地税局模板施工方案.doc

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1、宜兴市地税局停车楼及附房模板工程施工方案编制人：审核人：批准人：宜兴市铜峰建筑安装工程有限公司2009年2月模板工程施工方案1、工程概况：工程名称: 宜兴市地税局停车楼及附房建设单位: 宜兴市地方税务局设计单位: 中国中铁工程设计院有限公司勘察单位：宜兴市建筑设计研究院有限公司监理单位: 江苏宏达建设咨询有限公司施工单位：宜兴市铜峰建筑安装工程有限公司宜兴市地税局停车楼及附房，其中地上部分为四层,地下部分为二层。2、编制依据主要依据施工图纸、砼结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)和砼结构工程施工标准(GB32/296-99)。3、模板的材料及构配件1、梁侧、柱侧、板底模板均采用

2、1.5cm厚胶合板，梁底模板采用5cm厚木板，内楞采用50100木方，外楞采用48钢管。2、支撑系统采用483.5钢管排架，穿墙螺杆间距为600600。4、主要施工方法及措施4.1 模板及支撑配置数量综合考虑多层板周转次数，水平结构为保证混凝土达到拆模强度，需配地下室顶板的模板。+0.000以上的墙体考虑结构多层板周转次数，所以配一层的模板。柱子模板考虑3层更新一次面板。梁只配+0.000以下部分。地上部分梁、楼梯采用地下剩下的顶板模板进行组装。考虑到顶板回顶，配3层支撑体系。施工中，模板及脚手架施工所用材料计划见下表：模板施工材料计划表序号名称规格单位数量使用部位备注1多层板15m26785

3、42木方510m39001010m33663碗扣架立杆0.9根94081.2根98001.2根19208碗扣架横杆1.2根231360.9根164644立干顶托600可调个239605法式螺杆121150根2084外墙550每层121000根480外墙400每层12750根4100外墙250每层12750根280外墙300每层12700根670外墙200每层6钉子50kg700每层70kg60每层90kg226每层7胶水40桶5每层8小白线kg80每层外脚手架施工材料计划表序号材料名称规格单位数量备注1架子管6m根10042架子管1.8m根12603扣 件个50404脚手板5cmm3604.2

4、隔离剂选用模板的隔离剂选用油性隔离剂，即机油和柴油按1：3比例调匀。4.3模板设计4.3.1 +0.000以下模板设计： （1）垫层模板：垫层厚度为100mm时，垫层模板采用10100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。（2）底板模板： 电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。（3）墙模板： 墙模采用1.222.44mm，15mm厚多层板面板，50100mm方木作竖楞（方木均经压刨找平），483.5mm架子管作横楞，12mm600mm对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。1) 直段墙模板：直段墙模板内竖楞50100mm方木间距200mm，外横楞用2483.5mm架子管间距6

5、00mm布置，外墙采用12mm对拉止水螺栓布置间距600mm，内墙采用12mm穿墙螺栓布置间距600mm，与3型扣件配套使用，在其上、中、下部各一排483.5mm钢管斜撑，间距600mm上排交错布置，斜撑力传至预埋在底板25锚筋上。 阴阳角模板现场定型加工，阴角模板450角对接，阳角模板直接对拼，在此龙骨上用100mm长L706mm等边角钢固定，在角钢上打孔，每边用两各木螺丝固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊装到作业面上安装。 模板拼接处此龙骨用M8螺栓600mm锁死，防止模板拼缝处搓台。 为了保证墙体模刚度和稳定性，另沿高度方向设三四道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。（4）柱模板：柱

6、模板采用15mm厚多层板制作整体模板，竖楞采用50100mm方木，方木均经压刨找平， 20mm一道，柱箍采用100100mm方木（单面刨光），每400mm一道，最底一层距地面300mm。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用483.5mm架子管刚性支撑。 （5）梁模板：1）直梁模板：直梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，主龙骨采用100*100600mm单面刨光方木，次龙骨选用50100200mm双面刨光方木。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊或吊车运至作业面组合拼装。然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2处加M14穿墙螺栓600

7、mm。 2）顶板模板：顶板模板采用15mm厚度多层板。主龙骨采用100100mm1200mm单面刨光方木，次龙骨选用50100mm200mm双面刨光方木。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方由龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不可以躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。 3） 楼梯模板：楼梯模板为多层板。踏步侧板两断钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木，制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。4）特殊模板：

8、（1）门窗口模板：采用50mm厚的木板定型窗模，其角用定型角钢固定，并用螺栓拉牢，详见下图。侧面用铁钉将多层板固定在木板上，木螺丝要凹进多层板表面。上、下用边梁加内控式定位筋分左、中、右三道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。（2）后浇带、施工缝模板底板后浇带模板为便于拆模分两块进行拼装，主楼部分为两块高600的模板，裙房部分为两块高400的模板，模板面板为多层板，次龙骨5050mm，间距600mm方木，主龙骨5050mm，间距400mm方木。在底板钢筋上下垫3mm厚（同钢筋保护层）多层板以保证钢筋保护层的准确。墙体后浇带模板采用面板多层1000mm布置，次龙骨5050mm三

9、道方木三道，次龙骨平行于墙体，主龙骨5050mm间距400mm布置，中间由方木支撑。顶板后浇带、施工缝处模板采用多层板，多层板紧靠钢筋上、下两侧，此处多层板厚度同钢筋保护层。（3）底板高低跨模板：底板边厚度线模板结点。4.3.2顶板、梁及支撑体系：（1）梁、顶板支撑系统为碗口式满堂红脚手架，立杆间距为1200mm，水平间距为1200mm，本工程梁底、梁侧模均采用15mm后多层板，侧模、底模用50100mm间距200mm方木作通长背楞，100100mm方木作梁底排木，间距600mm。（2）对于跨度4m梁，按全跨长度2进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行（通过U托调整模板各部位标高），而后将侧模和

10、底模连成整体。距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。（3）梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。楼板模板用15mm后多层板，尺寸过大的模板需要进行刨边否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。锹曲、变形的方木不得作为龙骨使用。4.4 模板加工管理：模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层模板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。4.5模板安装4.5.1模板安装的一般要求：竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模板前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋

11、件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。4.5.2模板安装要求：（1）底板安装顺序及技术要点：垫层施工完毕后进行底板模板安装，集水坑全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度=底板厚+450mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护层，砂浆采用1：3水泥砂浆，上面450mm部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内抹20mm厚1：3水泥砂浆。底板、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。（2）墙体模板安装顺序及技术要点：1） 模板安装顺序：模板定位、垂直度调整 模板加固 验收 混凝土浇筑

12、 拆模。2） 技术要点：安装模板前，要对墙体接茬处凿毛，用控压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、拈结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。（3）梁模板安装顺序及技术要点：1） 模板安装顺序：搭设和调平模板支架（包括安装水平立杆和剪力撑） 按标高铺梁底模板 拉线找直 绑扎梁钢筋 安装垫块 梁两侧模板 调整模板。2） 技术要点：按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。（4）楼板模板安装顺序及技术要点：1） 模板安装顺序：“满堂红”碗扣脚手架 主龙骨 次龙骨 柱头模板

13、龙骨 柱头模板、顶板模板 拼装 顶板内、外墙柱头模板龙骨 模板调整验收 进行下道工序。2） 技术要点：楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。（5）柱模板安装顺序及技术要点：1） 模板安装顺序：搭设脚手架 柱模就位安装 安装柱模 安设支撑 固定柱模 浇筑混凝土 拆除脚手架、模板 清理模板。2） 技术要点：板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。4.6模板的拆除4.6.1墙柱模板拆除： 在混凝土强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因

14、拆除而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件下养护试件混凝土强度达到1.0Mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用橇棍在模板底部橇动，严禁在上口橇动=晃动或利用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在大钢模板面板边框刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修做好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。4.6.2门洞口模板拆除：松开洞口模板四角脱模器与大模连接螺栓，橇棍从侧边橇动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止洞口过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整。所有洞口宽1m时拆模板后立即用钢管加顶托回撑。4.6.3顶板模板拆除：顶板模板拆除参考每层每段顶

15、板混凝土同条件试件抗压强度实验报告，跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的顶板当混凝土强度达到设计强度100%强度后方可拆除，其余顶板=梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。拆除顶、模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬橇模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。4.6.4后浇带模板拆除：墙体、顶板模板拆除后，用橇棍从侧边橇动脱模，拆除下的模板及时清理 模板残渣及画线剔凿后浇带处混凝土。4.7模板的维护及维修4.

16、7.1模板使用注意事项：吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物；大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用橇棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆除时间，拆除时按程序进行，禁止用大锤敲击或橇棍硬撬，以免损伤混凝土表面棱角。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。拆下的模板如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。4.7.2多层板维修：覆模多层板运输堆放防止雨淋水浸；覆模多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、震捣器震捣、任意抛掷等现象

17、，以保证板面覆模不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆模多层板起层和变形；覆模多层板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有画痕、碰伤或其他较轻缺陷时，应用专用腻子想平嵌平、磨光，并刷BD01环氧木模保护剂，多层板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。模板安装允许偏差及检验方法表：序号项目允许偏差（mm）检查方法1基础轴线位移5尺量检查2柱、墙、梁轴线位移3尺量检查3标高+2、-5用水准仪和尺量检查4基础截面尺寸+10尺量检查5柱、墙、梁截面尺寸+2、-

18、5尺量检查6每层垂直度3线垂或2m托线板检查7相邻两板表面高低差1用直尺和尺量检查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查9预埋件中心线位移3拉线尺量检查10预埋管预留孔中心线位移3拉线尺量检查11预埋螺栓中心线位移2拉线尺量检查12预埋螺栓外漏长度+10、0拉线尺量检查13预留洞口中心线位移10拉线尺量检查14预留洞口截面内部尺寸+10、0拉线尺量检查注意事项4.8一般要求4.8.1模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。4.8.2登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。4.8.3装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板

19、上或抛掷。4.8.4设防雷击措施。4.8.5安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。4.8.6预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。4.8.7拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。4.8.8在架空输电线路下面安装和拆除组合模板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员的与架空线路的最小安全距离符合下表：外电显露电压1kV以下110kV35110kV154220kV330500kV最小安全操作距离（m）46810154.8.9安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。4.8.10吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安

20、全有关规定。4.8.11拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。4.8.12拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱落方可吊起。4.8.13雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。4.8.14基础及底下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。4.8.15操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘1m

21、内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁时，必须在支点上加垫板。4.8.16模板放置时不得压有电线、气焊管线等。4.8.17大模板放置角度大于其自稳角。4.8.18模板安装时，采取触电保护措施，操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。模板安装就位后由专人将大模板串联起来，并与避雷网接通，防止漏电伤人。4.8.19清理模板和涂刷大模板隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60 mm的走道。4.8.20模板拆除时，严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理混凝土渣块。由专人负责校队模板几何尺寸，偏差过大及时修理。4.8.21板梁保证三层支撑，且支撑点在同异位置。4.9大模板堆放要求4.9.1平模

22、立放满足75o80o自稳角要求，采用两块大模板板面对板面对放，中间留出50 mm宽作业通道，模板上方用拉杆固定。4.9.2没有支撑或自稳角不足的大模板（阴阳角模、异型角模）存放于专用插放架里，存放地点硬化，平稳且下垫100100 mm方木。4.9.3大模板编号分类码放。4.9.4存放于施工楼层上的大模板必须有可靠的防倾倒措施，不得沿建筑物周边放置，要垂直于建筑物外边线存放。4.9.5平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固。4.9.6大模板拆除后在涂刷隔离剂时要临时固定。4.9.7大模板堆放处严禁坐人或逗留。4.9.8大模板上操作平台应有护身栏杆，脚手板牢固，备好临时上人梯道。5、模板计算5.1

23、楼板模板计算 楼板厚度200mm和100mm，模板板面采用15mm高强度层板，次龙骨采用50100mm，E=104N/mm2，I=bh3/12=501003/12=4.16104mm4,方木主龙骨采用100100mm方木。5.1.1荷载计算： 模板及支架自重标准值： 0.3kN/m2 混凝土标准值： 24 kN/m2 钢筋自重标准值： 1.1 kN/m2 施工人员及设备荷载标准值： 2.5 kN/m2 楼板按100厚算 荷载标准值： F1=0.3+240.1+1.1+2.5=6.3kN 荷载标准值： F2=(0.3+240.1+1.1)1.2+2.51.4=8.06kN 楼板按100厚算 荷载

24、标准值： F3=0.3+240.25+1.1+2.5=9.9kN 荷载设计值： F4=(0.3+240.25+1.1)1.2+2.51.4=12.38kN5.1.2计算次龙骨间距： 新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁取宽度200。（1）板厚按200算： 按抗弯强度计算M=1/8q112 =M/Wfm式中：M弯距设计值（Nmm）q1作用在顶板模板上的均布荷载，按建筑施工手册（第四版）表8-69组合q1=F40.2=12.380.2=2.48kN/m次龙骨间距受弯应力设计值（Nmm2）W截面抵抗距=1/6bh2fm模板的抗弯强度设计值（N

25、mm2），按建筑施工手册（第四版）表2-98取11N/ mm2=M/Wfm1/8q112/（1/6bh2）11N/ mm21（88*200*152）/（6*2.48）=516mm按模板的钢度要求，最大变形值为模板设计跨度的1/250=0.677q4/100EI/250q作用在模板上的均布荷载（N/mm）E模板的弹性摸量（N/mm2）E=1104 N/ mm2I模板的截面惯性矩（mm4），I=1/12bh3=5.625104 mm4（100*5.625*104*104）/（0.677*2.38*250）=519mm取抗弯承载力，刚度要求计算的小值，=516mm，施工次龙骨间距取200mm1满足要

26、求。4.1.3 用483.5碗口架管，间距最大为1200 mm，上设U托，最下一层地杆距地300，中间水平拉杆间距大于1200mm，支撑杆有效面积A=489mm2（内R=41mm） （1）抗压强度验算：N=8.062.121.2=11.61kN满足N=Af=489215=105Kn11.61kN满足（2）稳定性验算：（按中心点最大偏心25mm计算）： Ix=（D4-d4）/64=（484-414）/64=1.22105 mm4 Ix=（Ix/A）1/2=（1.22105/489）1/2=15.79mm Ix=1800/ix=1800/15.79=114 查Q235，b类截面轴压稳定系数x=0.

27、453欧拉临界应力Nex=2EA/x2=22.06105489/1142=76.4kN处始偏心弯距Mx=Ne=1610325=4104Nmm截面塑性发展系数rx=1.0受压最大纤维截面抵抗距W1x=Ix/（D/2）=1.22105/（48/2）=5083.3mm3N/xA+mxMx/（1-0.5N）/Nex=175.9Mpa215 Mpa（满足要求）5.2墙体模板计算5.2.1荷载计算： （1）新浇混凝土对模板产生的侧压力，标准层层高2.8m，侧压力为 F1=0.22rct012 v1/2 F2=Hrc取两者最小值：式中：F1、F2新混凝土对模板产生的最大侧压力rc混凝土重力密度，取材24kN

28、/mt0新混凝土处凝时间，按商品混凝土为46h，取t0=5v混凝土浇筑速度，每一楼层每个楼梯间墙体混凝土量约25m3，控制在1h左右浇筑完毕，取v =3m /hH混凝土侧压力计算位置处至新浇筑顶面的总高度，取H=3.4m1外加剂影响修正系数，1=1.02混凝土坍落度修正系数，按坍落度130150mm，取2=1.15得 F1=0.222451.01.1531/2=52.58 kN/m2 F2=243.4=81.6F1 取F=F1=52.58 kN/m2（2）倾倒混凝土时对模板产生的水平荷载 混凝土采用布料杆浇筑，取倾倒混凝土对模板产生得水平荷载4 kN/m2。 由、两项荷载组合，得模板承受的水平

29、荷载值为 q=1.2+1.4=1.252.58+1.44=68.69 kN/m2（用于验算模板及其支撑的强度） q=52.58 kN/m2（用于验算模板及其支撑的刚度）5.2.2 模板及次龙骨的设计及验算：（1）次龙骨设计及验算： 次龙骨选用50100mm白杉，间距200mm，按受力方向垂直于木纹方向，其截面性能为：E=10000 N/mm2， 87 N/mm2，I=416 2，w=832主龙骨间距取600mm，次龙骨按三跨连续梁计算（2）次龙骨的强度验算： 次龙骨承受的荷载为： q托=qL摸、68.690.30=20.6 kN/m 式中： q托模板传给次龙骨的线荷载 L摸模板的跨度 得次龙骨

30、截面最大弯矩为 Mmax=0.1 q托2托=0.120.60.62=0.74kNm =M/W=0.74106/83103=8.9187N/2次龙骨的强度满足要求。（3）次龙骨的刚度验算： 托梁承受的线荷载为 q次= qL摸=68.690.25=17.17 kN/m最大挠度为=0.67717.170.641012/100104416106=0.36=1.5 次龙骨的刚性满足要求/5.2.3主龙骨的设计及验算： 主龙骨选用483.52钢管，间距为600mm，双根布置，穿墙螺栓间距取600mm，主龙骨按三跨连续梁计算 主龙骨的截面性能为“ =215N/mm2， I=212.19104 ，W=215.

31、08103（1）主龙骨的强度验算： 次龙骨传给主龙骨的集中荷载为P主=q次 L次=22.280.6=13.37kN得主龙骨截面最大弯矩为Mmax= 0.604P主L次=0.60410.30.6=3.73 kN=M/W=3.73106/215.08103=123.67215N/2主龙骨的强度满足要求。（2）主龙骨的刚度验算：次龙骨传给主龙骨的集中荷载为：P主=q次 L次=17.170.6=10.3 kN得最大挠度为=1.883PL/100E=1.88310.31030.63109/1002.06105212.19104=0.833.004.2.4穿墙螺栓设计：得每根穿墙螺栓承受的拉力为：T=qs

32、=52.5810.6=31.55kN选用14穿墙螺栓，查表得 净面积A=105mm2=T/A31.55103/105=300.5N/mm2穿墙螺栓的承载力满足要求。5.3柱模板计算 柱箍采用100100mm方楞，间距400mm5.3.1柱摸受到新浇混凝土侧压力：F1=0.22rct012 v1/2 F1=0.222451.01.1531/2=52.58kN/m2式中：F1、F2新混凝土对模板产生的最大侧压力rc混凝土重力密度，取材rc=24kN/mt0新混凝土处凝时间，按商品混凝土为46h，取t0=5v混凝土浇筑速度，每一楼层每个楼梯间墙体混凝土量约25m3，控制在1h左右浇筑完毕，取v =3

33、m /hH混凝土侧压力计算位置处至新浇筑顶面的总高度，取H=3.4m1外加剂影响修正系数，1=1.02混凝土坍落度修正系数，按坍落度130150mm，取2=1.155.3.2所受的均布荷载值（N/mm）：q=52.58103/1064000.85=17.88N/mm5.3.3柱箍最大弯矩值（N/mm）Mmax=qL22=17.888002/8=Nm5.3.4强度计算：N/A+ Mmax/rwnx=60017.88/875+/15.3103=99.62N/mm2f=215 N/mm2（可以）4.3.5挠度计算：=5L14/384EL=56004/38410390.5100303=.83mm=1.

34、5mm（满足要求）5.4梁模板计算：5.4.1 底模验算：（1） 抗弯强度验算： 1）荷载： 底模自重 50.040.451.2=0.108 混凝土 24.450.81.2=10.368 钢筋 1.50.450.81.2=0.648 震捣混凝土荷载 20.451.2=1.08合计 q1=12.204 乘以折减系数0.9 则q10.9=q2=10.98 kN/m2）抗弯承载力验算： 底摸下的楞木间距为0.2m，是一个多等多跨连续梁，考虑木材的长度有限，故按四等跨计算。 按最不利荷载部之中结构静力表示得 弯矩系数： kM=0.121 剪力系数： kV=0.620挠度系数： kW=0.967则M=

35、kM q12=0.12110.980.22=0.0531kN/m=0.0531106 N/mm=M/W=0.05311066/（450402）=4.425 N/2fm=13N/2 （2）剪力强度验算：v =0.62010.980.2=1.36kN剪应力：=3v/（2bh）=31.36103/（245040）=0.113n/mm2fv=1.4N/mm2 （3）挠度验算：荷载不包括震捣混凝土载荷。则q1=11.24则q2=10.012 kN/mw=kwql4/（100EI）=0.96710.0122004/（1009103450403/12）=0.00717w=1/720=0.278mm（满足要求

36、）5.4.2侧摸验算： （1）荷载验算：假设T=30oC，1=1.2，2=1，V=2m/h则：1）侧压力：F1=0.22rcto12v0.5 =0.2224200/（30+15）1.2120.5=39.82 F2=rch=240.8=19.2 kN/m取两者较小值，即F2=19.2 kN/m乘以分项系数：F=19.21.2=23.04 kN/m22）震捣混凝土时产生的荷载：4kN/m乘以分项系数41.4=5.6kN/m2以上两项系数合计23.04+5.6=28.64kN/m根据立档间距为600mm的条件，则荷载为：乘以折减系数，则q=17.1840.9=15.4656n/mm（2）抗弯强度验算

37、： 仍按四等跨计算，其km，kv， kww于前述相同设侧摸用50mm厚 则：m=kmpl2=0.12110.986002=478.29103 kN/mm =m/w=478.291036/（600402）=2.99 N/2m=13N/2（满足要求）（3）抗剪强度验算： v =0.620ql=0.62010.98600=4084.5N=4.85kN剪应力：=3v/（2bh）=34085/（260040）=0.26N/mm2fv=1.4n/mm2（满足要求） （4）挠度验算： 取侧压力f=23.04 kN/m2化为线荷载23.040.6=13.82 kN/m乘以折减系数q=0.913.82=12.2

38、4 kN/mw=-0.967ql4/（100EI）=0.96712.24600412/（1009103600403）=0.533w=1/400=600/400=1.5mm（满足要求）（5）钢管支柱验算（按1250mm验算）：=N/a=33.1/0.1914.89=35.44f=215N/mm2（满足要求） 模板的安装示意图: 砼顶板、墙板 上垫木方，多层板对拉镙杆 【 】 48 钢管纵横间距800mm48钢管斜撑 800 800 800 800地下室支撑示意图 “ 3”形卡 钢管48 止水片（外墙用） 模板、木方 钢筋砼外墙M12螺帽 （间距450600mm） 12对拉螺杆 300 50mm100mm木方 地下室剪力墙加固示意 8钢筋靠档 -3铁板止水片 墙厚减18mm 12钢筋镙杆两端镙纹80mm 300 mm 地下室外墙对拉镙杆做法4-1-2（200厚墙镙杆长为600mm无止水片和靠档） 砼顶板、墙板 上垫木方，多层板梁、暗梁 【 】对拉镙杆48钢管斜撑48 钢管纵横间距1200mm 1200 1200 1200 1200零米以上排架支撑示意图加固参地下室