶（梁底或板底）的水平纵横向水平拉杆起设置后，按每两步从上往下设置。6、立杆采用对接扣件接长，立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；立杆垂直度按L/400（L为整

15、架高度）。7、各扣件螺栓均采用测力矩扳手拧紧，使其扭力矩均控制在4050Nm。8、做好立杆地基的组织排水措施，保证基础不积水。七、支撑体系搭设和拆除要求1、施工准备（1）、脚手架搭设前对员工进行技术和安全作业交底。（2）、对钢管、扣件、毛竹脚手片等进行检查验收，严禁使用不合格的钢管、扣件等。（3）、对脚手架的搭设场地进行清理、平整、并做好排水工作。2、架子的搭设2.1搭设面积根据结构的实际尺寸搭设，特别是立柱位置定位准确，便于梁支撑受力均匀，工作平台用脚手片满铺并用铁丝扎紧。2.2钢管采用48钢管，钢管壁厚为3.5，不得采用锈蚀、裂纹、弯曲和起毛刺的钢管。钢管长度当用于立杆、大横杆、剪刀撑时，

16、以4.06.0m为主。2.3扣件有直角扣件、回转扣件和对接扣件。用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝下，以防雨水进入，扣件的拧紧程度适度。立杆垂直，并必须采用对接。大横杆可以采用对接或搭接、剪刀撑和其它杆件可采用搭接，搭设长度不少于100cm，并不少于2只扣件紧固。2.4为了保证脚手架的整体稳固，同一立面的小横杆应按立杆总数对等交错设置。3、脚手架的使用3.1 搭设完后，经检查验收合格后方可使用，在施工过程中设专人负责管理、检修，如发现问题及时采取措施整改。3.2脚手架工作平台上构件必须分散堆放，严禁集中堆放构件。脚手架上材料堆放不得超过2.0KN/m2，而且只限两层同时堆放使用。4、脚手架的拆

17、除拆除顺序为脚手片、斜杆、水平杆、立杆，自上而下逐步拆除，不得采用踏步式拆法，不准上下同时作业。拆下的钢管、扣件、脚手片应逐一递接至地面。并人工搬运至指定场所分类堆放整齐，严禁高空抛掷 材料等物。拆架时，必须设警戒区域，并设专人监护。拆除脚步手架就应注意：（1）、拆除脚手架前，清除脚手架上的材料、工具和杂物。（2）、拆除脚手架时，设置警戒区域，并由专人监护。（3）、拆除时，必须设警戒区域，并设专人监护。（4）、拆除人员必须站在临时设置的脚步手板上进行拆除作业。（5）、拆除工作中， 严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。（6）、拆下的钢管、扣件、脚手片应逐一递接至地面，并人工搬运至指定场所分类堆放整齐，

18、严禁高空抛掷材料等物。八、支撑体系检查验收1对使用的钢管检查以下内容：1.1查看钢管材料产品质量合格证、质量检验报告。1.2检查钢管表面的平直度，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。1.3钢管必须涂有防锈漆。1.4钢管表面锈蚀深度不得大于0.5mm。1.5钢管弯曲变形，各种杆件钢管的端部弯曲不得大于5mm，立杆钢管3-4m长度的弯曲不得大于12mm、4-6.5m长度的不得大于20mm。1.6检查扣件厂家的生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。有必要时按现行国家标准钢管脚步手架扣件GB15831的规定抽样检测。1.7旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的禁止

19、使用，出现滑丝的螺栓必须更换。1.8新、旧扣件均应进行防锈处理。2脚手架使用中，应定期检查的内容。2.1检查地基是否积水、底座是否松动，立杆与底座是否落空。2.2检查扣件螺栓是否松动。2.3安全防护措施是否符合要求。3、支模架的主要验收与监测内容3.1基础查看基础表面坚实平整，表面是否积水，垫板是否晃动，检查方法观察。3.2立杆垂直度：用经纬仪或吊线和卷尺测量，立杆偏差：2m高处不得到大于7mm、横距偏差不得大于20mm。用钢卷尺测量。3.4、纵向水平杆偏差，一根杆的两端高差不得大于20mm，同跨内两根纵向水平杆高差不得大于10mm，用水平仪或水平尺测量。3.5扣件安装：（1）同步立杆上两个相

20、隔对接扣件的高差应大于500mm，用钢卷尺测量;（2）扣件螺栓拧紧扭力矩40-65N.m，用扭力扳手检测。3.6剪力撑斜杆与地面的倾角45o60o，用角尺检测。3.7其他未尽事宜按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001、J84-2001的相关要求执行。九、模板的施工9.1、模板安装前的准备工作模板安装前作好模板的定位基准线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线和施工图用墨线弹出模板的内边线、边线和外侧控制线，以便于模板的安装和校正。梁模板轴线定位方向：把经纬仪架设在轴线偏1米的控制线上，在柱顶处用外伸尺的方向，在柱模板上用红笔画出轴线位置点，然后根据此轴线点再进行其它

21、测量定位工作。做好标高测量工作用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到安装位置。进行找平工作。模板承垫底部应预先找平，以保证模板的位置正确，防止模板底部漏浆。可沿模板边线用1：3水泥砂浆找平层。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫付条带，并校正其平直。设置模板定位基准。墙体上部和柱模式可根据构件断面尺寸切割一定长度钢筋头，点焊在预插筋上，作为模板定位筋，可以保证钢筋保护与模板位置的准确。按施工需用的模板及配件，对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。经检查合格后的模板，应按照安装程序进行编号堆放。底层要加垫木，模板底层要垫离地面不小于10CM。竖向模

22、板安装的底面要平整，防止漏浆。在每次拆模之后，要清理模板，并刷水性脱模剂。9.2、模板的安装1、总体施工的流程。2、模板安装的偏差应符合下表规定： 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查梁截面内部尺寸+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查3、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。9.3、模板的施工程序弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁

23、模支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装另一梁侧模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺杆复核梁模尺寸、位置梁模板自检报质安科验收报监理公司验收浇筑混凝土养护模板拆除、清理、退场堆放。9.4、模板支设1、梁模板（1）安装梁模支架之前，在支柱下脚铺设钢底座或垫木方，并且在一条直线上。支柱采用钢管，支柱上连固80mm*80mm木楞。支柱中间和下方加模杆或斜杆，托梁高度根据立杆上的平水调节高度。（2）在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直。（3）在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜面撑，其间距一般宜为9

24、0cm。当梁高超过60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓加固，且梁侧模安装固定前上口要接线找直。（4）复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板固定。 （5）支架搭设前，在支柱下脚铺设通长脚步手板，并且楼层间的上下支柱在一条直线上。支架的支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横向联合拉杆，其间距按模板设计的规定。（6）支架搭设完毕后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定。根据给定的水平线，认真调节支模托梁的高度，将木楞找平。（7）对于拼缝大于1.5mm的缝隙用胶带封贴。2、 楼板模板(1)支架搭设前，在去柱下脚铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱在一条直线上。支架的支柱从边垮一侧开始

25、，依次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。(2)支架搭设完毕后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将木楞找平。(3)对于拼缝大于1.5mm的缝隙用胶带封贴。十、模板的拆除1、拆模条件：拆模时，以拆模试件到达的强度要求为拆模依据。后浇带两侧要妥善加支撑。钢筋混凝土结构强度条件（通过制作同条件度块并作试验来确定）结构类型结构跨度按设计的混凝土强度标准值的百分率表示（）板2502，8758100梁、拱8758100悬臂构件1002、拆模操作：（1）侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。（

26、2）模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）的有关条款。作业班组必须申请技术科批准后方可拆除。（3）拆模应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板后拆承重部分的模板；自上面下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。对于此高支模模板的拆除应从中间开始向两边延伸。（4）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组招待作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。（5）模板拆除工艺填写拆模申请单拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除梁连接件及侧模板分段片拆除楼板模板、木楞及支柱拆除梁底模

27、板及支撑系统。（6）模板存放按照部平面布置位置堆放整齐，整形清理干净并刷胶模剂。十一、混凝土浇筑方法和有关注意事项1、本工程采用商品混凝土，采用混凝土泵将砼泵上楼面，混凝土泵设在浇筑楼面附近的地面，混凝土浇筑原则：以变形缝和后浇带为施工流水段，先梁后板，从一侧向另一侧浇筑. 2、混凝土浇筑过程应严格按方案程序进行，在支架下面要安装照明灯，在质安员的监督下，派木工进行巡查，发现问题立即进行加固。如果支架沉降、位移达到报警值时，质安员应即报告现场施工负责人，现场施工负责人查明情况，采取必要的安全措施和加固措施。发现险情，质安员、现场施工负责人要及时通知现场作业人员撤出危险范围。十二、支模架的监测要

28、求项目部准备在现场进行施工过程自我监测。1、监测项目：支架沉降和位移，以及地基稳定性沉降观测。2、测点布设：对二层结构部分的支模架，每15m设一个监测剖面（1/2跨位置），每个监测剖面布设一个支架水平位移监测点、两个支架沉降观测点及两个地基稳定性沉降观测点。3、监测频率：浇筑混凝土过程中实施监测，监测频率不超过30分钟一次。4、监测仪器：全站器、水准仪，设置在地下室顶板楼面上.5、变形控制值：梁跨按8米考虑，梁沉降为4mm，梁水平位移为2mm。6、变形监测报警值：梁跨按8米考虑，梁沉降为3mm，梁水平位移为1mm。十三、技术质量保证措施1、严格落实班组自检、互检、交接检及项目部专业检“四检制度

29、”，确保模板安装质量。2、混凝土浇筑必须安排在白天进行，混凝土浇筑过程中应派专人46名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。3、所有柱子模板拼缝，梁与柱等节点处均需用胶带贴缝以确保混凝土漏浆。为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海棉条。4、梁、板模安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝宽度，模板高度，脱模剂涂刷等的准确性，严格控制预拼模板精度。5、拼装精度要求：项目允许偏差检验方法轴线位置5钢尺检验底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高

30、低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查6、每层主轴线和分轴线放线后，规定负责测量记录员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时墙、柱、剪力墙体的成品尺寸，目的是通过分析墙体和柱子的垂直度误差，并根据数据分析原因，将问题及时反馈到生产责任人，及时进行调整和纠正。7、模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。8、模板安装前必须检查所有预埋，预留是否正确，水电，暖通等工种和安装是否及时，并通过业主和监理公司检查合格后方可封模。9、楼面模板安装后必须与钢筋工种配合，保证钢筋人员正常工作。10、严格按照技术科要求的技术交底进行操作，杜绝违章操作。11、模板安装完毕后必须先自检后互检并经质检员和监理公司

31、确认后方可进入下道工序施工。12、预埋件允许差表（mm）：项目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预埋孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置5外露长度+10，0中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0当梁板跨度4m时，模板应起拱，本工程主梁起拱高度为梁跨的1-3/1000。对锈蚀、压扁、裂缝等材料杜绝进场。拆模时，以技术科下发的指令书为拆模依据。十四、安全文明施工1、进入现场的施工作业人员必须接受三级教育、经考试合格办理上岗资格证，方可上岗操作。2、所有作业人员必须参加施工现场周一安全活动和施工现场统一组织的安全教育活动。3、作业人员必须严格遵守劳动保护规定，正确佩带和使用个

32、人防护用品。4、作业人员必须严格执行安全技术交底和班长班前讲话要求。5、交叉作业时，要有可靠的防护措施，不得伤害他人，也避免被他人伤害。6、任何作业人员不得擅自拆动施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，如必须拆动时须经施工负责人允许后方可。7、作业人员不得随意抛撒施工垃圾和排放污水等人为造成环境的污染。8、作业人员除必须执行作业时间限制以处，在作业过程中应自觉减少和消除噪音。9、作业人员除支持文明施工，个人行为要适应CI形象管理要求。10、拆除楼板顶时应一边支撑一边拆模板，禁止一次性拆完支撑。11、登高作业时，各种配件应放在工具箱或袋中，严禁放在模扳或脚手架上，各种工具应系在操作人员身

33、上或放在工具袋中，不得掉落。12、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运转，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。13、装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要带安全帽。14、圆盘锯必须有护罩，分料尺柄有靠山。操作前应检查据片是否上紧，锯盘有无裂口15、操作者应站在锯片一侧，手背不得跨越锯片。16、接料应出锯片15cm，不得用手硬拉。17、小于20cm的短料不得上锯，应使用推棍。18、超过锯片半径的木料，禁止上锯，截料应设截具。19、手持电动锯时应按料厚调整锯切深度，禁止架在腿上锯切。20、按锯片齿数划分锯切与截料的功能，不得混用。21、锯片护罩必须完好，锯片

34、连续断齿三个以上不得使用。22、平刨必须设置刨口保护装置或采用机械自动送料。23、多用木工机械使用时只准使用其中一种功能，并将其他功能的传动皮带拆除。24、现场严禁吸烟。25、模板存放时应当满足自稳角的要求。两块模板应当采取板面对板面的存放方法。长期存放时，应将模板联成整体。26、模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。模板起吊前应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力推、拉模板。严防模板大幅度摆动或倒其他模板。27、施工中，必须搭设安全网和防护网，防护网应随墙体逐上升，并高出作业面1.2米以上。安全网可固定在

35、二层搭设。28、在二层底设置一道水平兜底网。29、模板的存放场地必须平整夯实，堆放模板处严禁坐人或逗留。30、当风力为5级时，仅许吊装1-2层模板和构件。当风力超过5级时，应停止吊装。十五、应急预案1、应争救援指挥领导小组的组成、职责及分工： 姓名职务分工联系电话邹勇组 长负责联系救护车辆叶卫东副组长负责指挥人员抢救周刚等组 员负责现场抢救伤员2、事故可能发生情况及应急措施：当发生模板坍塌时，采取以下措施：(1）由于在浇筑砼过程时造成的坍塌情况，首先要明确伤员的具体位置、伤员的受伤情况及受伤人数，立即组织切实可行的机械设备进行救援（如动用塔吊将坍塌位置的钢筋网吊起；使用钢筋切割机或焊机将钢筋割

36、断），避免钢筋夹着伤员，如果伤员被砼浆包着，应立即进行人手清理，先进行眼、口、鼻的清理，保持气道的通畅，再救人。(2）由于拆除模板时造成的坍塌情况，立即查明受伤的人员数量，同时进行相邻危险区域的支护加固，以确保救援人员的安全，迅速将坍塌下来的材料用人手逐一清除，禁止用机械搬运材料，以免二次伤害伤员。(3）对现场救出的伤员进行下列的急救处理：如肢体受伤，可用夹板等简单托持伤肢，对伤肢进行降温，尽量避免局部热缺血，伤肢不应抬高，按摩或热敷如挤压部位有开放创伤及活动出血者，应立即止血，但避免加压，除有大血管断裂外不用止血带，并立即送往医院进行急救。(4）在坍塌事故中伤员被救出后，必须对该范围设置危险

37、区域警示标志，设专人监护，保护事故现场，待事故调查小组及上级有关部门进行现场堪察鉴定同意解封后，才能进行恢复施工，并应密切进行对相邻模板的检测。(5）发生火灾事故时,现场救援专业人员立即用干粉灭火器灭火,并报告项目部领导指挥人员立即到现场指挥,组织非应急人员疏散.在火势扩大蔓延时,立即寻求第三方救助,拔打119,并组织抢救财产和保护现场.(6）发生触电情况，采取的应急措施:发现有人触电时,应立即切断电源或用干木棍、竹竿等绝缘物把电线从触电者身上移开，使伤员尽早脱离电源。对神志清醒者，应让其在通风处休息一会，观察病情变化。对已失去知觉者，仰卧地上，解开衣服等，使用呼吸不受阻碍，对心跳呼吸停止的触

38、电者，应立即进行人工呼吸和胸外心脏按压等措施进行抢救。(7）发生坠落情况，采取的应急措施：一旦发现有坠落的伤员，首先不要惊慌失措，要注意检查伤员意识反应、瞳孔大小及呼吸、脉搏等，尽快掌握致命伤部位，同时及时与120或附近医院取得联系，争取急救人员尽快赶来现场。对疑有脊柱炎和骨盆骨析的伤员，这时千万不要去轻易搬运，以免加重伤情。在对伤员急救进，要取出伤员身上的安装机具和口袋中的硬物。对有颌面损伤的伤员，应及时取掉伤员的假牙和凝血块，清除口腔中的分泌物，保持呼吸道的畅通，将伤员的头面向一侧，同时松解伤员的衣领扣，对疑有颅底骨折或脑脊液外漏的伤员，切忌填塞，以防止颅内感染而危及生命，对于大血管损伤的

39、伤员，这时应立即采取止血的方法，使用止血带、指压或加包扎的方法止血。3、发生物体打击事故，应采取以下措施：（1）应马上组织抢救伤者脱离危险现场，以免再发生损伤。（2）在移动伤员时，应保持头、颈、胸在一直线上，不能任意旋曲。若伴颈椎骨折，更应避免头颈的摆动，可用“颈托”围住颈部，以防引起颈部血管神经及脊髓的附加损伤。观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质。（3）如伤员有出血，应立即止血。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压，胸部伤的胸骨、肋骨骨折、四肢的骨折也要包扎固定。（4）若处于休克状态的要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。（5）如果出

40、现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。（6）同时要防止伤口污染，在现场，相对清洁的伤口，可用浸有双氧水的敷料包扎。污染较重的伤口，可简单清除伤口表面异物，剪除伤口周围的毛发。但切勿拔出创口内的毛发及异物、凝血块或碎骨片等，再用浸有双氧水或抗生素的敷料覆盖包扎创口。4、当发生机械伤害事故，应立即切断动力电源，首先抢救伤员，根据伤员的伤害情况，采取相应的急救办法：（1）如遇有创伤性出血的伤员，应

41、迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。当手前臂、小腿以下位置出血，应选用橡胶带或布带或止血纱布等进行绑扎止血。（2）伤员遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员可用拇指压人中、内关、足三里等，以提升血压稳定病情，让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。（3）出现颅脑损伤，必须保持呼吸道畅通。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物瘀血、呕吐物吸入，发生喉阻塞。如有异物可用手指从口角一边插入摸至另一边将异物勾出。遇有凹陷骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后

42、，及时送邻近的医院治疗。（4）发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。移动时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，导致死亡。抢救脊椎受伤者，移动过程中，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。（5）发现伤者手足骨折，不要盲目移动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法:以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹板等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与提侧下肢缚在一起。（6）如机械对人体的切割伤。当手指被切离身体时，一定要保护好断端和伤员一起送到医院进行医疗，（7）动用最快

43、的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。5、报警联络方式：a、火警电话：119b、急救电话：120c、南海桂城医院电话：0757-十六、高支模设计计算书 16.1、搭设方案满堂架均采用483.5的钢管和可锻铸铁制作的扣件搭设，钢管及扣件必须符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302001要求，模板采用18mm厚建筑夹板。具体支设见附图（注：下列计算中所涉及尺寸均为正常段尺寸，不包括具体部位的具体尺寸）。16.2、设计依据钢结构设计规范 GB 50017-2003 钢结构施工及验收规范 GB50205-

44、2001钢结构工程质量检验评定标准 GB50221-95木结构设计规范 GBG5-8816.3、主要设计说明 1、由于脚手架立杆之间由横向连接杆及剪刀撑连接为一个整体，故认为楼板下每个立杆所受轴向压力为均等。 2、由于浇注混凝土阶段，为模板及脚手架受力最不利状态，故下述计算及荷载情况均为浇注混凝土阶段。 3、计算中所用各项参数 安全系数：恒载1.2，活载1.4。 其他相关系数见相关规范。 钢筋混凝土容重：为25KN/m3。 钢管每延米质量：3.84KN/m，扣件每个重1.84KN/m。4、主要计算内容脚手架支撑体系承载力验算。5、主要设计荷载荷载分类表序号荷载分类荷载名称计算式竖向力（kN）附注1恒载模板自重(q1)0.3KN/m2已加方木2脚手架自重(N2)3.0KN单根立杆所受轴向力3楼板砼自重(q3)3.75KN/m24框架梁自重(q4)22.5KN/m25活载施工人员机械及混凝土冲击力自重(q5)3.5KN/m216.4、楼板支撑体系承载力验算 1、支撑方木（80x80mm）承载力验算支撑方木承受荷载：模板自重、楼板砼自重、施工人员及机械自重。最不利位置受力简图如下图所示：求得：则 方木抗弯及抗剪均符合要求注：由于木材为塑性材料，故方木挠度不再验算； 2、次龙骨（80x80mm方木）承载力验算次龙骨承受荷载：模板自重、楼板砼自重、施工人员及机械自重。