机械格栅说明书(粗格栅)全解.pdf

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1、回转式粗格栅除污机 操作规程 宜兴市华电环保设备某某 目 录 1、概述：2、性能参数：3、设备技术性能和结构特点：4、主要零部件材质 5、控制系统 6、设备制造标准 7、设备测试：8、主要技术参数控制 9、设备外观检测 10、检验与试验要求 10.1、试验要求：10.2、检验：11、设备的安装、运行、维修手册 11.1、安装与操作 11.2、须知事项与维护 1、概述：.我公司提供的回转式机械格栅为成套设备.主要用于城镇污水处理厂、住宅小区预处理装置、市政污水管道、自来水厂和电厂冷却水等进水口处进展杂物别离的设备,还可用于纺织、水果、水产、造纸、酿酒、屠宰、制革等行业的生产工艺中进展水洗或预处理

2、筛分,是种理想的固液筛分设备.回转式格栅除污机由驱动机构驱动主轴旋转,主轴两侧的链轮使牵引链条作回转运动,在环形链条上均布齿耙,齿耙间距与格栅栅距交织并列.回转运动时移动齿耙插入固定栅条间隙中上行,将格栅截留下的悬浮物 栅渣 刮至平台上端的卸料处,并由卸污机构将栅渣卸至输送机或贮渣车内.2、性能参数：设备名称 回转式粗格栅除污机 设备型号 SGL-800 数量 1 台 排渣高度 1000mm 渠道宽度 900mm 格栅宽度 800mm 渠道深度 6650mm 栅距 20mm 安装角度 70 电机功率 1.5KW 减速机 SEW 电源、防护与绝缘等级 50HZ 3 相 380V IP55 F 级

3、 工作方式 间歇或连续运行 3、设备技术性能和结构特点：A、格栅采用间距相等的直线形栅条,以倾斜方式安装,安装角度为70,并在栅前采用循环链条牵引的前置式耙污机构进展除污.B、格栅能根据时间或栅前后水位差启动,能满足截留和耙除水中较大颗粒的垃圾等杂物.C、格栅在达到设计流量的情况下能 24 小时连续运行,同时也能连续运行和长时间停机后正常启动运行.D、耙污机构在运行中断后一旦恢复运行时,耙污机构能在完全阻塞的格栅上去除积聚的栅渣.E、格栅架、支架与各运动构件均为户外型,所有构件的设计保证在最恶劣的环境中使用最长.(1)格栅条（a）格栅条由平行的扁钢组成,材质采用不锈钢,上下端紧固,栅条间距为

4、20mm.（b）格栅机架的尺寸与水渠的宽度相对应,并用不锈钢螺栓与支架固定,栅条安装在框架上.（c）格栅框架安全可靠地固定在混凝土渠道上,框架与渠壁间的空隙采用柔性挡板挡住废水从格栅旁边流过.柔性挡板与框架连接在一起.（d）每根栅条的断面形状为长方形,当耙齿与栅条啮合时,耙齿与栅条垂直方向有一定夹角,以防止污水内较小污物的积聚.（e）格栅两侧导轨能防止栅渣的侵入而影响除污机的工作.(2)挡水板：挡水板位置从格栅本体的项部起直至齿耙排污处为止,挡水板允许齿耙在运行时万一落下的物料全部重新挡回格栅的上游.(3)栅耙机构（a）齿耙能刮清栅条的前外表与侧边的垃圾.在格栅发生堵塞,耙齿不能向上牵引时,可

5、使耙齿转向运行或使耙齿自动提升通过障碍后伸入栅条.（b）齿耙与环链条刚性连接,并采用链条在格栅二侧导轨内移动的方式,将齿耙沿栅条前面向上牵引.（c）链条 X 紧装置：长期使用中由于温度变化、载荷不均匀、磨损等会导致链条伸长或收缩,用 X 紧装置可随时调整链条和链轮的 X 紧度.（d）格栅的齿耙由支撑管和耙齿板等组成.耙齿板上侧在运行时插入格栅的水底拦栅,用于去除水底拦栅上的垃圾,使格栅底部不存在污物堆积死角.(4)驱动装置与防护罩壳.（a）驱动装置由电机、减速机,链传动装置等组成.减速机采用 SEW 品牌产品,电机传动效率高、低噪音、使用长、运行平稳可靠.（b）链传动装置：设有链条 X 紧机构

6、和机械过载保护机构.机械过载保护机构采用安全销结构型式.（c）驱动轴具有足够的强度和刚度,以承受弯矩和扭矩同时工作的载荷.（d）电机的电流适合 380V、3 相、50Hz,电机额定功率比最大实耗功率大 10%.(5)导向装置 格栅的导向装置由导向轮组成,分别置于机架两侧的上部和下部,主要作用是改变格栅齿耙的运行方向.(6)水底拦栅 格栅的水底拦栅主要作用是拦截水底垃圾,防止垃圾从水底流入栅后.水底拦栅拦截的垃圾通过上侧耙齿刮走.(7)噪音：机械格栅整体噪音小于 80dB.(8)防腐：所有材料适合于污水的腐蚀环.4、主要零部件材质 机架、栅条、传动轴、耙齿、挡板、紧固件：不锈钢 5、控制系统 配

7、套控制箱按甲方提供的电气图纸进展制作.6、设备制造标准 该产品在设计、制造、检验、包装运输与安装过程中遵循如下的通用标准但又不限于如下标准.CJ/3048-1995 平面格栅除污机 GB1243.1-85 链传动用短节距精细滚子链/T5398-91 工程用刚制套筒链、附件与链轮 5387-91 滚子链和套筒链链段疲劳性能试验方法 CD/T5226.1-1996 工业机械电气设备第一局部：通用技术条件 Q/ZB75-73 机械加工通用技术条件.Q/ZB76-73 装配通用技术条件 2932-1999 水处理枝术条件/ZQ4000.2-86 切削加工件通用枝术条件/ZQ4000.3-86 焊接件通

8、用枝术条件 GB/T983-1995 不锈钢焊条/ZQ4000.1-86 产品检验通用枝术要求 GB14048.5-93 低压开关设备和控制设备、控制电路电器和开关元件、第一局部：机电式控制电路电器 GB13306-1991 标牌 7、设备测试：安装后,按技术要求进展检验,保证其允差值符合规定的指标.检查和加注润滑油脂.在无水条件下,空载运行 2 小时,传动平稳,栅片运动应位置正确、无卡位、突跳现象,过载装置动作灵敏可靠.进展现场负载试验,在最大设计水位条件下,检验清污效果,栅片上的垃圾无回落渠内的现象.8、主要技术参数控制 根据颁布标准平面格栅除污机 CF/T3048-1995要求,格栅除污

9、机在制造、工厂组装、工厂单机试车、现场安装调试与运行阶段受检内容如下：二侧导轨平行度 二侧面导轨应平直,其平行度偏差1mm 整体变形量 工作面歪曲度：L/10002mm 侧面弯曲度：L/10002mm 局部凸凹白平度：1mm/m 扭 曲：1mm/m 相邻构件结合面错：1mm/m.组装试运行与现场调试运行：9、设备外观检测 设备外观应美观,各部均应达到标书要求,无零部件遗漏,运行平稳良好,包括焊缝质量、驱动系统、链传动系统、电控箱等的检查.10、检验与试验要求 10.1、试验要求：序号 项目 试验方法 量具 说明 1 焊缝质量 目视法 涂装前检查 2 底座尺寸偏差 测量 皮尺、角尺 3 栅条间隙

10、 尺 4 整机运转 目视并听有无异常躁音 5 两侧滚轮跨距偏差 通用量具 6 涂装 漆膜厚度仪 7 除污耙运行时间 计时器 8 动力电路与保护电路的绝缘电阻 500V 兆欧表 9 保护装置 10 噪声 记录运行一分钟所用时间 声级计 10.2、检验：A、间隙偏差不超过 0.5mm B、整机运转后应无异常噪声,无卡滞现象 C、涂装质量应符合/ZQ4000.10 的规定 11、设备的安装、运行、维修手册 11.1、安装与操作 1、格栅除污机安装时,首先检查根底螺栓开档尺寸是否与机座尺寸相符,核对沟渠宽度、深度是否正确,方可将设备吊装于预制根底中去,对准位置拧紧固定螺母.2、设备放入根底后,待就位正

11、确后将支架与预埋钢板焊牢.3、安装完毕后用手转动减速机输入机油,检查各运动件是否有干预与卡滞现象,运动是否灵活.4、用手转动减速机输入油,检查耙齿轴的相对位置是否正确.5、通电试转减速机的转向按箭头是否正确.6、卸去安全防护罩,放松传动链 X 紧轮,卸下链条,启动电机,观察和调整转向后,卸脱部件逐一装好.7、调整耙齿链的 X 紧轮,使其松紧度适宜.8、启动驱动机构,使其空载运行,正常后可投入生产.11.2、须知事项与维护 1、在运行过程中严禁设备倒转.2、定期检查减速机的润滑油是否达油面刻度线,当不足时应加注润滑油.减速机每半年更换一次润滑油.、滚动轴承投入正常动转,须每隔三个月加注润滑油脂,其填充量为轴承与轴座空间的1/2.4、过载时,安全销自动切断,即驱动电机正常运行而耙齿链不运转,此时应停机检查,排除故障后方可换下安全销重新投入生产运行,严禁强制运行.5、确保安全销的规格和数量不变,严禁更改规格和添加安全销数目.6、保持减速机链条 X 紧,不能过松.7、控制局部每三个月根据电气线路图,检查和试验开关装置和各指示灯等.