外观技术规范.pdf

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1、 外观技术规范 2 作者：日期：个人收集整理 勿做商业用途 -3-外观技术标准仅供参考)范围 当检视零件外观缺陷时,承受和拒收零件要使用理智的判断。如对此判断有异议，就必须使用该标准确定是否是报废、返修回用或是让步接收。该标准应作为检视机械产品零件和外购油漆件的指南。在每一个类别中零件可以有一个或多个可允许存在的缺陷，而其仍符合技术标准的要求。.一致性 通过对较小缺陷补漆或技巧性的再处理等方式进展润色,如做得具备专业风格，在A、B和C级油漆外表上是允许的,完成后零件审查通过该标准。对较小的缺损或任何暴露基面的缺陷进展润色,如其完成后审查通过该标准,是认可的。不符合标准但可承受的零件经市场和产品

2、设计部门批准必须更改图纸标出该例外。零件可承受但又不符合技术标准的情况出现时(可能是由于生产问题，可批准执行一个临时性的偏差，直到问题最后解决。.观测条件 以下标准其一或两者)将用于详细说明零件外观缺陷检测的条件。每种缺陷的观测条件在以下局部46和47中的表格进展了详细说明。条件1：所有的评估将在最小光照强度为5英尺烛光条件下进展。零件的上、下和前面必须有光源,这样可从任一角度观看反射。最小观测距离为米。零件的评估方位要求能够全面观测漆膜,它包括但不局限于与用户在整机上观测时的一样方位。条件2：所有的评估将在最小光照强度为65英尺烛光条件下进展。零件的上、下和前面必须有光源，这样可从任一角度观

3、看反射。观测距离为 48米,与零件外表夹角为103。零件的评估方位将与零件在整机上的方位、用户观测的距离和位置一样。该条件用于观测油漆修补缺陷磨损、抛光痕迹、砂眼、刮擦或砂纸打磨痕迹、组合成型缺陷(空隙、沉痕、皱起或流动线、长期波纹、漆流或漆垂。4.不合格零件定义 不合格零件为：每一规定区域内的缺陷数量超过任一允许值。或超过任一缺陷所允许的最大尺寸。如零件缺陷大小在允许的范围内，但在检视区内有多项缺陷，零件可以视为 不合格。每一指定区域可允许的缺陷数量最大值在下表外观要求表。5零件级别定义 零件级别 零 件 级 别 定 义 在地面或站台上可直视的机器高度明显区域,占据主要暴露位置,该区域的外表

4、光洁度具有美学观点上的重要性。B 一般包括不靠近检察无法直接看到的区域和无需局部拆卸的可见区域。C 一般包括在正常使用条件下不可见区域或拆卸后的可见区域。个人收集整理 勿做商业用途 -4-级零件外观要求表 如定义的那样，A级零件为高能见度零件。但零件上的不同外表对最终用户来说具有不同的能见度级别。为了适应这一点，以下标志用于定义A级零件外表:、A、B和C，其质量级别在下表中有定义。A+外表是成品车距地面8英尺以下高度的外外表和站在前后站台上可直视的区域。所有A级零件的外表，如零件图纸不另外标明都可认为是级别。A级零件外表级别 缺陷 观测条件 A+外表 A外表 B外表 C外表 复喷或干喷外外表)

5、1 不允许 不允许 不允许 允许 复涂或干喷内外表)1 按已核准的供给商最小漆渣允许量 按已核准的供给商最小漆渣允许量 按已核准的供给商最小漆渣允许量 按已核准的供给商最小漆渣允许量 浅漆 1 钢铁制品:不允许 复合材料件：不允许 钢铁制品：不允许 复合材料件：不允许 钢铁制品:不允许 复合材料件:按核准的供给商漆渣允许量 钢铁制品:不允许 复合材料件：按核准的供给商漆渣允许量 流挂,2 不允许 不允许 每个外表10mm宽、5mm长、m厚 每个外表10mm宽、10mm长、2m厚2 溶剂爆裂 1 如光洁度符合可以承受 如光洁度符合可以承受 如光洁度符合可以承受 允许 气孔或气泡 1 钢铁制品:不

6、允许 复合材料:3m每平方米。必须润色 钢铁制品:不允许 复合材料：23m每平方米。必须润色 最低许可 允许 凸起和凹痕 污物、小坑、空隙、针孔 1 3mm直径每平方米 1.5 mm直径每平方米 53m直径每平方米 151.5 mm直径每平方米 83m直径每平方米 251.5 m直径每平方米 允许 毛状物 1 mmm每平方米 1m4mm每平方米 5mmm每平方米可见外表 允许 粉尘 允许0.5mm 允许0.5mm 允许500m.在50mm5m范围内5个。下一组500mm 在0m50mm范围内5个、下一组500m 允许 磨痕 1,2 不允许 不允许 不允许 允许 抛光痕 1,2 不允许 不允许

7、允许 允许 砂痕 1,2 不允许 不允许 允许 允许 划痕 1，2 长度5mm。不允许用指甲感觉到 长度50mm。不允许用指甲感觉到 长度5m。11m50m允许用指甲感觉到 允许 光洁度 见4局部 见.4局部 见.4局部 见4局部 质地 见4局部 见1.4局部 见1局部 见1.4局部 个人收集整理 勿做商业用途 -5-颜色 见1.4局部 见14局部 见1.4局部 见1.4局部 7级和C级零件外观要求表 B级和C级零件只有一个外表等级。整个零件应符合下表的质量水平.缺陷 观测条件 B级零件(所有零件外表 C级零件(所有零件外表)复喷或干喷 1 不允许 允许 浅漆 1 不允许 不允许 流挂 1,2

8、 每个外表1m宽、50m长、1m厚2 每个外表10m宽、1mm长、2mm厚 溶解爆裂 1 如光洁度符合可以承受 允许 气孔或气泡 1 最低许可 允许 凸起和凹痕 污物、小坑、空隙、针孔 1 83m直径每平方米 51.5 mm直径每平方米 允许 毛状物 1 500mm 允许 磨痕 1，不允许 允许 抛光痕 1,2 允许 允许 砂痕 1,允许 允许 划痕 1,2 长度0mm。1m5允许用指甲感觉到 允许 光洁度 见1.4局部 见.4局部 质地 见1.局部 见1.4局部 颜色 见.4局部 见14局部 8外观缺陷定义 复喷:喷涂的油漆误喷到其它零件或已喷区域。一般表现在从外外表喷到内 部未喷漆零件上。

9、其结果是不均匀、斑驳的绿色附着在不同颜色的区域上。干喷:细小的漆雾附着在已喷区域，引起外表粗糙及光洁度的降低。它的颜色与附着区域的颜色一样。浅漆:油漆未全部覆盖。其它已喷漆局部没有深颜色。流挂:由于外表油漆过量而不能存留的漆峰。溶剂爆开:漆膜中未穿透至基面的直径小于0.2m的极细小的孔。由于漆膜表层凝结后溶剂的快速挥发，致使一些细小的泡沫和破裂残留于漆膜中。气孔或气泡:模型制品零件中的气泡在漆后破出的现象。其条件是浇铸后的成品件不断释放气体。如标识粘贴前零件未完全处理,其气泡生成效果最为明显。污物、小坑、空隙、针孔：漆膜上的杂质。未透及基面的凹痕。透至基面的漆膜内的小孔。毛状物：任何细小的在油漆下面呈线状的质地异常现象。粉尘:油膜中的杂质。自然状态小，呈细雾状。磨痕:操作对板面造成的痕迹。油漆可能擦掉,也可能未擦掉。聚束:在5mm50mm范围内个以上缺陷,下一束相距应大于500m。抛光痕：抛光器具所产生的圆形痕迹。由不正确的器具速度和材料引起。砂痕：由于抛光机边缘切入零件外表而产生的凹痕。这发生在最后一遍漆之前、基面维修之后。个人收集整理 勿做商业用途 -6-划痕：由硬度大于漆膜的物质在油漆之上的磨出任何线痕。抛光未油漆的面板而产生的可见过去板面油漆颜色的线痕。009年月日提供