木制品油漆施工工艺.pdf

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1、木制品油漆施工工艺 1、材料要求油漆：主要包括底漆、面漆两种。要求依据木材的材质情况和设计要求的颜色等，选用与之相应的油漆。油漆的品牌、质量必须符合要求，并具有相应的材质报告、出厂合格证。2、主要机具开刀、刮腻子板、排笔、毛笔、腻了槽、半截桶、油漆、小油桶、油刷、麻、棉丝、白布、油画笔、水砂纸、砂布、气泵、油漆喷枪等施工用具。3、施工作业的相关条件施工时环境温度一般不宜低于 10，相对湿度不宜大于 60%。施工地点要通风良好。顶板、墙面、地面湿作业完并具备一定强度，环境比较干燥和干净。施工前先作样板，以有关质量部门鉴定合格后再进行大面积施工。操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处

2、理。油漆施工前对施工部位的灰尘要求防止措施，其他需要的架子等准备条件应具备。油漆施工应设专门的库房、调制场地等，注意必要的防炎措施。要求油漆厂家提供与油漆相应的施工工艺。4、施工工序流程式 5、技术措施：(1)基层处理：施工前应对材料表面的尘土、油污等清理干净。采用汽油或稀料将油污等擦洗干净；后磨砂纸，大面可用砂纸包 5 见方的短木垫着磨。对于木材加工厂加工生产的同样也要将表面清理基层处理 封底漆 基层着色修补 基层打磨 油漆 成品保护 验收 干净。(2)封底漆：用于面层施工的各种面层装饰木板、夹板、实木等进场或在加工厂出厂时必须封一道底漆，底漆的选用是依据与面漆的材质情况而定。一般情况下采取

3、刷一遍清油，要求底漆涂刷均匀，不能漏刷。主要是保证木材不会因含水率等变化而使木材变形、裂缝等。(3)基层着色、修补：饰面基层着色是依据设计或样板规定的油漆颜色确定，并采用大白粉、红土子、黑漆、地板黄、清油光油等配制而成。油粉调得不可太稀，以调成粥状为宜。用断成 3040 左右长的麻头来回揉擦，包括边、角等都要擦净；满刮色腻子：采用调配好的腻子用刮板收净，不应漏刮。对于钉眼采用带色腻子找补，注意将其修补与木材相接近为宜。(4)打磨：饰面基层上色和刮完腻子找平后采用水砂纸或 1#砂纸进行打磨平整，磨后用布清理干净。再用同样的色腻子满刮第二遍，要求和刮头一遍腻子相同。刮后用同样的色腻子将钉眼和缺棱掉

4、角处补刮腻子，要求刮得饱满平整。干后磨砂纸，打磨平整。做到木纹清晰，不得磨破棱角，磨光后清扫并用湿布擦净，凉干。(5)油漆：油漆可根据厂家提供的性能采用刷或者喷，刷(喷第一遍油漆时要横平竖直，厚薄均匀，不流不坠，刷(喷)纹通顺，不许漏刷，干后用水砂纸打磨，并用湿布擦净，凉干。以后每道漆间隔时间，一般夏季 6h，春、秋约 12 h，有条件的时间可以长一点。(6)点漆片修色：漆片用酒精溶解后加入适量的石性颜料配制而成。对已刷过头道漆的腻子疤，钉眼等处进行修色，漆片加颜料要根据颜色深浅灵活掌握，修好的颜色与原来颜色要求基本一致。刷(喷)第二道油漆先检查点漆片修色符合要求便可刷第二道油漆，待油漆干透后

5、用水砂纸打磨，用湿布擦干净，再详细检查一次，如有漏腻子和不平处，需要补色腻子，干后局部磨平并用湿布擦净。接着按照此方法刷(喷)油漆，再用水砂磨光、磨平，磨后擦净，这样重复数遍。要做到漆膜厚薄均匀，不流不坠，不得漏刷(喷)，棱角、阴角等要打磨到位，达到与大面一致最后按照要求需要刷一遍罩面漆。6、质量标准 保证项目 油漆工程等级和材料品种质量、颜色、性能等符合设计要求及有关标准的规定，并应附有产品使用说明书。涂层效果必须符合样板；使用的腻子的塑性应满足施工要求，并按照底漆料、面涂料的性能配套选用。稀释剂应根据油漆中成膜物质的性质配套使用。油漆工程严禁胶皮、漏刷、斑迹。基本项目 见细木制品涂料着色质

6、量检验项目表 细木涂饰面层质量检验项目表 项次 质量标准 检验方法 1 颜色、木纹 合格 颜色一致、木纹清楚，符合样板 观察检查 优良 颜色一致，鲜明，本纹清晰符合样板。2 漆污、积粉、合格 无明显修色色差，观察检查 杂渣、溅边、色花、过棱、白棱、白点、不平色差 其余均无。优良 无修色差，其余均无 3 分色线、装饰线 合格 偏差不大于1mm 拉 5m 线，不足5m 拉通线检查 优良 平直 4 脱皮、皱纹、透底、流坠、刷纹、裹棱、漏刷、粒子 合格 小面无明显刷纹、其余全无 观察检查 优良 全无 5 严整、光亮、光滑、棕眼、沉陷 合格 光亮柔和，光滑无挡手感，漆干后木孔棕眼大 观察检查 优良 平滑

7、无挡手感，光亮柔和，擦干后木孔棕眼不得有缩孔沉陷。细木制品涂料各种漆形和做法的质量 1 优良 表面涂层具有镜面般的平整和光泽，大小面无涂饰缺陷 2 色棕眼清漆 合棕眼色点分布均匀，木 观察、手摸检面层 格 纹清楚，手感光滑，颜色一致，不漏涂 查 优良 棕眼色点分布均匀，木纹清晰，手感光滑，颜色一致，不漏涂 3 亚光清漆面层 合格 棕眼不得沉陷，木纹清楚，表面有微光，手感光滑，大面无亮斑小面基本无亮斑 观察、手摸检查 优良 棕眼明显，木纹清楚，表面有微光，手感光滑，无亮斑 4 明棕眼亚光面层 合格 棕眼明显，木纹清晰，表面有微光，手感光滑，无亮斑 观察、手摸检查 优良 棕眼明显、洁净，木纹清楚，

8、表面有微光，手感细腻，无亮斑 7 成品保护措施(1)刷油前首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。(2)在涂刷每道油漆时要注意环境，刮大风天气和清理地面时不得涂刷。(3)刷完每道油漆后，要把门扇用铤勾或木楔固定，避免扇框粘坏油皮，或者门扇刷完漆再安装。(4)注意不得磕碰和弄脏门框，掉在地面上的油迹要及时清擦干净。(5)油漆完成后应派专人负责看管，严禁有小推车等通过，房间内应关闭门进行妥善保护。8 施工过程中应注意的质量问题质量问题 质量问题 原因分析 防止措施(1)油漆留痕(或流挂)油漆中稀释剂过多降低油漆粘度，漆料不能附着在物体表面而流淌下坠。涂料的漆膜太厚聚合与化未完成，由于漆自重

9、造成流坠。基层表面不平，油漆厚薄不一致造成。棱角、转角、线角等处油漆过厚造成。漆刷太大、刷毛太长、太软，造成油漆厚薄不匀造成流坠。喷涂 油漆时，选用喷嘴孔径太大，喷枪距离物面太近或距离不能保持一致；喷漆的气压太小或太大，造成。选用优良的油漆材料和适当的稀释剂。涂漆前，表面清理干净。表面凹凸不平修补到位。施工温度适宜，以1525，相对湿度5070%为最适宜的施工环境。选用适宜的油漆粘度。每次涂刷的漆膜不宜太厚一般在 5070m，喷涂油漆应还要薄。使用喷涂时，喷枪距离物体控制在 250300 之间，气压保持 在 0.3 0.4Mpa 之间。油漆中含颜料过多，或者不均匀等造成 选择比较适合的刷子；涂

10、刷应先开油再横刷、再斜刷，最后顺油；待漆膜干燥后再刷。(2)漆膜粗糙 漆料在制造中研磨不够、颜料过粗、用油不足。漆料调制搅拌不均匀，过筛不细致。施工环境不清洁，空气中含尘土，涂刷前表面打磨不光滑，灰尘、砂粒在漆膜上。漆桶、刷子不洁净等。使用喷涂方法时，枪口小，气压大，喷枪与物面距离太远，温度较高。使灰 粒带入油漆中。选用优良的漆料；储存时 间长的、材料性能不明的涂料，应做样板试验合格后再使用。漆料必须调制搅拌均匀，并过筛。刮风或有尘土的场所不得进行施工。基层在涂饰前，凹凸不平处应刮抹腻子，并打磨光滑。漆桶边缘不应有旧漆皮并经常保持洁净。(3)漆膜皱纹 漆料中含桐油太多造成漆膜尚未流平而粘度变稠

11、，出现皱纹。刷油时高温或太阳暴晒以及催干剂过多使注意选择漆料，选用不易产生皱褶的漆料。漆料中加入催干剂必须适量，宜多选用漆膜内外干燥不匀造成。漆料中挥发溶剂较快造成底漆过厚，未干透或黏度太大造成外干里不干形成皱纹 铅或锌的催干剂。高温、日光暴晒及寒冷、风大的气候不宜涂刷油漆。对于粘度大的漆料可以适当的加稀释剂。(4)漆膜起泡 基层潮湿，水分蒸发而造成漆膜起泡。底层漆膜未干就刷面漆造成。金属表面处理不好，凹处积聚潮气或底漆膜残存的溶剂受热蒸发。喷涂施工时，压缩空气中含水蒸气，与油料混在一起造成。施工环境温度太高，或日光强烈使底漆未干透，遇到蒸汽相成 在潮湿及经常接触水的部位涂刷耐水油漆。含水率较

12、高的木材等基层不要刷油漆，待烘干后刷。木材含有芳香油等应将其挖处点片漆后刷底漆。当基层有潮气或底漆上水时必须将水擦净、潮气散干后再做油漆。漆料粘度不宜太大，一次涂膜不宜过厚，喷漆时压缩空气要过滤、防止潮气浸入。(5)刷纹 油漆中的填料吸油量大，颜料中有水分存在，造成油漆流平性差，再加上操作不熟练造成刷纹。涂料储存时间长，遇水形成乳化悬垂体，使漆料粘度增大呈假厚状态；漆料中挥发性溶剂过多，或漆料的粘度较大等使漆膜易留下刷纹。油刷太小或刷毛太硬，易出现漆膜未流平表面已干燥，因而刷痕较重 选择优良的漆料，不得使用挥发过快的溶剂，漆料粘度应调配适度。提高操作技术，使用磁性漆时，要选用较软的漆刷，理油漆

13、动作要轻巧，顺木纹的方向平行操作。漆膜出现较严重的刷纹，需要水砂轻轻打磨平整光滑后再涂刷一遍面漆即可。(6)漆膜太薄(透底)调配漆料时，加入过多的稀释剂，破坏了原材料的粘度。没有严格操作规程进行涂刷，任意减少涂刷遍数而使涂层太薄。按实际情况选择涂料，不得任意在漆料中加入过量的稀释剂；严格按工艺标准施工，不得任意减少涂刷遍数。如漆膜太薄、光亮不足，可将表面适当处理后，再加刷一道面漆(7)木纹浑浊 油漆存放时间较长，颜料下沉，造成上部浅下部深，操作时未搅拌均匀，涂刷颜色较深处，覆盖木纹而出现木纹浑浊。操作技术不熟练，重刷处色深；刷毛太硬或太软也容易造成色泽不一致。木材质地不同，着色不均匀，一般木质

14、硬者不易着色 木材染色颜料宜选用酒色或水色，尽量不使用油色，如果木材本色泽明显不一致可采用漂白脱色方法达到色调统一。用比重较大的颜料培植的油漆要经常搅拌保持均匀。对于不同材质的基层，应选用不同的施工方法染色，操作要迅速、熟练，防止重叠反复涂刷，个别地方可进行修色，取得色调一致(8)慢干和回粘 油漆过稠，涂刷时漆膜太厚，致使漆膜氧化作用仅限于表面，漆膜内部聚合进行缓慢，长时间不干燥。前遍漆未干完全干透，又刷第二遍漆造选用优良的漆料，不使用储存时间过长的漆料，对于性能不够了解的漆料，要进行试验或样板，合格后再使用。选用适当的催干剂，成面漆干燥结膜，而底漆不能固结，使漆膜长时间柔软不干固。催干剂使用

15、不当，品种不符，数量过多或不足；漆料储存过久，催干剂被颜料吸收而失效，造成漆膜不干结。在雨露、潮湿、严寒、黑暗、烈日暴晒等恶劣气候条件下施工影响漆膜的干燥。物体表面不干净，有蜡、油和盐等附着在基层上，涂漆后易产生慢干或回粘起来 常用的催干剂有铅催干剂、钴催干剂及锰催干剂。水泥砂浆等潮湿基层不能涂油漆，通常须经一年干燥后的基层才允许涂刷油漆。应选择良好的施工环境，保证空气流通，促使漆膜干燥。基层应清理干净，涂刷用的粘度适当，可多刷几遍，不要急于求成漆膜涂刷太厚，每遍漆必须涂刷均匀一致 (9)桔皮 在喷涂时，漆的粘度过大，压力太大，喷嘴太小，喷枪与物面的距离太近，施工的温度太高或过低，都会使漆膜来

16、不及流平就干燥而形成桔皮 选用脱水硝化纤维素和蒸发慢的溶剂配合起来的漆料。硝基漆的粘度应该用硝基漆稀释剂(香蕉水)适当对稀。施工现场温度宜在20打左右，喷嘴约大一些，并保持适当的距离。出现桔皮弊病涂层，应用水砂纸将凸起部分磨平，凹陷部分抹补腻子，再满涂刷一遍面漆。(10)发汗 树脂含量较少的亚麻仁油或熟桐油膜，很容易发汗。施工环境潮湿、黑暗或湿热，使漆膜表面凝聚起水分，特别是通风不良更易发生。表面干燥的清漆膜，打磨后成为列光漆膜，但过几小时后，光泽还会恢复，这是由于氧气未完全，油料发汗；或油度漆未能从底部完全干燥所致。选用优质的漆料。涂刷的基层干燥。不潮湿、黑暗及通风不良的环境中操作。基层表面

17、油污等须处理后，才能进行涂刷漆料施工。对有发汗弊病的漆膜，要加强通风，促使漆膜氧化和聚合，达到完全干澡、不再产生发汗。(11)咬底 油脂漆膜以及由于干性油改的一些合成树在底漆完全干澡后，方可涂刷面漆。脂漆膜，未经高度氧化和聚合成膜之前，一旦与强溶剂相遇，底漆膜就会被侵蚀而乳肿，如底漆用的油性酚醛漆，面层硝基漆，则硝基漆中的溶剂就会把性酚醛漆咬起，并与原附着基层分开。底漆未完全干燥就涂刷面漆，面漆中的溶剂极易将底漆溶解软化，引起咬底。当涂刷面漆时，操作不迅速，反复涂刷次数过多，也能使原来的底漆膜被溶解破坏，出现咬底。使用漆片液(虫胶漆)或硝基漆等涂刷，较易产生咬底现象。漆料、溶剂和腻子应配套使用

18、。如果不同的漆料，在油性漆表面作溶剂性较强的面漆时，可在底漆完全干燥后，涂刷 2-3 遍漆片液作隔离封闭层，然后再涂刷面漆。涂刷强溶剂性的涂料，要求技术熟练，操作准确，迅速、防止反复涂刷。轻微、咬底，不影响质量的可为进行处理。严重的重新返工(12)漆膜发花 漆料中颜料密度及粉粒大小不同，重的下沉，轻的上浮；颜料选择优良的漆料，对于新材料要试验再用。遇有发花的漆的湿润性不好，与油料不易混合，颜料中仍含有空气，因而上升；颜料的吸潮性大。颜料的溶解性大，如有机颜料大红粉易泛金光；由于颜料粉粒接近胶体微粒细度而凝固；颜料吸油量大的，以及使用桐油等都易产生发花现象。两种以上的着色颜料配制成色漆，因颜料的

19、密度不同，产生浮沉现象，使用时，未调和均匀就进行涂刷。刷子毛太粗、太硬、涂刷时较易出现浮色。料，应针对发花原因加入适量的保护胶。使用含有密度大的颜料，最好选用软毛漆刷。涂刷时，要经常反复搅拌均匀，以防止沉淀，但注意不要带入空气。对于有发花弊病的漆层，可选择优良的漆料，用软毛漆刷再涂刷一遍面漆即可。(13)漆膜 倒光 涂刷油漆时，空气相对湿度大于 80%或有水蒸气凝聚，或遇有烟熏，油漆干后易产生倒光。阴雨、严寒天气或潮湿环境，不宜进行醇溶剂性漆或硝基漆施工。喷涂时，使用的空气在阴雨天或冬天，使用漆片液涂刷，由于含有低沸点溶剂及稀释剂，易产生倒光。喷涂工具中有水分带入漆料，在漆膜上也会形成倒光。木

20、材基层含有吸水的碱性植物胶；金属表面油、喷涂硝基漆后，产生发雾或微白。压缩 空气，必须过滤，并装有防水器，防止水分混入漆中。木材、金属等基层表面，在涂漆前，必须处理干净，不得有污物。出现漆膜倒光，可用远红外线照射，促使漆膜干燥；也可采取降低环境湿度，待漆膜水分自然蒸发，但时间较长。在倒光的漆膜表面，涂一层加有防潮剂的漆料。(14)针孔 漆料施工粘度过大，现场温度较低；漆料搅拌后，气泡未消除就使用。溶剂搭配不当，低沸点挥发性溶剂用量过多，造成漆膜表面迅速干燥，而底部的溶剂不易逸出。在 30以上的环境中施工 漆料施工中粘度不宜过大，施工温度不宜过低。漆料搅拌后应停一时间后再用。注意溶剂的搭配，应控

21、制低沸点溶剂的用量。应在较低的温度下施工。掌握好喷涂技术；配制使用的漆料时，应含低沸点挥了快的漆料。喷涂施工中，喷枪压力过大，喷嘴直径过小，喷枪和基面距离太远。漆料中有水分，空气中有灰尘 防止水分混入，风沙天、天风天不宜施工。(15)漆膜 脱落 基层不干净，表面有油渍、水汽、灰尘及化学药品。每遍漆膜太厚。底层漆膜的硬度过大，漆膜表面光滑，使底层漆料和面层漆料的结合力较差。涂刷前，应将基层表面处理干净。控制每遍涂刷层厚度。注意底层漆料和面层漆料的配套，应选用附着力和润湿性较好的底层漆料。(16)漆膜 开裂 漆膜干后，硬度过高，柔韧性较差干燥剂用量过多或各种干燥剂搭配为当。漆膜过厚，表面已干燥，但里面还未干燥。木材表面上的松脂未除干净，在高温下易渗出漆膜，造成漆膜龟裂。面层油漆料中的挥发面层漆料的硬度不宜过高，应选取用柔韧性较好的油漆。掌握好干燥剂的用量各搭配。性成分太多，影响成膜的结合力。(17)粉化 油漆过稀，缺乏粘结性。在封闭不充分且有吸收能力的基面上涂刷油漆。在室外暴露的地方使用高色料醇性油漆。在室外使用室内油漆。油料不可随意稀释。对具有吸收能力的表面，应事先封闭，并将孔眼修补填平。正确选油漆，注意将室内和室外油漆分开，正确使用。