实用的工艺管道安装施工方案设计.pdf

《实用的工艺管道安装施工方案设计.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《实用的工艺管道安装施工方案设计.pdf（15页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、HBDJ/SGFA-QJ-NO.002 某某贵港甘化股份某某热能中心节能降耗技改工程 工 艺 管 道 施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 某某省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017 年 月 日.目 录 一、工程概况：.1 二、编制依据.1 三、主要工程量.1 四、施工部署：.2 4.1 施工规划：.2 4.2 劳动力计划：.2 4.3 施工机械计划.2 4.4 检测仪器计划.3 4.5 辅助用料：.3 五、施工工艺要求：.5 5.1 施工工序.5 5.2 施工前的准备工作.5 5.3 材料的验收.5 5.4 阀门检验：.5 5.5

2、管道预制.6 5.6 管道的焊接.6 5.7 焊接检验.7 5.8 支、吊架安装.7 5.9 管道的安装.7 5.10 管道的压力试验.8 六、管道防腐：.9 6.1 管道防腐的 X 围：.9 6.2 外表除锈：.9 6.3 防腐涂层：.9 七、质量保证措施.9 7.1 质量措施.9 7.2 质量控制点：.11 八、特殊气候条件下的施工.12 九、安全管理与保证措施：.12.一、工程概况：本工程为华西能源工业股份某某 EPC 项目,项目位于某某省贵港市,本工程为技 改 项 目,建 设 规 模 为 新 建 一 台 65t/h 生 物 质 循 环 流 化 床 锅 炉 和一台65t/h蔗渣锅炉、一台

3、15MW背压式汽轮机；以与相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道.本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水与排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等,管道施工图纸由华蓝设计集团某某设计.二、编制依据 本方案编制依据以下资料：2.1 本工程施工合同、会议纪要和相关资料.2.2电力建设施工技术规 X 第 5 局部:管道与系统DL 5190.5-2012 2.3火力发电厂焊接技术规程 DL/T 869-2012 2.4钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规X DL/T 821-2002 2.5火力发电厂水汽化学监视导如此 DL/T 561-95

4、 2.6涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级 GB8923.1-4 2.7电力建设施工质量验收与评价规程 DL/T 5210.1-8 2.8 华蓝设计集团某某的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量 序号 管道系统 管道材质 管道数量 备注 1 主蒸汽管道 15CrMoG 165.5 米 2 主给水管道 20G 270.6 米 3 工业水冷却水管道 Q235B 190.4 米 4 除氧器系统管道 20 210.5 米 5 疏水与排污系统管道 20、Q235B 151 米 .6 压缩空气管道 Q235B 119 米 7 锅炉本体管 20G、15CrMoG、20、Q235B 1518 米 8 汽机间管道

5、 20、Q235B 575 米 9 柴油点火系统管道 20 122 米 10 化水系统管道 20 117 米 四、施工部署：4.1 施工规划：4.2 劳动力计划：劳动力计划 2017.7.20-9.10 管 工 6 电焊工 4 起重工 2 电 工 2 辅 工 4 架子工 3 合 计 21 4.3 施工机械计划 主要施工机械进场计划 序号 机械名称 型 号 单位 数量 备 注 1 卷扬机 2T 台 2 2 试压泵 SB4033B 台 1 3 电焊机 ZX7-400 台 4 .序号 机械名称 型 号 单位 数量 备 注 4 氩弧焊机 ZX7-400 台 4 5 焊条烘干箱 ZYHC-60 台 1

6、6 倒链 1t 台 4 7 倒链 2t 台 8 8 倒链 3t 台 4 9 倒链 5t 台 4 4.4 检测仪器计划 主要检测仪器计划 序号 仪器名称 型 号 单位 数量 备 注 1 钢卷尺 5m 把 4 2 钢卷尺 10m 把 4 3 钢角尺 L=500mm 把 4 4 钢角尺 L=300mm 把 2 5 水平尺 L=600mm 把 4 6 游标卡尺 把 2 7 水准仪 台 1 8 经纬仪 台 1 9 压力表 0-10MPa 块 2 4.5 辅助用料：辅助用料计划 序号 名称 规格型号 单位 数量 备注 1 石板橡胶板=4.5mm m2 1 制作临时垫片 2 麻绳=16mm m 50 管道吊

7、装 3 塑料布 kg 30 封闭管口 4 不干胶带 80mm 卷 20 封闭管口.5 防火帆布 8m50m 卷 1 盖预制管道 注：如施工中遇其它情况,须采取特殊措施时,另作计划.4.6 施工现场组织机构图 项目经理 施工经理 焊接技术员 质检员 安全员 管道技术员 施工班组.五、施工工艺要求：5.1 施工工序 施工工序图 5.2 施工前的准备工作.5.3 材料的验收 工业金属管道工程施工与验收规XGB50235-2010 5.4 阀门检验：1 阀门必须具有出厂合格证和制造厂家铭牌,铭牌上要求注明阀门的公称压力、公称通径、工作温度和工作介质；2阀门铸造件的外表要求平整光滑、无缩孔、毛刺、粘砂、

8、夹砂、裂纹等缺陷；3阀门锻造件的外表要求平整光滑、无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷；4阀门的手柄或手轮操作要求轻便灵活,开关时不得有卡塞现象,阀杆的全开和全闭位置应相符,主要零件不得有严重缺陷；施工方案 现场准备 材料发放 方案交底 施工准备 焊材的管理 领料 标记移植 下料预制 焊接 焊缝外观检查 无损检测 阀门试压 安装 返修 三查四定 压力试验 保温 吹扫 系统开车 图纸会审 备料计划 材料验收.1阀门的强度和严密性试验要求采用洁净水进展；2阀门的强度试验压力为阀门公称压力的 1.5 倍,试验时间不少于 5 分钟,强度试验以阀门壳体、填料无滲漏为合格；3阀门的严密性试验压力按照阀门公

9、称压力的 1.1 倍进展,试验时间为 5 分钟,试验以阀瓣密封面不泄漏为合格；4阀门的传动和操作机构要求进展逐个检查,要求动作灵活可靠,无卡涩现象；5检验合格的阀门,要求与时排尽内部积水,密封面涂抹防锈油脂,关闭阀门,在阀门阀体上按照合格产品标识规定作出合格标识,分类存放,与时填写经监理单位检查确认的阀门试验记录；6 检验不合格的阀门,按照不合格产品标识规定作出不合格标识,存放于不合格产品区域,不得进入施工现场；5.5 管道预制 1管子宜用机械方法加工,也可采用火焰加工；2假如用火焰或等离子加工钢管后,必须除去影响焊接质量的外表层；3坡口的加工形式按以下要求进展控制：管道焊接接头坡口形式如设计

10、无特殊要求的,一般用 Y 型坡口.4坡口的加工质量按以下要求进展控制：A、加工外表应平整,不得有裂纹、重皮、毛刺与凹凸缩口；B、切割外表的焊渣、氧化铁、铁屑等应予以去除；C、端面倾斜偏差为管子外径的1,但不得超过2mm；D、坡口的尺寸和角度应符合要求；5.6 管道的焊接.详尽焊接工艺参数参见本工程焊接工艺评定与焊接作业指导书.本工程焊接工艺评定编制依据为 NB/T47014-2011.焊材选用表 管道材料 焊 条 焊 丝 20 J422 TIG50 Q235B J422 TIG50 20G J507 TIG50 15CrMoG R307 R30 5.7.2 焊接工艺程序 焊接工序图 5.7.3

11、 焊接方法选择 工艺管道对焊全部采用手工氩弧焊打底,手工电弧焊盖面；承插焊全部采用手工电弧焊.a、雨天；b、风速超过 8m/s c、环境温度在 5以下.d、当环境湿度超过 90%时,应停止进展焊接作业.A、统筹安排施焊作业计划,遵循先地下后地上的原如此,.B、每道焊缝应一气呵成,以确保焊接的层间温度.C、焊接时应避风、雨的影响,相对湿度不高于 90%.必要时应搭设小棚,以防直接影响.5.7 焊接检验 5.8 支、吊架安装 5.9 管道的安装 管道安装的允许偏差 项目名称 允许偏差mm 焊接工艺评定 材料准备 材料检验 管道下料、组对 现场准备 技术准备 焊接 返修 无损检验 资料整理 下道工序

12、.项目名称 允许偏差mm 坐标 架空与地沟 室外 25 标高 架空与地沟 室外 20 水平管道平直度 DN100 3L,最大 80 立管铅垂度 5L,最大 30 成排管道间距 15 5.10 管道的压力试验 该系统的所有施工工作均已经完成.无损检测工作已经完成.已用盲板将该系统与其它系统隔离.安全防 X 措施已经到位.成立质量、安全保障体系：试压流程图 进水压力表 高点排气阀 试压压力表 泄压阀 试压进水 排水阀 加压阀 加压泵 试压工作开展前,应选择和设置合理的盲板、注水口、加压口、放空口、泄压口、压力表口等.本工程管道夹套局部,先试内管,合格后安装外管,再进展外管试压.无夹套的管道按照试验

13、压力不超过1.0MPa的原如此,可以连在一起做水压强度试验.水压试验：试压系统图设好盲板放空点和注水口的盲板暂不安装.打开高点放空阀.在附近找一消防水口,用 DN65 消防水管向系统内注水.如果补充水因注水点太高,无法达到该高度时,可采用加压泵增加水压.试压系统 临时水箱.当所有高点放空开始冒水后,即关闭放空阀,并装上盲板,开始用试压泵打压.升压过程中,即可开始查漏工作.发现漏点应即时处理.升压过程见如下图.系统升压示意图 试验压力 MPa 设计压力 MPa 试验压力保压 10min 设计压力保压 30min 升压至试验压力后,开始全面检查一次泄漏情况,并保压 10min.合格后,开始缓慢降压

14、到设计压力,保压 30min.经各方检查确认后,即认为试验合格.经各方确认合格后,即可开始缓慢泄压.排水时,不得形成负压.六、管道防腐：6.1 管道防腐的 X 围：碳素钢的管道与其附属管道钢结构外表应涂漆；6.2 外表除锈：按设计文件要求,本装置所有管道除锈等级均为 Sa2.5喷射或抛射除锈或 St3 级手工动力除锈.6.3 防腐涂层：有外隔热层的管道,只涂底漆,不涂面漆.涂装外表温度至少应比露点温度高3,但不应小于 50.管道涂漆必须将焊缝留出,并将焊缝两侧的涂层作阶梯状接头,试验合格后进展补涂.从除锈工作开始,即严格做好标识移植工作.七、质量保证措施 7.1 质量措施 1 切实做好图纸会审

15、工作,了解设计意图和规定,提出设计文件中所存在的问题.2明确施工程序与过程的质量检验标准和要求,明确质量控制点要求.3对应持证上岗的人员必须取得相应的某某.4所使用的施工机具应能满足施工工艺要求并保持完好.5建立管道施工作业质保体系见如下图.工艺管道施工作业质保体系 1 必须做好工程所用材料、成品、半成品、设备等的质量监视检查工作.设备材料部门负责验证所接收物资的规格、数量与质量合格证.2 施工过程中必须建立健全原材料等的保管和发放台账,防止器材混淆、锈蚀、变形、变质、损坏和错发.3 在施工过程中应严格执行公司各项工程质量检验管理制度,与时发现处理所存在的问题.4 所有施工技术资料应随时进展记

16、录、收集和整理,必须与施工同步.技术负责人 施工经理 质检工程师 管道施工一组 管道施工二组 管道施工三组 管道施工四组 项目经理.5 在交叉作业施工中应切实做好文明施工,下道工序应注意保护上道工序的成品,以确保总体工程质量.6 严格实施质量否决权制度,定期召开质量周例会.7 根据实际需要不定期的组织质量大检查,总结质量管理工作,克制质量通病,提高施工质量.质量大检查的结果应通报有关单位、以便与时整改.1 做好竣工前的三查四定 工作：查漏项、查隐患、查质量；查出问题后,定责任、定实施措施、定施工人员、定完成期限.2 工程交工前,各专业、各施工班组应将交工存档所需的技术资料分类整理,汇总,统一归

17、档.7.2 质量控制点：质量控制点表 一施工准备 1 管材、管件、法兰、阀门质量证明文件检查与材料配件复验 A 2 焊工资质审查 A 3 焊接工艺评定与焊接作业指导书检查 A 4 阀门试验 B 5 管配件检查 B 二管道安装含预制 1 管道安装水平和垂直度检查 C 2 法兰与管道的垂直度检查 C 3 管道的法兰焊口检查 C 4 管道清洁度检查 C 5 预制合格管道标识与移植检查 B 6 阀门、法兰安装质量检查 B 7 固定管架调整 C.8 复审管道压力等级和法兰匹配情况 B 9 管道静电接地检查 B 10 法兰密封垫片注意正式和临时检查 B 11 管道焊接与无损探伤 B 12 管道试压前条件确

18、认 A 13 管道强度、严密性试验 A 14 管道吹扫、清洗吹扫 A 15 管道试压全部完成后检查盲板拆除 A 八、特殊气候条件下的施工 8.1 做好现场排水系统,将地面雨水与时排入道路两侧的排水管网.提前修整好主要运输道路与排水沟.8.2 施工现场的机具、设备应尽量防止放在露天场所,实在无法防止时,应搭设防雨设施.8.3 高处作业要有防滑措施.8.4 管道水压试验后应与时排掉积水,与时吹扫枯燥.8.5风速大于10m/s时施焊,应采取必要的防风措施.可用彩条布或其它防风材料搭设临时防风棚.8.6 雨环境下施焊,须因地制宜地搭设防雨棚,以确保焊工、焊条、焊缝不被雨淋湿.8.7 湿度大于 90%的

19、天气与雨天施工时,焊工须确保焊条不受潮.受潮的焊条绝对不能使用.九、安全管理与保证措施：9.1 组织保证：成立本项安全保证体系,加强对安全工作的管理.9.2 遵规守纪：认真做好各级安全教育,坚持每一次的安全例会,每天班组安全交底,各分项工程施工前安全技术交底等,使职工增强安全意识,自觉遵守国家的各项安全管理规定.施工经理 安全监察部 班组安全员 项目经理.9.3 施工用电：现场用电必须由专人负责,临时用电线路必须绑扎结实,确保绝缘良好.开关箱的电箱都应配有漏电保护装置.9.4 起重吊装：重物起吊时要由专人负责指挥,口号要统一,吊车起重臂下不得站人或走动.起吊前应先试吊一次,无误后方可继续吊装.9.5 施工机具：各类施工、加工机具自身的安全防护装置必须齐全有效.手持电动机具应装有漏电保护器.9.6 脚手架：安装焊接脚手架应搭设结实,拆除时应与时清理脚手架上的杂物,设置警戒 X 围,不允许交叉作业.9.7 当天的工作完毕后,应与时把施工机具,施工的杂料清理出施工现场,不在现场留下任何隐患.9.8 文明施工措施