2022年竹、木散装模板施工工艺标准.doc

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1、2.4竹、木散装模板施工工艺标准2.4.1 适用范围本工艺适用于建(构)筑物的现浇钢筋混凝土构造施工。2.4.2 编制参考标准及标准1混凝土构造工程施工质量验收标准(GB502042002)；2国家和当地政府有关平安、防火、劳动、环境保护等现行有关标准和规程。2.4.3 施工预备2.431 技术预备1依照工程的特点、计划、合同工期及现场环境，对各分部混凝土模板进展设计，确定竹、木胶合板模板制造的几何形状，尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支撑系统。依照施工图绘制模板设计图(包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等)，编写操作工艺要求及说明；2模板备 料：按照模板设计图或明细及

2、说明进展材料预备；3依照模板设计要求和工艺标准，向班组进展平安、技术交底。2.432 材料要求1竹、木模板的面板及龙骨：其规格、品种按表2.432参考选用； 竹、木模板面板及龙骨规格、品种参考表 表2.432部位名 称规格(mm)备注面板防水木胶合板防水竹胶合板素胶合板12、 15、 18宜做防水处理龙骨木方木梁500x100、100x100背楞型钢、钢管等计算确定2面板及龙骨材料质量必须符合其设计要求。安装前先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用；3支架系统：木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、钢门式架、碗扣架、钢管、扣件等；4脱模剂：水质隔离剂。2.4.3.3 主要机具设

3、备木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动(套口)扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、撬杠等。2.4.3.4 作业条件1在会审图纸后，依照工程的特点、计划合同工期及现场环境等完成各分部、分项混凝土构造模板设计及模板配料工作；2模板涂刷脱模剂，并分规格堆放；3依照图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平操纵标高；4墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。2.44 施工工艺2.441 根底模板制造安装1阶梯形独立根底：依照图纸尺寸制造每一阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉牢撑稳；核对模板墨线及标高，配合

4、绑扎钢筋及垫块，再进展上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳定，校核根底模板几何尺寸及轴线位置；2杯形独立根底：与阶梯形独立根底类似，不同的是增加一个中心杯芯模，杯口上大下小斜度按工程设计要求制造，芯模安装前应钉成整体，轿杠钉于两侧，中心杯芯模完成后要全面校核中心轴线和标高；3杯形根底应防止中心线不准、杯口模板位移、混凝土浇筑时芯模浮起、拆模时芯模拆不出的现象；4预防措施：（1)中心线位置及标高要精确，支上段模板时采纳抬轿杠，可使位置精确，托木的作用是将轿杠与下段混凝土面隔开少许，便于混凝土面拍平；（2)杯芯模板要刨光直拼，芯模外外

5、表涂隔离剂，底部再钻几个小孔，以便排气，减少浮力；（3)脚手板不得搁置在模板上；（4)浇筑混凝土时，在芯模四周要对称均匀下料及振捣密实；（5)撤除杯芯模板，一般在初凝前后即可用锤轻打，拨棍拨动。5条形根底模板：侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹出中心线、根底边线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平仪抄测校正侧板顶面水平，经检测无误后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢；6条形根底要防止沿根底通长方向模板上口不直，宽度不够，下口堕入混凝土内；拆模时上段混凝土缺损，底部钉模不牢的现象；7预防措施：（1)模板应有足够的强度、刚度和稳定性，支模时垂直度要精确； （2)模板上口应钉木带，以操纵带形根底上口宽

6、度，并通长拉线，保证上口平直；（3)隔一定间距，将上段模板下口支承在钢筋支架上；（4)支撑直截了当在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其承力面，两块模板长接头处应加拼条，使板面平坦，连接结实。2.4.4.2 柱模板1按图纸尺寸制造柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线；2安装柱箍：柱箍应依照柱模尺寸、侧压力的大小等要素进展设计选择(有木箍、钢箍、钢木箍等)。柱箍间距、柱箍材料及对拉螺栓直径应通过计算确定；3防止胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭瞌的现象；4预防措施：（1)依照规定的柱箍间距要求钉结实；（2)成排柱模支

7、模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模；（3)四周斜撑要结实。2.4.4.3 梁模板安装 1在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板； 2梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的11 O O O31 O 0 O。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱； 3梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平坦夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉；4支撑楼层高度在45 m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，假设楼层高

8、度在45m以上时要另行作施工方案；5梁侧模板：依照墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制造高度应依照梁高及楼板模板来确定；6当梁高超过7 5 Omm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固；7防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模涨模、部分模板嵌入柱梁间、撤除困难的现象；8预防措施： （1)支模时应恪守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短； （2)梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱； （3)混凝土浇筑前，应将模内清理洁净，并浇水潮湿。2.4.44 剪力墙模板安装 1按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖； 2把一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜

9、撑，安装塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定； 3清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑(拉杆)使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓； 4模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否紧密； 5墙模板宜将木方作竖肋，双根爹4 835钢管或双根槽钢作水平背楞； 6墙模板立缝、角缝宜设于木方和胶合板所构成的企口位置， 以防漏浆和错台。墙模板的水平缝背面应加木方拼接；7墙模板的吊钩，设于模板上部， 吊钩铁件的连接螺栓应将面板和竖肋木方连接在一起； 8防止墙体混凝土厚薄不一致，墙体上口过大，混凝土墙体外表粘连，角模与大模板缝隙过大跑浆，角模入墙过深门窗洞口变形； 9预防措

10、施： （1)墙身放线应精确，误差操纵在同意范围内，模板就位调整应认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧； (2)支模时上口卡具按设计要求尺寸卡紧； (3)模板清理洁净，隔离剂涂刷均匀，拆模不能过早； (4)模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不结实，应加强检查，及时理； (5)改良角模支模方法； (6)门窗洞口模板的组装及固定要结实，必须认真进展洞口模板设计，可以保证尺寸，便于装拆。2.445 楼面模板安装1依照模板的陈列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应依照楼板混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为8 0 0l 2 0 Omm，大龙骨间距为6 O O1 2 O 0mm，小龙骨间距为

11、4 0 O6 O Omm。支柱陈列要考虑设置施工通道； 2底层地面应夯实，并铺垫脚板。采纳多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强；3通线调理支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨； 4铺模板时可从四周铺起，在中间收口。楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固； 5楼面模板铺完后，应认真检查支架是否结实，模板梁面、板面应清扫洁净； 6板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象； 7预防措施： (1)楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平坦； (2)支顶要符合规定的保证工程要求； (3)板模按规定起拱。2.446

12、模板撤除的一般要点 1撤除模板的顺序和方法，应按照模板设计的规定进展。假设设计无规定时，应遵照先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板； 自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则； 2模板工程作业组织，应遵照支模与拆模统一由一个作业班组进展作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便和平安，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、平安、模板及配件的保护都有利； 3模板的撤除对构造混凝土外表、强度要求应符合混凝土构造工程施工质量验收标准(GB 5 O 2 O 42 O O 2)中43模板撤除的规定。2.4.5 质量标准2.4.5.1 主控工程 1模板及其支架必须有足够的强度

13、、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2安装现浇构造的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受才能，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 3在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。2.4.5.2 一般工程 1模板安装应满足以下要求 (1)模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水潮湿，但模板内不应有积水； (2)模板与混

14、凝土的接触面应清理洁净并涂刷隔离剂，但不得采纳妨碍构造功能或阻碍装饰工程施工的隔离剂； (3)浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理洁净。 检查数量：全数检查 检查方法：观察 2对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱； 当设计无详细要求时，起拱高度宜为跨度的11 0 0 031 0 0 0。 检查数量：在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的1 0，且不少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查1 0，且不少于3间；对大空间构造，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查1 0，且不少于3面。 检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 3固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装结实，

15、其偏向应符合表2.452一l的规定。模板上的预埋件、预留孔和预留洞同意偏向表 表2.4521项 目同意偏向(ram)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10 O预埋螺栓中心线位置2外露长度+10O预留洞中心线位置10尺寸+10O注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立根底，应抽查构数量的l O，且不少于3件；对墙和板应按有代表性的百然间抽查1 O，且不少于3间；对大空间构造，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3面。 检验方法：钢尺检查。4现浇构

16、造模板安装的偏向应符合表2.452-2的规定。现浇构造模板安装的同意偏向 表2.4522项 目同意偏向(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上外表标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸根底lO钢尺检查柱、墙、梁+4一5钢尺检查层 高不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查垂直度大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板外表高低差2钢尺检查外表平坦度52m靠尺和塞尺检查注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立根底，应抽查构件数量的1 O，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查l 0，且不少于3间；对大空间构造，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查1 O，且均不少于3面。 检验方法：钢尺检查。2.46 成品保护1坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂；2按楼板部位对应层层安装，减少损耗；3材料应按编号分类堆放整齐。2.47 平安环保措施1支模过程中应恪守平安操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联合稳定，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人；2拆模时应搭设脚手板；3拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施；4拆模后模板或木方上的钉子，应及时拔除或敲平，防止钉子扎脚。