焦化设备管理目标制度规则(全部.).doc

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1、/设备点检管理制度设备点检管理制度设备点检管理制度(简称点检制)是设备管理的一项基本制度，通过设备点检,加强设备的维护，及时了解设备技术状况，迅速处理故障和异常现象，切合实际地提出修理计划和备件计划；为减少设备故障，延长检修周期，降低维修费用奠定基础。因此，特制定本制度。一、管理职能一、管理职能设备科是我厂设备点检管理的主管部门，在厂长和设备副厂长的领导下，负责我厂的设备点检管理的日常工作。二、点检的分类和分工二、点检的分类和分工点检按周期和业务范围可分为岗位日常点检、维修巡回日常点检、专职点检。点检分别由岗位操作人员、维修工、专职点检员承担。即“三位一体”点检制。日常点检由岗位操作工实施，机

2、电车间维修工负责各区域的设备巡检，设备科设专职点检员负责全厂的设备专职点检。1、生产操作日常点检是点检工作的基础，由设备运行专责人在设备运转中或运转前后进行，一般正点进行，其内容是：按润滑标准进行各种手动润滑作业；按生产操作日常点检作业卡，靠五官直感（听、摸、视、嗅）对设备规定的部位进行短时间的外观检查，及时发现设备故障征兆，如噪声、发热、松动、损伤、泄漏、异味、腐蚀等；简单的设备调整、维护保养及维修作业，即设备运行专责人力所能及的紧固螺栓、加油润滑、皮带、制动器、弹簧调整、更换、堵漏、故障排除等；设备及环境的清扫、除尘、排水等作业；2、日常巡回点检由设备检修专责人按维修巡回日常点检卡，靠五官

3、直感、简易工具、仪器对设备重点部位和生产操作日常点检所提问题，仔细的进行静态或动态检查，并进行必要的维修调整。每日一次。/3、点检过程中发现问题，应加强监视，设法消除，并应及时汇报班长及工段长，防止事故扩大。4、定期或重点点检是点检工作的核心，车间每周不少于一次，厂部每月不少于一次全面检查。对日常点检进行综合汇总，发现问题及时维修，有较大问题时，根据获得消息、分析判断采取对策，制定合理的设备维修计划。5、专职点检员负责对全厂进行每周两次的点检作业，具体内容如下：对易出现故障部位进行跟踪检查；对岗位日常点检发现问题部位诊断检查、确认；对前日抢、检修过的部位重点点检；对发现的设备问题及时向车间反映

4、；向车间了解设备运转状态信息，对异常设备重点点检，对较严重的设备问题及时向车间反馈。三、点检的实施三、点检的实施1、生产操作日常检和维修巡回点检由设备专责人进行，各车间正副主任落实。当班时间内，必须按点检作业卡规定的内容逐项进行，工认真作好记录。发现设备有异常时，要及时进行处理，不能处理时，就尽快通知车间或及时报告上级处理。设备情况及处理经过要记入点检记录。接班时，应将当班点检情况交接清楚。检修专责人应询问运行专责人点检情况，以利于设备维护。2、专职点检员是搞好点检工作的关键，要协助设备科长把全厂设备点检做好。指导日常点检作业，查看日常点检作业卡和有关记录，及时发现问题并向车间反馈，填写隐患整

5、改通知单通知车间限期处理，或列入月检修计划。/进行定期或重点点检作业。进行维修作业指导工作，以常深入现场检查、协调施工中存在的问题。对每天检查发现的问题进行记录，由设备科长会同机电车间主任做出安排。3、车间每天下班前将前一天检查出的点检处理情况报设备科。四、设备日常点检、巡检标准（后附表）四、设备日常点检、巡检标准（后附表）/设备日常点检、巡检标准设备日常点检、巡检标准一、推焦装煤车日常点检、巡检标准一、推焦装煤车日常点检、巡检标准序号点检项目点检内容点检标准1各基础联接部位有无松动、断裂无松动断裂2各减速机有无异音、磨损给油状况无异音、无磨损油位正常3各联轴器有无异音、磨损无异音、销子等无严

6、重磨损。4各种滚子有无磨损无磨损5推焦杆齿条有无磨损、异音无磨损、异音6推焦杆有无变形无严重变形、裂缝等现象7推焦从动齿轮有无磨损无严重磨损8后挡板钢丝绳有无磨损无断股、严重磨损9各电机有无异音温度情况无异音、t6010各制动装置是否灵敏、可靠、间隙灵敏、可靠；间隙 0.31.0mm11拧丝机构动作是否正常、弹簧是否变形动作正常、弹簧良好12各油缸动作是否正常、有无泄漏动作正常、无泄漏13钢结构栏杆有无松动、开焊无松动、无开焊14轨道压板、连接板有无松动、开焊无松动、无开焊15摩电道有无变形、有无磨损松动无变形、无磨损松动16摩电刷有无变形、有无磨损松动无变形、无磨损松动17各主令控制开关是否

7、灵敏灵敏可靠18各主令控制器是否灵敏、颜色触头无松动、无脱落烧损变色19液压系统有无泄漏、管路畅通、液压元件工作正常无泄漏、管路畅通、液压元件工作正常。20配电柜各电器元件、接线无松动、变色动作正常、接线良好无乱线头/21电器室是否通风、温度通风良好、温度正常二、捣固机日常点检、巡检标准二、捣固机日常点检、巡检标准序号点检项目点检内容点检标准1各联接部位有无松动无松动2各减速机有无异常有无振动无异音、无振动3各减速机给油状况有无泄漏无磨损、泄漏给油正常4各电机温度、有无异音t60无异音5各联轴器有无异音、磨损无异音、磨损无挡片脱落6各凸轮组有无磨损、异音无异音、磨损7各导向轮有无磨损、破裂无磨

8、损、破裂8各捣固锤有无变形、弯曲磨损无变形、弯曲磨损9各处螺丝有无松动、断裂无松动、断裂10安全档是否安全、可靠安全、可靠11制动各限位是否灵敏、可靠、间隙灵敏、可靠12走行轮有无磨损、咬边无磨损、断裂13各处油润滑点给油状况给油正常14各轴承部位温度、有无异音、振动t45无异音、振动15液压系统有无泄漏、管路畅通、液压元件工作正常无泄漏、管路畅通、液压元件工作正常。16二次排线是否牢靠、排线架是否松动牢靠、无松动17操作箱各电器元件按钮、接线无松动、变色动作正常、接线良好无乱线头、干净/卫生18配电柜各电器元件、是否通风、温度无松动、变色动作正常、通风良好、温度正常、干净卫生三、给煤机日常点

9、检、巡检标准三、给煤机日常点检、巡检标准序号点检项目点检内容点检标准1基础联接部位有无松动断裂无松动断裂2给煤减速机有无异常有无振动无异音、无振动3给煤减速机给油状况有无泄漏无磨损、泄漏给油正常4各电机温度、有无异音t60无异音5各联轴器有无异音、磨损、是否同心无异音、磨损无挡片脱落6各种油润滑点给油状况给油正常7各轴承部位温度、有无异音、振动t45无异音、振动8操作箱各电器元件按钮及接线无松动、变色动作正常、接线良好无乱线头9101112/四、拦焦车日常点检、巡检标准四、拦焦车日常点检、巡检标准序号点检项目点检内容点检标准1各联接部位有无松动无松动2各减速机有无异常有无振动无异音、无振动3各

10、减速机给油状况有无泄漏无磨损、泄漏给油正常4各电机温度、有无异音t60无异音5各联轴器有无异音、磨损无异音、磨损无挡片脱落6各弹簧有无断裂无断裂7旋转架有无变形、开焊无变形、断裂8制动装置是否灵敏、可靠、间隙灵敏、可靠；间隙 0.31.0mm9导焦柵 有无变形、断裂无明显变形、断裂10导焦柵衬板有无变形、断裂无明显变形、断裂11拧丝机构动作是否正常、弹簧是否变形动作正常、弹簧良好12摩电道有无变形无变形13摩电刷有无变形、有无磨损松动无变形、无磨损松动/14走行轮有无磨损、咬边无磨损、断裂15各种油润滑点给油状况给油正常16各轴承部位温度、有无异音、振动t45无异音、振动17液压系统有无泄漏、

11、管路畅通、液压元件工作正常无泄漏、管路畅通、液压元件工作正常。18配电柜各电器元件、接线无松动、变色动作正常、接线良好无乱线头19电器室是否通风、温度通风良好、温度正常五、熄焦车日常点检、巡检标准五、熄焦车日常点检、巡检标准序号点检项目点检内容点检标准1走行减速机有无异音给油状况无异音、给油正常2各电机温度、有无异音t65无异音3空压机温度、有无异音给油状况轴承气缸闸体无过热、异音、给油正常4空压机管路有无泄漏无泄漏5开门机构汽缸有无泄漏无泄漏、螺丝紧固6车皮衬板有无松动、变形掉落、断裂无松动、变形掉落、断裂7车皮钢结构有无变形、松动无变形、松动8制动装置有无磨损、变形间隙无磨损、变形无间隙9

12、各操作开关是否正常正常10摩电道有无变形、掉落无明显变形、无掉落11走行轮组有无异音给油状况无异音、给油正常/12开门机构连杆轴套有无磨损给油状况无明显磨损给油正常13轨道压板、连接板有无松动、开焊、变形无松动、无开焊14操作台各电器元件按钮接线无松动、变色动作正常、接线良好无乱线头15配电柜各电器元件接线是否良好；柜内通风温度无松动、变色动作正常接线良好无乱线头；通风良好、温度正常六、消烟除尘车日常点检、巡检标准六、消烟除尘车日常点检、巡检标准序号点检项目点检内容点检标准1各减速机温度、有无异音、给油状况外温+40，无异音、给油良好。2各电机温度、有无异音无异音、t603走行联轴器有无异音、

13、磨损无异音、销子正常、磨损4各连接部位有无松动无松动5焦侧闸门机构闸板有无磨损变形、裂纹无明显变形、无磨损、裂纹。6离心水泵油位、振动、温度油位温度正常，无振动7各地脚螺栓松动、断裂无松动；无断裂8钢结构有无变形、裂纹无明显变形、无磨损、裂纹。9轨道压板、连接板有无松动、开焊、变形无松动、无开焊/10摩电道有无脱落无脱落11摩电刷有无磨损无明显磨损12各液压推杆有无泄漏、管路畅通无泄漏、工作正常13操作台各电器元件按钮接线无松动、动作正常、接线良好14配电柜各电器元件、接线无松动、变色动作正常、接线良好无乱线头15电器室是否通风、温度通风良好、温度正常16七、液压交换机日常点检、巡检标准七、液

14、压交换机日常点检、巡检标准序号点检项目点检内容点检标准1电机温度、有无异常t65，无异常2油泵有无异音、供油是否正常无异音、正常3各液压油缸元件有无异音、有无泄漏无异音、无泄漏4各管路连接有无泄漏无泄漏5传动系统拉条有无变形、裂纹无变形、裂纹6各传动拉杆有无变形、裂纹无变形、裂纹7链轮、链条有无磨损无磨损8传动系统给油状况给油正常9各操作开关及限位是否正常正常/10油位是否到位到位11操作台各电器元件按钮接线无松动、动作正常、接线良好12配电柜各电器元件、接线无松动、变色动作正常、接线良好无乱线头八、熄焦泵日常点检、巡检标准八、熄焦泵日常点检、巡检标准序号点检项目点检内容点检标准1电动机有无异

15、音、温度情况无异音、t852泵体有无异音、振动无异音、无明显振动3填料室有无泄漏2040 滴/分4轴承润滑状况润滑到位5冷却水给水情况给水正常6联轴器同心度、有无异音、销子磨损情况同心度正常、无异音、销子无磨损7逆止阀工作情况工作可靠8阀门开关情况、泄漏情况开关灵活、无泄漏/九、粉焦抓斗日常点检、巡检标准九、粉焦抓斗日常点检、巡检标准序号点检项目点检内容点检标准1减速机构有无异音、磨损润滑情况无异音、磨损润滑到位2钢丝绳绕筒滚有无磨损无磨损3钢丝绳有无磨损毛刺、断股无断股、无严重磨损、毛刺4抓斗有无开焊、裂缝无开焊、无裂缝5行走装置有无磨损、异音无磨损、无异音6抓斗轴承运转是否灵活运转灵活、无

16、明显卡滞现象7电机有无异音、温度情况无异音、t658各控制按钮是否正确、灵敏正确、灵敏/9各联接螺栓有无松动紧固、无松动十、振动筛日常点检、巡检标准十、振动筛日常点检、巡检标准序号点检项目点检内容点检标准1振动筛及筛板运行情况良好无磨损严重2振动筛各部结构完好3振动筛滑动部位正常4振动筛弹簧部位正常5振动筛轴承松动、磨损无松动、无磨损6振动筛轴承温度607电机温度608电机异音无异音/9下料流槽磨损情况不漏料10各控制按钮是否正确、灵敏正确、灵敏11十一、刮板放焦机日常点检、巡检标准十一、刮板放焦机日常点检、巡检标准序号点检项目点检内容点检标准1减速机温度652减速机异音、振动无异音、无振动3

17、减速机泄漏无泄漏4减速机给油状况油位正常5电机温度656电机异音无异音7各转动轮轴承温度、异音65、无异音8拉紧装置松驰无偏移、无松动/9各刮板松驰、磨损无松动、无磨损10地脚螺栓松驰无松动11操作按钮完整无损灵敏可靠十二、破碎机日常点检、巡检标准十二、破碎机日常点检、巡检标准序号点检项目点检内容点检标准1电机温度652电机异音、振动无异音、无振动3液力偶合器渗漏无渗漏4液力偶合器油温905液力偶合器油质良好6破碎机各探视孔侧门销轴承连接完好7破碎机锤头无严重磨损8破碎机转子轴承润滑供油正常/9破碎机转子轴承无严重磨损10破碎机轴承温度6011操作台电器开关按钮接线及系统正常灵敏可靠12下料流

18、槽磨损松动不漏料13地脚螺栓松动无松动14十三、皮带机日常点检、巡检标准十三、皮带机日常点检、巡检标准序号点检项目点检内容点检标准1减速机温度652减速机异音、振动无异音、无振动3减速机泄漏无泄漏4减速机给油状况油位正常5电机温度656电机异音无异音7各转动轮轴承温度、异音无偏移、无松动8拉紧装置松驰无松驰/9皮带跑偏无跑偏10各托辊异音、磨损无异音、无严重磨损 11电器开关灵敏可靠12清扫器灵活可靠销子螺丝齐全13机尾下料流槽磨损、松动不漏料14各控制按钮是否正确、灵敏正确、灵敏十四、流化床干燥机日常点检、巡检标准十四、流化床干燥机日常点检、巡检标准序号点检项目点检内容点检标准1振动电机转向

19、两机转向相反2振动电机温度653振动螺栓松动、裂纹无松动、无裂纹4振动弹簧高度高度不低于 105mm5振动弹簧并且误差不大于 3mm6振幅振幅显示显示应3.2mm7筛板筛孔堵塞筛孔堵塞 15%/8风门灵活灵活好用9各控制按钮是否正确、灵敏正确、灵敏十五、通风机日常点检、巡检标准十五、通风机日常点检、巡检标准序号点检项目点检内容点检标准1机壳叶轮振动摩擦地剧烈振动、无磨擦叶轮平衡无粘接物2轴承箱杂音轴承动转无杂音、无振动杂音3轴承箱油位、油温油位正常、油温604皮带轮松动、裂纹无松动、无裂纹、护罩完整5电机杂音、温度运转无杂音、温度656基础裂纹、螺栓无裂纹变形开焊地脚螺栓无松动十五、离心机日常

20、点检、巡检标准十五、离心机日常点检、巡检标准序号点检项目点检内容点检标准1油泵油泵压力压力不低于 2Mpa 无大幅波动2机体振动磨擦内部无异常响及磨擦声、无异常振动3转鼓灵活性停机后转动灵活与机壳之间无积料4转鼓螺栓布料斗与推力盘之间螺栓不松动5推料往复动动吃力、次数 无吃力现象往复次数油压符合调态值6皮带轮打滑、裂纹 无漏油打滑、无裂纹7电机响声、振动 无异常响声的振动/8电机温度温度小于 65十六、冷却塔风机日常点检、巡检标准十六、冷却塔风机日常点检、巡检标准序号点检项目点检内容点检标准1电动机轴承温度不大于 652电动机轴承异音无异音3减速机齿轮异音无异音4减速机齿轮给油状况不低于最低油

21、位5减速机联接部位松驰无松动6传动部分联接松驰无松动7传动部分销子磨损无严重磨损8减速机油温度不大于 709十七、水泵日常点检、巡检标准十七、水泵日常点检、巡检标准序号点检项目点检内容点检标准1泵体异音无异音2泵体振动无异常振动3泵轴承温度654泵轴承异音无异音5填料函泄漏无泄漏6泵壳龟裂无龟裂及其它缺陷/7地脚螺栓松驰无松动8基础龟裂无龟裂及其它缺陷9电机振动无异常振动10电机温度6511电机电流不大于额定电流12电机轴承温度8013电机轴承异音无异音14泵出口压力正常范围 15润滑给油脂状况给油正常16十八、十八、D750 煤气风机日常点检、巡检标准煤气风机日常点检、巡检标准序号点检项目点

22、检内容点检标准1风机机体振动、泄漏、异常0.02-0.04mm0.06mm 无泄漏、无异常2风机轴承温度、振动75、0.02mm 无异常振动3风机联接螺栓松驰无松驰/4增速器机体裂纹、泄漏异 音无龟裂及其它缺陷、无泄漏、无异音5增速器轴承温度、振动4060750.04mm 无异常振动6增速器联接螺栓松驰无松动7液力偶合器机体泄漏、异音无泄漏、无异音8液力偶合器轴承振动0.06mm9偶合器联接螺栓松驰无松动10偶合器工作油温度8011电机振动、温度0.04mm 无异常振动T8012电机轴承振动温度9013油泵压力泄漏无泄漏、0.1MPa14油箱油位、泄漏油位正常、无泄漏15风机润滑油温度、压力2

23、585、0.10.2MPa16风机轴向位移位移0.4mm十九、离心机风机日常点检、巡检标准十九、离心机风机日常点检、巡检标准序号点检项目点检内容点检标准1机体异音无异音2机体振动无异常振动3风机轴承温度654风机轴承异音无异音/5机壳龟裂无龟裂及其它缺陷6地脚螺栓松驰无松动7基础龟裂无龟裂及其它缺陷8电机振动无异常振动9电机温度6510电机电流202A 11电机轴承温度8012电机轴承异音无异音13风机出口压力正常14风机出口流量正常15润滑给油脂状况给油正常二十、配电室日常点检、巡检标准二十、配电室日常点检、巡检标准序号巡检项目巡检方法巡检判断标准1通风闻、探听、手感通风良好，排风扇运转正常

24、，无异味，温度402消防器材目测完好、数量足、不过期失效、摆放有序/3接线端子螺丝目测、工具接地良好无松动4标志牌目测数量适合，悬挂正确、整齐、清晰5接地线目测、工具接地良好、无松动6标志牌目测数量适合，悬挂正确、整齐、清晰7照明目测灯具齐全、亮度适合8卫生目测、操作干净整洁9模块目测坚固、显示正常10电气元件目测、工具接线紧固、开关灵活、整定正确、编号清晰11柜体目测、工具无震动、坚固、外表完好，开关自如12出进线口目测、工具封堵严密13盖板绝缘板目测完整无缺二十一、变压器室日常点检、巡检标准二十一、变压器室日常点检、巡检标准序号巡检项目巡检方法巡检判断标准1变压器本体目测、工具整洁、无积尘

25、、不漏油、温度合适、固定良好/2通风闻、观察通风良好、无异味3绝缘套筒目测干净整洁、无放电现象螺丝坚固4温度表目测完整、指示正确5瓦斯继电器目测灵活、可靠6分接开关目测无过热变色、接触不良或锈蚀7呼吸器目测开启正常、护网完整、无漏缝8门目测开启正常、护网完整、无漏缝9接地线目测坚固齐全10高压负荷开关目测、操作转动灵活、可靠、接触良好二十二、电机日常点检、巡检标准二十二、电机日常点检、巡检标准序号巡检项目巡检方法巡检判断标准/1轴承手感、工具、探听轴承温度65，响声轻松均匀，无干磨、卡、敲击、冲撞声响2电机机壳手感、工具探听E 级绝缘温度65，F 级绝缘温度85，响声轻松均匀，无异味3防护风罩

26、目测、手感通风沟畅通，风罩坚固不变形，通风网无堵塞，风叶完整，风量适中4地脚螺丝目测、工具 坚固齐全5接地线目测、工具 外壳接地坚固，符合标准要求6接线盒目测、工具 进线符合标准，螺丝坚固，不变形7卫生目测、操作干净整洁、无污垢，见底色，周围无易燃易爆物品8电刷目测无打火现象，接触良好转速（r/min）振动值（双振幅）mm3000不超过 0.051500不超过 0.0851000不超过 0.109振动手感、工具750不超过 0.12二十三、电力电缆日常点检、巡检标准二十三、电力电缆日常点检、巡检标准/序号巡检项目巡检方法巡检判断标准1明敷的电缆目测、工具沿线的挂钩或支架牢固，电缆外皮无腐蚀或损

27、伤、线路附近无堆放易燃易爆或强烈腐蚀性物质2接地线目测拉寻线联结坚固，无损伤或锈蚀、穿管保护联接良好3桥架目测、检查完整、不变形、支撑牢固4电缆穿管目测进、出口封堵严密、接地线联接牢固/二十四、接线盒、按钮盒日常点检、巡检标准二十四、接线盒、按钮盒日常点检、巡检标准序号巡检项目巡检方法巡检判断标准1接线端子螺丝工具、目测紧固齐全、不生锈2外壳目测、工具完整不变形、开关灵活、按钮轻松自如3卫生目测、操作整洁、无污垢4电缆目测、工具坚固、齐全、符合标准二十五、照明日常点检、巡检标准二十五、照明日常点检、巡检标准 序号巡检项目巡检方法巡检判断标准1控制箱目测、工具外形完整、清洁卫生2开关目测、工具灵

28、活、可靠3灯具 目测、工具齐全、光线适中4布线目测、工具线路整齐、布线均匀/二十六、仪表日常点检、巡检标准二十六、仪表日常点检、巡检标准序号巡检项目巡检方法巡检判断标准1工业用热电阻热电偶观察、检查、测量热电阻运行正常，传输数据准确可靠。外部清洁，接线盒坚固。保护套管、软管及穿线管无破裂，连接紧密。2电接点压力表弹簧管压力表观察导压管无泄漏，表体清洁，无损坏、腐蚀，指示准确3压力、差压变送器、液位变送器观察、检测表体清洁，无泄漏，无损坏、腐蚀,传输信号准确可靠4电子皮带称检查、观察皮带秤秤架干净，无浮煤堆积，供桥箱内清洁，接线准确。插件联接坚固。显示表显示准确，内存数据无变换、丢失现象。5转速

29、仪观察保持传感器及仪表盘面清洁，显示仪表盘面清晰，指示稳定。6手操器检查保证按键灵敏，与现场实际阀位基本一致7DCS 系统观察计算机、DCS 运行正常，上层界面与及现场下层控制端通风正常8电磁、质量、观察保证流量计无堵塞，数据显示基本/转子流量计准确。9氧分析仪观察仪表柜清洁，取样管、蒸汽管无泄漏、腐蚀，传输信号准确可靠。10二次显示表观察数据显示正常，操作键灵敏，接线无松动，表盘面清洁干净。11工控电脑机观察显示正常，接线无松动，机内表盘面清洁干净。/设备润滑管理制度设备润滑管理制度设备润滑管理是设备技术管理的主要组成部分，也是设备维护保养工作的一项重要内容。加强设备润滑管理是延长设备和备件

30、的使用寿命，提高生产效率的重要途径。为此，特定本制度。一、设备润滑管理职能一、设备润滑管理职能设备科在设备副厂长的领导下，负责全厂设备润滑管理等工作。二、设备润滑的二、设备润滑的“五定五定”管理管理设备润滑的“五定”管理是把日常润滑技术管理规范化、制度化，保证搞好润滑工作的有效方法。1、定点 根据润滑表上定的部位、润滑点、检查点（油标窥视孔） ，进行加油、添油、换油，检查液面高度及供油情况。2、定质 确定润滑部位所需油料的品种、牌号及质量要求。3、定量 按规定的部位进行日常润滑，实行耗油定额管理，要搞好添油、加油和油箱的清洗换油。4、定期 按润滑卡片上规定的间隔时间进行加油，并按规定的时间取样

31、化验、加油换油和清洗储油箱。5、定人 按图表上的规定分工，分别由操作工、维修工负责添油、加油和清洗换油。设备科负责组织编制润滑“五定”管理规范表，具体规定哪台设备、哪个部位、用什么油、加油（换油）周期多长、怎么加油、由谁负责等。三、润滑油脂管理三、润滑油脂管理1、各车间必须实行计划用油，凡达到报废标准的润滑油更换后，废油由设备科负责回收，集中保管。2、回收废油经再生处理后，并经化验合格后，可作为设备润滑油。无力处理的废油贮存器应有明显标志，可转售给废油回收站（由/公司负责） 。3、应杜绝设备及管道漏油，凡因漏油而造成消耗超过计划 10%以上者，必须由车间主任签署超计划原因及改进措施，报设备科备

32、案。4、全厂用油油桶、油具必须专用，保持清洁。四、设备润滑油的技术要求四、设备润滑油的技术要求1、凡运转的机械设备要根据其使用维护技术要求和有关技术资料逐台制定出润滑“五定”卡片，发至岗位，严格执行。2、不得随意代用或混用润滑油（脂） ，如需代用，要取得设备科同意，同时要注意观察，分析效果，并记入档案。3、润滑油（脂）应定期更换，以防老化和污损。4、新安装及大修设备要注意以下几点：装配之前，彻底清洗润滑系统，方可加入润滑油；在磨合期满时，必须进行清洗换油；验收设备要注意润滑和密封部位没有渗漏现象；润滑系统有缺陷，继续运行有可能造成事故的设备，必须密切观察或停机处理。精心维护保养轴承、减速箱等零

33、部件，做到不漏油、不漏水，无油污、无积灰，不允许水与油及不同品质的油相互串通，并使各部位的温度、压力、油位处于正常状态；用油泵循环的润滑系统，要定期检查清洗油泵出口端和回油端的过滤网，如发现有金属沫时要及时停机检查处理。五、设备润滑管理职责五、设备润滑管理职责1、车间设备副主任职责组织编制本车间设备润滑“五定”标准；组织编制年、季、月设备清洗换油计划，实施确定按质换油的工作制度。实行定额用油管理，按期向供应部门提出年、季润滑油量申请/计划，并按月把指标分解落实到班组；做好设备润滑的动态监测，治理设备漏油，消除设备润滑中的油品浪费现象；参加设备润滑事故分析，做到“三不放过” ；监督检查车间润滑工

34、作，并进行考核。2、润滑技术员（车间机械技术员或设备副主任兼）职责配合车间编制设备润滑“五定”标准。完善润滑措施，治理设备漏油，消除设备润滑中的油品浪费现象。具体负责车间设备润滑工作的实施。收集、汇总车间更换油记录。组织废油回收。3、设备科职责建立建全全厂设备润滑管理工作，制定并完善各项规章制度。组织设备润滑事故的分析，做到“三不放过” 。监督、检查和考核各车间的设备润滑工作。六、焦化厂设备润滑制度表（见后附表）六、焦化厂设备润滑制度表（见后附表）/焦化厂设备润滑制度表焦化厂设备润滑制度表设备名称推焦装煤车安装地点焦炉机侧序号润滑部位润滑方法润滑剂牌号周期加油量润滑人备注1走行减速机油池150

35、#齿轮油6 个月液位计上限维修工更换2推焦减速机油池150#齿轮油6 个月液位计上限维修工更换3装煤减速机油池150#齿轮油6 个月液位计上限维修工更换4各摆线减速机油池150#齿轮油6 个月液位计上限维修工更换5各滚动轴承填充ZFG-3#钙基脂每月一次适量维修工大修更换6各滑动轴承及导轨填充ZFG-3#钙基脂每日一次适量维修工7各滑动滚动导轨涂抹ZFG-3#钙基脂每周一次适量维修工8各钢绳滚筒及链条轮涂抹ZFG-3#钙基脂每周一次适量维修工9各齿轮联轴器填充ZFG-3#钙基脂每月加一次 适量维修工大修更换10各电力液压推动器油池变压器油一年更换游标中线维修工11装煤前后大轴轴瓦填充ZFG-3

36、#钙基脂每周一次适量维修工12液压站油池HM46 抗磨液压油一年更换游标中线维修工/13电动机的轴承油枪ZL-3 锂基脂6 个月充满容积的 2/3电 工 焦化厂设备润滑制度表焦化厂设备润滑制度表设备名称捣固机安装地点焦炉机侧序号润滑部位润滑方法润滑剂牌号周期加油量润滑人备注1走行减速机油池150#齿轮油6 个月液位计上限维修工更换2提锤一级减速机油池150#齿轮油6 个月液位计上限维修工更换3提锤二级减速机填充ZL-3 锂基脂1 个月适量维修工运转时加4各滚动轴承填充ZL-3 锂基脂每月一次适量维修工大修更换5各滑动轴承及导轨填充ZL-3 锂基脂每日一次适量维修工6液压站油池HM46 抗磨液压

37、油一年更换游标中线维修工7电动机的轴承油枪ZL-3 锂基脂6 个月充满容积的 2/3电 工8910/11焦化厂设备润滑制度表焦化厂设备润滑制度表设备名称给煤机安装地点焦炉机侧序号润滑部位润滑方法润滑剂牌号周期加油量润滑人备注1给料减速机油池150#齿轮油6 个月液位计上限维修工更换2各滚动轴承填充ZFG-3#钙基脂每月一次适量维修工大修更换3各滑动轴承及导轨填充ZFG-3#钙基脂每日一次适量维修工4电动机的轴承油枪ZL-3 锂基脂6 个月充满容积的 2/3电 工56789/1011焦化厂设备润滑制度表焦化厂设备润滑制度表设备名称拦焦车安装地点焦炉焦侧序号润滑部位润滑方法润滑剂牌号润滑周期加油量

38、润滑人备注1各滚动、滑动轴承填充ZFG-3#钙基脂每周加一次适量维修工2走行减速机油池150#齿轮油6 个月游标上限维修工3链条和链轮涂抹ZFG-3#钙基脂每月加一次适量维修工4开式齿轮涂抹ZFG-3#钙基脂一天一次适量维修工5液压站油池水-乙二醇一年更换游标中线维修工专人加油更换6拧螺丝减速机油池150#齿轮油三个月更换游标中线维修工初次用半个月7电动机轴承油枪ZL-3 锂基脂6个月充满容积的更换/2/389焦化厂设备润滑制度表焦化厂设备润滑制度表设备名称熄焦车安装地点焦炉焦侧序号润滑部位润滑方法润滑剂牌号润滑周期加油量润滑人备注1走行油室填充ZFG-3#钙基脂3 个月一次适量维修工大修更换

39、2减速机油池150#齿轮油6 个月游标中线维修工更换3万向联轴器填充ZFG-3#钙基脂每季一次适量维修工大修更换4转向架填充ZFG-3#钙基脂3 个月一次适量维修工更换/5开门驱动装置填充ZFG-3#钙基脂3 个月一次适量维修工更换6开门机构轴承填充ZFG-3#钙基脂每日一次适量维修工7开门机构填充ZFG-3#钙基脂每日一次适量维修工8电动机的轴承填充ZL-3#锂基脂6 个月充满容积的2/3电 工9空压机油池150#空压机油6个月游标中线维修工焦化厂设备润滑制度表焦化厂设备润滑制度表设备名称液压交换机安装地点焦炉地下室序号润滑部位润滑方法润滑剂牌号润滑周期加油量润滑人备注1液压站油池HM46

40、抗磨液压油一年换一次液位计上限维修工清洁度 NA8T02交换旋塞旋塞体涂抹ZFG-3#钙基脂经常适量调火工初次使半年换3交换传动链及链轮涂抹ZFG-3#钙基脂经常适量调火工/4交换旋塞油杯ZFG-3#钙基脂每天适量调火工5调节旋塞油杯ZFG-3#钙基脂每天适量调火工6交换开闭器油杯ZFG-3#钙基脂每天适量调火工7电动机的轴承油枪ZL-3#锂基脂6个月充满容积的2/3电 工8排污泵轴承室油池150#齿轮油3个月液位计上限调火工更换9各阀门旋杆涂抹ZFG-3#钙基脂经常适量调火工焦化厂设备润滑制度表焦化厂设备润滑制度表设备名称粉焦抓斗安装地点粉焦池序号润滑部位润滑方法润滑剂牌号润滑周期加油量润滑

41、人备注1起升机构减速器油孔150#齿轮油3 个月3kg维修工/2运行机构减速器油孔150#齿轮油3 个月1kg维修工3钢丝绳及卷筒涂抹表面ZL-3 锂基脂每周一次适量操作工4各处轴承涂抹表面ZFG-3#钙基脂3 个月适量维修工5走轮轴承涂抹表面ZFG-3#钙基脂3 个月适量维修工6卷筒轴承涂抹表面ZFG-3#钙基脂半年适量维修工7起升运行电机轴承油枪挤入ZL-3 锂基脂半年适量电 工焦化厂设备润滑制度表焦化厂设备润滑制度表设备名称熄焦清水泵安装地点熄焦泵房序号润滑部位润滑方法润滑剂牌号润滑周期加油量润滑人备注/1电动机的轴承油枪ZL-3#锂基脂6 个月充满容积的2/3电 工2清水泵室油池150

42、#齿轮油3 个月液位计上限维修工3熄焦泵室油池150#齿轮油3 个月液位计上限维修工3 个月更换456789焦化厂设备润滑制度表焦化厂设备润滑制度表/设备名称带式输送机位置号煤 1、2、3、4； 焦 1、2、3序号润滑部位润滑方法润滑剂牌号润滑周期加油量润滑人备注1电动滚筒油池150#齿轮油半年滚筒直径2/3维修工更换2滚筒轴承座涂抹ZFG-3#钙基脂半年2/3维修工清洗3滚柱逆止器涂抹ZFG-3#钙基脂半年2/3维修工4拉紧装置导向架滑轮螺杆、钢丝绳涂抹ZFG-3#钙基脂经常适量操作工5托辊视情况而定适量维修工6各电动机轴承油枪ZL-3#锂基脂6个月更换轴承室的 2/3电 工更换7除铁减速机

43、油池150#齿轮油6个月更换游标上线维修工更换8电子皮带减速机油池150#齿轮油3个月更换游标上线维修工更换9焦化厂设备润滑制度表焦化厂设备润滑制度表/设备名称反击板锤式破碎机安装地点破碎机室序号润滑部位润滑方法润滑剂牌号润滑周期加油量润滑人备注1轴承油杯ZL-3#锂基脂每日一次充满容积 1/3维修工6 个月更换2液力偶合器油池L-TSA32 汽轮机油3000 小时40%-80%维修工过 滤3电动机轴承油枪ZL-3#锂基脂3000 小时80g电 工每周检查4液压站油池HM46#抗磨液压油1 年游标中线维修工更 换56789/焦化厂设备润滑制度表焦化厂设备润滑制度表设备名称振动筛安装地点筛焦楼序

44、号润滑部位润滑方法润滑剂牌号润滑周期加油量润滑人备注1电动机轴承填充挤入ZL-3#锂基脂每月一次适量电 工半年更换2偏心轮轴承填充挤入ZL-3#锂基脂每日一次适量维修工3456789/焦化厂设备润滑制度表焦化厂设备润滑制度表设备名称刮板放焦机安装地点焦台序号润滑部位润滑方法润滑剂牌号润滑周期加油量润滑人备注1减速机油池150#齿轮油6 个月游标中线维修工2滑轮轴承填充油杯ZFG-3#钙基脂每日一次23 克维修工3电动机轴承填充油杯ZL-3#锂基脂6 个月充满容积的2/3操作工456789/焦化厂设备润滑制度表焦化厂设备润滑制度表设备名称电液动腭式闸门安装地点混合焦仓序号润滑部位润滑方法润滑剂牌

45、号润滑周期加油量润滑人备注1开式齿轮涂抹ZFG-3#钙基脂每周一次适量操作工2电液推动器油池变压器油每年一次适量维修工3电动机的轴承油枪ZFG-3#钙基脂6 个月充满容积的2/3电 工456789/焦化厂设备润滑制度表焦化厂设备润滑制度表设备名称煤气鼓风机安装地点风机房序号润滑部位润滑方法润滑剂牌号润滑周期加油量润滑人备注1油 站油池LTSA32#汽轮机油每日液位计上限操作工3 月过滤；1 年更换2液力偶合器油池LTSA32#汽轮机油每日液位计上限操作工3 月过滤；1 年更换3电机轴承油枪ZL-3 锂基脂半年轴承室的 2/3电 工大修更换456789/焦化厂设备润滑制度表焦化厂设备润滑制度表设

46、备名称槽区冷凝各泵安装地点化产冷鼓工段序号润滑部位润滑方法润滑剂牌号润滑周期加油量润滑人备注1上段冷凝泵泵室150#齿轮油每日油镜 2/3操作工半年更换2下段冷凝泵泵室150#齿轮油每日油镜 2/3操作工半年更换3剩余氨水泵泵室150#齿轮油每日油镜2/3操作工半年更换4循环氨水泵轴承室ZFG-3#钙基脂每月适 量维修工半年更换5焦油中间泵泵室150#齿轮油每日油镜2/3操作工半年更换6焦油泵泵室150#齿轮油每日油镜2/3操作工半年更换7风机液下泵轴承室ZFG-3#钙基脂每月适 量维修工半年更换8槽区液下泵轴承室ZFG-3#钙基脂每月适 量维修工半年更换9澄清槽减器机油池150#齿轮油3 个

47、月液位计上限操作工半年更换/10各阀门旋杆涂抹ZFG-3#钙基脂经常适 量操作工11电机轴承ZL-3 锂基脂半年轴承室的 2/3电 工半年更换焦化厂设备润滑制度表焦化厂设备润滑制度表设备名称循环水泵房各泵安装地点化产循环水泵房序号润滑部位润滑方法润滑剂牌号润滑周期加油量润滑人备注1生产消防水泵泵室150#齿轮油每日油镜 2/3操作工半年更换2工艺循环水泵轴承室ZFG-3#钙基脂每月适 量维修工半年更换3低温循环水泵轴承室ZFG-3#钙基脂每月适 量维修工半年更换4冷冰水泵轴承室ZFG-3#钙基脂每月适 量维修工半年更换5冷却塔减速机油池150#齿轮油每月液位计上限维修工半年更换6电机轴承挤入Z

48、L-3 锂基脂半年轴承室的 2/3电 工7高压电机轴承挤入二硫化钼半年轴承室的 2/3电 工/89焦化厂设备润滑制度表焦化厂设备润滑制度表设备名称空压、制冷机安装地点化产空压站制冷站序号润滑部位润滑方法润滑剂牌号润滑周期加油量润滑人备注1空压机冷却器油池浪海潮专用空压机油1000 小时液位计上限操作工2空压机油器分离器油池浪海潮专用空压机油1000 小时液位计上限操作工3真空泵油池真空泵专用油半年液位计上限操作工4各电机轴承油枪挤入ZL-3 锂基脂半年轴承室的 2/3电 工半年更换56/789 焦化厂设备润滑制度表焦化厂设备润滑制度表设备名称硫铵各泵及设备安装地点化产硫铵工段序号润滑部位润滑方法润滑剂牌号润滑周期加油量润滑人备注1母液循环泵泵室150#齿轮油每日油镜 2/3操作工2小母液循环泵泵室150#齿轮油每日油镜 2/3操作工3结晶泵泵室150#齿轮油每日油镜 2/3操作工4母液放空槽泵泵室150#齿轮油每日油镜 2/3操作工5液下泵轴承室ZFG-3#钙基脂每月适 量维修工6引风机油池150#齿轮油3 个月液位计上限操作工/7螺