铝及其铝合金热管理解决方法工艺标准与产品状态表示法.doc

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1、铝及铝合金热处理工艺与产品状态表示法铝及铝合金热处理工艺与产品状态表示法刘静安教授刘静安教授 06 年年 11 月月1、铝及铝合金热处理工艺铝及铝合金热处理工艺1.1 铝及铝合金热处理的作用铝及铝合金热处理的作用将铝及铝合金材料加热到一定的温度并保温一定时间以获得预期的产品组织和性能。1.2 铝及铝合金热处理的主要方法及其基本作用原理铝及铝合金热处理的主要方法及其基本作用原理1.2.1 铝及铝合金热处理的分类（见图铝及铝合金热处理的分类（见图 1）图 1 铝及铝合金热处理分类1.2.2 铝及铝合金热处理基本作用原理铝及铝合金热处理基本作用原理(1) 退火退火：产品加热到一定温度并保温到一定时间

2、后以一定的冷却速度冷却到室温。通过原子扩散、迁移，使之组织更加均匀、稳定、 ，内应力消除，可大大提高材料的塑性，但强度会降低。铸锭均匀化退火铸锭均匀化退火：在高温下长期保温，然后以一定速度（高、中、低、慢）冷却，使铸锭化学成分、组织与性能均匀化，可提高材料塑性 20%左右，降低挤压力 20%左右，提高挤压速度 15%左右，同时使材料表面处理质量提高。 铝及铝合金热处理回归均匀化退火退火成品退火中间退火过时效欠时效自然时效人工时效多级时效时效固溶淬火离线淬火在线淬火一次淬火阶段淬火立式淬火卧式淬火中间退火中间退火：又称局部退火或工序间退火，是为了提高材料的塑性，消除材料内部加工应力，在较低的温度

3、下保温较短的时间，以利于续继加工或获得某种性能的组合。完全退火完全退火：又称成品退火，是在较高温度下，保温一定时间，以获得完全再结晶状态下的软化组织，具有最好的塑性和较低的强度。(2)固溶淬火处理固溶淬火处理：将可热处理强化的铝合金材料加热到较高的温度并保持一定的时间，使材料中的第二相或其它可溶成分充分溶解到铝基体中，形成过饱和固溶体，然后以快冷的方法将这种过饱和固溶体保持到室温，它是一种不稳定的状态，因处于高能位状态，溶质原子随时有析出的可能。但此时材料塑性较高，可进行冷加工或矫直工序。在线淬火在线淬火：对于一些淬火敏感性不高的合金材料，可利用挤压时高温进行固溶，然后用空冷（T5）或用水雾冷

4、却（T6）进行淬火以获得一定的组织和性能。离线淬火离线淬火：对于一些淬火敏感性高的合金材料必须在专门的热处理炉中重新加热到较高的温度并保温一定时间，然后以不大于 15 秒的转移时间淬入水中或油中，以获得一定的组织和性能，根据设备不同可分为盐浴淬火、空气淬火、立式淬火、卧式淬火。(3)时效时效：经固溶淬火后的材料，在室温或较高温度下保持一段时间，不稳定的过饱和固溶体会进行分解，第二相粒子会从过饱和固溶体中析出（或沉淀） ，分布在（AL）铝晶粒周边，从而产生强化作用称之为析出（沉淀）强化。有的合金（如 2024 等）可在室温下产生析出强化作用，叫做自然时效，有些合金（如 7075 等）在室温下析出

5、了强化不明显，而在较高温度下的析出强化效果明显，称为人工时效。人工时效可分为欠时效和过时效。欠时效欠时效：为了获得某种性能，控制较低的时效温度和保持较短的时效时间。过时效过时效：为了获得某些特殊性能和较好的综合性能，在较高的温度下或保温较长的时间状态下进行的时效。多级时效：多级时效：为了获得某些特殊性能和良好的综合性能，将时效过程分为几个阶段进行。可分为二阶段、三阶段时效(4) 回归处理回归处理：为了提高塑性，便于冷弯成形或矫正形位公差，将已淬火时效的产品，在高温下加温较短的时间即可恢复到新淬火状态叫回归处理。1.2.3 铝合金材料的的热处理制度铝合金材料的的热处理制度(1) 铝合金铸锭的均匀

6、化处理制度(见表 1)表 1：铝合金铸锭的均匀化规范合金牌号铸锭或坯料形状和尺寸均匀化温度、保温时间、h5A02空心圆锭480-5056 5A03空心圆锭470-49010 3A21空心圆锭590-63010 2A04实心圆锭480-49024 2A10实心圆锭470-50024 2A11实心圆锭480-5008 2A17实心圆锭512-5306-12 6A02实心圆锭532-54012-142A50、2B50实心圆锭 350mm515-530242A50、2B50实心圆锭 350mm515-530122A70实心圆锭 350mm485-505162A70实心圆锭 350mm485-50582

7、A80实心圆锭 350mm485-50582A14实心圆锭485-50510-16 6061实心圆锭530-55010-12 6063实心圆锭550-5704-6 6005、6005A实心圆锭560-5804-6 7A10、7A03、700 5实心圆锭460-48015-187A04、7A09实心圆锭460-47024（2）美国变形铝合金淬火时效规范，见表 2表 2：美国变形铝合金淬火时效规范淬火处理时效处理合金产品温度状态温度时间 h状态2011冷加工棒、线、 材525T3 T451160 14 T8 2014挤压产品500T4 T42 T4510 T4511160 160 160 1601

8、8 18 18 18T6 T62 T6510 T6511 2017冷加工棒、线材500T4,T42,T451-2024冷加工棒、线材490T4 T351190 19012 12T6 T851T361908T86热挤压棒、型、 管材490T42 T3 T3510 T3511190 190 190 19016 12 12 12T6 T81 T8510 T85112219挤压棒、型、管 材535T31 T3510 T3511 T42190 190 190 19018 18 18 36T62 T81 T8510 T8511 6005挤压件530T11808T56061挤压件530T4 T42 T451

9、0 T4511180 180 180 1808 8 8 8T6 T62 T6510 T65116063挤压件、拉伸管520T1 T4 T42 T4205 180 180 1801 8 8 8T5 T6 T62 T831,T8326066挤压件、型管材530T4 T42 T4510 T4511180 180 180 1808 8 8 8T6 T62 T6510 T65116101挤压管、棒、型 材505T42005T66070挤压管、棒、型 材550T4 T42160 16018 18T6 T626261挤压管、棒、型 材520T41855T66262挤压件540T4、T42170 1808 1

10、2T6 T62 6351挤压件505T41706T66463挤压件520T1 T4 T42205 180 1801 8 8T5 T6 T627001挤压件470W12024T6,T62, T6510,T651 17005挤压件480W105*8h+150*16hT57075挤压件465120105*8h+24T6,T62 T73175*8h7079挤压件440W W511115 11548 48T6 T65117178挤压件465W W W510 W511120120*3-5h+160*20h、1202424T6,T62 T76T6510,T651 1（3）美国常用变形铝合金的退火制度，见表

11、3表 3：常用铝合金退火制度合金退火制度*h合金退火制度*h1119、1180、1070 、1170、1060、10 50、EC、1100、1 2003453*30 分60533453*2-32011、2014、2017 、20184153*2-360614153*2-32024、2025、2117 、22184153*2-360634153*2-326183503*26066、61514153*2-33003、30044153*30 分6261、6262、6 3514153*2-340323453*264633503*440433503*30 分7001、70044153*2-35005、5

12、0503453*30 分70723453*1-250523453*30 分70754153*2-35056、5083、5086 、5154、5205、52 52、5254、5454、 5456、5457、56523453*30 分70794153*2-371784153*2-32、铝及铝合金产品状态表示法、铝及铝合金产品状态表示法2.1 基本状态代号，见表 4 表 4 产品基础状态代号 代号名称说明与应用F自由加工状态适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件无特 殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定O退火状态适用于经完全退火获得最低强度的加工产品H加工硬化状态适用于通过加工硬化提高强

13、度的产品，产品在加工硬化 后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理 H 代号后面必须跟有两位或三位阿拉伯数字W固溶热处理状态一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自 然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶 段T热处理状态 (不同于 F、O、H 状态)适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定 状态的产品 T 代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字 2.2 H（加工硬化）状态的细分 （1） H（加工硬化）的细分状态，即在字母 H 后面添加两位阿拉伯数字（称做 HXX 状态） ，或三位阿拉伯数字（称做 HXXX 状态）表示 H 的细分状态1）HXX 状态：H 后面的第

14、一位数字表示获得该状态的基本处理程序，如下所示：H1单纯加工硬化状态。适用于未经附加热处理，只经加工硬化即获得所需强度的状态。H2加工硬化及不完退火的状态。适用于加工硬化程度超过成品规定要求后，经不完全退火，使强度降低到规定指标的产品。对于室温下自然时效软化的合金，H2 与对应的 H3 有相同的最小极限抗拉强度值；对于其他合金，H2 与对应的 H1 具有相 同的最小极限抗拉强度值，但伸长率比 H1 稍高。H3加工硬化及稳定化处理的状态。适用于加工硬化后经低温热处理或由于加工过程中的受热作用致使其力学性能达到稳定的产品。H3 状态仅适用于在室温下逐渐 时效软化（除非经稳定化处理）的合金。H4加工

15、硬化及涂漆处理的状态。适用于加工硬化后，经涂漆处理导致了不完全退火的产品。H 后面的第二位数字表示产品的加工硬化程度。数字 8 表示硬状态。通常采用 O 状态的最小抗拉强度与表 5 规定的强度差值之和，来规定 HX8 状态的最小抗拉强度值。 对于 O（退火）和 HX8 状态之间的状态，应在 HX 代号后分别添加从 1 到 7 的数字来 表示，在 HX 后添加数字 9 表示比 HX8 加工硬化程度更大的超硬状态。各种 HXX 细 分状态代号及对应的加工硬化程度如表 6 所示。表 5 HX8 状态与 O 状态的最小抗拉强度的差值O 状态的最小 抗拉强度/MPaHX 状态与 O 状态的 最小抗拉强度

16、差值 /MPaO 状态的最小 抗拉强度/MPaHX8 状态与 O 状态的 最小抗拉强度差值 /MPa40 456055 65165200 205240100 1056580 85100 105120 12516075 85 90 95245280 285320325110 115 120表 6 HXX 细分状态代号与加工硬化程度 细分状态代号加 工 硬 化 程 度HX1抗拉强度极限为 O 与 HX2 状态的中间值HX2抗拉强度极限为 O 与 HX4 状态的中间值HX3抗拉强度极限为 HX2 与 HX4 状态的中间值HX4抗拉强度极限为 O 与 HX8 状态的中间值HX5抗拉强度极限为 HX4

17、与 HX6 状态的中间值HX6抗拉强度极限为 HX4 与 HX8 状态的中间值HX7抗拉强度极限为 HX6 与 HX8 状态的中间值HX8硬状态HX9超硬状态，最小抗拉强度极限值超 HX8 状态至少 10MPa注：当按上表确定的 HX1-HX9 状态抗拉强度极限值不是以 0 或 5 结尾时，应修正至少 0 或 5 结 尾的相邻较大值。2.3 退火（退火（O）状态代号分类）状态代号分类2.3.1 O1均匀化退火2.3.2 O2产品不完全（局部）退火2.3.3 O3产品完全退火2.4 热处理（热处理（T）状态代号细分类）状态代号细分类2.4.1 TX 状态细分及应用，见表 7表 7 TX 细分状态

18、代号说明与应用 状态代号说 明 与 应 用T0固溶热处理后,经自然时效再通过冷加工的状态 适用于经冷加工提高强度的产品T1由高温成型过程冷却,然后自然时效至基本稳定的状态 适用于由高温成型过程冷却后,不再进行冷加工(可进行矫直、矫平,但不影 响力学性能极限)的产品T2由高温成型过程冷却,经冷加工后自然时效到基本稳定的状态 适用于由高温成型过程冷却后,进行冷加工或矫直、矫平以提高强度的产 品T3固溶热处理后进行冷加工,再经自然时效到基本稳定的状态 适用于在固溶热处理后,进行冷加工或矫直、矫平以提高强度的产品T4固溶热处理自然时效到基本稳定的状态 适用于固溶热处理后,不再进行冷加工(可进行矫直、矫

19、平,但不影响力学性 能极限)的产品T5由高温成型过程冷却,然后进行人工时效的状态 适用于由高温成型过程冷却后,不经过冷加工(可进行矫直、矫平,但不影响力学性能极限),予以人工时效的产品T6固溶热处理后进行人工时效的状态 适用于高温成型过程冷却后,不经过冷加工(可进行矫直、矫平,但不影响力 学性能极限)的产品T7固溶热处理进行时效的状态 适用于固溶热处理后,为获得某些重要特性,在人工时效时,强度在时效曲线 上越过了最高峰点的产品T8固溶热处理后经冷加工.然后进行人工时效的状态 适用于经冷加工或矫直、矫平以提高强度的产品T9固溶热处理后人工时效,然后进行冷加工的状态 适用于经冷加工提高强度的产品T

20、10由高温成型过程冷却后,进行冷加工,然后人工时效的状态 适用于经冷加工或矫直、矫平以提高强度的产品注:某些 6系的合金,无论是炉内固溶热处理,还是从高温成型过程急冷以保留可溶解组分在固 溶体中,均能达到相同的固溶热处理效果,这些合金的 T3、T4、T6、T7、T8 和 T9 状态可采用上述两 种.2.4.22.4.2 TXXTXX 状态及状态及 TXXXTXXX 状态状态( (消除应力状态除外消除应力状态除外) )细分见表细分见表 8 8 表 8 TXX 及 TXXX 细分代号说明与应用 状态代号说 明 与 应 用T42适用于自 O 或 F 状态固溶热处理后,自然时效到充分稳定状态的产品,也

21、适用于 需方任何状态的加工产品热处理后,力学性能达到 T42 状态的产品T62适用于自 O 或 F 状态固溶热处理后,进行人工时效的产品,也适用于需方对任何 状态的加工产品热处理后,力学性能达到 T62 状态的产品T73适用于固溶热处理后,经过时效以达到规定的力学性能和抗应力腐蚀性能指标 的产品T74与 T73 状态定义相同.该状态的抗拉强度大于 T73 状态,但小于 T76 状态T76与 T73 状态定义相同.该状态的抗拉强度分别高于 T73、T74 状态,抗应力腐蚀 断裂性能分别低于 T73、T74 状态,但其抗剥落腐蚀性能仍较好T7X2适用于自 O 或 F 状态固溶热处理后,进行人工时效

22、处理,力学性能及抗腐蚀性能 达到 T7X 状态的产品T81适用于固溶热片量后,经 1%左右的冷加工变形提高强度,然后进行人工时效的 产品T87适用于固溶热处量后,经 7%左右的冷加工变形提高强度,然后进行人工时效的 产品2.4.3 消除应力状态表示法消除应力状态表示法在上述 TX 或 TXX 或 TXXX 状态代号后面再添加“51” 、或“510” 、 “511”或“54”表示经历了消除应力处理的产品状态代号,如表 9 所示:表 9 消除应力状态代号说明与应用状态代号说 明 与 应 用TX51 TXX51 TXXX51适用于固溶热处理或自高温成型过程冷却后,按规定量进行拉伸的厚板、轧制 或冷精

23、整的棒材以及模锻件、锻环或轧制环,这些产品拉伸后不再进行矫直.厚板的永久形量为 1.5%3%;轧制或冷精整棒材的永久变形量为 1%3%;模锻 件、锻环或轧制环的永久变形量为 1%5%TX510 TXX510 TXXX510适用于固溶热处理或自高温成型过程冷却后,按规定量进行拉伸的挤制棒、型 和管材,以及拉制管材,这些产品拉伸后不再进矫直. 挤制棒、型和管材的永久变形量为 1%3%;拉制管材的永久变形量为 1.5%3% TX511 TXX511 TXXX511适用于固溶热处理或自高温成型过程冷却后,按规定量进行拉伸的挤制棒、型 和管材,以及拉制管材,这些产品拉伸后可略微矫直以符合标准公差. 挤制

24、矫、型和管材的永久变形量为 1%3%;拉制管材的永久变形量 1.5%3% TX52 TXX52 TXXX52适用于固溶热处理或自高温成型过程冷却后,通过压缩来消除应力,以产生 1%5%的永久变形量的产品TX54 TXX54 TXXX54适用于在终锻模内通过冷整形来消除应力的模锻件W 的消除应力状态.正如 T 的消除应力状态代号表示方法,可 W 状态代号后面添加相同的数字(如51、52、54),以表示不稳定的固溶热处理及消除应力状态. 2.52.5 我国铝材产品原状态与新状态代号对照见表我国铝材产品原状态与新状态代号对照见表 1010 表 10 原状态号与相应的新状态号原代号新代号原代号新代号原

25、代号新代号 M R Y Y1 Y2 Y4O H112 或 F HX8 HX6 HX4 HX2T CZ CS CYS CZY CSYHX9 T4 T6 TX51、TX52 等 T0 T9MCS MCZ CGS1 CGS2 CGS3 RCST62 T42 T73 T76 T74 T52.6常见产品状态代号举例见表常见产品状态代号举例见表 11 表 11 常见产品状态代号举例 H14 H16 H18 H19 HXX4 HXX5 H111 H112 H116应变 硬化 1/2 硬 应变 硬化 3/4 硬 应变 硬化 4/4 硬 应变 硬化 超硬 适于与 HXX 状态 致加工得来的压花板或装饰板或带材

26、应变 硬化 适于焊管 在后续操作如拉伸或矫直的过程中退火和轻微应变 硬化(少于 H11) 在高温下冷加工后或受限的冷加工(规定力学性能的范围)后进行轻微应变 硬化 适于 Mg 含量4%的 AI-Mg 合金并规定力学性能范围和抗剥离腐蚀H22 H24 H26 H28应变 硬化和局部退火- -1/4 硬 应变 硬化和局部退火- -1/2 硬 应变 硬化和局部退火- -3/4 硬 应变 硬化和局部退火- -4/4 硬(完全硬化)H32 H34 H36 H38应变 硬化和稳定化处理- -1/4 硬 应变 硬化和稳定化处理- -1/2 硬 应变 硬化和稳定化处理- -3/4 硬 应变 硬化和稳定化处理-

27、 -4/4 硬(完全硬化)H42 H44 H46应变 硬化和涂漆或涂染- -1/4 硬 应变 硬化和涂漆或涂染 -1/2 硬 应变 硬化和涂漆或涂染- -3/4 硬H48应变 硬化和涂漆或涂染- -4/4 硬(完全硬化)W W51W510W511 W52 W54固溶热处理(不稳定状态),也可以规定自然时效(W2h)的时间. 固溶热处理(不稳定状态),通过拉伸来消除应力 (薄板:0.53%永久变形,厚板:1.53%永久变形,轧制或冷加工棒和杆:13%永久变形, 自由锻件或锻环和轧环:15%).拉伸后产品再进行进一步矫直. 进行固溶热处理(不稳定状态)并通过拉伸来消除应力 (挤压棒、杆、型材和管材

28、:13%永久变形,冷拔管:0.53%).拉伸后产品不进行进一 步矫直. 拉伸后允许进行局部矫直以符合标准公差之外其它与 W510 相同. 固溶热处理(不稳定状态)并通达压缩来消除应力以获得 15%的永久变形. 固溶热处理(不稳定状态)并在精压模中(模锻)进行冷锻矫形来消除应力T1从高温成型工艺中冷却并进行自然时效T2从高温成型工艺中冷却、冷加工并自然时效T3 T31 T351T3510T3511 T352 T354 T36 T37 T39固溶热处理、冷加工并自然时效 固溶热处理、约 1%冷加工并自然时效 固溶热处理、通过拉伸来消除应力(薄板:0.53%永久变形,厚板:1.53%永久变形,轧 制

29、或冷加工棒、杆:13%永久变形,自由锻件或锻环和轧环:15%)并进行自然时效. 拉伸后产品不进行进一步矫直. 进行固溶热处理(不稳定状态)并通过拉伸来消除应力(挤压棒杆、型材和管材:13% 永久变形，冷拔管:0.53%)并进行自然时效。拉伸后产品不进行进一步矫直 除拉伸后允许进行局部矫直以符合标准公差之外与 T3510 相同 固溶热处理、通过压缩来消除应力以获得 15%的永久变形并进行自然时效 固溶热处理、通过在精压模中冷锻矫形来消除应力,并进行自然时效. 固溶热处理、约 6%的冷加工并进行自然时效 固溶热处理、约 7%的冷加工并进行自然时效 固溶热处理、进行适当的冷加工以获得规定的力学性能.

30、可在自然时效之前或之后 进行冷加工T4 T42T451T4510T4511 T452 T454固溶热处理并自然时效 固溶热处理并自然时效、适于从退火状态或 F 状态中进行热处理的试验材料或者 适于从使用者的任一状态进行热处理的产品. 进行固溶热处理,并通过拉伸来消除应力(薄板:0.53%永久变形,厚板:1.53%永久变 形,轧制或冷加工棒和杆:13%永久变形,自由锻件或锻环和轧环:15%)并进行自然 时效 进行固溶热处理,并通过拉伸来消除应力(薄板:0.53%永久变形,厚板:1.53%永久变 形,轧制或冷加工棒和杆:13%永久变形,自由锻件或锻环和轧环:15%)并进行自然 时效.拉伸后产品不再

31、进行进一步矫直. 除了拉伸后允许进行局部矫直以符合标准公差之上与 T4510 相同 进行固溶热处理,通过压缩来消除应力以形成 15%的永久变形并进行自然时效. 固溶热处理,在精压模中通过冷锻矫形来消除应力T5 T51 T56从高温成形工艺中冷却,然后进行人工时效 从高温成形工艺中冷却,然后在欠时效状态下进行人工时效以改进可成形性. 从高温成形工艺中冷却,然后进行人工时效通过对工艺的特别控制来获得高于 T5 状态的力学性能(6000 系合金)T6 T61 T6151固溶热处理,然后进行人工时效 固溶热处理, 然后在欠时效状态下进行人工时效以改进可成形性. 进行固溶热处理,并通过拉伸来消除应力(薄

32、板:0.53%永久变形,厚板:1.53%永久变T62T64 T651T6510T6511 T652 T654 T66形,轧制或冷加工棒和杆:13%永久变形,自由锻件或锻环和轧环:15%)并进行自然 时效.拉伸后产品不再进行进一步矫直. 固溶热处理,然后进行人工时效,适于从退火状态或 F 状态中进行热处理的试验材料 或者适于从使用者的任一状态进行热处理的产品. 固溶热处理,然后在欠时效状态下(在 T6 与 T61 之间)进行人工时效以改进可成形性 进行固溶热处理, 并通过拉伸来消除应力(薄板:0.53%永久变形,厚板:1.53%永久 变形,轧制或冷加工棒和杆:13%永久变形,自由锻件或锻环和轧环

33、:15%)并进行自 然时效.拉伸后产品不再进行进一步矫直. 进行固溶热处理,并通过拉伸来消除应力(挤压棒、杆、型材和管材:1-3%永久变形, 冷拔管:0.5-3%)并进行人工时效.拉伸后不再进行进一步矫直. 除了拉伸后允许进行局部矫直以符合标准公差外与 T6510 相同. 固溶热处理、通过压缩来消除应力以获得 1-5%的永久变形然后进行人工时效. 固溶热处理、在精压模中进行冷锻矫形来消除应力,然后进行人工时效. 固溶热处理然后进行人工时效-通过对工艺的特别控制来获得高于 T6 的力学性能 (6000 系合金).T7 T73 T732T7351T73510T73511固溶热处理,然后进行人工过时

34、效处理. 固溶热处理,然后进行了人工过时效以获得最佳的抗应力腐蚀. 固溶热处理,并进行人工过时效以获得最佳的抗应力腐蚀.适于从退火状态或 F 状态 中进行热处理的试验材料或适于使用者从任一状态中进行固溶热处理, 进行固溶热处理，并通过拉伸来消除应力(薄板:0.5-3%永久变形,厚板 1.5-3%永久 变形,轧制或冷加工棒,杆:1-3%永久变形,或锻环和轧环,1-5%永久变形),然后进行人 工过时效得最佳的抗应力腐蚀.拉伸后的产品不再进一步矫直. 进行固溶热处理,并通过拉伸来消除应力(挤压棒、杆、型和管材：1-3%永久变形， 冷拔管：0.5-3%永久变形)然后进行人工过时效以获得最佳的抗应力腐蚀

35、。拉伸后 产品不再进行一步矫直 除了拉伸允许进行局部矫真以符合标准公差之外其他与 T73510 相同T74 T7451T74510T74511 T7452T7454固溶热处理，然后进行人工过时效（在 T73 与 T6 之间） 。 进行固溶热处理，通过拉伸来消除应力(薄板:0.5-3%永久变形,厚板 1.5-3%永久变 形,轧制或冷加工棒, 杆:1-3%永久变形,自由锻件或锻环和轧环,1-5%永久变形)然后 进行人工过时效（在 T73 到 T76 之间）拉伸后产品不再进一步矫直. 进行固溶热处理，并通过拉伸来消除应力（挤压棒、杆、型和管材：1-3%永久变 形，冷拔管：0。5-3%永久变形）然后进

36、行人工时效（在 T73-T76 之间） 。拉伸后 的产品不再进行一步矫直 除了拉伸后允许进行局部矫直以符合标准公差之处其他与 T74510 相同 固溶热处理，并通过压缩来消除应力以获得 1-5%的永久变形， 然后进行人工过时效（在 T73 到 T76 之间） 。 进行固溶热处理，并在精压模中通过冷锻矫形来消除应力然后进行人工过时效 （在 T73-T76 之间）T8固溶热处理，冷加工并进行人工时效。T81固溶热处理，约 1%冷加并进行人工时效T82由使用者进行固溶处理，拉伸控制为最小的永久变形 2%，然后进行人工时效 （8090 合金）T832固溶热处理，特别控制冷加工，然后进行人工时效， （适

37、于 6063 拉拔管）T841固溶热处理，冷加工，然后进行人工欠时效（适于 2091 合金和 8090 合金薄板和 带材）T84151固溶热处理，通过拉伸（1.5-3%永久变形）来消除应力，然后进行人工欠时效， （适于 2091 和 8090 合金板材）T851进行固溶热处理，并通过控制拉伸来消除应力， （薄板:0.5-3%永久变形,厚板 1.5- 3%永久变形,冷拔管：0.5-3%永久变形）然后进行人工时效，拉伸产品不再进行一 步矫直。T8510进行固溶热处理，并通过控制拉伸来消除应力（挤压棒、杆、型和管材：1-3%永 久变形，冷拔管：0.5-3%永久变形）然后进行人工时效（在 T73-T7

38、6 之间） 。拉伸 后的产品不再进一步矫直T8511除了拉伸后进行局部矫直以符合标准公差之外其他与 T8510 相同T852固溶热处理，并通过压缩来消除应力以获得 15%的永久变形然后进行人工过时 效。T854进行固溶热处理，并在精压模中通过冷锻矫形来消除应力然后进行人工过时效。T86固溶热处理，约 6%的冷加工，然后进行人工时效T87固溶热处理，约 7%的冷加工，然后进行人工时效T89固溶热处理，进行适当的冷加工，然后进行人工时效。T9固溶热处理，人工时效，然后进行冷加工T76固溶热处理，人工过时效，以获得较好的抗剥落腐蚀T761固溶热处理，人工过时效，以获得较好的抗剥落腐蚀（适于 7475

39、 板和带材）T762固溶热处理，人工过时效，以获得较好的抗剥落腐蚀，适于从退火或 F 状态进行 热处理的试验材料，或者适于使用者从任一状态进行热处理的产品，T7651进行固溶热处理，并通过控制拉伸来消除应力(薄板:0.5-3%永久变形,厚板 1.5-3% 永久变形,轧制或冷加工棒、 杆:1-3%永久变形,自由锻件或锻环和轧环,1-5%永久 变形)然后进行人工过时效以获得较好的抗剥落腐蚀，拉伸产品不再进一步矫直。T76510进行固溶热处理，并通过控制拉伸来消除应力（挤压棒、杆、型和管材：1-3%永 久变形，冷拔管：0.5-3%永久变形）然后进行人工过时效以获得较好的抗剥落腐 蚀，拉伸产品不再进一

40、步矫直。T76511除了拉伸后允许进行局部矫直以符合标准公差之外其他与 T76510 相同T7652固溶热处理，通过压缩来消应力以形成 1-5%的永久变形，后进行人工时效）然后 进行人工过时效以获得较好的抗剥落腐蚀。T7654固溶热处理，并在精压模中通过冷锻矫形来消除应力，然后进行人工过时效以获 得较好的抗剥落腐蚀T79固溶热处理然后进行人工过时效（极有限的过时效， ）T79510固溶热处理，通过控制拉伸来消除应力（挤压棒、杆、型和管材：1-3%永久变形， 冷拔管：0.5-3%永久变形）然后进行人工过时效（极有限的过时效） ，拉伸产品不 再进一步矫直。T79511除了拉伸后允许进行局部矫直以符合标准公差之外其他与 T79510 相同