净化实验室施工组织方案设计.pdf

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1、 净化实验室施工组织方案设计 目录 第一章 项目准备基础 第二章项目概况 第三章安装施工方案 第四章主要施工技术措施 第五章工程验收 第六章 施工质量保证措施 第七章 建设进度和保障措施 第八章 机械设备进场方案 第九章 设备和材料进近计划 第 10 章用工计划 第十一章 确保安全生产、文明施工、减少对居民的干扰、减少环境污染和噪声的措施 第十二章项目经理和团队组成 日程 劳动力安装计划 工程机械设备 质量保证体系组织图 安全保障体系组织图 文明保障体系组织图 第一章 项目准备基础 1.洁净实验室建筑技术规范GB50333-2002 2.实验室洁净实验室建设标准卫生部2000.10 3.实验室

2、消毒卫生标准GB15982-1995 4、洁净室施工及验收规范JGJ71-90 5、洁净厂房设计规范GB50073-2001 6.综合实验室建筑设计规范JGJ49-88 7.综合实验室建设标准1996 8.医用电气设备第1 部分：通用安全要求GB9706.1-1995 9.工业金属管道焊接工程施工及验收规范GB50235-97 10.不锈钢管GB2270 11.低压流体输送用镀锌焊接钢管GB/T309193 12.医疗中心供氧系统通用技术条件YY/TO187-94 13.医疗中心吸引系统通用技术条件YY/TO186-94 14.建筑设计防火规范GBJ16-87 15、建筑装饰工程施工及验收规范

3、JGJ73-91 16.建筑安装工程质量检验评价统一标准GBJ300-88 17、建筑施工安全检查评分办法JGJ59-88 18、工程机械使用安全技术规程JGJ33-86 19.装饰工程施工及验收规范GBJ210-83 20.采暖通风空调设计规范GBJ90019-2003 21.采暖卫生工程施工及验收规范GBJ242-82 22.建筑采暖卫生与燃气工程质量检验评价标准GBJ302-88 23.通风与空调工程施工及验收规范GB50243-2002 24.通风与空调工程质量检验评价标准GBJ304/88 25.民用建筑电气设计规范GBJ/T16-92 26.给排水管道工程施工及验收规范GB5026

4、8-97 27.建筑工地安全用电规范GBJ50026-93 28.建筑工地临时用电安全技术规程JGJ46-88 29.电气安装安装工程施工及验收规范GB50254-50259-96 30.建筑电气安装工程质量检验评价标准GBJ303-88 31.军队实验室洁净实验室建筑技术规范TFB001-1995 32.军队实验室洁净护理单元建设技术规范YFB004-1997 33.供配电系统设计规范GB50052-95 34.低压配电设计规范GB50054-95 35.空气滤清器GB/T14295-93 36.压缩空气站规范GBJ29-90 37.高效空气过滤器GB/T13554-92 38.高层民用建筑

5、防火设计规范GB50045-95 39.自动喷水灭火系统设计规范GB50084-2001 40.火灾自动报警系统设计规范GB50116-98 41.火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-92 42.药品生产质量管理规范GMP 实施指南 43、根据设计说明书和施工图；第二章项目概况 一、项目介绍 这个项目是：二、工程施工技术关键如下 1、洁净实验室围护结构（室内装修）；2、洁净实验室电气照明安装；3、洁净实验室净化空调自动控制系统的安装；4、洁净实验室给排水系统的安装；5、洁净实验室净化空调系统安装；6、工艺水供回水系统及冷水系统安装；7、系统调试及试运行。三、施工平面布置 一、布局原则

6、 1）临时设施布置包括生产设施、办公设施、临时水、电等配套设施的布置。临时设施的布置将按照业主和土建单位的总体布置，根据业主和土建单位的总体施工方案和施工的实际需要，设置办公和处理示意图中指定的区域内的区域。2）如果我公司有幸中标并与业主签订合同，即与业主和土建单位一起实施施工所需的临时设施，确定更具体的临时施工方案和入驻事项，并确保在业主合同规定的日期开工。制定临时方案时，应依据并满足以下文件资料要求：业主方招标文件及合同相关要求及建设工程文明施工规范；业主、土建总承包方的施工总图；业主对施工进度、土建工程总承包进度计划和施工资源供应计划的要求；总体部署和主要建设方案；安全文明施工和环境保护

7、要求。3）在严格遵守业主和土建总承包商现场总图的基础上。为确保工程安全，文明施工，畅通现场交通，减少现场材料设备的二次搬运，避免环境污染，对现场生产、办公区域进 行科学合理布局。临时设施布置还应考虑和注意以下几点：在保证现场运输顺畅、满足施工材料进场要求的前提下，尽量减少现场运输，特别是减少现场二次搬运。在飞机交通中，尽量避免与土建、装修等单位相互干扰。符合施工现场卫生安全技术要求和消防规范。在满足施工需要、文明施工的前提下，尽量减少临时设施的投资。2.办公室布局 我公司将根据业主和土建总承包商的安排在现场设置办公场所。必要时对室内进行重新装修，设置项目经理室、项目总工程师办公室、专业工程师室

8、、档案室、会议室等。办公室（35 个办公室，约 40根据现场情况需要 60m2）。办公室统一配备桌椅，会议室配备组装式长会议桌（通常是阅读桌），办公室和会议室配备空调、电源插座、电话、传真机等。3、料场及加工场地设置 我们将根据业主和土建单位的安排，准备现场申请材料堆场。料场区按轻钢结构和瓦楞板设置，有 2 米高的护板，地面高度 200mm。主要存放散装管材、钢材等，汽车直接运输，汽车吊直接卸货。经检查清点后，用布（防雨帆布）覆盖，妥善保管；项目进入安装阶段，将在地下室或一楼选择另一个材料仓库存放五金件和阀门部件。大型设备（尤其是进口设备）进场后应立即就位。因此，我们根据项目进度，精心准备了设

9、备和物资进场计划，以确保准确的到货时间。入驻后，我司将充分发挥加工能力优势，在加工厂预制大量风管、大型支吊件，现场只进行相对少量的加工工作。工地办公区和堆场区的布置和布置，本着服从业主和土建总包统筹管理的原则，按照业主的统一安排及时调整、布置和布置。以及总承包商和实际情况。4、临时水电布置 1）本项目现场用水主要包括办公及生活用水、消防用水、施工用水和试验用水。水源接入点采用镀锌钢管，满足业主提供的供水总水表。2）本项目现场用电量主要包括生活用电和建筑用电。电力从现场土建总包商设置的临时总配电箱取电，根据现场实际施工情况进行二次配电。3）如果我公司有幸中标，项目部将编制详细的临时水电方案并附上

10、平面布置图，报业主和总承包商批准后实施。4）临时用电、用水的施工管理 施工现场的临时配电箱和开关箱是配电系统中经常使用的设备，也是经常发生故障的地方。因此，应注意正确安装和使用，以确保安全，尽量减少伤害事故的发生。临时用电施工由电工组组织。严格按照规范进行施工，并进行各种试验和试验。在施工过程中，还应选择配电箱的位置。配电箱应安装在干燥、通风、常温的地方。安装在室外的配电箱应为防雨配电箱，电源输入输出线必须从下端进出。施工现场应配备专业维修电工三至五名。维修电工必须是专业电工，负责整个施工现场的电气设备的管理和维护。维修电工应在所有配电箱上标明名称、用途、范围和分流标志。每月维修一次。施工现场

11、的临时送电、停电、线路改造，必须由维修电工独立完成。请勿随意移动配电箱并停止送电。现场办公区和临时区域应设置饮水点，保证员工饮水的清洁卫生，并制定节约措施，杜绝长期流水，保持灯亮。.清洗机排放的污水应有排放措施，不得流向任何地方；施工中的试压水、冲洗水等施工用水应排入临时沉淀池进行沉淀处理，然后合理排放。5）临时电源的接地和防雷保护 配电箱/开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线接地端子板分开。配电箱的金属箱、开关箱、金属电气安装板、箱内不应带电的电器的金属底座和外壳必须保护接地，保护接地线应通过端子板。施工现场专用中性点直接接地的电力线路必须采用TN-S 接零保护系统，接线以

12、三相五线制为主。它从配电室的工作地线和零线引出。用于防雷接地的用电设备必须同时反复接地。严禁将大地用作施工现场电气设备的相线或中性线，不得安装保护中性线的开关。第三章安装施工方案 第一阶段的目标 我公司信守承诺，满足施工单位对项目的要求，以优质、高效、安全、文明施工为宗旨，制定相应的保障措施，并在整个项目建设中始终围绕这些目标.检验验收，使每一道工序的施工质量都能得到保证。继续发扬“团结、拼搏、诚信、勤奋”的项目精神，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，以科技进步促进生产，科学管理生产效率，密切配合施工单位与其他施工单位工作联系，搞好周边关系。自觉接受施工方、监理、设计、质量监督等单位的监

13、督。加强项目管理，精心建设，确保高质量、高效率、安全、文明目标全面实现。我们的质量方针是：诚信经营为客户，科学管理创造一流，精心施工创造精品，奉献社会生产优质产品。一切都是为了上帝，为用户做一个让用户放心满意的工程，筑一座丰碑，为公司树立起诚信的旗帜。根据项目的具体特点和现场情况，应甲方和监理的要求，我们将密切关注土建施工进度，按时完成工期。在保证工程质量的前提下，如果业主需要，根据我公司的实力，可以满足施工单位对工期的要求，尽可能缩短工期，使可提前交付施工方运行。第二节 建设进度总体安排 为按期优质高效完成项目，我公司将调集精锐部队参与本项目建设，各项目安装交替进行。在土建等专业合作的情况下

14、，将合理安排工期，确保工程按时保质保量完成。第三期控制点 为确保工程工期目标的实现，我们设置以下控制点进行阶段性检查和控制。第一个控制点：施工准备就绪，项目启动；第二个控制点：净化系统设备安装。第三个控制点：系统完成验收并交付使用。第四节 工期保证措施 公司将该项目列为重点项目，优先配置管理力量、技术力量、运营团队、机械设备，及时调动内部资源和力量，采取有效措施确保工期目标的实现.1、加强项目管理，选择项目施工方式，实行项目经理负责制，对施工全过程负责，统一组织，确保工期。2、利用计算机网络计划控制施工进度，根据现场情况调整施工进度计划，确保工期目标的实现。3、项目部根据项目情况和工期目标，分

15、段控制，合理安排劳动力和机械设备的投入，科学管理与引进先进技术相结合，加快项目进度。4、做好施工前的技术准备，认真熟悉图纸，做好图纸联审和技术交底工作，解决开工前的技术问题。5、提前做好材料和成品、半成品的计划、采购、运输、仓储、检验等工作，不因材料供应不及时、质量不合格而影响进度。6、加大预制深度，做好各工种之间交叉工作的协调，充分利用空间和时间。7、优化生产要素配置，组织专业队伍，通过组建青年突击队和劳动竞赛等方式，充分发挥员工积极性，提高劳动生产率。8、建立定期生产会议制度，在整体进度控制下，安排月、周、日的作业计划。在例会上检查主要控制点，如有延误及时调整解决，对存在的人工、机械设备、

16、材料等方面存在的问题及时处理。第五节 各工序的协调措施 1、开工前，组织专业施工队伍审图、答疑、技术交底。2、细化各专业施工队的施工内容和范围。安排施工任务和进度要求。3、各组领班每天提供当天工作量的完成情况和第二天的工作安排。4、每三天召开一次工作协调会，各组领班提出需要解决的问题并与其他专业人员协调，由技术负责人或项目经理负责落实。5、各施工队的领班负责协调现场各工序之间的协调问题，并及时上报。第六节 现场管理及相关协调 我公司服从业主现场管理，积极响应相关协调配合工作，弘扬团结协作精神，圆满完成项目。第四章主要施工技术措施 1、空调通风系统的安装 一、施工安装要求（一）承担洁净室净化空调

17、系统的施工企业应按照洁净室工程的总体施工程序和计划进度组织施工，并注意与土建施工等专业类型的相互配合工作的。施工过程中，按规定与各专业项目交接，施工“成品”相互保护，认真办理必要的交接手续，做好备案文件。签。（2）洁净室净化空调系统的施工安装、风管及附件的制作、设备和管道的安装、验收、检测等，均应符合洁净室施工及验收规范的规定。室（JGJ71-90）、通风及空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）的有关规定。(3)各种用途的洁净室空气洁净度等级不同，洁净室产品生产的要求不同，具体项目的实际情况也不同。因此，具体洁净工程的净化空调系统的施工安装必须严格按照设计图纸和合同进行。的各种要

18、求。施工过程中因各种原因需要修改的，应经工程监理、设计方批准，必要时经业主批准。在施工过程中，施工企业根据需要进行必要的详细设计时，其设计文件应当经设计人确认。（4）施工过程中使用的材料、附件或半成品必须按照规范和设计图纸的有关规定和要求进行验收，并经项目监理批准，并做好质量记录。制成。（5）隐蔽工程在隐蔽前必须经项目监理审核同意，并做好质量记录。（6）净化空调系统子项目一般包括：风管及配件生产、风管系统安装、消声设备及配件安装、风机安装、空调设备安装、系统检测、高效过滤器安装、局部净化设备安装、风管及设备保温等。(7)风管系统密封要求按系统工作压力分为三类：工作压力不低于 500Pa 时，要

19、求接头、接头严密。当工作压力大于 500Pa 且不小于 1500Pa 时，需要在接缝处和接缝处增加密封措施。当工作压力大于 1500Pa 时，所有接头和接头都需要采取密封措施。2、金属风管制作 2.1 生产材料要求 (1)风管用镀锌钢板的厚度不得小于最新的国家相应标准（低中压和高压部件）(2)风管法兰的材质应符合最新的国家标准。法兰和螺栓材料应与风管材料兼容。2.2 生产质量要求(1)风管的规格和尺寸必须符合设计要求。(2)风管外观质量应平直、圆弧均匀、两端平行、无翘曲角。(3)风管内表面应光滑平整，严禁在风管内设置水平接缝和设置加强筋或使用凸筋。尽量减少底部的纵向接缝。矩形风管底边小于等于

20、800mm 时，底边不得有纵缝。所有螺栓、螺母、垫圈和铆钉应与管道的性能相匹配，使用不会引起电偶腐蚀的材料，或使用镀锌等。(4)洁净风管的咬缝必须紧密连接，宽度均匀，无孔洞、半咬和爆裂。空气洁净度等级为 15 级的净化空调系统的风道，不得使用卡扣式咬口。(5)风管咬缝、铆钉四个角及翻边必须用不腐蚀金属、流动性好、固化快、有弹性、不易脱落的密封胶密封潮湿时关闭。（6）风管做好后，再次擦拭；用白丝布检查风管内表面，不得有油渍和浮尘；然后用塑料薄膜封闭开口。风管做好后，不宜露天堆放或长期不安装。成品风管的堆放场地应平整，堆放层数应根据风管壁厚和风管直径确定。不宜堆放过高造成压缩变形；变形。(7)风管

21、连接法兰的垫片应采用闭孔海绵橡胶，其厚度不应小于 5mm。应尽量减少关节。接头必须呈锥形或楔形连接，并粘合牢固；材料宽度应与风管内壁齐平。注意垫片不能渗入管道，以免增加气流的阻力，减小风管的有效面积，形成涡流，增加风管内灰尘的堆积；连接法兰螺栓的螺母应在同一侧。2.3 风管漏光检查 净化空调系统中使用的风管漏光检查是检查风管质量的重要工序。一定要认真负责。这项工作通常在风道清洁后进行。(1)风管漏光检查应在夜间进行，并采取必要的安全技术措施，防止事故的发生。(2)风道漏光检查采用专用碘钨灯或其他设备。所有设备和工具必须清洁，无油污、灰尘、损坏和划痕，绝缘良好，并配备漏电开关保护。（3）风管漏光

22、检查现场可利用风管清洗现场进行。对场地的要求也与管道清洁和场地 相同。（4）风管漏光检查一般采用以下顺序（此方法也适用于系统分段漏光检查）。打开切割端的封口膜，将硫碘钨灯放入灯管中（一般 1000W 碘钨灯比较好）。在放置灯和电缆之前，将其擦拭干净，以确保没有灰尘。用聚苯乙烯板挡住风管的两端，以遮挡光线。打开电源检查，有漏光迹象。灌胶堵漏，一般宜采用边检查边灌胶的操作方法。检查后，将密封保护恢复原状，并做好检查记录。（五）风管漏光检查质量要求 风管的所有孔（包括铆钉孔）应在接缝处、接缝处、边缘处胶合，不得渗漏或流动。检查方法：目视观察是否有缺件，或密封胶未压实造成假粘。用灯检查是否有漏光 检查

23、方法：在黑暗环境下将强光源放入风道内，看是否有漏光现象，无漏光为合格。2.4 风管的强度和密封性要求应符合设计或下列规定。(1)风管的强度应能满足 1.5 倍工作压力的要求，接头处不开裂。(2)风管漏风量0.0117p0.65m3/(h m2)。P风管的工作压力（Pa）。漏气试验国家标准 GB50243-2002。3、风管及附件的清洁 净化空调系统工程施工过程中风道的清洗是整个系统施工过程中的一个重要环节。做好风道的清洁工作，不仅可以控制系统的清洁度，还可以保证高效过滤器的使用寿命。操作的清洁度。3.1 清洁材料（1）清洁空调风道所使用的清洁剂、溶剂、抹布等，应符合洁净室的相关要求。（2）用自

24、来水清洗风管外表面及零件时，应保持水质清洁，无杂质和泥沙。3.2 清洁用具的要求（1）所有用于清洗风管的设备应专供特殊用途使用，不得挪作他用。用于清洗风管的容器不得用于盛放其他溶剂、油类和污水，容器应保持清洁。（2）清洗过程中使用的防护物质不得对人体和材料造成危害，并应保证无尘无尘（如熔渣、掉毛、使用后残留物等）。3.3 运行条件(1)清扫场地应密闭隔离，不得扬尘。清洁场地的地面应铺设干净无尘的地面保护材料（如橡胶布、塑料布等），每天至少清洁擦拭场地 23 次，以保持地面清洁。场地干净无尘。（2）保洁场所应建立健全卫生管理制度，对进出人员、设备、材料、部件进行检查，符合清洁要求的方可带入。（3

25、）清洁及漏光检查车间可采用分区隔离，但应满足光源清洁无尘的要求和漏光检查时遮光的要求，便于成品的管理和运输。(4)清扫场地应配备良好的通风设施，保持良好的通风状态。风管清洗时（包括罐内、罐内清洗），施工前应通风良好。3.4 工作流程(1)风道及部件的清洗一般采用以下顺序。检查涂层和密封是否合格，如果不合格，应重新粉刷直至合格。用半湿布擦拭外表面。用干净的半干布擦去内表面的灰尘。用三氯乙烯或稀释乙醇或活性清洁剂擦拭内表面，去除所有油层和油渍。干燥清洁后的产品（风干或吹干）。用白丝布检查内表面的清洁质量。如果白丝布擦拭后不留灰、油渍，则清洁合格。立即用塑料薄膜和胶带（50mm 宽）将产品两端密封，

26、以防止外界不洁净空气的渗入。（2）专业技术人员应根据空气洁净度等级所使用的清洗剂和清洗部件的要求，对操作人员进行技术交底，并对初次进厂的操作人员进行本工序的培训。(3)风管清洗后，管道内不应有油渍和灰痕。应在管道深处用白色丝布擦拭。丝布是白色的，没有油渍和灰痕。3.5 成品保护(1)所有清洗过的产品，两端均应密封并用塑料薄膜保护。工作时需要撕掉保护膜。操 作后应立即恢复密封。不得擅自撕下保护膜。(2)损坏的保护膜应及时修补，以保证管子的清洁，否则应清洗干净并重新密封。(3)检验合格的，应加检验标志，并妥善保管，防止混用。储存场地应清洁并用橡胶布保护。4.风管及配件安装 4.1 运行条件(1)一

27、般送排风系统和一般空调系统的安装，应在围护结构施工完毕、安装现场障碍物已清除、地面平整的情况下进行。无杂物。(2)净化空调系统风管的安装，应在建筑物内安装地点的地面上进行，墙壁已抹灰，室内无灰尘飞扬，或有防尘措施。（3）检查场地结构预留孔的位置和尺寸是否符合图纸要求，是否有遗漏。预留孔应比风道实际截面每边尺寸大 100mm。(4)作业现场必须有相应的辅助设施，如梯子、架子、电源、安全防护装置、消防设备等。（5）所使用的风管、附件及各种成品、半成品应有出厂合格或质量保证文件。(6)风管支吊架安装前必须镀锌。(7)风管的安装应按设计进行；图纸或大型图纸，并应有施工工艺、质量和安全公开。4.2 操作

28、流程(1)第一行应根据场地定位尺寸和具体情况，在梁柱上选择两个可靠的吊点，然后挂上倒链或滑轮，用绳索将风管系牢。（2）起吊时，当风管离地 200300mm 时，应停止吊装，并仔细检查倒链或滑轮的受力点和绑在风管上的绳索，绳索是否卡扣是否牢固，风道重心是否正确。确认无误后，继续吊装。（3）风管放置在支吊架上后，连接所有托盘和吊杆，确认风管稳定后，再松开绳扣。如何安装衣架 根据管道的中心线找出在哪里铺设吊杆。风管支架和吊杆采用膨胀螺栓形式安装。安装立管卡箍时，应先固定顶部管件，然后用钢丝锤将线路悬吊在中心，下管卡箍按线固定即可。当风管较长，需要安装一排支架时，可以先安装两端，然后以两端的支架为基准

29、，通过拉拔法找到中间支架的标高进行安装.(4)洁净风管连接处必须严密、防漏；法兰垫片应选用不产生粉尘、不易老化、有一定强度和弹性的材料，厚度为 5-8mm，不允许使用乳胶海绵。严禁在垃圾表面涂漆。法兰垫片和接头方法必须符合设计要求和施工规范。法兰垫片应尽量减少接头。接头为阶梯式或舌槽式。（5）清洁密封的净化空调系统的风道及附件在安装前不得拆卸。安装时打开端口密封膜后，应立即连接接头；如果中途停止，则应重新密封端口。风道静压箱内壁安装后必须清洗干净，无浮尘、油污、锈迹和杂物。(6)风管法兰连接平行且紧密，螺栓紧固。螺栓外露长度应一致，同一管段的法兰螺母应在同一侧。(8)安装气阀、消音器等部件时，

30、必须清除内表面的油污和灰尘。风门轴与阀体之间的间隙应密封。(8)安装必须牢固，位置、标高、方向符合设计要求，各部件方向正确，操作方便。防火阀检查孔的位置必须位于便于操作的位置。(9)支、吊、托架的形式、规格、位置、间距和固定必须符合设计要求和施工规范，严禁设在通风口、阀门和检修门处。不锈钢、铝板风管和碳钢支架必须经过防腐绝缘和隔离处理。（10）风管与洁净室顶棚、隔墙等围护结构之间的通道应严密，可设置密封填料或密封胶，防止漏风或渗漏。(11)风道系统的适当位置应设置清洁孔和测量风量和气压的孔。安装孔板时，应清除灰尘和油污，安装后必须关闭孔板。(12)风道保温层外表面应平整、密封、无振动裂纹和松弛

31、现象。如果洁净室风管有保温要求，则保湿层外表面应为金属保护壳，外表面应光滑无积尘，易于擦拭，接合面必须密封。4.3 质量检查 风管系统安装后，保温前应进行密封性试验。当设计对漏风的检验评价标准有具体要求时，应按设计要求进行。设计要求时，按上述规定检查。4、安装高效过滤器(1)安装高效过滤器前，必须对洁净室进行彻底清洁和擦拭。如果空调系统内部有灰尘，应再次清洗擦拭，达到清洁要求。如果在技术夹层或吊顶中安装了高效过滤器，还应彻底清洁和擦拭技术夹层或吊顶。（2）洁净车间和空调系统达到清洁要求后，净化空调系统必须投入试运行。连续运行12h 以上后，再次清扫洁净室，并立即安装高效过滤器。(3)高效过滤器

32、的运输和储存应按制造商标志方向暂停。运输过程中应轻拿轻放，防止剧烈震动和碰撞。（4）高效过滤器安装前，必须在安装现场拆包进行目视检查，检查滤纸、密封胶、边框是否损坏；边长、对角线、厚度是否符合要求；框架是否有毛刺和锈斑（金属框架）；是否有产品合格证，技术是否必须符合设计要求。然后检查是否有泄漏。经检验、检漏合格的，应立即安装。安装时应根据各过滤器的阻力合理分配。对于单向流，在同一出风口或送风面的过滤器之间，每台过滤器的额定阻力与每台过滤器的平均阻力之差应小于5%。(5)安装高效过滤器的框架应平整，每个高效过滤器安装框架的平整度允许偏差不大于1mm。(6)高效过滤器与框架之间采用密封垫片密封。采

33、用自粘、负压密封、液罐密封和双环密封方式时，填料面、滤框面、框面和液罐必须密封。擦干净。(7)使用垫片时，垫片的厚度不应超过 8mm，压缩率应为 25%-30%。使用液罐密封件时，液罐内液位必须符合设计要求，框架接缝处不得有液体渗漏现象。使用双环密封时，粘贴密封时不要堵塞环腔上的孔；双环密封和负压密封都必须保持负压管路通畅。(8)安装高效过滤器时，外框上的箭头应与气流方向一致。垂直安装时，滤纸折缝应垂直于地面。5、空调设备的安装（一）空调安装前的准备工作 1、空调开箱前后清洁安装室。开箱后按装箱单核对，检查零件、附件及技术资料是否 齐全，参数是否符合设计要求。物理性能与书面技术资料是否一致，资

34、质证书是否齐全。2、外观检查，外墙油漆有无破损，设备检查门、门框是否平整，密封条是否符合规定要求，拼接缝是否严密，内部配件是否损坏，损坏的应修理或更换。3、检查随机的风机、阀门部件和仪表。如果可能，应再次测试风扇的性能。仪器在安装前应进行校准。4、外观检查及重要部位试验合格后，应将壁板、表面、风机内部、滤框和换热器表面进行清洁擦拭，去除灰尘、杂物和油污。检查安装底座是否平整。检验合格后，即可组装空调。(2)空调的安装 1、整机吊装应保持水平，以保证风机平衡运行。2、空调机组表面冷却器（加热器）的进出水管上必须安装截止阀、过滤器、排水阀和排气阀。开机时，应及时打开排气阀，将机内空气排出。3、表冷

35、器（加热器）的进出水管应在机组外加装流量调节阀，在检修时调节水量，切断冷热源。4、安装空调时，严禁建筑垃圾等落入风机出风口。安装后应先转动风机叶轮，检查风机转动是否灵活，机壳内是否有异物，风机叶轮是否碰撞，风机转动。它可以开始正常运行。5、风机采用 380V/3Ph/50Hz 供电。接通电源后，手动启动风机，观察叶轮转动方向是否正确，方可正常运转。6、作为新风机组使用时，应在新风管道上安装保温阀，以防止表冷器（加热器）在冬季停机时结冰。7、机组不使用时，表冷器（加热器）应注满水，以减少管道腐蚀；冬季不使用时，必须排空表冷器（加热器）及相应管路中的水，以免表冷器（加热器）结冰开裂，损坏空调设备。

36、8、过滤器要定期清洗，防止灰尘过多，增加阻力，减少风量。9、机组安装环境无规定时，按室内安装方式供货。机组安装使用环境温度 540，湿度95%；如果您需要将机组安装在室外（如屋顶、地面等），届时我公司将提供室外机 组，机组安装使用环境温度为-3555。2、照明系统工程安装 钢管暗配：a镀锌钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无开裂、起泡、刺、凹扁现象。除镀锌管外，其他管道需提前除锈并涂防锈漆；湾。管箍使用金属丝套圈；C。铁质开关盒、接线盒等，金属板厚度不小于1.2mm，面板安装孔线焊针齐全；d、螺栓、螺钉、膨胀器、螺母、垫圈均为镀锌件。工艺流程：弯头、箱、箱预制定位螺纹管接头与箱、箱紧固箱、箱支架固定管道

37、铺设断管、铣口管道连接压地线管道固定 安装基本要求：1、外露管道的弯曲半径一般不小于管道外径的 6 倍。如有弯头，不得小于管子外径的4 倍。2、支架和吊架的要求不应小于以下要求：扁铁架 30mm3mm，角钢支架 25mm25mm3mm。3.固定点之间的距离是均匀的。管夹与终端、转折点中点、电器边缘或接线盒的距离为 150-500mm，中间管长最大距离2000mm。4、钢管出口处的保护胶管应引入设备内，管口应包紧。5、金属软管接头的连接长度不得超过 1m。6、挂件圆钢小于等于 6mm，挂钩经过防腐处理。质量标准：1、线与地线之间的绝缘电阻值必须大于 0.5M。2、钢管之间严禁熔焊连接。3、管子直

38、入箱内，箱内外露长度小于 5mm。管子露出锁紧螺母的螺纹为 2-4 扣。4、渗入彩板墙对彩板墙的找平无影响。灯具、开关、插座的安装：查看图纸，确定灯具、开关、插座的准确位置和标记，然后用电钻钻出中心孔。一、安装基本要求：天花板上灯具分布必须均匀，轴线对称，中心距偏差不大于 5mm，室内照明不小于300 勒克斯，人员密集场所安装应急灯。用自攻螺钉固定在彩板上，每套不少于6 个，钻孔和螺纹不大于管子直径的5%。灯罩与天花板安装紧密，可灵活开启更换，无积尘。同一区域的开关位置应相同，操作灵活，接头接触可靠。2、电器、灯具的相线应采用开关控制。3、开关嵌入铁盒内，固定牢固。外墙边缘应用彩板密封，不得有

39、凹陷现象。4、多联开关不准接拱头。应使用LC 型压接帽压接主头，然后进行分支连接。5、开关距离门不小于 15cm。6、同室安装的插座高度差小于等于5cm，连续安装高度差不大于2mm。配电箱和面板柜的安装：材料检查：箱体有一定的机械强度，周边光滑无破损，油漆不剥落，二层厚度不小于 1.5mm，线材排列整齐，压接牢固，并附产品合格证和压接说明。绝缘电线的型号和规格必须符合设计要求，并有合格证书。安装要求：配电箱（柜）安装时，底部开口一般距地面 1.5m。安装夹墙应采取固定措施，不得倾斜，与彩板的接缝处必须密封。悬挂式应用膨胀螺栓固定。优越的。导线从面板拉出时，面板孔应光滑无毛刺，金属面板应加绝缘保

40、护罩。(2)布线整齐，捆扎成束，应固定在活动部位。(3)剥线不得损伤线芯或线芯过长，压线头应牢固可靠，多股线不得卷成一圈，压接端子应收紧。垂直安装的刀开关等熔断器应在顶部接电源，在底部接负载。接线完成后，擦拭箱内杂物，使其内外清洁，箱盖和开关灵活，电路编号齐全，接线整齐，PE 保护地线不串接.安装板体允许偏差：配电箱（板）高度小于50mm，允许偏差1.5mm；配电箱（板）高度大于50mm，允许偏差3mm。保证事项：低压配电电器的接地保护措施等安全要求必须符合施工验收规范。3、装修工程安装 1、屋面板和墙板的做法：(1)所选彩钢板的检验：安装顶板和墙板前，应先对比彩钢板的外观、尺寸和色差。它必须

41、符合房间的要求。翘曲现象再安装。（2）汇通监理公司、甲方、土建方对水磨石地面进行检查，确认水磨石表面符合找平要求，管线管埋入，地漏位置正确。房间内柱、梁表面的垂直度、处理平整度，检查无误后，静置房放样定位。（3）水磨石地板清洗后，铺设地槽，按线的大小准确铺设地槽，在地槽中心线与地槽中心线之间每隔 30cm 间隔安装 3.5cm 长的木螺钉。保护它。地面有坡度的垫子应填充海绵橡胶垫圈。槽与槽之间的接缝应尽量避免倾斜的地方，接缝之间的距离不应超过 2mm。安装接头后，用密封剂填充它们。（4）地槽铺设完毕后，清理地槽的卫生，检查无尘室的大小，预留门的位置，然后 将壁板放入地槽内固定，下板和上板依次插

42、接，插口与插口间隙不大于 2mm，上下统一。每 3 块板检查一次壁板的垂直度，误差较大。应调整更换，防止不合口和扭动。用 2m托盘尺检查壁板的垂直度，不垂直度不得超过 0.2%。（5）制作外壳彩板时，一定要做到最后不悬空，上标高必须一致，无误差。（6）壁板完成后，按照人流或物流进出房间的方向，纵向铺设屋面，铺设屋面。，间隙不超过 2mm，板与板之间的插座紧密，间隙不超过 2mm。整个房间的顶板铺设好后，在顶板和墙板之间嵌入 PVC 扣槽，间隔 15cm，用自攻螺钉固定牢固。PVC 扣槽不得折断或重叠，接缝距离不得超过 2mm。（7）PVC 扣槽镶嵌后，设置木支架固定室内支点。用 1.5m 的弯

43、尺检查房间四个角的垂直度，误差不应超过 2。房间中间 3 点的垂直高度符合设计要求。(8)吊顶顶板上铺设角铁，垂直槽铺设，横向间距 1.5m，2cm。然后，通过扭转顶部垂直10mm 圆钢并匹配8mm 花蓝调节螺钉将角铁调平。固定点长度不超过 15cm，挂点间距不超过 2m。吊杆必须垂直，花蓝螺丝必须适当拧紧。(9)顶板与墙板固定后，用专用硅胶填充顶板接缝，并与彩板外皮密封缝隙。吊杆固定牢固前，严禁顶板攀爬。2、立体角、内外圆角 立体角、内外圆角采用常熟华联铝业有限公司形状（厚度1mm）。（1）镶嵌内外圆角时，首先检查内外圆角的规格、型号、厚度是否符合设计要求，表面喷塑有无划伤，内外圆角是否完好

44、。拉直和暴露无毛刺和水泡。，根据放样线，施工后清洁卫生。（2）镶嵌地槽圆弧时，应紧贴地面和彩板，圆弧母槽每隔 2m 灌入长 2cm、厚 2mm 的密封胶，然后用木锤从一端插入 PVC 扣槽。内部，如遇地面坡度，用橡塑条加固底部，尽量不要在房间 R50 弧角处留缝。不可避免时，接缝应控制在 1mm，接缝必须保持笔直，不得有颠簸。.（3）镶嵌顶板圆弧时，房间的角向顶角凹进 4.5cm，将两个圆弧拼成一个三维圆角。遇到柱子时，要用 50 对圆角铝来制作。无缝处理。(4)在竖向墙板与凹槽墙板的交界处，用木锤对立体角的底部进行修正并嵌入。三维接缝光滑，无强力接缝、凹凸现象，接缝处采用胶水处理。3、如何安

45、装门锁：（1）不锈钢框架和彩板门安装好后，先修正门缝间隙。上下左右应满足以下要求：允许偏差为 1.0mm。1.门板接缝工程门板与框架之间的垂直接缝 宽度 1mm(1.5-2)2.枢轴与风扇之间的上缝 1.0-1.5 3.门板和地缝 3-4（厕所洗手间或排气口除外）校准无误后，将门锁安装在距门板 0.9-1.05m 处，门框开启距离应适合门锁操作者，允许偏差为 1mm。使用对接梭芯固定螺丝固定门锁，长度不超过 5cm。避免门锁挤压门框的铝包边角。硬件应完全安装，安装在合适的位置，并且固定可靠。五金件应用自攻螺钉固定，不得用圆钉或铆钉代替。(2)安装完成后，门锁四周粘上胶水，固定不松动。4、配电箱

46、与彩钢板的安装方法：(1)在净化室内，尽量预留安装在彩板墙上。配电箱的准备孔应尽量保留在回风腔内。用 50 角铝材组成一个框架，（大灯箱要在腔内做支架）固定在回风腔内，使箱体与彩板隔墙紧密连接，不需间隙，并处理接地线。，然后将配电箱面板与箱体牢牢嵌入，四周用胶水粘好。4.构建系统 施工合作 业 主 监 理 项目经理部 机电安装工程 装饰工程 装饰工程 电气、动力照明等安装 管道等安装 空调系统安装 五、工程建设项目主要管理人员 根据本项目特点，在施工现场采用项目管理，其主要管理人员构成如下图所示：项 目 经 理 主任工程师 电 气 工 长 工艺管道、给排水及消防工长 材 料 员 质 量 安 全

47、 员 装修工长 空调系统工长 第五章工程验收 一、一般规定（1）洁净室工程验收分两个阶段进行。首先进行竣工验收，然后对综合性能进行综合评价。(2)必须对洁净室进行性能测试，以进行竣工验收和综合性能评价。(3)竣工验收的检查和调整应在空载或静止状态下进行。综合绩效综合评价的检查情况由建设、设计、施工单位三方协商确定。通过任何一种测试获得的清洁度级别必须表明测试状态。(4)在空旷、静止的条件下进行测试时，室内测试人员不超过 2 人，都必须穿干净的工作服，尽量少走动。（5）施工单位负责竣工验收和综合绩效评价，设计、施工单位配合。2、竣工验收 1、对各子项目进行目视检查、单机试运行、组合系统试运行、无

48、尘室性能测试和空载或静态条件下的调整，并查阅相关施工检验记录后，进行竣工验收。2、洁净室各子项目的外观检查应符合以下要求：（一）各种管道、自动灭火装置和净化空调设备（空调、风机、净化空调机组、高效空气过滤器、风淋室等）的安装应正确、牢固、严格，其调整应符合有关规定；（2）高、中效空气过滤器与风道的连接处和风道与设备的连接处应可靠密封；(3)各种调节装置应严密、灵活、操作方便；（4）净化空调、静压箱、风道系统及送回风口无尘；（5）洁净室的内墙、天花板表面和地板应光滑、沉稳、颜色均匀、无灰尘；地板应无静电；（6）供、回风口及各种终端装置、各类管道、照明及电力线路管道及工艺设备通过洁净室时，通道外的

49、密封处理应可靠、严密；（7）进入洁净室的各种配电盘、机柜、电气管道喷嘴应可靠密封；（八）各类刷涂、保温工程符合有关规定。3、排风系统、除尘系统、净化自动空调装置等有试运行要求的设备单机试运行，应符合设备技术文件的有关规定，属于机械通用要求。设备，还应符合现行国家标准建筑安装工程质量检验评价标准TJ305（通用机械设备安装工程）及机械设备建造安装相关行业标准。4、单机试运行合格后，必须进行冷（热）源系统的正常组合试运行，不少于 8h。系统中各设备部件的联动运行必须协调一致，动作正确，无异常现象。5、竣工验收检测结果均应符合设计要求，检测项目应符合以下要求：（1）检测通风机的风量和转数；(2)风量

50、的确定与平衡；（3）室内静压的检测与调节；(4)、自动调整联动运行；（5）高效过滤器的检漏；(6)、室内清洁度等级。6、洁净室竣工验收后，建设（安装）单位应提交下列文件：（一）设计文件或设计变更证明文件、相关协议、竣工图；（二）主要材料、设备和调整仪器的出厂证明或检验文件；（三）、单位项目、分项项目质量自查考核表；（4）开工竣工报告、土建系统及隐蔽管道工程系统封闭记录、设备开箱检查记录、管道试压记录、管道系统吹扫（脱脂）记录、风管漏风检查记录、中间验收订单和竣工验收清单；（五）各单机试运行、系统联合试运行及前第5 项所列项目的调整、检查记录；7、对竣工验收作出最终结论。3、综合绩效综合评价 1