全国自考组织行为学复习资料.pdf

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1、全国自考组织行为学复习资料 1/6 1 土方工程一般包括：场地平整，地基或管沟开挖，基坑支护,排水,降水,运土,回填及压实，地坪填土及压实。2 土方工程施工具有的特点：（1）土方量大，劳动繁重，工期长（2）施工条件困难。3 土的种类繁多，分类：岩石,碎石土,砂土,粘性土和人工填土等。人工填土分为：素填土,压实填土,杂填土和冲填土。4 土的可松性：自然状态下的土，经过开挖后，其体积因松散而增大，回填以后虽经压实，仍不能复原其原来的体积，这种性质称为土的可松性。5 地面水的解除：采纳设置排水沟，截水沟或修筑土堤等设施来进行。一般排水沟的断面不小于 0.5m0.5m。6 地下水的处理方法，一般有止水

2、法和降水发两类。止水法是沿基坑四周设置防渗帷幕，截断地下水流，将地下水阻挡在基坑外面。属于这一类详细做法的有：设置深层搅拌水泥土桩,水泥旋喷桩,压密注浆及地下连续墙等。降水法利用抽水设备将地下水不断抽走，使地下水位降低至基坑地面以下 0.5m，以保证基坑开挖时土体干燥。属于这一类的方法有集水坑降水法和井点降水法两种。7 集水坑降水法（又称明排水法）是在基坑开挖过程中，在基坑底设置集水坑，并在基坑底四周或中央开挖排水沟，使水流入集水坑内，然后将水抽走。集水坑降水法设备简单且排水便利，工地上采纳比较广泛。它适用于降水深度较小的粗粒土层，或渗水量小的粘性土层。当土质为细沙或粉砂时，若采纳集水坑降水法

3、，将会产生流砂现象，这时，必需采纳相应措施，否则，施工难以进行。8 流砂的产生极其防治：当基坑挖土到达地下水位以下，而土质是细砂或粉砂，且采纳集水坑降水时，在肯定动水压力作用下，坑底下的土就会形成流淌状态，随地下水一起流淌涌进坑内，这种现象称为流砂现象。发生流砂现象时，土完全丢失承载力，工人难以立足，施工条件恶化，土边挖边冒出来，难挖到设计深度。流砂严峻时，会引起基坑边坡塌方，假如旁边有建筑物，就会因地基被掏空而使建筑物下沉,倾斜，甚至倒塌。总之，流砂现象对土方施工和旁边建筑物都有很大的危害。（当地下水位愈高,坑内外水位差愈大时，动水压力也就愈大，愈简单发生流砂现象。）流砂的防治：削减或平衡动

4、水压力；设法使动水压力的方向向下，或是截断地下水流。（在枯水期施工是削减动水压力；抛大石块是平衡动水压力；打板桩是削减动水压力；水下挖土是平衡动水压力；井点降低地下水位是改变地下水动水压力。9 井点降水法是在基坑开挖前，预先在基坑四周或基坑内埋设肯定数量的滤水管（井），利用抽水设备在开挖前和开挖过程中不断地抽地下水，使地下水位降低到坑底以下，直至基础工程施工完毕为止。井点降水法适用于降水深度较大，土层为细砂,粉砂或软土的地区。井点降水的方法：轻型井点（真空井点）,喷射井点,电渗井点,管井井点及深井井点等。10 水井的类型大致可归纳为下列四种：无压完整井（潜水完整井）；无压非完整井（潜水非完整井

5、）；承压完整井；承压非完整井。11 每根井点管沉设后应检验渗水性能，其方法：当灌填砂虑料时，井点管口应有泥浆水上冒，或向管内灌清水时，水下渗很快，则表明虑管通畅，没被泥砂堵塞，可以运用。轻型井点的正常出水规律是:先大后小,先混后清,细水长流。12 井点降水对邻近环境的影响极预防措施：井点降水时，在其影响半径范围内，地下水位下降，形成降水漏斗曲线，土层中的含水量削减，使土体产生固结，因而会引起四周地面不匀称沉降，影响邻近建筑物,道路和管网等设施的正常运用和平安。为了防止产生这种危害，一般可实行下列措施：第一,回灌井点法；第二,设置止水帷幕法。13 边坡稳定：基坑边坡失稳，发生滑动的缘由：由于土质

6、及外界因素的影响，致使土体内的抗剪强度降低或剪应力增加，使土体内的剪应力超过其抗剪强度。（引起强度抗剪强度降低的缘由有：因风化等气候影响使土质变松；粘土中的夹层因浸水而产生润滑作用；细砂,粉砂土因振动而液化等。引起土体内剪应力增加的缘由有：因坡顶堆放重物或存在动载；雨水或地面水浸入使土的含水量增加，因而使土体自重增加；水在土体中渗流而产生动水压力等。）14 支护结构的类型：按其受力状况可分为重力式支护结构和非重力式支护结构（桩墙式）两类。15 钢板桩的大设方法：单独打入法；围檩插桩法。16 土钉墙支护具有下列优点：（1）合理利用土体的自承实力，将土体作为支护结构不可分割的部分；（2）施工简便，

7、又不需单独占用场地，当施工场地狭小时更显出其优越性；（3）工程造价低。土钉墙支护结构适用于地下水位以上或降水后的人工填土,粘性土或弱胶结砂土的基坑支护或边坡加固，基坑深度不大于 5m。不宜用于含水量丰富的细砂,淤泥质土和砂砾卵石层。不得用于没有自稳实力的淤泥和饱和懦弱土层。17 基坑土方开挖的原则：开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖。基坑开挖的方式：（1）分段分块开挖；（2）分层开挖；（3）中心岛式开挖；（4）盆式开挖。18 填方土料的选择：当利用压实填土作为建筑工程的地基持力层时，对填方土料的质量，应符合如下要求，具有最优含水量的粘性土或粉土；级配良好的碎石类土,爆破石渣和砂土；粒径为2

8、00-400mm 的砾石,卵石或块石。不得运用淤泥,耕地,冻土,膨胀土以及有机质含量大于 5的土作为填方土料。对于无实压要求的填方土料，则不受上述限制。19 影响填土压实质量的因素许多，其中主要的有：土料的种类和颗粒级配,压实机械所做的功（简称压实功）,土的含水量及每层铺土厚度及压实遍数。20 按桩上的荷载传递机理可分为摩擦型桩和端承型桩两大类。按桩身的材料可分为混泥土桩,钢桩和组合材料桩等。混泥土桩又可以分为：预制桩和灌注桩两类。按成桩方法可分为挤土桩（如打入式预制桩）,部分挤土桩（如钻孔打入式预制桩）和非挤土桩（如钻孔灌注桩）。21 装的制作方法：现场预制桩多采纳重叠间隔制作，即在在平整夯

9、实的预制桩场地上，制作第一层桩时，先间隔制作第一层的第一批桩，待其混泥土设计达到设计强度等级的 30后，用第一批完成的桩做侧模板，制作第二批，待下层桩混泥土达到设计强度等级 30时，用同样的方法制作上一层桩。一般重叠层数不超过四层。桩及桩之间应刷隔离剂。22 桩的起吊：预制桩混泥土的强度应达到设计强度等级的 75后方可起吊；达到 100才能运输和打桩。如设计未规定，可按吊点间的跨中正弯矩及吊点处负弯矩相等的原则来确定吊点位置。（弯矩最小的原则）。23 依据桩的密集程度，打桩依次一般有以下三种：（1）由一侧向单一方向进行（亦称逐排打设）。（2）自中间向四周进行。（3）自中间向两个方向对称进行（分

10、段打桩）。对交密集的桩群，当打桩现场位于邻近三面有建筑物，一面是开阔地段时，其打桩依次可采纳自建筑物的一侧向开阔地段方向逐排打设，打桩的推动方向应逐排改变，以免土体向同一方向挤压。（打桩依次宜先深后浅；依据桩的规定，又先大后小,先长后短）。几种打桩的依次：（1）由一侧向单一方向进行（逐排打设）；（2）自中间向四周进行；（3）自中间向两个方向对称进行（分段打设）。24 锤击沉桩：桩架的类型：直立式桩架,悬挂式桩架和搭式桩架等。打桩有两种方式：一是“轻锤重击”，一是“重锤低击”。打桩时应连续打。打桩的质量要求：一是贯入度或桩尖标高是否满意设计要求；一是桩的质量检验偏差是否在施工规范允许的范围内。打

11、桩的贯入度或桩尖标高按下列原则限制：（1）桩尖位于坚硬,硬塑的粘性土,碎石土,中密以上的砂土或风化岩等持力层的端承桩，以贯入度限制为主，桩尖进入持力层深度或桩尖标高可作参考。因为持力层在一个地区可能是起伏不平的，有时高差可达几米，故桩尖标高只能作参考。若贯入度已达到而桩尖标高未达到，则应接着锤击三阵，其每阵 10 击的贯入度平均值如不大于规定值，则认为该桩合格。（2）桩尖位于其他软土层的摩擦桩，以桩尖设计标高限制为主，贯入度可作参考。上述所指的贯入度为最终贯入度，即打桩时最终 10 击桩的平均入土深度。25 静力压桩：利用压桩机的压力将预制桩压入土中的一种沉桩方法。其特点和适用范围：（1）施工

12、时无噪音,无振动，对四周环境的干扰和影响小，适合在城市中施工。（2）及锤击沉桩相比，可节约材料，降低成本。（3）压桩时，桩只受静压力，不受锤击，因此可避开桩顶破裂和桩身断裂事故，有利于桩的施工质量。（4）在压桩过程中，可以预估单桩承载力。静力压桩适用于懦弱土层施工。现场接桩可采纳焊接法或浆锚法（硫磺胶泥）。压桩以终桩限制，按设计要求确定，一般摩擦桩以压入长度限制，压桩阻力作参考；端承桩以压桩阻力限制，压入长度作参考。26 沉桩对四周环境的影响及预防措施：采纳锤击法,振动法沉设预制桩对四周环境的影响，除噪音,振动外，还使土体受到挤压，土中空隙静水压力上升，引起地面隆起和土体水平位移，因而会对四周

13、原有建筑物,道路和地下管网设施带来不利影响。重者会使建筑物基础被推移，墙体开裂，地下管线破损或断裂等，严峻影响旁边居民正常生活和平安。为了削减或预防这种有害影响，可采纳下列措施：（1）采纳预钻孔沉桩（2）设置防震沟（3）采全国自考组织行为学复习资料 2/6 纳合理的沉桩依次（4）预埋塑料排水带排水。27 混泥土灌注桩是直接在桩位上成孔，然后灌注混凝土而成的桩。按其成孔设备和方法不同可分为非挤土桩和挤土桩两类。非挤土桩有钻孔灌注桩,冲孔灌注桩和挖孔桩等；挤土桩有锤击（振动）沉管成孔灌注桩和振动冲击沉管灌注桩等。非挤土桩在施工中具有无噪音,无振动,无挤土及对四周环境干扰和影响小等优点，尤其适合市区

14、内施工。28 灌注桩成孔德限制深度应符合下列要求：（1）摩擦型桩。摩擦型桩以设计桩长限制成孔深度，端承摩擦桩必需保证设计桩长及桩端进入持力层深度。当采纳锤击沉管法成孔时，桩管入土深度限制以标高为主，以贯入度限制为辅。（2）端承型桩。当采纳钻（冲）,挖掘成孔时，必需保证桩孔进入设计持力层的深度；当采纳锤击沉管法成孔时，沉管深度限制以贯入度为主，以设计持力层标高比照为辅。灌注桩及预制桩相比，具有节约钢材,造价较低，且可做成大直径,大深度的桩，使单桩承载实力大等优点。缺点：简单产生孔壁塌陷,孔低沉渣厚度过大,桩身颈缩或断裂现象等。29 钻孔灌注桩施工：当桩位处于地下水位以上时，可采纳干作业成孔方法；

15、若处于地下水位一下，则可采纳泥浆护臂成孔方法进行施工。干作业成孔灌注桩施工的工艺流程：测量放线定桩位埋设护筒（护筒的作用：定位,爱护空口和提高孔内所存储的泥浆水头，以防坍孔。）钻机就位调整垂直度钻孔,土外用钻孔至设计标高清晰孔低虚土成孔质量检查,验收吊放钢筋笼灌注混凝土。这种钻机成孔直径一般为 400-600mm，钻孔深度8-12m。它适用于地下水位以上的一般粘性土,砂土及人工填土地基的钻孔。泥浆护臂成孔灌注桩常用钻孔机械有回转钻机和潜水钻机。泥浆护臂成孔的作用：爱护孔壁，防止塌孔。除了护臂作用外，还具有携带土渣,润滑钻头,降低钻头发热和削减钻进阻力等作用。一边不断浇入混泥土，一边缓慢提升导管

16、。导管法采纳的混泥土骨料粒径为 30-35mm，混泥土流淌性要好，坍落度以160-220mm 为宜。施工中常见的问题和处理方法：（1）护筒四周冒浆，会引起护筒倾斜,位移,桩孔偏斜等，严峻者无法施工。缘由：埋设护筒时四周填土不密实，或是起落钻杆时碰动护筒。处理方法：可采纳粘土在护筒四周填实加固；如护筒严峻下沉或位移，则应返工重新埋设。（2）孔壁坍塌，会引起孔内泥浆不断冒细密水泡或者护筒内的泥浆面突然下降。缘由：土质松散，护臂泥浆密度太小；护筒内泥浆面高度不够或下放钢筋笼时碰坏孔壁等引起的。处理方法：加大泥浆密度，爱护护筒内泥浆高度，以稳定孔壁，如太严峻，应马上回填砂和粘性混合物到塌孔位置以上 1

17、-2m，待回填土沉积密实,孔壁稳定后在进行钻孔。（3）导管堵塞，中途中断会引起堵塞。如一个小时不能解除，应马上换插备用导管，插入至原有混泥土内 500mm 以上，在导管内重新放入球塞，浇入混泥土，在球塞冲出导管后，应将导管接着插入肯定深度接着浇筑混泥土。30 沉管灌注桩施工：沉管灌注桩是指用锤击或振动方法，将带有预制钢筋混凝土桩尖（亦称桩靴）或钢活瓣桩尖的钢桩管沉入土中成孔，然后放入钢筋笼，灌注混凝土，最终边拔,边锤击,边振动钢桩管，使混凝土密实而成桩。沉管灌注桩的施工特点：一是沉设钢桩管成孔时和打设预制桩所用沉桩设备及方法基本相同，沉管施工过程也有挤土,噪音和振动，对四周环境有不良影响；二是

18、用沉管成孔，不存在塌孔问题，因此，在有地下水,流砂,淤泥的状况下，可使施工大大简化。沉管灌注桩按沉管设备和施工方法不同，分为锤击沉管灌注桩,振动沉管灌注桩及夯扩桩等。振动沉管机械设备主要由桩架,振动桩锤。钢管桩和滑轮组等组成。桩架共设三套滑轮组，一组用于振动桩锤和钢桩管的升降；一组用于对钢桩管加压；一组用于升降混凝土吊斗。施工方法：单打法,复打法（为了扩大桩截面以提高其设计承载力或用单打法成桩后有断桩和缩颈需加处理时，常采纳复打法。）和反插法（可使桩的截面增大，可消退断桩和缩颈现象）三种。施工中常见的问题和处理方法：（1）断桩，一般呈水平或略有倾斜，其位置常见于地下 1-3m 不同软硬土层交接

19、处。出现缘由：桩距过小，打邻桩时使土体挤压和隆起而产生的水平力和拉力。软硬土层间传递水平力大小不同，对桩产生剪应力，若桩身混凝土终凝不久，强度低，承受不了外界影响，就会出现断桩。预防措施：当桩距小于 4 倍桩管外径时，应采纳跳打法施工，中间未打的桩需待已打的邻桩混凝土达到设计强度等级要求 50 31 以上方可施工，否则应在邻桩混凝土初凝之前施工完毕。（2）缩颈桩，又称瓶颈桩，桩身某部分缩小，截面积不符合设计要求，多发生在饱和的淤泥或淤泥质软土地层中。产生缘由：在含水量大的粘性软土层沉管时，土受挤压产生很高的孔隙水压力，待桩管拔出后，这种水压力便作用于新浇筑的混凝土身上，使桩身被压缩，产生不同程

20、度的紧缩现象。预防措施：在施工中应保持桩管内混凝土有足够的高度，以平衡空隙水压；同时混凝土和易性好，使出管扩散快，拔管速度适当放慢，并加强振动，使混凝土的密实性好，如出现缩颈现象一般采纳复打法。（3）吊脚桩，桩尖未及土体接触而悬空，或桩低混进泥砂而形成懦弱松散层的桩脚。产生缘由：预制桩尖质量差，沉管时桩尖边沿被打坏而挤入桩管内，拔桩至肯定高度后才被振落下并被土壁卡住，形成桩低悬空；或是桩尖倾斜损坏，使泥砂挤入管内，灌注混凝土后形成松软层。预防措施：要严格检查桩尖质量（预制桩尖混凝土强度不小于 C30），以避开桩尖被打坏。沉管时，应用吊铊检查桩尖是否被挤入桩管内，如发觉桩尖已坏，应及时拔出钢管，

21、在桩孔内填砂后重击。32 人工挖土灌注桩施工的特点：设备简单,无噪声,无振动,无挤土,对施工现场四周的原有的建筑物影响小。施工留意事项：（1）必需保证桩孔质量（2）防治土壁塌落及流砂现象（3）必需保证桩身混凝土浇筑质量（4）必需留意施工平安。33 砌体工程：用砂浆砌筑一般粘土砖,多孔砖,石材,硅酸盐和混凝土砌块的工程。脚手架工程：在施工现场为了平安防护,工人操作和解决楼层水平运输而搭设的支架，系施工临时设施，也是施工企业常备的施工工具。砌体工程施工包括：材料运输,脚手架搭设,墙体砌筑三个过程。34 脚手架的种类：按功能分为结构脚手架,装修脚手架和支撑脚手架等；按搭设位置分有外脚手架和里脚手架；

22、按运用材料分有木,竹和金属脚手架；按构造形式分有扣件式,门式,碗扣式,桥式,插口式,悬挑式,吊式及附着升降式脚手架。35 为满意施工运用和承载作用，对脚手架的基本要求：（1）要有足够的横向宽度（1.2-1.5m）,步架高度（1.2-1.8m）和离墙距离（0.35-0.50m），使其能满意工人操作,材料堆置和运输便利的要求。以 1.2m 为一个步架高度。（2）构造合理（3）搭设,拆除和搬用便利（4）应及垂直运输设备和楼层作业面高度相适应。36 扣件的基本形式：直角扣件,回转扣件和对接扣件。37 杆件搭设依次：放置纵向水平扫地杆,逐根树立立杆（随即及扫地杆扣紧）,安装横向水平扫地杆（随即及立杆或纵

23、向水平扫地杆扣紧）,安装第一步纵向水平杆（随即及各立杆扣紧）,安装第一步横向水平杆,安装第二部纵向水平杆,安装第二部横向水平杆,架设临时斜撑杆（上端及第二步纵向水平杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除）,安装第三第四步纵横向水平杆,安装连墙杆,接长立杆,加设剪刀撑,铺设脚手架 38 门式钢管脚手架的作用：不仅可以搭设里外脚手架,满堂脚手架，还可以搭设垂直运输的井架和模板支撑架等。39 砌体工程施工的垂直运输有：塔式起重机,井架,龙门架,施工升降机等。升降机运用留意事项：升降机的位置布置应满意下列要求：（1）便利人员上下和物料的集散（2）从升降机到施工点的平均距离为最近（3）便于安装和设置附墙装置；

24、操作人员必需经技术培训，持证上岗操作；建立健全设备修理和更换制度；妥当处理好上下班高峰期人,货的运输。40 砖砌体用的砖有：烧结一般砖,烧结多孔砖,蒸压灰砂砖和粉煤灰砖等。在常温下砌筑转砌体时，砖应在提前一到两天浇水潮湿，其主要目的是不使砖砌筑后很快汲取砂浆中的水分而影响砖及砂浆的粘结力和水泥的正常水化，可使砂浆强度保持正常增长，从而提高砌体的抗剪强度和抗压强度。同时可使砂浆便于施工操作，有利于保证砂浆的饱满度。砂浆由水泥,砂,石灰膏及水等拌合而成。41 砖墙砌筑的工序包括：抄平,放线,立皮数杆及挂准线（一皮指层，作用：限制每皮砖水平，限制墙埋设件,门窗洞,楼板,过梁等的标高）,砌砖。砖墙每日

25、砌筑高度不应超过 1.80m，以免影响灰缝质量。42 砖砌体的质量要求和保证措施：横平竖直,砂浆饱满,组砌得当,接搓牢靠。43 小砌块在砌筑前应先绘制“砌块排列图”。小砌块施工及质量要求：（1）小砌块的龄期在达到 28 天以前，具有自身收缩速度较快的特点，因此，为有效限制砌块砌体收缩裂缝和保证砌体强度，施工时所用的小砌块的产品龄期不应少于 28 天；（2）一般混泥土小砌块具有饱和吸水率及吸水速度迟缓的特点，砌筑时一般不可浇水潮湿，但在天气干燥时，要提前洒水潮湿，而轻骨料混凝土小砌块，因吸水率较大，砌筑时应提前浇水潮湿；砌筑蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水，以保证在砌筑时砂浆不全国自

26、考组织行为学复习资料 3/6 致失水过快，有利于提高砌块及砂浆的粘结力，提高砌块砌体的抗剪强度和抗压强度。（3）小砌块砌体时所用的砂浆，宜选用专用的小砌体砌筑砂浆。44 小砌块砌筑的质量要求：对孔,错缝,反砌。45 砌体工程冬季施工的方法：（一）掺盐砂浆法：掺入肯定的氯化物（氯化钠或氯化钙）可以降低水的冰点，具有肯定的抗冻早强作用，因为掺盐砂浆会使砌体析盐,吸湿，并对钢筋产生锈蚀作用，故这时应再加亚硝酸钠以祖锈。（二）冻结法：在室外用热砂浆进行砌筑，砂浆不掺外加剂，砂浆有肯定强度后砌体很快冻结，溶化后的砂浆强度接近及零，当气温上升转入正温后砂浆的强度接着增长。46 模板工程：模板是由模板系统和

27、支架系统组成。模板系统是指及混凝土直接接触使混凝土具有规定形态的模型。支架系统是指支持模板，承受混凝土及施工荷载，并使模板保持所要求形态,位 置的结构。47 现浇混凝土结构施工时对模板有如下的基本要求：（1）保证结构和构件各部分形态,尺寸和相互间位置的正确性（2）具有足够的承载力,刚度和稳定性（3）装拆便利，能多次周转运用（4）接缝严密，不应漏浆（5）选用材料应经济,合理,成本低，受潮后不易变形 48 模板按材料分类：木模板,钢模板,钢框覆面木（或竹）胶合板模板（模板用胶合板有木胶合板和竹胶合板两种）,塑料模板,钢丝网水泥模板,钢筋混泥土和预应力混泥土模板等。按施工方法分类：固定式模板,装拆式

28、模板,移动式模板,永久性模板等。49 墙模板的五个基本部分：第一，侧模：维持新浇混凝土直至硬化；第二，内楞：支撑侧模；第三，外楞：折成内楞，加强模板；第四，斜撑：保证模板垂直度,支撑施工荷载及风载等；第五，对拉螺栓及套管或撑块，平横混凝土侧压力，保持侧模间的距离。50 早拆模板体系：在楼板混泥土浇筑 3-4 天，当达到设计强度 50时，即可拆除楼板模板及托梁，但仍保留间距小于 2m 的支柱，接着支撑的楼板混泥土，使楼板混泥土处小于 2m 的短跨受力状态，待楼板混泥土强度增长到足以担当全跨自重和施工荷载时，再拆除支柱。51 模板的拆除：拆模时，对不承重的侧模，只要能保证混泥土表面和棱角不致因拆模

29、而损坏，即可拆除；对承重模板，应依据结构类型,跨度，当其分别达到规定的强度时才允许拆除，否则必需经过验算。拆模的依次及安装模的依次相反：一般的依次是：柱模板,楼板模板的底模,梁侧模及梁底模。52 钢筋工程：钢筋按其轧制外形分为：光面钢筋和带肋钢筋两类。按化学成分分为：低碳钢钢筋,中碳钢钢筋,高碳钢钢筋和一般低合金钢钢筋。按钢筋直径分为：直径 3-5mm 的钢丝,6-12mm的细钢筋,3-12mm多为光面钢筋,直径大于12mm的为粗钢筋。按加工方法不同：热轧钢筋,冷轧带肋钢筋,冷轧扭钢筋,钢绞线,消退应力钢丝,热处理钢筋等。53 钢筋进场时应检查产品合格证,出厂检验报告，并进行外观检查和进场复检

30、。钢筋机械性能检验项目为屈服点,抗拉强度,伸长率及冷弯试验。钢筋表面不得有裂缝,结疤和折叠，并不得有超出螺纹高度的凸块。54 冷轧带肋钢筋末端可不制作弯钩。当末端制作 90或 135弯折时，钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的 5 倍。冷轧带肋钢筋严禁采纳焊接接头。冷轧带肋钢筋分为 CRB550,CRB650,CRB800,CRN970,CRB1170 五个牌号。55 冷轧扭钢筋是用6-10 热轧圆钢（Q235），经冷拉,冷轧,冷扭成具有扁平螺旋状的钢筋，它不但具有较高的强度，而且及混凝土间的握裹力有明显提高。冷轧扭钢筋加工后易生锈，应尽早运用，其储存期不宜超过一个月。冷轧扭钢筋全部焦点均用铁丝绑

31、扎不得用电焊连接。56 量度差值：钢筋外包尺寸和中心线长度之间存在一个差值为量度差值。钢筋下料长=外包尺寸-量度差值+端弯钩长度。钢筋的防锈：经过冷拉或机械调直的钢筋一般不须要再除锈。常见的除锈方法是用钢丝刷或机动钢丝刷清除，或将钢筋在砂堆里来回抽动拉擦，也可用喷砂或酸洗除锈。57 钢筋的连接：第一，绑扎连接；第二，焊接连接（1）电焊弧：利用弧焊机使焊条及焊件之间高温电弧，使焊条和电弧燃烧范围内的焊件很快熔化，形成焊缝或焊接接头。焊条及焊间之间的空气介质中出现猛烈长久的放电现象叫电弧。弧焊机分为沟通弧焊机和直流弧焊机两种，工地多采纳沟通弧焊机。焊接时，先将焊件和焊条分别及电焊机的两极相连，然后

32、引弧。钢筋电弧焊接头的主要形式有如下几种：搭接接头,帮条接头,熔槽帮条焊,窄间隙焊。（2）电渣压力焊：利用电流通过渣池所产生的热量来熔化母材，待到肯定程度后施加压力，完成钢筋连接。适用于直径为 16-40mm的 HPB235,RB335 钢筋竖直或倾斜度在 4：1 范围内的倾斜连接。电渣压力焊的主要设备：三相整流或单相沟通电的焊接电源；夹具,操作杆及监控仪的专用机头；可供电渣焊,电弧焊两用的专用限制箱等。电渣压力焊的工艺过程如下：a，电弧引燃过程 b，造渣过程 c，电渣过程 d，挤压过程。（3）闪光对焊：闪光对焊广泛用于各级热轧钢筋的接长和预应力钢筋及螺丝端杆的焊接等。闪光对焊工艺：a，连续闪

33、光焊 b，预热闪光焊 c，焊后通电热处理。闪光对焊参数：调伸长度,闪光留量,预热留量,顶锻留量,变压器级数等。）第三，机械连接（钢筋锥螺纹接头连接：把钢筋的连接端加工成锥形螺纹，简称丝头，通过锥形螺纹连接套把两根带丝头的钢筋，按规定力矩值连接成一体的钢筋接头。钢筋等强度直螺纹连接：直螺纹连接是将两根待连接的钢筋端部加工成直螺纹，旋入带有直螺纹的套筒中，从而将两端的钢筋连接起来，及锥螺纹接头相比，其接头强度更高,安装更便利。直螺纹连接制作工艺：a，钢筋端镦粗 b，在镦粗段上切削直螺纹 c，利用连接套筒对接钢筋。）58 混凝土工程施工包括：配料,拌制,运输,浇筑,养护,拆模等过程。混凝土拌制的方法

34、有人工和机械搅拌两种。混凝土搅拌机按搅拌方式，可以分为自落式和强制式两类。自落式搅拌机按搅拌筒的形式和出料方式的不同，可分为鼓筒式,锥形反转出料式和双锥形倾翻出料式。59 加料依次：常用投料方法有一次投料法和二次投料法两种。一次投料法用的最普遍。二次投料法有水泥裹砂法（SEC 法）,预拌水泥砂浆法,预拌水泥浆法。60 混泥土在运输过程中要求做到：（1）应保持混泥土的匀称性，不产生严峻离析现象，否则浇筑后形成蜂窝或麻面；（2）运输时间应保证混凝土在初凝前浇入模板内并捣实完毕。保证上诉要求，在运输过程中应留意：（1）道路尽可能平坦且运距尽可能短，为此，搅拌站位置应布置适中。（2）尽量削减混凝土转运

35、次数，或不转运。（3）混凝土从搅拌机卸出到浇筑进模板的时间间隔，不得超过混凝土的初凝时间。（4）运输混凝土的工具应不吸水,不漏浆。61 混凝土运输分为水平运输和垂直运输。水平运输包括：手推车及机动翻斗车运输,混凝土搅拌运输车运输。垂直运输包括：塔式起重机运输,井架运输。62 混凝土泵运输：混凝土泵,输送管和布料装置等组成。63 混凝土的可泵性和协作比：用于泵送的混凝土，必需具有良好的输运性能。混凝土在输运管道中的流淌实力称为可泵性。混凝土原材料和协作比应尽量满意以下要求对泵送：（1）水泥用量（2）坍落度（3）骨料种类（4）骨料级配和含砂率。64 泵送混凝土的工艺要求：（1）必需保证混凝土泵连续

36、工作，混凝土的供应实力至少比混凝土泵的泵送实力约高 20。（2）混凝土泵的输送实力应满意浇筑速度的要求。（3）输送管布置应尽量短，尽可能直，转弯要少,缓（即选用曲率半径大的弯管），管段接头要严，少用锥形管，以削减阻力和压力损失。（4）泵送混凝土前应先泵送水，清洗管道，再泵送 12 的水泥砂浆润滑管壁。泵送开始后，应保持泵送连续工作，若停忽然间过长，必需排空管道内的混凝土。（5）在泵送过程中，混凝土泵受料斗内的混凝土应保持充溢状态，以免吸入空气，形成堵管。（6）泵送结束后，应用水及海绵球残存的混凝土挤出，并清洗管道。（7）用泵送混凝土浇筑的结构，要加强养护，防止因水泥用量较大而引起裂缝。65 混

37、凝土浇筑的一般要求：（1）防止离析；（2）正确留置施工缝；（3）混凝土应分层浇筑；（4）连续浇筑。混凝土离析会影响混凝土的均质性，因此除在运输中应防止猛烈颠簸外，混凝土在浇筑时自由下落高度不宜超过 2m，否则应用串筒,斜槽等下料。混凝土浇筑时如因某缘由不能连续施工，且停留时间可能超过混凝土初凝时间时，则事先应确定适当的位置留置施工缝，故施工缝留置在剪力较小的位置，同时还要照看到施工便利。柱施工缝一般留在基础的顶面,梁的下面,无梁楼板柱帽的下面或吊车梁牛腿下面,吊车梁上面。高的梁应留在板底面一下 20-30mm 处。单向板可留置在平行于板短边的任何位置。有主次梁的肋形楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工

38、缝应留置在次梁跨度的 3/1 范围内。66 施工缝的处理：施工缝所形成的截面应及结构所产生的轴向力垂直，以发挥混凝土传递压力好的特性。故柱及梁的施工缝表面应垂直于构件的轴线，板及墙的施工缝应及其表面垂直。在施工缝处接着浇筑混凝土时，应清除掉混凝土表面析出疏松物质及松动全国自考组织行为学复习资料 4/6 的石子，浇水冲洗，先铺抹一层水泥浆或及混凝土砂浆成分相同的砂浆，然后再浇新混凝土。施工缝处已浇混凝土强度应达到1.2N/mm 以上才能接着浇筑新混凝土。67 如何确定混凝土拌合物已被振实：在现场视察其表面气泡已停止排出，拌合物不再下沉并在表面出现水泥砂浆时，则表示已被充分振实了。68 用于振动捣

39、实混凝土拌合物的机械，按其工作方式可分为内部振动器（也称插入式振动器）,表面振动器（也称平板振动器）,外部振动器（也称附着式振动器）和振动台四种。69 大体积钢筋混凝土结构在工业建筑中多为设备基础,高层建筑中的厚大基础板底等，这类结构由于承受巨大的荷载，整体性要求高，往往不允许留施工缝，要求一次浇筑完毕。混凝土的浇筑方案：（1）全面分层浇筑方案（采纳该方案，结构的平面尺寸不宜过大）（2）分段分层浇筑方案（该方案适用于厚度不大但面积较大的结构）（3）斜面分层浇筑方案（该方案适用于长度较长但厚度不大的结构）。70 混凝土温度裂缝产生的缘由：混凝土在凝聚硬化过程中，水泥水化反应产生的水化热会使混凝土

40、温度上升。对于厚大体积的混凝土，由于散热条件差，产生大量的水化热积蓄在混凝土块体内部，从而使其明显升温，混凝土温度的变化，会使混凝土产生温度变形。若此变形受到约束，必将产生温度应力。假如此应力为拉应力，且超过混凝土的抗拉强度时，混凝土就会产生温度裂缝。厚大体积混凝土结构产生温度变形时受到两方面的约束：（1）混凝土块体自身质点之间的约束（2）基岩或已硬化的混凝土垫层的约束。71 防止产生温度裂缝的技术措施：（1）限制温度差 a，尽量削减水化热 b，限制混凝土的浇筑温度 c，加强养护 d，早日回填土，以保温保暖，不使混凝土长期曝晒；（2）削减边界约束作用 a，设置滑动层 b，分段分块施工；（3）改

41、善混凝土抗裂性能 a，改善混凝土协作比 b，保证混泥土振捣密实 c，采纳补偿收缩混凝土。即在混凝土中掺入肯定数量的膨胀剂，使其在钢筋等约束下产生肯定的自应力。72 混凝土养护的要点：（1）混凝土的表面应覆盖吸水实力强的材料，如麻袋,草席（2）浇水养护（3）浇水天数视水泥品种而定，硅酸盐水泥,一般硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥不得少于 7 昼夜；掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于 14 昼夜。（4）对于大面积的混凝土，可在混凝土有肯定强度,遇水不再脱皮离析时蓄水养护。（5）混凝土表面不便浇水的，应涂刷爱护层，防止混凝土内水分蒸发。（6）在混凝土强度达到 1.2N/mm前，不得在其上踩踏

42、或安装模板及支架。73 混凝土受冻临界强度：一般把遭遇冻结混凝土后期抗压强度损失在 5%以内的预养强度值定义为“混凝土受冻临界状态”。74 混凝土冬季施工可以实行下列的措施：（1）采纳高活性的水泥，如高标号水泥,快硬水泥等。（2）降低水灰比，运用低流淌性或干硬性混凝土。（3）浇筑前将混凝土或其组成材料加温，使混凝土既早强又不易冻结。（4）对已浇混凝土保温或加温，人为地造成一个温湿条件，对混凝土进行养护。（5）搅拌时，加入肯定的外加剂，急速混凝土硬化，以提早达到临界强度；或降低水的冰点，使混凝土在负温下不致冻结。75 假凝：当骨料不加热时，水可加热到 100C，但 80C 以上的水不能直接及水泥

43、接触，应先及砂,石搅拌，否则在水泥颗粒表面会形成一层薄的硬壳，使混凝土工作性变差，后期强度降低，这种现象称为水泥的“假凝”。76 蓄热法：利用加热原材料或混凝土（即热拌混凝土）所预加的热量和水泥水化热，再用适当的保温材料覆盖，防止热量散热过快，使混凝土在正温条件下增长强度直至达到受冻临界强度。77 每层楼的施工层有两种划分方法：（1）柱,梁板同时浇筑混凝土，当工程量不大时可用此方案，施工依次如下：绑扎柱钢筋支柱模板支梁模板绑扎梁板钢筋浇筑柱混凝土停息 1-2 小时浇筑梁板混凝土。（2）先浇柱混凝土后浇梁板混凝土，在住顶和梁底间留有施工缝，该方案常用于大中型现浇框架结构。施工依次：扎柱钢筋支柱模

44、板浇筑混凝土拆除柱模板支梁板模板扎梁板钢筋浇筑梁板混凝土。此方案可提前拆柱模。78 预应力混凝土及一般钢筋混凝土相比，可有效地利用高强钢材，减小结构截面尺寸，材料省，自重较轻，抗裂性好，刚度大，耐久性也好。混凝土的预压应力是通过张拉预应力来实现的。它按施加应力方法的不同，分为后张法预应力混凝土和先张法预应力混凝土；按预应力筋的粘结状况不同，分为有粘性预应力混凝土及无粘结预应力混凝土。79 后张法：指在构件的混凝土强度达到设计要求后，直接在构件上张拉预应力筋的方法。80 后张法的特点是直接在混凝土构件或结构上进行预应力筋张拉，不须要台座设备，不受地点限制，适用于在施工现场预制大型预应力混凝土构件

45、（如屋架,吊车梁等）和现浇预应力混凝土结构（如大跨度预应力混凝土框架结构,预应力井式梁板结构等）工程施工。此外，还可作为预制构件拼装和已建结构加固的手段。81 预应力筋的种类有：消退应力钢丝（光面,螺旋肋,刻痕）,钢绞线,热处理钢筋。82 对锚具的要求：必需具有牢靠地锚固实力，足够的强度和刚度，锚固阶段张拉端的锚具变形和预应力筋内缩值应符合设计规范要求。83 用于锚固钢丝束的锚具主要有镦头锚具及钢质锥形锚具等。必需满意自锚和自锁的条件。84 钢绞线束锚具：JM 型锚具和 XM 型锚具。85 后张法的施工工艺：预留孔道；依据预应力筋的配置状况有直线,曲线和折线三种。孔道留设的方法有钢筋抽芯法,胶

46、管抽芯法,预埋金属螺旋管法和预埋塑料水纹管法等。张拉依次：应采纳分批对称张拉原则，对称张拉可以避开构件截面产生过大的偏心压力，使构件不旁弯扭转,结构不变位等。分批张拉，使混凝土弹性压缩对先批张拉的预应力筋造成预应力的损失降低。张拉方法：可分为一端张拉和两端张拉 86 灌浆依次：应先下后上，以免上层孔道漏浆把下层孔道堵塞。对曲线孔道灌浆，宜由低点压入水泥浆，至最高点（孔道上曲部位）的泌水竖管溢出浓浆为止，利用压入泌水竖管内的水泥回流，以保证曲线孔道上曲部位和锚固区灌浆密实，待水泥浆下沉，泌水上升到泌水管后，将泌水解除。87 先张法是指在构件混凝土浇筑前，先张拉预应力筋的方法。先张法的优点：生产工

47、艺简单，工序少，效率高，质量好，成本也较低。它适用于工厂化大批量生产定型的中小型预应力混凝土构件，如预应力楼板,屋面板等。88 先张法预应力筋放张，构件混凝土强度应符合设计要求。第一，设计无特地要求，则不低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的 75。第二，同时放张预压力较小区域的预应力筋，再同时放张预压力较大区域的预应力筋。第三，应分阶段,对称,相互交织地放张。第四，缓慢进行，防止冲击。89 结构安装工程常用的起重机械有桅杆式起重机,自行干式起重机和塔式起重机三大类。90 桅杆式起重机可分为独脚桅杆,人字桅杆,悬臂桅杆和牵缆式桅杆起重机等。这类起重机的特点：构造简单,制作简单,装拆便利,起重量

48、大，能在狭窄的工地上运用。其中索具及设备：钢丝绳,滑轮组和卷扬机（按动力分为有手动,电动和液压；按卷筒分为单筒,双筒和多筒；按速度分为快速,慢速和调速等。常用的单筒慢速 JJM 型和单筒快速 JJK 型）。91 自行干式起重机分为履带起重机,汽车起重机和轮胎起重机三类。履带式起重机的特点：行驶速度慢，履带破环路面，且稳定性差。轮胎式起重机特点：可在城市道路上行驶，但不适合在松软或泥泞的地面上工作，相宜于作业地点相对固定而作业量较大的装卸作业和一般工业厂房的安装工作。汽车起重机的特点：机动性强,行驶速度快,可快速移动，是一种广泛,适用性强的通用型起重机械。92 结构安装钱的打算工作：第一，场地清

49、理和铺设道路；第二，构件外观和强度检查；第三，构件弹线及编号；第四，柱基础杯口面弹线和杯底抄平；第五，构件运输和堆放；第六，构件应力核算和临时加固。93 构件吊装工艺：（一）柱的吊装。柱的绑扎有一点绑扎法和两点绑扎法。柱的吊升，采纳单机吊装时，一般有两种吊装方法：第一，旋转法（起重机的起重臂边升钩,边回转，使柱身绕柱脚而旋转，当柱由水平转为直立后，将柱吊离地面，然后转至基础上方，将柱插入杯口中的方法叫旋转法。）第二，滑行法。起重机的起重臂不动，只起升调钩，柱顶也随之上升，而柱脚则沿地面滑向基础，直至柱身转为直立状态后，将柱吊离地面，然后转至基础上方，将柱插入杯口的方向叫滑行法。此法在预制柱时，

50、应使柱的绑扎点靠近杯口，并使绑扎点及杯口中心点位于起重机的同一工作幅度的圆弧上（简称二点法）。94 对于长而重的柱或现场狭窄以及运用桅杆式起重机吊装时，均可采纳该法。95 柱的对位和临时固定：柱脚慢慢插入杯口，当柱脚离杯底 30-5omm全国自考组织行为学复习资料 5/6 时，进行对位。对位后，柱沉至杯底，同时将八个钢（或混凝土）楔块沿柱四边打紧，使柱临时固定。96 柱的校正：柱吊装后要做平面位置,垂直度和标高等三项内容校正。柱垂直度的校正方法，通常采纳螺旋千斤顶校正法和钢管支撑斜顶法。97 柱的最终固定：方法是在柱脚及杯口的空隙内浇筑比柱混凝土强度等级一级的细石混凝土。混凝土浇筑分两次进行：