2022年NDGJ 16—89 火力发电厂热工自动化设计技术规定.doc

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1、能源部电力规划设计治理局 火 力 发 电 厂 NDGJ1689 热工自动化设计技术规定_能源部电力规划设计治理局关于分发火力发电厂热工自动化设计技术规定NDGJ1689的通知(89)电规技字第49号 为习惯电力建立开展的需要，我局组织有关设计院对原火力发电厂热工自动化设计技术规定(DLGJ1680)进展了修订。我局于一九八八年十二月召开会议对送审稿进展了审查，现批准颁发火力电厂热工自动化设计技术规定NDGJ1689。自发行之日起执行，原颁发的火力发电厂热工自动化设计技术规定(DLGJ1689)同时停顿执行。 各单位在执行过程中要留意积累材料，及时总结经历，如发觉不妥和需要补充之处，请随时函告我

2、局。 一九八九年五月二十三日 第一章 总 则 第1.0.1条 本规定作为火力发电厂设计技术规程热工仪表和操纵部分的补充及详细化。 第1.0.2条 火力发电厂(以简称发电厂)热工自动化的设计，应按照中档适用水产以及满足保证机组平安和其要满足经济运转的要求进展，并应积极慎重地、有步骤地推行国内外先进技术。 第1.0.3条 本规定适用于汽轮发电机组容量为50600MW新建或扩建的凝汽式发电厂以及高温高压供热式机组的热电厂的热工自动化设计。 第1.0.4条 发电厂分期建立时，对操纵方式、设备选型及热控试验室等有关设备应通盘考虑，合理安排。 第1.0.5条 发电厂的热工自动化设计，应积极采纳通过审定的标

3、准设计、典型设计和通用设计。 第1.0.6条 发电厂热工自动化设计应选用可靠性高的设备和成熟的操纵技术。新产品、新技术应通过试用和考验，鉴定合格后方可在设计中采纳。在条件适宜时，应优先选用标准系列产品。 第1.0.7条 发电厂热工自动化设计应依照机组容量、工艺系统的监控要求、设备的可控性和落实本体材料的根底上进展。 第1.0.8条 在发电厂设计中，除应执行本规定外，还应执行有关国家标准，专业标准、标准和规程的有关规定。第二章 运转操纵方式 第2.0.1条 单元制机组的操纵方式应满足下要求： 一、容量为200MW及以上机组应采有用炉、机、电集中的单元操纵。 二、容量为100MW和125MW相组宜

4、采纳炉、机、电集中的单元操纵；假设发电厂将扩建200MW及以上机组时，则应采纳机、炉、电集中的单元操纵。 三、单元制机组不采纳炉、机、电集中的单元操纵。 第2.0.2条 母管制机组宜采纳炉、机就地操纵。 第2.0.3条 单元制或扩大单元制的除氧给水系统，宜在单元操纵时，应采纳炉、机集中操纵。 每管制除氧给水系统应采纳就地操纵。 第2.0.4条 辅助车间(如水处理室、燃油泵房、蒸发站等)的工艺系统宜在该车间内操纵。 第2.0.5条 采纳炉、机、机集中操纵或炉、机集中操纵的单元机组，两台同类同组宜设一个单元操纵室或炉、机操纵室，也可一台组，设一个单元操纵室或炉、机操纵室。 第2.0.6条 单元操纵

5、室或炉、机操纵室内的操纵盘宜分主盘和辅盘，辅盘按盘前不设专职临盘人员考虑。 在一个单元操纵室中的两台机组的主盘盘面布置，应按炉、机、电，炉机电一样顺序陈列。 第2.0.7条 在单元操纵室或炉、机操纵室内，对机组的监视操纵应满足以下根本要求： 一、在就地运转人员配合下，实现机组的起停； 二、实现正常运转工况的监视和调整； 三、实现异常工况的报警和紧急事故处理。 第2.0.8条 就地操纵的锅炉、汽机、除氧气给水系统应分分别设置操纵室。 化学水处理系统、供油系统等宜在该车间设操纵室。 第2.0.9条 就地操纵的锅炉，宜两台炉设一个锅炉操纵室。锅炉操纵室宜设在运转层两炉间的适中位置。 母管制锅炉的总测

6、量操纵设备，可布置在2号锅炉操纵盘上。 第2.0.10条 集中操纵机组的汽机就地盘应设在机头附近。 汽机横向布置或纵向头对头布置时，宜将两台汽机的就地盘布置在一起。就地操纵的汽机操纵室宜设在机头附近。 第2.0.11条 母管制除氧给水操纵室，宜设在数台给水泵之间的适中位置。给水泵达7台及以上时，可设两个操纵室。 第2.0.12条 热网操纵盘可布置在汽机车间。 第2.0.13条 消费用减压减温器操纵盘，宜与所在车间主设备操纵盘布置在一起。 第2.0.14条 发电机在电气主操纵室操纵时，汽轮机锅炉操纵盘上应装设与发电机操纵盘的联络信号。第三章 检 测第一节 一 般 规 定 第3.1.1条 在满足平

7、安、经济运转要求的前提下，检测仪表宜精简。 第3.1.2条 仪表检测工程应与报警、计算机监视或各种方式巡测测装置的检测工程综合考虑。 第3.1.3条 检测仪表的装设，应与各主、辅机配供的显示表及报警装置统一考虑，防止重复设置。 第3.1.4条 指示仪表的设置原则： 一、反映主设备及工艺系统在正常运转、起停、异常及事故工况下平安、经济运转的主要参数和需要经常监视一般参数，应设指示仪表(包括就地仪表)。 二、只需越限报警监视的一般参数，不再设置指示仪表。 三、已由计算机或巡回检测装置进展处理的一般参数，不再设置指示仪有。 四、一般同类型参数(如：烟风道压力，煤粉仓温度等)，当未装设巡测装置时，宜采

8、纳多点切换测量。 第3.1.5条 以下参数宜设置记录仪表： 一、反映主设备工艺系统平安、经济运转情况并在事故时进展分析的主要参数。 二、用以进展经济分析或核算的重要参数。 第3.1.6条 经济核算用的流量参数应设积算器，当用计算机对流量参数进展积算时，不再设置积算器。表3.1.11-1 200MW及以下机组主要工艺系统检测工程序号测 点 名 称100MW以及以下200MW备 注就地操纵盘就地操纵盘计算机指示记录报警指示记录报警模入数入一12345678910111213二1234567891011121314三1234空气系统送风机出口风压力空气预热器后风压力二次风总风压力一次风机出口风压力一

9、次风总风压力送风机光滑油压力（或流量送风机入口风温度暖风器出口风温度空气预热器出口风温度送风机轴承温度送风总风量送风机及一次风机电动机线圈温度回转式空气预热器轴承温度烟气系统炉膛压力或负压空气预热器后烟气压力除尘器后烟气压力锅炉吹灰蒸汽压力引风机光滑油压（或流量）排烟温度引风机电机线圈温度引风机轴承温度烟道各段烟气温度过热器管壁温度汽包壁温或温差烟气含氧量炉膛火焰监视火焰检测器冷却空气压力燃油制粉系统磨煤机入口风压力中速磨出口风压力磨煤机进出口风压差粗粉别离器后风压力#厂家带一次元件时装厂家带一次元件时装厂家带一次元件时装厂家带一次元件时装序号测 点 名 称100MW以及以下200MW备 注就

10、地操纵盘就地操纵盘计算机指示记录报警指示记录报警模入数入56789101112131415161718192021222324四123456789101112131415161718192021222324252627282930313233343536五12345678910111213141516六1排粉机入口风压力锅炉供油压力锅炉回油压力燃烧器入口油压力燃油雾化蒸汽压力二次风分风箱压力一次风分风压力磨煤机密封风差压（中速磨）中速磨氮气压力磨煤机光滑油压力磨煤机入口风温度磨煤机出口风粉混合物温度排粉机进口风粉温度煤粉仓煤粉温度磨煤机电动机线圈温度磨煤机轴承温度锅炉燃油温度煤粉仓粉位磨煤机高

11、位油箱油位燃油流量（进回油）蒸汽系统(主蒸汽、抽汽、辅助蒸汽)汽包饱和蒸汽压力过热器出口蒸汽压力汽轮机主汽门后蒸汽压力汽轮机电动主汽门前后蒸汽压力汽轮机调速汽门后蒸汽压力汽轮机速度级压力各段抽汽压力汽轮机高压缸排汽压力锅炉再热器出口蒸汽压力汽轮机中坟缸进汽压力汽轮机排汽真空背压汽轮机排汽压力高低压轴封蒸汽压力除氧器汽源压力备用汽源压力除氧器压力汽轮机高低压旁路减压器后蒸汽压力法兰加热蒸汽压力给水母管压力过热汽减温器入口汽温度过热汽减温器出口汽温度过热器出口汽温度汽轮机主汽门前汽温度汽轮机高压缸排汽温度再热汽减温器入口汽温度再热汽减温器出口汽温度再热器至中压缸进汽温度汽轮机调理级温度各段抽汽温度

12、各段抽汽管上下汽温度高压缸排汽管上下汽温度汽轮机排汽温度高压排汽管疏水罐水位汽轮机高压、低压旁路减温器后蒸汽温度轴封冷却器后汽温主蒸汽流量凝聚水系统凝聚水泵入口压力凝聚水泵出口压力凝汽器出口凝聚水温度各低压加热器出口水温度除氧器水箱水温度凝汽器水位凝汽器缓冲水箱水位除氧器水箱水位高压加热器水位低压加热器水位轴封加热器水位疏水箱水位凝聚水流量凝聚水补给水流量除氧器给水含氧量凝聚水导电度给水系统给水前置泵出口压力#排粉机送粉时装厂家带一次元件时装厂家带一次元件时装厂家带一次元件时装母管制系统装记录表定压运转时序号测 点 名 称100MW以及以下200MW备 注就地操纵盘就地操纵盘计算机指示记录报警

13、指示记录报警模入数入234567891011121314151617181920七123456八12345九12345678910111213141516171819十12345678910111213141516171819202122给水泵出口压力锅炉给水压力再热汽减温器减温水压力过热汽减温器减温水压力电动给水泵光滑油压力给水泵密封水压力各高压加热器出口水温度给水泵电动机线圈温度电动给水泵光滑油温度电动给水泵轴承温度给水前置泵轴承温度给水泵电机进回风温度给水泵入口流量再热汽减温器减温水流量过热汽减温器减温水流量给水流量锅炉连续排污流量汽包水位电动变速给水泵转速循环冷却水系统凝汽器入口或出口

14、循环水压力循环水泵出口压力循环水母管压力凝汽器入口循环水温度凝汽器出口循环水温度循环水泵轴承温度其它系统抽气器入口水或汽压力抽气器入口真空射水泵出口水压力操纵用压缩空气母管压力热交换器水位汽轮机检测汽轮机光滑油压力汽轮机调速油压力调速油系统各类油压力光滑油滤网差压汽轮机支持轴承温度汽轮机推力轴承温度汽轮机主汽门金属温度汽轮机缸体温度高压机组导汽管壁温度及法兰螺栓温度法兰加热蒸汽温度主油箱油位汽轮机转速汽轮机转子偏心度汽轮机差胀汽轮机汽缸膨胀汽轮机油动机行程汽轮机转子轴向位移汽轮机发电机组轴承振动汽轮机光滑油温度发电机检测发电机氢气压力空气侧密封油压力氢气侧密封油压力氢气冷却器冷却水压力空气冷却

15、器冷却水压力水冷发电机冷却水压力发电机冷却水泵出口压力发电机定转子水压力氢瓶出口母管压力氢气侧氢油压差空气侧氢油压差氢侧密封油回油温度空侧密封油回油温度密封油进油温度发电机进出口氢气或空气温度氢或空气冷却器进出口冷却水温度空气冷却器进出口冷却水温度定子冷却水出水温度转子冷却水出水温度发电机定子线圈和铁习温度空冷发电机进回风管温度励磁机进回风管温度序号测 点 名 称100MW以及以下200MW备 注就地操纵盘就地操纵盘计算机指示记录报警指示记录报警模入数入2324252627282930定转子冷却水流量冷却水箱水位密封油箱油位氢油别离箱油位发电机氢气纯度水冷发电机检漏水冷发电机冷却水导电度水冷发

16、电机断水表3.1.11-2 300MW、600MW机组主要工艺系统检测工程序号测 点 名 称200MW备 注就地就地操纵盘计算机指示记录报警模入数入指示记录报警模入数入一12345678910111213141516二12345678910111213141516三12345678910111213141516171819202122空气系统送风机聘书口风压力空气预热器前后风压差空气预热器后风压力二次风总风压力一次风机出口风压力一次风总风压力送风机光滑油压力送风机入口风温度暖风器出口风温度空气预热器出口风温度送风机及一次风机电动机线圈温度送风机轴承温度送风总风量一次风总风量轴流式送风机喘振差压

17、回转式空气预热器轴承温度烟气系统炉膛压力或负压空气预热器后烟气压力除尘器后烟气压力引风机光滑油压（或流量）锅炉吹灰蒸汽压力炉膛温度空气预热器后烟气温度（排烟温度）烟道各段烟气温度过热器管壁温度再热器管壁温度汽包壁温度和温差引风机电机线圈温度引风机轴承温度烟气含氧量炉膛火焰监视火焰检测器冷却空气压力燃油制粉系统磨煤机入口风压力中速磨出口风压力磨煤机进出口风压差粗粉别离器后风压力排粉机入口风压力锅炉供油压力锅炉回油压力燃烧器入口油压力燃油雾化蒸汽压力二次风分风箱压力一次风分风压力中速磨密封风差压中速磨氮气压力磨煤机光滑油压力磨煤机入口风温度磨煤机出口风粉混合物温度排粉机进口粉温度煤粉仓煤粉温度磨煤

18、机电动机线圈温度磨煤机轴承温度锅炉燃油温度磨煤机轴承油温度序号测 点 名 称200MW备 注就地就地操纵盘计算机指示记录报警模入数入指示记录报警模入数入23242526四123456789101112131415161718192021222324252627282930313233343536373839404142434445464748495051五123456789101112131415煤粉仓粉位磨煤机高位油箱油位燃油流量（进回油）给煤煤量蒸汽系统(主蒸汽、抽汽、辅助蒸汽)汽包饱和蒸汽压力过热器出口蒸汽压力汽轮机主汽门后蒸汽压力汽轮机电动主汽门后蒸汽压力主蒸汽流量汽轮机调速汽门后范汽

19、压力汽轮机调理级蒸汽压力各段抽汽压力汽轮机高压缸排汽压力(冷再热汽)锅炉再热器出口蒸汽压力汽轮机中压缸进汽压力汽轮机排汽真空高低压轴封汽压力给水泵汽轮机高压进汽压力给水泵汽轮机低压进汽压力给水泵汽轮机汽封汽压力除氧器汽源压力备用汽源压力除氧器压力汽轮机高低压旁路减压器后蒸汽压力法兰加热蒸汽压力给水母管水压力给水泵汽轮机光滑油母管油压力给水泵汽轮机调速油压力过热器减温器入口汽温度过热器减温器出口汽温度过热器出口汽温度汽轮机主汽门前汽温度汽轮机高压缸排汽温度再热汽减温器入口汽温再热汽减温器出口汽温再热器至中压缸进汽温度汽轮机调理级温度各段抽汽温度各段抽汽管上下汽温度高压缸排汽管上下汽温度汽轮机排汽

20、温度汽轮机轴封蒸汽温度给水泵汽轮机进汽温度给水泵汽轮机排汽温度汽轮机高低压旁路减温器后蒸汽温度给水泵汽轮机轴承温度给水泵汽轮机回油温度给水泵汽轮机油冷却器冷却水出水温度给水泵汽轮机转速给水泵汽轮机推力瓦温度轴封冷却器后汽温度给水泵汽机油冷却器进出口油温度高压缸排汽管疏水罐水位给水泵汽轮机油箱油位给水泵汽轮机轴向位移凝聚水系统凝聚水泵入口水压力凝聚水泵出口水压力凝聚水升压泵出口水压力凝聚水处理装置前后压差凝汽器出口凝聚水温度各低压加热器出口水温度除氧器水箱水温度凝汽器热水井水位凝聚水缓冲水箱水位除氧器水箱水位高压加热器水位低压加热器水位轴封冷却器水位疏水箱水位凝聚水流量序号测 点 名 称200M

21、W备 注就地就地操纵盘计算机指示记录报警模入数入指示记录报警模入数入161718六123456789101112131415161718192021222324七123456八12345九12345678910111213141516171819十12345678910凝聚水补给水流量除氧器给水含氧量凝聚水导电度给水系统给水前置泵出口水压力给水泵出口水压力至锅炉给水压力再热汽减温器减温水压力过热汽减温器减温水压力电动给水泵光滑油压力给水泵密封水压力给水前置泵入口滤网压差给水泵入口滤网压差给水泵滤油器压差各高压加热器出口水温度直流炉中间点温度电动给水泵光滑油温度给水泵电动机线圈温度给水泵轴承温度

22、给水前置泵轴承温度给水泵电机进回风温度给水泵入口流量再热减温器减温水流量过热减温器减温水流量给水流量汽包水位直流炉汽水别离器水位电动变速给水泵转速循环冷却水系统凝汽器入口或出口循环水压力循环水泵出口水压力(盘上操作)循环水母管水压力凝汽器入口循环水温度凝汽器出口循环水温度循环水泵轴承温度其它系统抽气器入口水或汽压力抽气器入口真空射水泵出口水压力操纵用压缩空气母管压力热交换器水位汽轮机检测汽轮机光滑油压力汽轮机调速油压力调速油系统各类油压力光滑油滤网压差汽轮机支持轴承温度汽轮机推力轴承温度汽轮机主汽门金属温度汽轮机罐体温度高压机组导汽管壁温度及法兰螺栓温度法兰加热蒸汽温度主油箱油位汽轮机转速汽轮

23、机转子偏心度汽轮机差胀汽轮机汽缸膨胀汽轮机油动机行程汽轮机转子轴向位移汽轮发电机组轴承振动汽轮机光滑油温度发电机检测发电机氢气压力空气侧密封油压力氢气侧密封油压力氢气冷却器冷却水压力空气冷却器冷却水压力水冷发电机冷却水压力发电机冷却水泵出口水压力发电机定转子水压力氢瓶出口母管氢压力氢气侧氢油压差序号测 点 名 称200MW备 注就地就地操纵盘计算机指示记录报警模入数入指示记录报警模入数入111213141516171819202122232425262728空气侧氢油压差氢侧密封油回油温度空侧密封油回油温度密封油进油温度发电机进出口氢气或空气温度氢或空气冷却器进出口冷却水温度定子冷却水出水温度

24、转子冷却水出水温度发电机定子线圈和铁心温度励磁机进回风管温度定转子冷却水流量冷却水箱水位密封油箱油位氢油别离箱油位发电机氢气纯度水冷发电机检漏水冷发电机冷却水导电度水冷发电机断水表3.1.11-3 辅助系统检测工程辅助系统名称序号测 点 名 称就地控 制 盘备 注指示记录报警消费用减压减温器12345蒸汽截止门前蒸汽压力减压阀后蒸汽压力减温水门前水压力减温后蒸汽温度减压减温器后流量注：由制造厂家随主、辅设备成套供货的仪表，未列入表3.1.11-1至3.1.11-4中。 表中就地安装仪表系指就地安装或就地表盘安装的仪表。 表中符号*系指小型巡回检仪表。 表中符号系指带积算的流量仪表。表中所列仪表

25、系为电厂常用工艺系统，对一些特别用工艺系统的仪表装设，可依照该系统的工艺要 求确定。 表中所列记录，包括计算机的趋势记录。 主厂房内汽水分析站的各项测点，凡不在操纵盘上装设二次仪表的，在表中均未表示。 第3.1.7条 双风机系统炉膛尾部烟道的有关测点应分两侧点应分两侧装设。 第3.1.8条 水或油的滤网，应依照工艺要求检测其前后压差。 第3.1.9条 汽包水位、给水流量、主蒸汽流量及总风量的测量应有以下补偿： 一、汽包水位的汽包压力补偿。 二、给水流量、送风量的给水和空气温度补偿。 三、主蒸汽流量的蒸汽压力、温度补偿。 第3.1.10条 检测用变送器宜与自动调理系统的变送器分开(烟气含氧除外)

26、，便对冗余设置的变送器能够合用。 第3.1.11条 200MW及以下机组主要工艺系统检测工程见表3.1.11-1。300MW、600MW相组主切工艺系统检测工程见表3.1.11-2。 辅助系统检测工程见表3.1.11-3。 化学水处理系统检测工程见表3.1.11-4。第二节 设 备 选 择 第3.2.1条 仪表精确度等级应按以下原则选定： 一、主要参数指示表1级，记录仪表0.5级。 二、经济考核仪表0.5级。 三、一般参数指示仪表1.5级；就地指示仪表1.52.5级。 四、分析仪表或特别仪表的精确度，可依照实际情况选择。 第3.2.2条 装在易爆危险场所或湿热带地区的仪表设备，应分别选用防爆型

27、或热带型仪表。 第3.2.3条 测量腐蚀性介质或粘性介质时，应选用有防腐功能的仪表，隔离仪表或采纳适当的隔离措施。 第3.2.4条 装在集中操纵室操纵盘上的压力、差压仪表应选用远传式仪表(烟风道压力及凝汽器真空除外)。 第3.2.5条 主给水及凝聚水流量测量宜采纳喷嘴；一般汽、水介质宜采纳标准孔板；气休介质宜采纳文丘利管、机翼等型式的测量装置。 第3.2.6条 主蒸汽流量测量应采纳喷嘴。当汽轮机厂提供有关计算材料时，可采纳汽轮机调理级压力间接测量主蒸汽流量。 第3.2.7条 主要参数的记录表宜采纳笔式记录仪表。 第3.2.8条 测温元件的保护套管，应按被测介质的工作参数与管径选择，套管插入介质

28、的有效深度(从管道内壁算起)应满足以下要求： 一、关于高压高温的主蒸汽及热蒸汽介质，当管道公称通径D250mm时，有效深度为70mm；当管道公称通径D250mm有效深度为100mm。 二、关于管道外径D500mm的汽、气、液体介质，有效深度约为管道外径的1/2；关于道外径D500mm的汽、气、液体介质有效深度为300mm。 三、关于烟、风及风粉混合物介质，有效深度为烟风道(管道)外径的1/31/2。 第3.2.9条 仪表与计算机全用的测温点，宜先用双支测温元件。 第3.2.10条 对锅炉、汽机、发电机的金属温度，主、辅机轴承温度等参数的测量，宜采纳小型巡回检测仪表。第四章 控 制第一节 自 动

29、 调 节 第4.1.1条 锅炉应设给水、燃料、送风、炉膛负压、过热蒸汽温度自动调理。300MW及以上机组宜设再热蒸汽温度自动调理。 第4.1.2条 200MW及以上单元机组宜采纳机、炉协调操纵系统。 第4.1.3条 采纳一次风机送粉的锅炉，宜设一次风总风压自动调理。 第4.1.4条 容量为1000t/h及以上直流炉，宜设别离器水位自动调理。 第4.1.5条 制粉系统，可设磨煤机出口温度和入口压力自动调理。风扇磨直吹制粉系统，宜设磨煤机风量自动调理。 第4.1.6条 汽轮发电机应设以下自动调理： 一、凝汽器水位（不采纳低水位运转时)； 二、加热器水位； 三、轴封供汽压力； 四、发电机氢冷系统，氢、油密封差； 五、300MW及以上机组汽轮机高、低压旁路的蒸汽压力及温度。 六、200MW及以上汽轮机光滑油温度。 第4.1.7条除氧器应设水位、压力(定压运转时)和备用汽源压力自动调理。 第4.1.8条 蒸发器应设一、二次侧水位自动调理。 第4.1.9条 减压减温度宜设压力和温度自动调理。 第4.1.10条 热网水系统阀设补给水压力自动调理。 第4.1.11条 对生水加热的预处理系统，宜设生水温度自动调理。 第4.1.12条 300MW及以上闭式工业水系统，可设高位水箱水位、差压管水位、冷却水温度、供水母管与回水母管压差的自动调理。 第4.1.13条 母管制锅炉应设蒸