刮板捞渣机检修工艺规程.doc

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1、刮板捞渣机检修工艺规程1.1 设备概况及参数1.1.1 设备概况刮板捞渣机的工作原理是多个刮板以一定间距连在两根平行的链条之间，链条在改变方向的地方有压轮，落入槽内的灰渣由槽底移动的刮板经端部的斜坡刮出，在通过斜坡时可以得到脱水，刮板和链条均浸在充水的上槽内，上槽内需连续补水以保持水位并使落下来的渣得到冷却并使溢流水温不超过60。捞渣机整体为焊接结构，上下槽体使用碳钢钢板制作，环链、接链环使用高强度高耐磨环链和接链环；捞渣机的驱动链轮和主动轴应经过表面精加工及硬化处理，捞渣机溢流水装置应设有锯齿形溢流堰和平行斜板澄清器，捞渣机尾部设有张紧装置,当链条由于磨损被拉长,可进行调整,调整要方便、可靠

2、的液压自动拉紧装置。渣井的水封槽沿渣井四周布置，由连续溢流的密封水维持槽内的水位和渣斗密封，并在水封槽内按需要配置冷却水喷射装置，并相应配置喷射冷却的观察窗和捅渣孔。捞渣机采用液压驱动，并可一定范围内进行无级变速，改变捞渣机的出力以适应渣量变化；当卡链时可做少量反转，以清除故障。捞渣机的上部为渣井，锅炉冷灰斗的水封板插入渣井的水封槽内以保持锅炉底部密封，渣井上部内衬耐火水泥，下部为钢板插入捞渣机槽体水面以下以保持密封。1.1.2 设备参数序号主要技术参数参 数项目单位1刮板捞渣机 型式：液压驱动水浸刮板式型号：GBL20D数量：台/炉1是否可以整体移动不整体移动2输送量正常输送量：t/h5最大

3、输送量：t/h40（可达60t/h）3外型尺寸总长（水平投影总长）：mm49800水平段长度：mm25160倾斜段长度：mm27450倾角：30头部高度：mm16170卸渣口中心线距锅炉中心线：mm366004刮板捞渣机槽体槽体钢板厚度:mm12水平段槽体高度mm3.22水平段槽体宽度mm最小2000（内宽）液压关断门插入水中的深度mm300槽体结构材料：Q235-A上槽体结构型式： 倒钟型截面上槽体底板所衬耐磨材料： 铸石材质： 玄武岩厚度：mm40寿命：h150000下槽体底板所衬耐磨材料：铸石材质：玄武岩厚度：mm40寿命：h200000倾斜段耐磨材料铸石玄武岩厚度：mm40寿命：h15

4、0000上槽体有效容积：m3120水深：m2.045链条 制造厂商（进口）：德国RUD链条规格：34126直径：mm34节距：mm126材质：40C-G/S3（RUD）表面硬度：HV750(可达800)寿命：40000h链条连接器型式：中心涨销型制造厂商：德国RUD6链条牵引速度正常速度：m/min0.5最大速度：m/min3.07刮板刮板结构型式：叉型连接封闭角钢式材质：Q235A+ 65Mn刮板宽度mm1780刮板高度mm232厚度mm12(#16角钢)制造厂商：青岛四洲公司寿命：h35000刮板之间的间距mm1008刮板连接器型式：叉型销式连接 制造厂商：德国RUD8驱动链轮/导轮德国路

5、德RUD/青岛四洲驱动链轮结构型式：凹齿型驱动链轮材质CrNiMo合金钢驱动链轮制造厂德国路德（RUD）公司导轮结构型式：带导向槽，无齿，侧翻摇扇式材质：CrNi合金球铁制造厂商：德国路德（RUD）公司链轮中心距mm17809驱动装置驱动装置型式：径向柱塞液压马达制造厂商（进口）：德国BOSCH马达型号：GMH_T马达数量台/炉2输出最大扭矩：kN.m285马达输出转速rpm0.152 电机型号： QA225M4A（ABB）功率：kW45转速：r/min1470液压泵站160L制造厂商德国BOSCH10张紧装置张紧装置结构型式：液压自动张紧张紧装置型号YZJ-500张紧油缸行程mm500油缸直

6、径mm80系统最大设定压力bar190制造厂商（进口）：德国BOSCH11导轮密封水量：m3/h612溢流堰溢流堰结构型式：带澄清斜板锯齿型材质UPVC13溢流水含灰量：ppm30014过载、掉链、断链、卡链保护装置有/无：有自动报警装置 有/无：有15控制方式远程和就地控制盘操作：远程和就地控制盘操作就地控制盘控制方式：启停、调速操作，带远控转换16执行机构制造厂商：德国BOSCH17总重量t12818捞渣机正常出力(以干渣计)t/h619最大出力 (以干渣计)t/h4020刮板速度（正常速度） m/min0.521刮板速度（最高速度）：m/min3.022链速 m/min0.53.023捞

7、渣机达到最大出力时，其链速不大于m/min3.024捞渣机链轮、导轮使用寿命h4000025捞渣机底部衬板使用寿命h15000026捞渣机环链、接链环的使用寿命h4000027捞渣机轴承的使用寿命h4000028液压动力中心使用寿命h15000029渣井内衬寿命h10000030捞渣机溢流水质ppm30031设备运行时，在距离设备1米远处，噪音dB(A)821.2 检修类别、周期及工期检修类别周期工期大修4年2个月小修1年15天/台1.3 检修项目1.3.1 小修项目1.3.1.1 捞渣机各减速机润滑油更换1.3.1.2 捞渣机液压装置换油1.3.1.3 检查更换可拆卸板密封垫1.3.1.4

8、槽体耐磨板检查1.3.1.5 刮板、链条检查1.3.1.6 驱动轮、导向轮轴承加油1.3.1.7 渣井溢流槽清理1.3.1.8 溢流装置检查清理1.3.1.9 渣沟清理1.3.2 大修项目1.3.2.1 液压装置检修1.3.2.2 减速机检修1.3.2.3 溢流装置检修1.3.2.4 刮板、链条检查及更换1.3.2.5 捞渣机槽体检查检修1.3.2.6 张紧装置解体检修1.3.2.7 驱动轮检修1.3.2.8 导向轮检修1.3.2.9 渣井溢流槽清理1.3.2.10 渣井修补1.3.2.11 密封板检修1.3.2.12 渣井人孔、检视窗密封更换1.4 检修工艺1.4.1 办理工作票，做好安全措

9、施；准备好检修所用的工器具和备品。1.4.2 计划检修捞渣机前或需拉出捞渣机进行锅炉检修前，炉膛要进行充分的吹灰以减少检查中掉焦的危险；炉膛内冷却到90以下才能进行捞渣机排水。1.4.3 捞渣机解体检查1.4.3.1 捞渣机停机前应先将槽体内的渣排完；1.4.3.2 打开捞渣机上、下槽排水门进行排水，冲洗捞渣机内部和溢流箱和平行斜板稳流器。1.4.3.3 松开固定部分的螺栓，拆下裙板，检查密封垫有无损坏1.4.3.4 拆下捞渣机头顶盖，拆下液压马达及减速机1.4.3.5 拆掉妨碣捞渣机拉出的所有进出管子1.4.3.6 清理轮子及轨道障碍物，确保捞渣机上边空间无阻碣。1.4.3.7 去掉轮子上的

10、止动块。1.4.3.8 启动拉出轮电机，使捞渣机从炉膛底部拉出至检修位置，尽量保证不拉偏1.4.3.9 检查链条、刮板、链扣、驱动轮、导向轮、张紧轮的磨损情况和损坏程度；1.4.3.10 检查捞渣机底部铸石板损坏情况，可用手提式超声波探测仪测量厚度，如有损坏如缝隙等应更换;检查上槽底部耐磨板的磨损，耐磨板磨损超过原厚度的75%时应更换，更换时把耐磨板从壳体上用割枪割掉，把更换的耐磨板焊上去1.4.4 链条的拆卸1.4.4.1 使张紧装置卸压返回直到张紧轮的最低点1.4.4.2 卸下链条，陆续将刮板链拉出解体，在难以拆缷的情况下可以通过割除两侧对应的链环。1.4.4.3 手盘导轮、张紧轮、链轮，

11、检查能否旋转自由，记下转动不灵活的轮做重点检查。1.4.4.4 打开人孔门，检查人孔门的密封情况并更换。1.4.4.5 检查相邻的两个刮板之间圆环链对的磨损情况，圆环链对之时长度偏差不应超过1mm/m,否则成对予以更换；链环直径磨损到8085%以下时应更换。更换时首先拆下链扣螺栓，然后轻轻敲出销子，取出链条，更换新链条时换相反的顺序进行。1.4.4.6 检查每一块刮板，特别是接头座与刮板处螺栓联接是否断裂、松动，刮板不得弯曲变形,更换损坏变形的刮板。1.4.4.7 检查每一个链扣与链环接头外磨损情况，磨损严重应翻边或更换。1.4.5 检修驱动装置1.4.5.1 拆开轴承上盖，取出闷盖，用煤油清

12、洗干净，检查轴承游隙。1.4.5.2 检查密封情况1.4.5.3 检查链轮、轮毂磨损情况，磨损严重应更换。两对链轮装配时应使齿轮对称同步。1.4.5.4 检查其它部件是否完好，否则应更换。1.4.5.5 加好油装复，轴承和轴承座壳体内填充1/2钙基润滑脂。1.4.6 检修驱动行星轮减速机1.4.7 检修驱动装置油箱1.4.7.1 油箱放油1.4.7.2 检查油质，分析污染物和水份，不符合要求或达到规定的周期要换新油。1.4.7.3 更换粘污的进油过滤器滤芯1.4.7.4 清理油箱，清除粘附物，使油窗清晰1.4.7.5 检查油泵，若有故障更换，更换时要保证油泵及其传动有较高的同心度，在安装联轴器

13、时，不要用力敲打，以免损伤油泵的转子，可以加热进行安装。1.4.7.6 检修油管路泄露处，保证管路严密1.4.7.7 清洗散热器翅片及风扇1.4.8 检修压轮、导向轮1.4.8.1 开轴承上盖，取拆下闷盖，检查轴承，应符合要求。1.4.8.2 检查密封、轴承座。1.4.8.3 清理检查压轮、导向轮磨损情况，磨损量不超过原厚度的1/3。1.4.8.4 检查轴，应符合要求。1.4.9 槽体检修1.4.9.1 检查挡链板是否完好，否则应重新焊接。1.4.9.2 检查钢丝网是否完好，否则应修补或更换。1.4.9.3 检查可拆卸板的连接螺丝是否牢固，密封垫片是否损坏，否则要更换。1.4.9.4 检查铸石

14、板的磨损情况，是否有开焊处开焊处重新焊接，磨损严重应更换。1.4.10 链条张紧装置检修1.4.10.1 检查张紧轮的磨损情况，磨损严重应更换。磨损量不超过原厚度的1/3。1.4.10.2 拆开轴承座上盖，取下嵌入闷盖，检查轴承磨损情况，轴承损应更换1.4.10.3 检查密封是否完好1.4.10.4 检查轴是否完好1.4.11 检修张紧装置油箱1.4.11.1 油箱放油1.4.11.2 检查油质，分析污染物和水份，不符合要求或达到规定的周期要换新油。1.4.11.3 更换粘污的油过滤器滤芯1.4.11.4 检查油泵，若有故障更换，更换时要保证油泵及其传动有较高的同心度，在安装联轴器时，不要用力

15、敲打，以免损伤油泵的转子，可以加热进行安装1.4.11.5 清理油箱，清除粘附物，使油窗清晰1.4.11.6 检修油管路泄露处，保证管路严密1.4.12 张紧装置液压缸检查、检修1.4.13 捞渣机各加油部位按规定加好油1.4.14 检查驱动装置和张紧装置油管路蓄能器氮气压力，若低于规定压力则充氮增压1.4.15 渣井检修1.4.15.1 渣井清理干净并检查1.4.15.2 进入渣井前一定要确保炉膛不会有掉焦的危险。1.4.15.3 检查渣井内部有无渗漏，实施补焊或挖补。1.4.15.4 检查耐火混凝土是否有裂纹及成块脱落，按要求进行修复；1.4.15.5 喷淋管喷嘴检查清理视情况更换，保证不

16、堵塞，方向正确。1.4.15.6 密封水槽清理，水管路畅通1.4.15.7 检查水封板无变形，间隙合格1.4.15.8 检查锅炉下水包下部的挡渣板是否完好，连接螺栓有无松动掉落，更换后进行点焊固定。1.4.15.9 更换渣井人孔门、检视窗的密封，视情况更换； 1.4.15.10 检修完毕做注水试验，保证渣井四壁均匀溢流，没有无水流过的区域，否则调整对应的溢流堰锯齿的高度，达到要求1.5 质量标准1.5.1 槽体耐磨板无断裂、缺损，厚度小于原始厚度的25%时就要更换；衬板铺设牢固，接口平滑，外观平整无杂物，相邻两衬板平面偏差值小于2.5mm。1.5.2 槽体钢板腐蚀磨损不超过原厚度的1/2。1.

17、5.3 从导轮中心线到侧壁的最大允许不平直度为6mm1.5.4 链环直径磨损大于正常直径的10%时更换1.5.5 齿轮油泵的质量标准1.5.5.1 外壳无破裂，泵体及前后端盖结合面处无漏油；轴封处密封良好，无漏油现象。1.5.5.2 齿轮端面与泵壳端面的间隙0.03mm0.05mm，齿轮齿顶圆与泵壳内圆表面的间隙0.03mm-0.06mm。1.5.5.3 泵体前后端盖结合面粗糙度符合要求，表面无划伤，泵体螺栓对称紧固，紧力均匀。1.5.5.4 泵轴弯曲不超过0.04 mm。滚针轴承无压伤，变形，滚针弯曲不超过0.02mm。1.5.5.5 齿轮油泵外表面清洁，无油垢、粉尘。1.5.5.6 齿轮泵

18、用手盘车，转动灵活无紧涩现象。工作时转向无误，运行平稳无异常声响，振动不超过0.03mm0.06 mm。1.5.6 液压马达的质量标准1.5.6.1 滚轮外表面光滑无毛刺，粗糙度符合要求，滚轮转动灵活无紧涩现象，滚轮两侧锁紧挡圈全部嵌入槽内，滚针轴承径向间隙为0.045mm0.09mm，滚轮在转动时无轴向滑动现象。1.5.6.2 柱塞表面光滑，粗糙度符合要求 ，柱塞外园柱园锥度允差0.01mm，椭园度允差0.01mm1.5.6.3 缸体各柱塞孔表面组糙度符合要求，柱塞孔椭圆度、园锥度均不大于0.0lmm。柱塞孔内表面纵向划痕1.5.6.4 柱塞孔与柱塞配合间隙为0.01mm0.02mm。柱塞在

19、柱塞孔内伸缩自如。1.5.6.5 轴承内外套、滚动体、保持架，无损坏、无裂纹、无斑点、无锈蚀。1.5.6.6 配油轴与配油孔表面粗糙度符合要求，无毛刺和沟痕，配合园柱的锥度与椭园度均不大于0.02mm，配合间隙0.04mm0.08mm，相对转动自如。1.5.6.7 各螺栓紧固均匀，有防松措施。马达装配后，灌满液压油，经过24小时静压测试，各密封点无渗漏油。1.5.6.8 马达经试转，运行平稳无噪音。1.5.7 液压油缸质量标准1.5.7.1 油封件完好无渗漏油；各连接件牢固无松动、变形及裂纹损伤。1.5.7.2 活（柱）塞杆表面无划痕、裂纹和毛刺。1.5.7.3 缸体内表面无划痕、裂纹和毛刺。

20、1.5.7.4 活塞无毛刺，沟槽及裂纹损伤。活塞锁紧螺栓锁紧可靠且有防松装置。1.5.7.5 各密封件密封良好，无裂纹损伤；橡胶密封件无老化变质。1.5.7.6 各部件运动灵活无卡涩。1.5.7.7 活塞杆防尘套完整无破损。1.5.8 溢流阀、节流阀、单向阀：1.5.8.1 流通部分的磨损面积不大于阀内的总通流面积的13。1.5.8.2 阀体内部、阀芯工作面、沟槽、麻点深度不大于0.05mm。1.5.8.3 阀体与阀芯的间隙不大于0.1mm。1.5.8.4 针形阀顶尖部位无倒钝，掉块。1.5.8.5 调节弹簧无锈蚀、无斑点、无裂纹、无变形、无刚度下降。1.5.8.6 阀体内无杂物，阻尼小孔畅通

21、，阀芯运动灵敏无卡阻现象。1.5.8.7 阀和系统联接后，调节灵活，开关自如，满足系统所需的参数。阀体外部无漏油，调节机构的锁紧装置可靠，在任何状态下无松动。1.5.9 换向阀质量标准1.5.9.1 阀体各处密封环无老化、无变形、无裂纹，各密封点无漏泄。1.5.9.2 阀体两侧复位弹簧，无变形、无断裂、特性一致。1.5.9.3 阀芯与阀座的间隙保证在0.007mm0.02mm之间。1.5.9.4 阀芯的椭园度和锥度允差为0.003mm0.005mm之间。1.5.9.5 阀芯上的环形槽深度和宽度应保持在0.3mm1mm之间。1.5.9.6 阀的内泄量不大于1520mlmin。1.5.9.7 阀体

22、内无杂物，各联接油孔，操作油路无堵塞。1.5.9.8 先导阀和液压阀，换向灵活，无卡塞。1.6 安全、健康和环保1.6.1 所有设备均应有安全通道，现场照明应充足。1.6.2 检修时现场要清除可能造成事故的油、水、瓦砾和废物，并且场地要设置临时遮拦。1.6.3 捞渣机大修时属于交叉作业现场，要时刻注意人身和设备安全。少在空间处停留、行走。1.6.4 根据具体工作特点和现场工作环境,配备合格的、相应的防护用具。1.6.5 在捞渣机中灰渣和水排干并完全通风和冷却到安全温度之前不能进入捞渣机。1.6.6 人员要通过安全步道、梯子或脚手架安全进出捞渣机。1.6.7 进入捞渣机的管道泄压放水，关断门确已关闭。1.6.8 高空作业要搭设合格的脚手架,并按规定进行验收.1.6.9 扎牢安全带，挂在牢固的构件上。1.6.10 上、下传递工具、材料应使用工具袋、绳索。