锅炉整体风压试验方案.pdf

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1、；.目 录 1 编制依据.3 2 工程概况及施工范围.3 2.1 工程概况3 2.2 施工范围3 3 施工作业人员配备及人员资格要求.3 4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备.4 4.1 施工所需机械装备及工器具量具4 4.2 安全防护用品配备4 5 施工条件及施工前准备工作.4 6 作业程序、方法及要求.5 6.1 作业程序流程图5 6.2 作业方法及要求5 6.3 专项技术措施6 7 质量控制及质量验收.7 7.1 质量控制标准7；.7.2 中间控制见证点设置7 7.3 中间工序交接点设置7 7.4 工艺纪律及质量保证措施7 8 安全、文明施工及环境管理要求和措施7 表 8-

2、1 职业健康安全风险控制计划表（RCP）9 表 8-2 环境因素及控制措施一览表.11 9 强制性条文.12 10 附图及附表12；.1、编制依据 1.1电力建设施工质量验收及评价规程DL/T 5210.2-2009（第 2 部分：锅炉机组）1.2电力建设安全健康与环境管理工作规定2014 年版 1.3电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)2014 年版 1.4中华人民共和国 工程建设标准强制性条文 电力工程部分（2006 版）1.5火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）1.6火力发电厂焊接技术规程DL 5007（2004 年版）1.7 公司质量、安全健康、环境管理手册 1.8 烟、风、煤系统管

3、道安装图；1.9电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T51902012；1.10 已经得到批准本工程的施工组织总设计；2、工程概况及施工范围 2.1 工程概况 锅炉风压试验是对锅炉烟风煤管道安装质量的检查，包括热一次风道、热二次风道、冷一次风道、冷二次风道、调温风风道、烟道、整个制粉系统管道等。为保证锅炉炉膛、烟风煤管道的安装质量、顺利移交生产，要对系统进行必要的查漏工作。查漏采用风压试验，检查烟风煤系统管道焊口、炉膛、风机及空预器等设备的密封情况；系统内挡（闸）板门、与设备连接等加石棉绳的法兰的密封情况；膨胀节、测点、吹灰孔等密封情况；炉膛人孔门、检查孔、炉膛密封情况；各种挡板门及

4、其执行机构的运行情况；检查烟风道的振动情况。为以后的锅炉顺利运行做准备。2.2 施工范围 2.2.1 试验前烟风煤粉管道内部检查。2.2.2 试验临时封堵安装。2.2.3 泄漏点消缺。2.2.4 临时设施拆除。3、施工作业人员配备及人员资格要求 序号 岗位名称 技能等级要求 数量 备注 1 项目部领导成员 3 人 2 监理单位领导成员 3 人 ；.3 建设单位领导成员 5 人 4 技术员 工程师 4 人 相关专业专职工程师 5 班组负责工程师 4 人 有相关技术管理工作经验 6 组长 高级工 6 人 7 主作业 中级工 6 人 8 作业 初级工 10 人 主要从事试验过程中检查工作 9 焊工

5、4 人 具备相关的资质证 10 架子工 4 人 具备相关的资质证 4、施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 4.1 施工所需机械装备及工器具量具 序号 装备名称 规格 数量 备注 1 焊机 4 台 经检验合格 2 手电筒 30 把 4.2 安全防护用品配备 4.2.1 个人安全防护用品配备：安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等；4.2.2 施工区域安全防护用品配备：安全围栏、安全警示带等。5、施工条件及施工前准备工作 5.1 锅炉烟、风、煤及制粉管道及附件均已安装并验收完毕（省煤器、过热器穿墙密封、集箱头穿墙密封如设计不严密，应采取临时密封）；5.2 锅炉本体各类门、孔密封良好，均已

6、安装验收完毕；5.3 引风机及给煤机及其附件、空气预热器、除尘器安装并密封好；5.4 磨煤机衬板安装完毕，进出口等附件密封严密；5.5 送风机已安装完毕并通过分部试运，并经验收合格；5.6 引风机进口挡板门、给煤机进出口电动闸阀、细粉分离器出口至粉仓挡板门执行器调试完毕，开关灵活，能正常投入使用；5.7 燃烧器、风箱安装完毕，且燃烧器本体上各种接口已与各风道接口安装完毕；5.8 各热工测点口、吹灰器接口等临时口用透明胶带缠紧，保证密封不漏；5.9 烟风煤粉管道的风门均操作灵活、指示正确，所有气动、电动风门（特别是风机进出口各风门气动、电动执行机构）的气动、电动执行机构能投入使用；.验收签证 验

7、收签证 5.10 炉膛内部压力测量装置、热风测量装置能投入使用；5.11 渣井上部机械密封及渣井下部的破碎机已安装完毕；5.12 省煤器灰斗和空预器出口烟道及除尘器下部吹灰装置、墙板等密封良好；5.13 磨煤机进出料口及其焊接密封完毕并检查验收合格；5.14 试验用装置已安装好，白灰粉（烟雾弹）或肥皂水已准备好，烟风煤管道内部已清理干净；5.15 脚手架、照明、通讯及天气均能满足实验条件；5.16 风压前确认引风机进口风门、干渣机、给煤机出口门（可不装）密封完好 5.17 机务安装、焊接等人员都应组织参加，并认真作好自检记录；5.18 试验用风压测量装置安装完毕；6、作业程序、方法及要求 6.

8、1 作业程序流程图 6.2 作业方法及要求 6.2.1 试验方法 6.2.1.1 试验系统流程（见附图 1）：6.2.2 试验步骤 6.2.2.1 作业准备确认引风机进口挡板门、给煤机出口电动闸阀全部关闭 送风机进口撒白灰全面检查无漏点，（如发现漏点，进行标识，马上处理）开启送风机、调节风机进出口挡板、维持试验压力全面检查对漏点经行标识停送风机消缺处理完毕，重复以上流程，经检查合格停运送风机整体风压合格 注明：1、根据风机启动操作程序启动，缓慢开启送风机出口电动隔绝门（风机的试运技术交底 临时封堵 锅炉整体风压试验 锅炉本体、烟、风、煤粉管道内部检查 合格 缺陷处理，W 点 验收 ；.转应在无

9、载荷，将进风阀门关闭，出风阀门稍开的情况下进行，启动正常后逐渐开启风门。2、通过监视空预器进口风道，调整风机出力使风压维持 50mmH2O。然后组织试压人员对参与试验系统进行全面检查，特别是各种风门、法兰结合面、送粉系统设备及管道、风箱、燃烧器。如发现泄漏应及时做好标识和记录便于随后的消缺处理。检查完毕后按操作程序停送风机。6.3 专项技术措施 6.3.1 风压计的制作 012345678单位：cm试验前水平面12、345678大风箱顶部钢板1633120 注：1、试验前注水，将直尺 0 点对准 U 形管水平面，用不干胶条把直尺固定；2、塑料管套入件号 8 的钢管后用铁丝拧紧；3、试压计支架要

10、牢固；4、图中尺寸除直尺刻度外全部为 mm。序号 材料名称 规格型号 数量 备注 1 钢板 400604 2 件 2 螺栓 M1025 8 个 3 螺母 M10 8 个 4 铝板 4002002 4 块 ；.5 白色透明塑料管 16 6m 6 塑料直尺 0-30cm 1 把 7 管夹 16 20 个 8 钢管 142 0.8m 6.3.2 风压计的安装 安装位置为两处，可根据流程的不同更换测量位置（正式测点安装完毕后，临时风压计可取消）。流程一：调温风送粉系统 流程二：送风机出口风道 7、质量控制及质量验收 7.1 质量控制标准 7.1.1 质量验收应优先以厂家图纸、说明书等技术文件为准，厂家

11、技术要求不详的，参照规范、验标、精品工程暂行标准的有关规定执行。7.1.2 施工质量检验及评定标准 表 4.6.1 锅炉整体风压试验 表 4.6.2 锅炉整体风压试验签证 7.2 中间控制见证点设置 7.2.1 烟风煤粉管道制作、安装焊口煤油渗漏试验：现场见证点（W 点）7.2.2 烟风煤粉管道内部清理、检查：现场见证点（W 点）7.3 中间工序交接点设置：无 7.4 工艺纪律及质量保证措施 7.4.1 严格按图施工，施工完毕后及时清理内部杂物，并进行签证。7.4.2 所有烟风煤粉管道制作、安装时均有渗油试验见证签证单。7.4.3 试验时严格按作业指导书要求进行。7.4.4 加强施工人员责任感

12、，对试验过程中泄漏点作详细、认真记录。7.4.5 对缺陷及时进行处理，并签证确认。7.4.6 风压试验应选在无风、晴朗的天气进行。8、安全、文明施工及环境管理要求和措施；.8.1 风压试验前，全体参加试压人员须接受详细的技术交底，以明确试验步骤、检查时间及各自的任务。8.2 参加试验人员应正确着装，戴好安全帽，高处作业者应穿软底鞋，系安全带，试验过程中服从指挥，听候安排。8.3 非工作人员严禁进入风压试验现场，特别是风机区域。8.4 风压试验设立现场指挥小组，负责统一联系、协调组织和指挥工作，各检查人员均应及时向指挥人员汇报检查情况，风压试验用通讯工具设置专用频道，以防信息传递受干扰。8.5

13、风机运行区域须设置围栏，并按要求搭好脚手架，并悬挂标识牌。8.6 干渣机附近区域拉安全带，并悬挂标识牌。8.7 参加投粉人员必须戴好防尘口罩及防护眼镜，投粉时，投粉人员不得过于靠近投粉入口。8.8 风机启动前须确认各类门孔是否按方案要求开关完毕。8.9 各检查部位的脚手架必须完善、道路畅通、照明充足。8.10 试压过程中,炉膛压力测量装置及风量测量装置均须分别派专人监视。8.11 试压期间，任何人不得在未接到命令时从事检查。；.表 8-1 职业健康安全风险控制计划表（RCP）职业健康安全风险控制计划表（RCP）施工单位：苏华建设集团有限公司 施工班组：锅炉班、烟风道班、辅机班 作业项目：锅炉整

14、体风压试验 序号 作业活动 危险/危害因素 目标和指标 控制措施 控制方法 控制时机 措施 执行人 签名 检查/监督人 签名 备注 1 试验过程 防护用品佩戴不合规范 无人身伤害 1.参加试验人员应正确着装，戴好安全帽。2.高处检查者应穿软底鞋，系安全带。3.投粉人员必须配戴防护眼镜、防护口罩。A A A T T T 施工人员 班长/安全员 2 其它 试验条件不具备 无人身伤害 无设备损坏 风压试验前，组织相关人员进行详细的技术及安全交底，并仔细对系统进行全面检查，确保系统的安全性 W P 施工人员 班长/安全员 3 风门操作 随意操作风门，影响风压正常进行 无人身伤害 无设备损坏 试验过程中

15、，各风门有专人操作 S T 施工人员 班长/安全员 4 试验过程 随意进入试验区域 无人身伤害 1.风压时，划定好投粉及各危险点区域，悬挂“无关人员严禁入内”的警示牌。2.试验过程中服从指挥，听候安排。A A P T 施工人员 班长/安全员 5 试验投粉 投粉时包装袋、杂物被吸入风机投粉口 无人身伤害无设备损坏 1.设置专人监护。2.对投粉人员进行安全交底，提高施工人员的安全意识。3.制作投粉专用入口滤网。4.及时清理投粉区域。S A A A T P P T 施工人员 班长/安全员 6 施工环境 道路不畅通、现场光线不足 无人身伤害 1.试验区域必须配备充足的照明，并保证线路畅通。2.试验区域

16、各临时障碍物应清理干净。3.炉顶大包内检查时，必须有专人监护，并配备好充足的照明。A A S P T T 施工人员 班长/安全员 ；.序号 作业活动 危险/危害因素 目标和指标 控制措施 控制方法 控制时机 措施 执行人 签名 检查/监督人 签名 备注 7 其它 施工人员误入烟、风管道内 无人身伤害 1.风压试验前，所有烟、风管道经验收后，人孔门均作正式封闭，并贴正式封条。2.若有需要在试验前进入烟、风管道内，必须办理作业票后方可进入，且须保证作业完毕后无杂物遗留。W W P P 施工人员 班长/安全员 8 内部清理 管道内遗留杂物 无设备损坏 施工完毕后，及时清理内部杂物，并进行验收签证 A

17、 T 施工人员 班长/安全员 9 脚手架搭设 脚手架搭设不规范 脚手架搭设牢固，防止人员意外伤害 1.在使用脚手架前应检查其是否符合要求,验收合格后方可使用。2.定期组织人员对现场脚手架进行检查，对不合格的应及时整改。W S P T 施工人员/架子搭设人员 班长/安全员 注：控制方法：W：见证：H：停工待检：S：连续监护：A：提醒：R：记录确认。控制时机：P：作业开始前；D：每天至少一次；Z：每周一次（4Z 每月一次，12Z：每季度一次）；T：活动连续过程或中断后重新开始作业。；.表 8-2 环境因素及控制措施一览表 环境因素及控制措施一览表 施工单位：苏华建设集团有限公司 施工班组：锅炉班、

18、烟风道班、辅机班 作业项目：锅炉整体风压试验 序号 作业活动 环境因素 环境影响类别 现行控制措施 措施执行人 签名 检查/监督人 签名 备注 输入 输出 1 施工 投粉 包装袋、滑石粉 废包装袋、零散滑石粉 固废污染 1.在投粉过程中及投粉结束后有专人对包装袋进行清理，并及时放入废料堆。2.在投粉过程中必须仔细将滑石粉送入投料斗，避免滑石粉散落现场。施工人员 班长/安全员 2 施工 风压试验 劳保防护用品 废旧劳保防护用品 固废污染 及时清理放入垃圾池 施工人员 班长/安全员 3 施工 临时设施搭设 临时设施材料 零星材料、边角余料 固废污染 1.搭设好临时设施后，及时将多余的材料定置摆放。

19、2.将边角余料及时放入废料堆。3.试验完毕后及时拆除临时设施，并对现场进行仔细清理。施工人员 班长/安全员 ；.9、强制性条文 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T51902012：1.1.11 设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。10、附图及附件 10、1 附图 1 锅炉整体风压流程图 ；.附表 1 锅炉整体风压试验缺陷记录表 工程名称：延安煤油气资源综合利用热动力站安装工程 序号 泄露点位置 缺陷描述 缺陷处理方式 处理结果 备注 检查人员：；.附表 2（锅炉整体风压试验）检验批施工质

20、量验收表 机组 工程编号：性质：表 4.6.1 分项工程名称 工序 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 质量检验结果 结论 锅炉炉膛整体风压试验 试验压力 Pa 按设备技术文件规定进行，无规定时，可按500Pa 进行正压试验 风压试验程序 符合批准的风压试验措施 气密性 门、孔 主控 严密不漏 焊 缝 活动密封装置 挡 板 膨胀节 缺陷记录和处理 有完整的缺陷记录，缺陷应及时、彻底处理 验收结论：验收单位签字 施工单位 年 月 日 监理单位 年 月 日 制造单位 年 月 日 设计单位 年 月 日 建设单位 年 月 日 ；.附表 3 锅炉整体风压试验签证 机组 表 4.6.2 工程名称 分部工程名称 工程编号 试验压力 测压位置 试验时间 试 验 范 围 试 验 过 程 检 查 结 果 验收单位 验 收 意 见 验 收 签 字 施工单位 年 月 日 监理单位 年 月 日 建设单位 年 月 日