正负零以下施工方案.pdf

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1、第一章 工程概况 东泰金谷住宅楼工程，位于黑龙江省哈尔滨市南岗区邮政街与阿什河街交汇地段，工程结构体系为剪力墙结构，地下 2 层,地上 32 层，局部裙房 4 层。建筑高度为分别为 99.95m 和 15.75m。其中地下一层为戊类库房，层高 6.05m。地下二层为立体停车库及设备用房，层高4.9m。抗震设防类别为丙类；抗震等级：剪力墙抗震等级为三级，框架抗震等级为三级。本工程基础类型为钻孔压灌超流态混凝土灌注桩，桩径为：600mm，桩长分别为 27m 和 17m，单桩承载力特征值分别为 2500KN 及1600KN。本工程桩基础先实行试桩，经动、静载试验，试验结果满足要求后，经设计单位同意，

2、才可以开始施工工程桩。本工程一层室内地面标高为0.00，室内外高差为450mm，0.00绝对高程相当于地质报告标高 142.40m。地下室部分：外墙为钢筋混凝土抗渗墙体，内墙为陶粒混凝土空心砌块。本工程地下室防水等级为一级，采用刚柔二道防水设防，刚性为混凝土自防水(底板抗渗混凝土等级为 C40S8)，柔性为外铺高聚物改性沥青防水卷材一道。第二章 施工现场组织机构 现场设立工程总承包项目经理部，下设土建、水暖、电气专业施工队及其它专业施工队，统由项目经理管辖，项目经理部组织协调。项目经理部分为工程、技术、质量、经营、物资、财务等部门，其组织机构设置职能如下：项目经理部组成人员 项 目 经 理：孙

3、丕龙 技 术 负 责 人：苏占义 工 长：黄军强 质 检 员：顾 梅 安 全 员：刘 贵 项目经理 项 目 副 经技术负责财务部 物资部 工程部 技术部 经营资金管理 材料供应 机械管理 后勤保卫 生产调度 质量管理 安全管理 施工管量 现场技术 内业管理 实验计量 工程预结算 成本管理 电气施工队 土建施工队 水暖施工队 其它专业施工队第三章 各分项工程施工方法及采用的施工设备 第一节 抄测定位与施工放线 一、测量器具 根据本工程实际特点，一台激光经纬仪、二台水平仪进行测量放线工作，所用仪器必须经检验合格后方可使用，以保证测量的精确度。施工测量设备见附表 二、抄测定位 根据建设单位提供的放线

4、依据总平面图的坐标，采用直角坐标法进行定位，建立矩形控制网格，角度测设采用激光经纬仪及光学经纬仪。水平高程测设采用自动安平水准仪，主轴线采用钢尺精密量距法。将建设单位给定的绝对高程引入现场，设置永久性0.000 高程点，设置方法 如下图所示：第二节 土方工程 一、施工方法（一）土方开挖：1、采用机械挖土与人工相结合的方式。2、本工程基础底标高最深处为-14.57 米，所以为深基础，有专业的基坑围护方案（已经专家论证），为此我单位可以不考虑边坡的土方围护。3、基坑（槽）采用机械挖土，一次挖成，留 300mm 人工清底修边。基坑在机械挖槽的基础上，人工清底修边。4、该工程基础桩基较为分散，为在不影

5、响施工的前提下减少土方工程量，拟采用如下操作顺序：场平放线柱坑位放线机械挖基坑人工修基坑至垫层底标高。（二）土方运输与回填：1、所有土方全部外运，运距依建设单位指定弃土地点。只留部分土方暂存于基坑内，留做回填。2、回填土采用人工装土，用塔吊吊斗运输到回填地点，人工回填，分层机械夯实。分层厚度 250mm，回填采用蛙式打夯机和柴油振动打夯机结合，在回填土使用前必须按规定送样检测含水率等项指标，以达到回填效果，压实系数大于 0.95。第三节 地基与基础工程施工 一、桩基础施工（见桩基础施工方案）二、承台及承台梁施工技术措施：1、施工准备：由于有的承台底座在坑底第 7 层土，施工承台前应对承台底标高

6、进行抄平放线，对原始土层进行钎探，考察土质是否符合要求，能否承受承台及承台梁的荷载，不至于导致受荷弯曲，发现不符合的淤泥土进行置换，达到要求后进行承台的施工。2、施工流程：抄平放线垫层施工砌砖模钢筋绑扎混凝土浇筑养护验收 1、施工措施：1）基础模板工程 承台、承台梁均采用砖模板（机制粘土砖），用 M10 商品水泥砂浆进行砌筑。砂浆中掺入适量（以商混站提供的说明书为依据）的砂浆王以利于工人的正常砌筑。由于高低跨的存在，所以竖向砖模板要采取局部加固和支架支撑的方式，所在高低跨处均砌 240 墙加垛的形式做为防止胀模的技术措施。局部加设垫板，架设模板前，检查基土是否坚实。施工准备工作 砌砖模前，应提

7、前一天将砖用水润湿。根据工作量的大小，提前算出所用商品砂浆的多少，避免造成不必要的浪费。2）基础钢筋工程 施工方案 钢筋采用机械加工。承台、承台梁等构件的水平主筋采用单面搭接焊。桩、柱等构件主筋采用电渣压力焊，钢筋网采用绑扎连接。技术措施 本工程施工前所有施工人员仔细熟悉图纸，接受技术负责人的交底，钢筋工领取钢筋下料单下料时长短搭配。下好的成品分别堆放在防雨棚内，下部垫平高于地面，用下料卡分别标出编号、直径、部位，防止混用现象。根据施工图及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样单审核签字认证后，方可进行加工制作，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范要求。有关要求 对柱、梁、

8、墙节点等各构件的钢筋绑扎，施工前应详细编制绑扎顺序，由钢筋班长和质量员层层把关，杜绝钢筋规格错用及数量缺少。按规范与设计要求，针对不同构件，设置合理的铁码，保证构件保护层厚度符合标准，在砼浇注施工中，由专业钢筋工看护钢筋，随时调整补修，保证钢筋位置准确。要求绑扎钢筋的搭接长度，满足规范与设计要求，不得随意丢扣绑扎，为保证骨架刚度，正、反方向转动绑牢，施工中技术负责人下达技术交底或作业指导书，并严格把关。箍筋抗震钩作成 135 度，各构件钢筋绑扎必须满扣。所有钢筋合格证必须随钢筋一起到现场且二次复试必须合格。钢筋绑扎要求 锚固：最小锚固长度 LEa 满足设计要求。接头：不得采取焊接接头，钢筋网和

9、钢筋骨架采用绑扎。纵向受力钢筋，不能在受拉区域截断，当必须截断时，接头位置避开跨中1/3 处，并相互错开。钢筋在板中砼最小保护层不得小于 15mm。为保证钢筋与混凝土的有效结合，防止钢筋污染，在混凝土浇筑后均要求工人立即清理钢筋上的浆液，避免其凝固后难以清除。为有效控制钢筋的绑扎间距，均要求操作工人先划线后绑扎。在浇筑墙体混凝土前安放固定钢筋，确保浇筑混凝土后钢筋不偏位。在钢筋工程中，我们总结和研究制定了一整套钢筋定位措施，能根治钢筋偏位这一建筑顽症。通过理石及塑料垫块保证钢筋保护厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。钢筋绑扎后，经土建和安装质量检查员检查合格后，报监理验收合格后方可进行下道

10、工序的施工。3）基础混凝土工程 本工程基础垫层的混凝土强度等级为 C15，承台、承台梁及防水底板混凝土强度等级为 C40P8 抗渗微膨胀混凝土，微膨胀剂 UEA 掺入水泥量 8的，加强带处掺量为 12。由于本工程开工较晚，为了加快施工进度，所有0.00 标高以下施工的混凝土(梁、板、柱、墙)中均掺入早强剂，如果涉及冬期施工还要加入防冻剂，早强剂及防冻剂的种类及掺量以商砼站提供的说明书为准。施工前，由项目经理及技术负责人组织人员对基础模板的尺寸及模板的稳定进行检查。无误后，进行混凝土的施工。施工准备 随时检查水源是否洁净，电源线路的电流、电压是否符合要求，机电设备有专人管理，绝缘良好，接地线接触

11、良好，设备运转正常。砼搅拌及运输 砼均采用商品混凝土，到达现场的砼每台班次做两次坍落度试验，砼出机到浇筑完不得超过规范规定的时间。混凝土的运输采用混凝土输送泵。砼浇筑和振捣 浇筑前，搭设坡道，对混凝土的浇筑尽量不留施工缝，继续浇筑时对施工缝继续浇筑时，已浇砼抗压强度不小于 1.2N/mm2,浇注之前清除水泥薄膜及松动石子和弱层并充分湿润清洗干净。在结合处，铺50100mm 厚与砼内成分相同的水泥砂浆，使新旧砼紧密结合。入模前，控制混凝土不产生离析现象，浇注混凝土过程中，严格保持钢筋平直、位置、保护层厚度正确。振捣时，采用行列式振捣，按顺序振捣，不得漏振。基础混凝土采用泵送混凝土时，管道支设形式

12、如下：导墙施工做法如下图：膨胀止水条宽度 2030mm，导墙高度为300mm。混凝土浇筑至止水条中部，止水条位置用 2050mm 木条预留。防水底板及外墙加强带位置用 33mm 钢丝网拦截，浇筑顺序先浇筑底板混凝土，再浇筑加强带处混凝土。靠近外墙底板混凝土浇筑 2h后，浇筑外墙导墙混凝土。止水条位置 81000 300 承台 砼养护 砼浇筑完 12h 内，对砼表面进行养护。拆模较早又不便覆盖的部位，采取喷涂养护膜的方式；基础表面部位养护且不少于 7 天。补充说明:为保证工程质量，我们选用有信誉、质量有保障的材料供货商，提供优质的材料，在施工中采用流程化管理，严格控制各项指标，浇筑后成品保护措施

13、严密，每个过程都存有完整记录，责任划分细致，配合模板体系后，保证了此工程内坚外美的效果。（三）、基础砌筑工程 1、材料准备与施工准备：基础砌筑从下而上进行砌筑，材料科在砌筑工程施工前 10 天，将所需材料送到现场指定地点。砌筑之前根据墙体位置按施工图弹出墙身轴线及边线。砌筑开始前，先摆砖，排灰缝宽度，根据层高，分出灰缝厚度，摆砖时，在同一墙面上，各部位组砌方法要统一，上下一致。砌筑前，确定皮数杆的位置，墙角或其它交点必须设置。皮数杆间距不超过15 米，皮数杆须经水准抄平。2、砌筑工程施工 基础工程砌筑要求：双面拉线，砌块按准线砌筑。采用“三一”砌砖法，即一铲灰，一块砖，一揉压的砌筑方法，满口灰

14、砌筑，保证砌体砂浆饱满。砌筑所用水泥应有出厂合格证并复试检验合格，砂浆强度符合设计要求，注意调整组砌，砖砌筑必须按设计要求，红砖、砂浆、原材料有合格证，且复试合格，砂浆应有试配，每班砌筑完，修清墙面。施工中注意不得在脚手板上备过多的料，杜绝因堆料过多发生事故。已经砌好的砌体，不得再撬动、碰撞，否则应清除原有砂浆，重新砌筑。砌筑时，对砌体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱满程度等，应随即检查，并校正所发现的偏差。3、实心砖砌体施工要点 砖砌体应上下错缝，内外搭砌，采用“三一”砌砖法砌筑。砂浆的配合比采用重量比，配合比应按图纸要求经试验室试配。砂浆应采用机械拌合，拌成后使用时，均装入贮灰

15、器内。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌和。第四节 主体工程施工（一）、模板工程 一、概述 模板工程控制着砼构件的质量，制约施工速度，应合理采用模板，有利于保证施工质量与工期，提高企业的经济效益。为此要求选用适合本工程所需的模板。二、模板选用 1、本工程的柱采用定型钢模板，砼墙0.00 以下采用小型钢模板，内穿16 止水穿墙螺杆，每侧套两个紧固螺帽。0.00 以上采用定型大钢模板。现浇梁梁底及板底模采用清水混凝土模板体系。即采用木框竹模板拼装、柱头设早拆体系。早拆体系采用我公司自制的钢竹定型模板拼装，早拆体系与梁头模板采用型钢卡环相联系，利于周围且保证梁口柱头尺寸满足设计要求，观感好，无缺陷

16、。2、钢模板与早拆柱头系统相拼装，其特点整体稳定，拆装便捷，周转快，另外几何尺寸准确，使新浇砼表面平滑、美观。3、对于小型构件、现浇楼梯，采用专门设计的钢框竹模板进行拼装；4、井道、电梯井，采用电梯井整体筒式组合模板。行安装面找平工作，可沿模板内边线用 1：3 水泥砂浆抹成条带，用水准仪找平，作为模板的支撑面。4、设置模板定位基准 采用短钢筋定位法，即在构件截面切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（切勿烧伤主筋断面），并按双排主筋的中心分档，以保证钢筋和模板位置的正确。四、模板计算 墙体模板验算 1）、计算条件：本工程墙体模板采用小型定型钢模板，墙高 4.9m，墙厚 500mm，定型模板采用 6m

17、m 钢板面板，竖向肋为 80403 方钢管，间距为300mm，横向肋为 505 角钢，间距为 470mm，横楞为10 槽钢。对拉螺栓采用 M16，间距为 950mm。混凝土自重（）为 24kN/m3,强度等级 C40，坍落度为 180200mm,采用泵送混凝土，浇筑速度为 50m3/h,用插入式振捣器振捣。钢材抗拉强度设计值：Q235 钢为 215N/mm2,普通螺栓为 170N/mm2。2）、荷载计算：混凝土侧压力 混凝土侧压力标准值：按公式 F=0.22cto12V1/2,F=cH 计算，式中 F新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN/m2）；c混凝土的重力密度（kN/m3）；to新浇筑混凝

18、土的初凝时间（h）,可采用 to=200/（T+15）计算，（T 为混凝土的温度oC，假定 T=28o,则 to=200/（28+15）=4.7h）；V混凝土的浇筑速度（m/h）,取 V=1.0 m/h；H混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）；1外加剂影响修正系数，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；2混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于 110150mm时，取 1.15。F1=0.22 cto12V1/2=0.22 24 4.7 1.2 1.15 11/2=34.25kN/m2 F2=cH=246=144kN/m2 取两者中小值，即 F1=34.25 kN/m2 混凝土侧压

19、力设计值:F=F1分项系数折减系数=34.251.20.85=34.94kN/m2 A、倾倒混凝土时产生的水平荷载 查表 17-78 为 4kN/m2。荷载设计值为 41.40.85=4.76kN/m2 B、按表 17-81 进行荷载组合 F/=34.94+4.76=39.7kN/m2,故取 40kN/m2 3）、验算 钢模板面板验算 选取面板区格中三面固结一面简支的最不利情况计算 Ly/Lx=250/420=0.6 查建筑施工手册（1）得:wmax=0.00403,Mx=0.0153,My=0.0454,Mxo=-0.0773,Myo=-0.1033 取 1mm 宽板条作为计算单元,荷载为:

20、Myo q=401=0.04N/m 支座弯距：Mxo=0.0773qLx2=-0.07730.042502=-193.25N.m Myo=-0.1033qLx2=-0.10330.042502=-258.25N.m 面板截面特征：抵抗矩 W=1/6.（bh2）=1/6162=6mm3 应力：max=M/W=258.25/6=43.04N/mm2215N/mm2 故满足要求。跨中弯矩：Mx=0.0153qLx2=0.01530.042502=38.25N.m My=0.0454qLx2=0.04540.042502=113.5N.m 应力：max=My/W=113.5/6=18.92N.m215

21、N.m 故满足要求。挠度验算:K=Eh3/12(1-2)=2.0610563/12(1-0.32)=41.5105N.m 挠度 w=0.00403ql4/K=0.004030.042504/41.5105=0.152mm 0.152/4201/500,故满足要求。4）、竖肋计算:采用 80404 方钢管,300 支承在大肋上,方钢管的截面特征:I=1/12(BH3-bh3)=1/12(40803-32723)=71.13104mm4 W=1/6H(BH3-bh3)=17.78103mm3 计算简图:化为线均布荷载:q=F/.h=0.04300=12N/mm 抗弯强度验算:按两端悬挑的最不利情况

22、进行计算 M=1083000N.mm=M/W=1083000/17780=60.91N/mm2215N/mm2,满足要求。挠度验算:w=ql4/8EI=122504/(82.0610571.13104)=0.32mm 0.32/2501/500,故满足要求。跨中挠度:w=ql4/384EI(5-24a2/l2)=12 9504(5-24 2502/9502)/(384 2.06 105 71.13 104)=0.58mm 0.58/9501/50,故满足要求。5）、验算横肋:横肋为 2 根10 槽钢背楞,截面特征为:I=1/12xBH3-(B-b)h3=0.083x481003-(48-5.3

23、)89.43=1.46106mm4 W=1/6HxBH3-(B-b)h3=2.92104mm3 计算简图 取两端悬挑的 3 跨连续梁计算弯矩图如下:抗弯强度验算:max=M/W=24.11105/2.92104=82.57N/mm2215N/mm2 故满足要求。挠度计算:a 悬臂部位 w=ql4/8EI=382504/82.061051.46106=0.062mm 0.062/2501/500,故满足要求。b 跨中部位 w=ql4/384EI(5-242)=0.069mm 0.069/7001/500，故满足要求。6）、对拉螺栓的验算:采用 M18 穿墙螺栓,螺栓的截面面积为 A=174mm2

24、 对拉螺栓的拉力:N=F/内楞间距外楞间距=39.70.950.7=26.4kN 对拉螺栓的应力:=N/A=26.4/174=151.72N/mm22，8 75 8 100 梁、拱、壳 8 75 8 100 悬臂构件 2 75 2 100 墙、柱 1.2Mpa 七、模板的堆放与养护 模板拆除后及时清理干净，刷油性脱模剂。在吊装使用前应检查脱模剂是否被污染或被雨水冲刷。必须保证工作面上使用的模板上的脱模剂，涂刷均匀一致，无漏刷现象，且不能有颗粒物附着在模板上。模板堆放场地应作地面硬化处理，并设有排水坡度，堆放时模板底部垫 1010cm 的木方。模板堆放时，应两两相对而放，其倾角控制在 7580自

25、稳角之间。外挂架护栏外墙内模板配套支架竹胶板形托外挂架勾头螺栓加橡胶条和海绵条外墙外模顶板支设和外墙模板支设 八、各种构件模板的组装和架设方法 （一）柱模板 1、单片模板：柱模板组装方法采用单片组装拼装。单片模板采用定型钢模板为面板。2、组装：单片模板，检查其对角线、板边平直度、外形尺寸等有关质量项目，方可安装。在第一片模板安装就位并做临时支撑后，随即进行第二片模板就位，并与第一片模板连接成 L 型，并做第二片模板的临时支撑。如此采用“鬼推磨”的模式完成第三、四片模板的安装。3、加固：加固采用对拉螺栓与“3”形卡具及钢管组合的方式。在面板正中钻孔，对面的两片钻孔位置应对应，相邻的两片钻孔位置大

26、模板靠放架子大模板大模板堆放示意图75-8075-80应错开 50mm 以上，防止对穿时碰头，钻孔位置还要考虑避开钢筋。螺栓采用16 圆钢加工，螺杆加工长度为柱边长500mm，套管采用DN20 的 PVC 塑料管，长度为柱边长10mm。具体加固方法见附图。4、柱模整体加固采用钢管支撑和钢拉线配合。5、加固完成检查并纠正位移和垂直度、对角线偏差，柱模全部安装完成后，再进行一次全面检查，合格后与支架固定或张紧缆风绳。（二）梁模板 梁底模板采用单片就位安装，在复核梁底标高、校正轴线位置无误后，搭设梁模板支架、固定横楞，再在横楞上铺放梁底板。在检查预组合的和两侧模板的尺寸、对角线、平整及钢楞的连接、吊

27、点位置后，吊装两侧模板，与底模连接并设斜撑固定，然后按要求起拱。在检查梁模位置和尺寸无误后，进行钢筋绑扎。卡上梁上口。（三）楼板模板：面板采用竹模板，60*90 白松木方作楞，支撑体系为钢管扣件式脚手架，U 托调节高度，模板接缝用胶带粘牢，防止跑浆。（四）楼梯模板 踏步面采用木板封闭，以使砼浇捣后，踏步尺寸准确、楞角分明，为防止浇砼时将产生顶部模板的升力，采用附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板连接，使其变形得到控制。（二）、钢筋工程 1、施工方案 钢筋采用机械加工。柱钢筋采用电渣压力焊连接技术，梁钢筋采用搭接焊接连接，钢筋网采用绑扎连接。2、技术措施 本工程钢筋用量巨大，施工前所有施工人员仔细熟悉

28、图纸，接受技术负责人的交底，钢筋工领取钢筋下料单。下料时长短搭配。下好的成品分别堆放在防雨棚内，下部用炉灰垫平，高于地面300，用下料卡分别标出编号、直径、部位，防止出现混用现象。根据施工图及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样单审核签字认证后，方可进行加工制作，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工中规范要求。有关要求 对柱、梁、墙、板、节点等各构件的钢筋绑扎，施工前应详细编制绑扎顺序，由钢筋班长和质量员层层把关，杜绝钢筋规格错用及数量缺少。按规范与设计要求，针对不同构件，设置合理的铁马，保证构件保护层厚度符合标准，在砼浇注施工中，由专业钢筋工看护钢筋，随时调整补修，保证钢筋

29、绑扎位置准确。要求绑扎钢筋的搭接长度，满足规范与设计要求，不得随意丢扣绑扎，为保证骨架刚度，正、反方向转动绑牢，施工中技术负责人下达技术交底或作业指导书，并严格把关。柱与墙的交接处严格按规范设置拉结筋，保证锚固长度，具体如下图所示：施工配合：钢筋绑扎的配合，主要是木工及架子工，一方面钢筋绑扎为木工作业提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，使木工支模板时，能保证几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面模板支设应考虑钢筋绑扎的方便，绑扎时应按设计要求绑扎，附加钢筋，确保预埋件准确，固定牢靠，更应作好看护工作，以免被后续工序损坏，要求施工时设专人看护钢筋，杜绝因砼浇注及其它电气安装作业，使已绑扎好的钢筋出

30、现偏移或其它质量问题，要与其它专业相配合，协调好穿插作业，协调工作由项目经理与工长负责，必须保证砼保护层厚度与埋件、柱、墙和插筋位置正确。本工程主体钢筋保护层，钢筋下垫块采用高强度的塑料垫块。箍筋抗震钩作成 135 度，各构件钢筋绑扎必须满扣。所有钢筋合格能根治钢筋偏位这一建筑顽症。通过垫块保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。钢筋绑扎后，由专业质检员检查，经监理验收合格后，方可进行下道工序的施工。（三）、混凝土工程 清水混凝土是目前建筑业较新的一种施工工艺。它是将传统的混凝土施工工艺进行了细化加工，使混凝土构件表面观感可以达到抹灰的效果，因此可省去传统的抹灰等湿作业操作，直接

31、在构件表面进行油漆、涂料的施工，可以大大缩短工期，而且可以节省大量的水泥、砂子等原材料及人工费，具有良好的社会效益和经济效益,具有很高的推广价值。一、清水混凝土施工工法的特点 1、可大大缩短工期，节省大量原材料及人工费。2、必须做详细的模板设计，而且模板制作必须规范、准确。3、施工放线必须准确。4、拆模及拆模后应加强构件的成品保护工作。二、应用范围 清水混凝土可广泛应用于工业与民用建筑中。三、工艺流程与操作 1、工艺流程 2、操作要点 审图 模板施工前，详细审图，做好图纸会审工作，了解混凝土构件的构造与相互间的连接关系，及混凝土构件中有关设施的位置和安装要求。模板设计 依据设计的梁、柱的截面尺

32、寸以及柱高、梁长，根据竹模板的尺寸，做详细的模板设计。通过计算，确定柱箍木方的截面、间距，梁的底楞间距，支撑间距以及板的支撑间距。通过荷载验算确保模板及支撑系统具有足够的刚度和稳定性。模板制作 根据模板设计用竹模板制作的定型模板要对其进行编号。将轴线、构件编号标注清楚，这样可方便施工并且便于模板周转使用。纵、审图 模板设计 模板制作 放线 支模 预埋件安装 钢筋安装 验收 养护 拆模 成品保护 混凝土浇筑 模板修整 横木楞加工时，必须四面刨光成统一规格，便于工人施工。放线 因清水混凝土构件要求位置准确，所以放线及验线工作非常重要。如柱的定位，首先在基层上精确放出柱的四边线，作为定位依据，而且将

33、柱的四边线延长，以备验线使用。在柱模支完后，校验柱根定位、柱的垂直度及柱的截面尺寸和柱角的方正。混凝土的柱头均为定型模板，框架梁的位置已由柱头模板确定，所以柱的定位、垂直度及柱角方正是框架梁定位准确的保证，也应是放线，验线工作的重点。支模 a、柱支模：依据柱的定位线在柱钢筋底部，按照柱定位线用10 的钢筋焊成模板定位卡，防止模板位移。用 100mm100mm 的柱楞方加固柱模，用14 螺杆固定木方。b、梁支模：在梁侧模上钻孔，孔间距为 300mm，中间夹 pvc 硬质塑料管，在塑料管内穿16 的螺丝杆，两端用螺帽固定，保证梁不出现胀模现象。在混凝土浇注 12 小时后（即混凝土终凝后），将螺 5

34、050 角钢加固 钢固螺栓 海绵粘条 定型竹模板 9090 木方 柱受力钢筋 模板定位卡 杆取出，周转使用。pvc 硬质塑料管的直径应根据螺丝杆的直径确定，例如16 的螺丝杆，使用内径 20mm 的 pvc 管，pvc 管的直径应大于螺丝杆的直径，防止因混凝土的挤压使螺丝杆不易取出。c、板支模：模板表面必须平整，模板与木楞必须固定牢固，因竹模板质地较硬，应先在竹模板上用手电钻钻眼，然后用 1.2 寸铁钉钉牢，为避免模板拼缝处跑浆影响混凝土表面观感，在模板的拼缝处用 5cm 宽的胶带粘牢。d、梁、柱交接处模板结点：因竹模板的接触面小，所以在柱头、梁口位置四周用 6090mm 木方刨光后，做搭头木

35、方，用来固定柱头和梁的侧模，保证安装牢固，为避免跑浆，在柱头竹模板上粘海绵条与梁侧模拼接严密。e、楼梯支模：清水混凝土楼梯的楼梯梁与底板的支模要求同框架梁、板的支撑要求。楼梯的踏步板用竹模板制作定型模板，使之与楼梯侧模连接牢固，保证楼梯的设计。支 撑 间距按计算确定 对拉螺栓 通长侧楞 6090 木方 通长底楞 100100 木方 6090 木方侧楞 间距300mm 梁支模示意图 pvc 管 f、支撑系统：施工过程中，使用早拆体系，可达到早拆的目的，提高工期，加快模板的周转。早拆模板施工方法：当板跨度较大时，在间距2M 位置留100-200MM 宽通长窄板带。拆模时，板带需在楼板强度达到设计强

36、度100%后拆除，其他部位模板在楼板强度达到设计强度值 50%时拆除。模板早拆时间根据现场留置的同条件试块经试验确定。早拆模板体系详见附图。预埋件安装 在模板施工完后，在板面上依图纸准确放出预留孔洞的位置，并将预埋件安装牢固。所有专业的预留孔洞应根据所需的孔洞直径选用相应直径的钢管，在钢管中心焊螺杆，用螺栓将套管与模板固定。在混凝土浇注初凝后，将套管转动，使之与混凝土分离，在混凝土终凝后，将套管拆除。套管安装如图：锚固螺帽 钢套管 套管安装示意图 通长板带 200mm 宽竹竹模板 横向木楞 纵向木楞 支撑系统 早拆体系预留板带示意图 100100 木100100 木钢筋安装 为保证混凝土构件的

37、保护层厚度，在施工前必须按不同构件的混凝土保护层厚度预制出与构件混凝土同标号的砂浆垫块，来保证构件混凝土的保护层。不能用钢筋棒代替砂浆块，因为清水混凝土表面不抹灰，钢筋垫棒返锈影响涂料的观感。在混凝土浇注前，会同水暖、电器、消防等相关专业人员共同检查隐蔽工程，不得遗漏、错位。坚决禁止将来的刨凿等破坏。混凝土浇注 原材料的稳定性和混凝土的配合比是清水混凝土成型后颜色一致的保证。我们选用哈水散装水泥，保证水泥有较好的稳定性，经试验室确定选用配合比。为保证混凝土的密实性，必须加强混凝土的振捣。因为混凝土的振捣时间对混凝土的密实与颜色有影响，为防止混凝土出现色差，要求混凝土的密实度一致，这样要求振捣工

38、必须有专业的振捣知识和较强的责任心，保证不出现漏振和过振。在梁、柱交接处钢筋较密区，采用 30mm 高频振捣棒，必要时采用加焊鱼尾式的振捣棒振捣，保证混凝土的密实，避免出现蜂窝，麻面等混凝土缺陷，而且在振捣时，不能出现过震，不得振动模板，避免出现胀模。在预留孔洞处混凝土振捣时，为防止预留孔洞处，由于空气不能全部排出，产生气泡。所以应在孔洞处的模板上钻孔，使空气易于排出，防止出现蜂窝、麻面。在混凝土施工时，应按规范留置施工缝，施工缝处在混凝土浇注前，应将施工缝处混凝土的浮浆及松动的石子剔除，然后浇水、坐浆，在混凝土浇注时，特别加强施工缝处的振捣，使接缝不留明显的接痕 混凝土养护 混凝土的养护。清

39、水混凝土要求表面质量好，这就必须加强混凝土的养护工作。为防止裂缝产生，在板混凝土浇注后，派抹灰工在混凝土收水前，将表面进行二次压实后用塑料布覆盖严密。混凝土养护我们采用保湿法进行养护。即在混凝土浇注后立即覆盖，12h 后在塑料布缝隙处开始进行浇水养护，养护时间不少于 7 天。拆模 混凝土拆模后，立即检查混凝土表面质量，明显的拼接痕迹用电动砂轮机磨平表面的拆痕、气孔、麻面及螺栓孔用清水冲净后，用同标号的砂浆（即相同配合比不加碎石的砂浆）填满、刮平。成品保护 在柱混凝土拆模后，用剩余的竹模板废料制成宽 5cm，高 2m 的板条，将柱四角保护起来。避免磕、碰柱角，影响混凝土美观。模板修整 拆模后，应

40、立即将模板表面的水泥浆等杂物清理干净，并将表面涂刷隔离剂，按编号统一堆放。检查模板表面是否有损坏，若是轻微的破损，可用胶麻斯修补，严重损坏的模板应挑出来，重新制作。模板堆放时，应保证地面平整，防止模板变形。四、清水混凝土的质量标准 清水混凝土属于新工艺，目前国内没有规范可以遵循，本工程参考了普通抹灰的规范标准，结合我们公司的内控标准，编制了清水混凝土的工艺质量标准。其内容为：1）、结构尺寸标准：2）、清水混凝土外观标准：混凝土表面平整、颜色均匀一致，没有蜂窝麻面、漏筋、夹渣和明显的气泡，结构部位物无缺棱、掉角；梁、柱的接头平直方正，接缝无明显痕迹。五、主要材料 1、混凝土用料：商品混凝土 2、

41、模板用材料：钢模 落叶松大方 100mm100mm，60mm90mm 钢管支撑 早拆体系头 3、接缝用材料：海绵胶条 5cm 宽胶带 项 目 允许偏差（mm）轴线位置 墙、柱、梁 3 垂直度 5m 1 5m 2 截面尺寸 3 表面平整（2 m 长度上）2 阴阳角方正 2 预埋设施中心 线 位 置 预埋件 5 预埋螺栓 3 预埋管 3 预留洞中心线位置 5 六、机具设备 1、模板施工：电锯 台刨 压刨 手电刨 手电钻 七、劳动组织 1、施工管理人员配备专职的工长、技术员、质量检查员各一名。2、有经验、经过培训的木工 100 人。3、普工每 10 人一班，配有经验，有责任心的混凝土振捣工 2 人，

42、每班可施工混凝土 400m3。4、人员配备可根据工程量大小、工作面和工期要求灵活掌握。八、安全措施 1、模板的支撑及加固应符合模板设计的要求。2、模板施工使用电动设备应按照安全交底使用，不得违规操作。3、施工操作人员必须穿软底鞋。第四章 成品保护 工程成品保护 1)钢筋绑扎成型的成品质量保护 a 钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋、绑扎线头及垃圾清理干净。b 接地及预埋等焊接不能有咬口，烧伤钢筋。c 木工支模及安装预埋件、混凝土浇注时，不得随意弯曲，拆除钢筋。d 基础、梁、板绑扎成型后，完工的钢筋上，后续工种、施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。e 木工支模在钢筋绑扎成型后

43、完工，作业面上的垃圾应及时清理干净。f 模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清理干净。g 水平运输车道应按方案铺设，不能直接搁置在钢筋面上。2)模板保护 a 模板支模成活后应及时将全部多余材料及垃圾清理干净。b 安装预留孔、预埋件应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板，支撑，以免影响质量。c 模板倒模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位、影响模板质量。d 禁止平台模板面上集中堆放重物。e 混凝土浇注时，不准用震捣棒等，撬动模板及埋件，混凝土应翻锹入模，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。f 模板安装成型后，浇筑砼应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。3)混凝土

44、成品保护 a 混凝土浇筑完成应将散落在模板上的混凝土清理干净并按方案要求进行覆盖保护。b 混凝土终凝前，不得上人作业，应按方案规定确保间隔时间和养护期。c 楼层面和混凝土面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放，不得集中堆放。d 下道工序施工的或堆放的油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时，应对混凝土面进行覆盖保护。e 不得随意开槽打洞，安装应在混凝土浇注前作好预埋件、预留孔。f 混凝土面上临时安置施工设备应垫板，并应作好防污染覆盖措施，防止机油等污染。g 不得重锤重物击打混凝土面。h 混凝土承重结构模板应达到规定强度方可拆除。第五章 环保措施 混凝土振捣采用低频振捣棒，振捣

45、时不得碰到钢筋或模板；罐车在等候进场时必须熄火，以减少噪声扰民。必须连续作业或进行夜间施工时，要向当地行政主管部门申报，井得到社区的认可和谅解，严格控制噪声作业超标。对强噪声设备(如混凝土地泵)，采取全封闭措施加设隔声棚遮挡。现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘污染。沉淀后的清水应重复使用。第六章 流水段及检验批划分 根据施工现场情况可分为一个流水段及检验批。施 工 段 部 位 检 验 批 三个流水施工段 承台、承台梁、基础梁 主楼部分 1-J 至 1-E 车库部分 T 至 1-E 车库部分 三个流水施工段 地下二层墙、柱 主楼部分 1-J 至 1-E 车库部分 T 至 1-E 车库部分 地下二层顶梁、板 主楼部分 1-J 至 1-E 车库部分 T 至 1-E 车库部分 三个流水施工段 地下一层墙、柱 主楼部分 1-J 至 1-E 车库部分 T 至 1-E 车库部分 地下一层顶梁、板 主楼部分 1-J 至 1-E 车库部分 T 至 1-E 车库部分 第七章 施工进度计划