油井防砂技术.pdf

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1、油井防砂技术 一、油井出砂原因：1.先天地质条件因素 1)声波在地层中的传播时间T295 毫秒/米时，应采取防砂措施；2)油井生产压差大于岩心抗压强度的倍时，会造成地层出砂；3)地层流体压力随着开采的进行而降低，增加了上覆岩层对地层岩石的压力，压碎胶结物；2.后天开发方式不当 1）油井固井质量不好，高压层封隔不良，高压油气水乱窜，造成油井出沙；2）射孔不当，射孔枪型、孔径、孔密设计不当，造成套管变形损坏，造成油井出砂；3）油井投产放喷过猛，强烈压降，或油井生产压差过大，排液速度过快，造成油井出砂；4）油井开关井频繁，造成地层压力扰动；5）6）油井注汽速度过快，高温压流体冲刷底层，造成出砂。二、

2、油井出砂规律 1.出砂量随采油强度的增加而增加；2出砂量随原油粘度的增加而增加；3蒸汽驱初期出砂量较多；4.出砂粒径由小变大。三、防砂方法分类 1.油井出砂不严重采用携砂采油；2.采用机械化学等方法防砂。【3防砂方法对比 防砂方法 优 点 缺 点 适用条件 割缝衬管、预制砾石衬管和筛管 1 费用低。2 可用钢丝绳或油管下入井内、作业简便。3 可用于多层完井。1 不能防细砂。2 衬管易堵塞，影响产能。3 衬管、筛管受地层砂冲蚀，寿命短。中粗砂、出砂不严重的地层。稳定砂桥 1 最经济的防砂方法。2 简单易行。1 降低流速及控制井底压降影响产能。2 往往由于产能低不能用此防砂方法。1 高产能，出砂不

3、严重地层 2 多层段、直、斜井。砾石充填 1 防砂成功率高，达8090%,方法可靠,有效期长达 1015 年。2 作业相对简单,费用中等,尤其是浅井、直井的单层充填作业费用低。3 砾石货源广,砾石及携砂液无毒。4 作业效果不受地层非均质及井段长短的影响,一般情况下也不受井温影响。5 裸眼砾石充填完井产能高,为射孔井产能的 120130%。1 井内有留物，修井作业较复杂，修井费用大。2 不适合于细砂层防砂。3 多层、斜井以及异常高压井防砂费用高。4 管内砾石充填影响产能，未预充填的管内砾石充填井的产 能 为 射 孔 井 的1133%。1 小中砂粒地层。2 直井、斜井长短井段。树脂固砂 1 工艺简

4、单,可用井内现有管柱施工,可节省钻井费用。2 井内无留物适用于单层,多层及小井眼防砂,固砂成功率7075%。1 作业后地层渗透率下降,影响产能,特别是重复固砂作业,地层渗透率下降大。2 较昂贵,特别是长井段固砂费用更大。1 洁净、均匀、细粗砂及垂向渗透性好的地层。2 新井、未出砂井及小井眼井。3 防砂井段小于 3 米。4 多层完井上层防砂。3 适用于包括细砂在内的不同砂粒直径的地层防砂。3 树脂有毒,易燃,要求特别仔细的防护措施。4 作业液易受污染,同时注入多种流体要求仔细控制注入速度及流体粘度。5 作业效果受地层非均质及粘土含量影响,当地层内活性粘土含量4%时作业成功率低。&6 不适用于裸眼

5、井,已出砂井及井筒有机械故障井防砂效果差。5 高储层压力井。树脂涂层砾石防砂 1 工艺简单,可用现有管柱施工 2 树脂用量为化学固砂的2030%,费用较低,可用于 6 米以内井段防砂,产能高 3 砾石可充填井壁洞穴,可用于已出砂的老井及含页岩、粉砂岩井段。4 井内无留物,可用于多层、小井眼井防砂。:5 树脂涂层砾石强度大，渗透率高，可用于套管损坏井。1 费用较高。2 树脂有毒、易燃，要求采取特别和仔细的防护措施。3 不适用于裸眼井。1 细粗砂地层短井段防砂。2 新井、老井、小井眼井及套管损坏井。3 多层完井上层防砂。热法 固砂 1 费用相对较低。2 能承受高温。3 有热增产作用。1 井身管柱应能承受高温。2 短期火烧防砂使地下原油储量损失56%。3 注热空气固砂应严格控制操作，防止原油自然。1 原油比重大于的储层。2 热采及热增产措施井。3 含 油 饱 和 度 大 于40%，含水饱和度小于60%储层。