机动车模具顶块设计标准规范.doc

《机动车模具顶块设计标准规范.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机动车模具顶块设计标准规范.doc（16页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、/一、 概述 顶块顶出是制品顶出的重要方式之一，现针对我司情况，制定汽车模具顶块设计规范。二、设计规范：2.1 汽车模具顶块的设计规范2.1.1 汽车模具顶块分型面的设计设计原则：顶块的分型面距离筋位的内壁 0.20.3mm，如下图 1 所示：L1 的长度为 0.20.3mm.当产品筋位上有圆角时，如下图 2 所示，设计顶块时不要把圆角设计在顶块上,但要注意顶块顶住的胶位 的宽度 L 要1.5mm.当 L 比较小时可以建议客户改小圆角或取消此圆角顶块的分型面尽量避免有插穿(由于顶块是运动的部件，时间一长插穿容易错位，引起产品出飞边)。当顶块需要装入前模配夹线时，顶块的分型面上要作一个凸台实现精

2、确定位。顶块的四周一定要有斜度，通常情况下四周斜度 3 度。 (一般长时间运动后，顶块顶出后头部容易晃动， 如果 4 周不做斜度，则在复位时容易卡死)设计举例：1：（B2599 仪表板）/2：（B2319 保险杠）3：（A9144）/2.1.2 汽车模具顶块杆直径的设计常用顶块杆的直径有12（尽量不要使用），16，20，25，30，40，50。其中 16，20，25 最常用。40，50 主要用于保险杠中的大顶块。2.1.3 汽车模具顶块的固定设计顶块杆的尾部的固定：为了方便技师的研配，现取消带丝顶杆的使用。顶块杆的尾部均用螺钉直接固定在 B2 或 B3 板上。常用顶 块杆对应的固定螺钉的规格见

3、下表所示： 顶块杆直径12162025304050固定螺钉M6M8M10M12M12M16M16设计要点：设计顶块时如果由于结构限制要设计12 的顶杆，则要用 M6 的螺钉固定，由于此螺钉在顶出时存在断 裂的风险。必须要通过评审确认后才可以设计。当顶块用单杆固定，需要在杆尾部加止转时，止转边直接加工在 B2 板上。在订购顶块杆时长度方向上留 0.5mm 的研配余量：即理论长度 100，订购 100.5，零件图也画 100.5。固定杆的螺钉上要加弹簧垫圈。顶块杆深入模板的深度 1020 mm（D：顶块杆的直径）。B4 板上要设计螺钉拆装孔。/顶块杆的头部的固定：设计要点:同一个项目的都做成一直的

4、头部固定方式，技术经理控制。 顶块和顶块杆用螺钉固定。（首选） 顶块和顶块杆用楔紧块固定。（其次） 顶块和顶块杆用销钉固定。 （最后）注意：当用销钉固定顶块时要注意以下两点： 销钉的摆放应和模具 TOP 方向垂直，防止在顶块顶出时销钉掉下来碰伤前模。 如果采用在顶块杆中间穿一个销钉固定，则一定要注意销钉直径的大小，保证杆的强度，防止杆断裂。销钉直径约等于 1/3 的杆的直径即在顶块杆中间穿一个销钉后，两侧的厚度 B 要销钉孔的直径。见下表所示： 顶块杆直径121620253040销钉直径45681012/设计举例：螺钉固定：楔紧块固定：/销钉固定：设计要点：顶块杆在顶块中单边避空 0.05mm

5、. 例如：16 的杆，孔建腔为16.1，零件图公差为 16.10.03mm。如果用螺钉固定，则顶块杆深入顶块 8mm 即可。对于小模具，封胶尺寸 L：5mm,对于大模具建议封胶尺寸 L:8mm（即螺钉胚头孔距胶位的距离 L）。顶块杆在模板中的配合段为 1.5D单杆顶块16、20，需要设计中间的导滑套，25 以上的就不需要设计中间的导滑套。双杆顶块都不设计中间的导滑套。/2.1.4 汽车模具顶块的止转设计设计原则：当顶块的长度65mm 时，顶块设计两个杆，65mm 时顶块设计一个杆。当顶块用一个杆固定时，顶块杆的头部和尾部都要加止转当顶块用两个杆固定时，只用顶块杆的尾部加止转。设计举例：1： B

6、2599 仪表板/2：B2599 仪表板注意： 当顶块杆和 B2 或 B3 板之间的固定螺钉为 M6 时，一定要在杆的中央设计止转边，防止螺钉断裂后撞 坏前模。 当顶块杆和 B2 或 B3 板之间的固定螺钉M8 时, 杆的中央不需要设计止转边。设计举例：1：B2599 仪表板具体设计尺寸见下图所示： /2.2 汽车模具顶块的应用2.2.1 用于深腔侧壁的顶出设计举例：1:B1718 转向罩2:B2599 仪表板/2.2.2 用于一些筋位较多需要顶出力比较大的地方设计举例：1：B0976 风道：制品平均壁厚 1.4mm，顶出必须用顶块，如用顶杆会顶白，顶痕。2.2.3 用于防止粘斜顶，需要强制定

7、位的地方设计举例：1.（8401 格栅） /2.（B1718 转向罩）2.2.4 用于辅助斜顶脱出倒扣的地方设计原则：当斜顶沿着倒扣方向运动铲胶时可以在斜顶上面设计顶块顶出当斜顶沿着倒扣方向运动和产品上的筋位干涉时也可在斜顶上面设计一个顶块来减小斜顶头部尺寸。1.（8813 门板）/设计此机构时要注意以下两点：为了防止斜顶首先运动顶出而被卡死，要在其和顶块接触的面上做一个 3 度的斜度。顶块下面要留出斜顶脱出倒扣运动的距离，防止干涉。2.2.5 用于螺钉柱或焊接柱的顶出（可代替司筒针或由于壁厚而无法设计司筒时用）设计举例：1：8813 门板 2：A9395 门板/3：（B1901 格栅）2.2

8、.6 实现斜顶的强制复位用设计原则：对于较大的斜顶，尤其是前模做皮纹时。为了让斜顶复位到底可以设计一个顶块插入斜顶中， 来实现斜顶的强制复位。设计举例：1：(A9144)/注意：此种机构设计注意以下两点：顶块和斜顶向接触的面要有斜度。为了技师研配斜顶和顶块之间要设计销钉。2.3 汽车模具顶块的布料与加工2.3.1 双杆固定的顶块的布料与加工设计原则：在设计双杆时，按照工艺板的距离来设计双杆的距离。布料时把 20mm 左右的装夹余量留在顶 部，四周留 0.51mm 的余量。底面的工艺螺孔就可以直接在固定杆的螺钉过孔上攻牙。只要在顶面设计工艺螺孔即可。具体见下图所示：加工步骤：收住顶面的工艺螺孔，

9、加工底面上杆的固定孔和四周的斜面收住底面的工艺螺孔，加工顶 面的胶位2.3.2 单杆固定的顶块的布料与加工。：顶块的底面可以设计两个工艺螺孔设计原则：对于单杆固定的顶块，布料时，把 20mm 左右的装夹余量留在顶部，四周留 0.51mm 的余量。 顶面和底面都设计两个工艺螺孔。具体见下图所示：/：顶块的底面无法设计两个工艺螺孔1顶块的侧面可以设计虎钳装夹面设计原则：虎钳装夹面的高度 H=1/3L，且 H10. 这样胚料的底面就不用再设计工艺螺孔，只在胚料的顶 面设计两个工艺螺孔即可。具体见下例所示：加工步骤：收住顶面的工艺螺孔，加工底面上杆的固定孔和四周的斜面及虎钳装夹面用虎钳装夹住上 图所示蓝色面加工顶面形状2顶块的侧面无法设计虎钳装夹面设计原则：当顶块的高度 H 比较小。无法设计大于等于 10mm 的虎钳装夹面时。顶块的布料方式：在顶块 的一个侧面留 1520mm 的装夹余量，其他 3 个侧面和顶面留 0.5 1mm 的余量。加工步骤：用虎钳装夹住顶面，加工底面上杆的固定孔用虎钳装夹住底面加工顶面形状装夹住 A 处 用线切割割出 4 个侧面。2.4 汽车模具台阶顶块的设计设计原则：当顶块设计斜面上，即顶块两侧高度落差较大时，为了保证顶块槽的强度降低加工难度减小技师研 配量。在设计顶块时把顶块设计成台阶顶块。/设计举例：1：B0978 安全气囊骨架