混凝土搅拌站隐患排查项目方案清单.doc

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1、/隐患排查治理项目清单隐患排查治理项目清单单位名称（盖章）：淄博庄园混凝土有限公司周村分公司2018 年 6 月 1 日/目目 录录1.基础管理类隐患排查项目清单2.生产现场类隐患排查项目清单（设备设施）3.生产现场类隐患排查项目清单（作业行为）/1.1.基础管理类隐患排查项目清单基础管理类隐患排查项目清单综合性检查综合性检查 车间级别车间级别公司级公司级序号排查项目排查内容与排查标准 每月每月 1 1 次次每季度每季度 1 1 次次1资质证照有企业法人营业执照，具备企业法人条件2管理机构或人员应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生 产管理人员。主要负责人、安全管理人员具有管 理资格。3安

2、全生产会议有制度文件，明确会议频次、内容、参加人员等， 并形成会议记录4有安全生产费用提取和使用制度文件，明确资金 投入标准、程序、用途等内容，并形成相关记录5安全生产资金投入纳入年度生产经营计划和财务 预算6安全生产投入营业收入不超过 1000 万的，按 2%提取安全生产资 金投入7有制度文件，明确教育培训频次、学时、内容、 考核等内容8健全安全教育培训档案，包括：教材、记录表、 考核试卷等9新进从业人员、离岗 6 个月以上或者换岗从业人 员，以及采用新工艺、新技术、新材料或者使用 新设备的从业人员，进行岗前培训，培训不少于 24 学时。有三级教育培训记录。10制定年度培训计划，定期进行知识

3、更新，对在岗 人员进安全生产再教育培训活动，有相关记录。11安全生产教育培训针对不同岗位、人员，培训目的或目标明确12有制度文件，明确采购、验收、保管、发放、报 废等内容，有发放记录。13劳动防护用品管理采购选用具备相应资质企业的特种劳动防护产品， 有安全标志或经法定认证材料。14有制度文件，明确设备安装、维护、保养、监测 等内容。15有安全设施和设备档案材料，包括设备登记表、 合格证等相关内容16安全设施和设备有维护、保养、定期检测的记录台账和资料证明17安全生产检查。有制度文件，明确检查频次、时 间、内容、责任人等，覆盖所有作业场所、设备 设施、人员和相关生产经营活动。18安全生产检查包括

4、日常检查、定期检查、专业检 查和综合检查。各类检查制定安全检查表等。19安全生产检查所有检查均应保持记录，准确记录检查时间、人/员及检查情况。20有制度文件，明确隐患排查治理程序、措施、责 任人员等。21事故隐患排查治理有隐患整改台账、通知单、验收单等相关记录、 证明材料。22有制度文件，明确危险作业种类，作业前准备、 作业过程监控及防护、作业完成验收等措施，以 及审批手续办理要求23危险作业管理有作业人员资格证明、作业票办理材料24安全生产奖惩有制度文件，明确考核办法、奖惩标准，并有相 关记录25有制度文件，明确事故报告、调查处理等相关内 容26事故管理建立事故档案，对发生的事故相关文件资料

5、整理 保存。27有安全生产事故综合预案、专项预案，经过评审， 符合生产经营单位安全生产事故应急预案编制 导则（AQ/T9002）要求28应急预案经专家评审或论证，有相关记录29制定年度应急演练计划，每年至少开展 1 次应急 演练活动，有相关记录材料30配备相应的应急救援器材及装备，有清单 31应急管理建立应急救援组织，有成立文件、相关记录32加强职业健康管理，有制度文件，明确管理、监 测评价、培训、应急救援等内容33当对劳动者进行上岗前的职业卫生培训和在岗期 间的定期职业卫生培训，有相关证明材料34对从事接触职业病危害作业的劳动者，组织上岗 前、在岗期间和离岗时的职业健康检查，相关证 明材料3

6、5为劳动者建立职业健康监护档案，包括劳动者的 职业史、职业病危害接触史、职业健康检查结果 和职业病诊疗等有关个人健康资料。36职业病防治管理每年至少进行一次职业病危害因素检测，每三年 至少进行一次职业病危害现状评价，相关报告37有安全风险防控相关制度文件，明确工作机制、 责任、措施等内容38定期开展安全生产风险排查，充分识别生产活动 中的风险、隐患，确定登记、防控措施。39安全生产风险管控对风险点进行公告警示。40建立覆盖所有岗位安全操作规程，清晰明确，符 合实际和技术标准要求41通过培训、张贴等形式，对安全操作规程进行告 知42安全生产操作规程从业人员熟练掌握，落实规程要求43有制度文件，明

7、确特种作业人员资格、培训等要 求。44特种作业人员管理 有特种作业岗位种类、人员名册。/45特种作业人员取得相应资格证书，并且有效。46相关方安全管理在建工程的安全管理有专人负责；不应将生产经营项目、 场所、设备发包(外包)或者租赁给不具备安全生产条件 或者相应资质的单位和个人；应与承包单位、承租单位 签定专门的安全生产管理协议。/2.2.生产现场类隐患排查项目清单（作业活动）生产现场类隐患排查项目清单（作业活动）排查内容与标准排查内容与标准日常检查日常检查综合性检查综合性检查 风险点风险点 现有控制措施现有控制措施交接班交接班巡检巡检车间级车间级公司级公司级编号编号类型类型名称名称序号序号

8、步骤步骤危险源或潜在事件危险源或潜在事件工程技术工程技术 措施措施管理措施管理措施培训教育培训教育 措施措施个体防护个体防护 措施措施应急处置措应急处置措 施施/ /每日每日 3 3 次次每月每月 1 1 次次每季度每季度 1 1 次次1作业人员未按规定穿戴劳保用品2酒后等身体不适情况下上岗作业3未认真检查搅拌罐及配套设备是否完 好、可靠4未对供水设备是否完好5作业 前未对炉料进行检查，确保其品种规格、 块度要符合规定6未按规定及时添加润脂和润滑油7空载试机检查各机械设备工作是否正 常8搅拌机运转时进行维修和调整9投料速度过快，过多10按规定顺序开启操作台电源11未按规定操作相关设备12设备出

9、现故障、异常现象，未及时处 理13擅自离开工作岗位14作业 中擅自拆卸安全防护装置和打开电控箱 盖15停止作业后，未按规定程序停止相关 电气设备1生产作业搅拌作业16作业 后未对设备及现场进行及时清理1、设备安 全规定安 装，实行 集中控制； 2、有必要 的安全防 护装置； 3、有漏电 保护、安 全联控装 置1、有安全管理 制度及安全操 作规程，并严 格执行；2、作 业过程中进行 巡查，及时制 止违章违规行 为；3、加强对 设备检查、维 护保养，确保 设备处于良好 状态；4、落实 安全生产责任， 加强责任考核对作业人 员进行安 全培训， 提高安全 意识和操 作技能配备安全 帽、防护 服、防护

10、鞋防护手 套、护目 镜等防护 用品制定应急预 案，定期开 展应急演练/17作业人员未按规定穿戴劳保用品18酒后等身体不适情况下上岗作业19未认真检查地磅是否完好、可靠20作业 前未检查地磅显示是否正常21未指挥车辆在磅上的指定位置停靠22车辆上下磅过程中不允许称重操23设备出现故障、异常现象，未及时处 理24作业 中擅自离开工作岗位2生产作业称重作业25作业 后现场没有清理设备符合 安全技术 要求1、有安全管理 制度及安全操 作规程，并严 格执行；2、作 业过程中进行 巡查，及时制 止违章违规行 为；3、加强对 设备检查、维 护保养，确保 设备处于良好 状态；4、落实 安全生产责任， 加强责任

11、考核对作业人 员进行安 全培训， 提高安全 意识和操 作技能/制定应急预 案，定期开 展应急演练26未按规定穿戴好本岗位的防护用品27操作前，未检查装载机是否正常，安 全装置和设施是否良好28准备未对卸料区进行检查，确保正常29非专人驾驶装载机30违章操作装载机31未在规定区域进行卸料作业32无关人员进入卸料作业33装载机作业时，人员在工作区域清理34驾驶员离开，车辆未熄火35作业 中精力不集中，擅自离开3生产作业卸料作业36作业 后工作完毕后，未理现场，工件工具摆 放整齐1、划定专 门卸料区； 2、装载机 等设备有 安全联控 装置1、有安全管理 制度及安全操 作规程，并严 格执行；2、作 业

12、过程中进行 巡查，及时制 止违章违规行 为；3、加强对 设备检查、维 护保养，确保 设备处于良好 状态；4、落实 安全生产责任， 加强责任考核1.对作业 人员进行 安全培训， 提高安全 意识和操 作技能； 2.装载机 驾驶人员 持证上岗配备安全 帽、防护 服、防护 口罩等劳 动防护用 品制定应急预 案，定期开 展应急演练37专业人员驾驶车辆38未按规定穿戴好本岗位的防护用品39酒后等身体不适情况下上岗作业40作业 前 未对搅拌车进行检查，确保车辆性能 完好、外观整洁41未按规定路线运送预拌混凝土4生产作业运输作业42作业 中运输途中搅拌罐未保持慢速旋转搅拌车符 合安全技 术要求1、有安全管理

13、制度及安全操 作规程，并严 格执行；2、作 业过程中进行 巡查，及时制 止违章违规行 为；3、加强对 设备检查、维1.对作业 人员进行 安全培训， 提高安全 意识和操 作技能； 2.车辆驾 驶人员持 证上岗/制定应急预 案，定期开 展应急演练/43违章驾驶车辆44到工地卸料时未服从现场人员指挥45作业完成后在指定地点洗车、停车46作业 后未安规定对车辆维护保养护保养，确保 设备处于良好 状态；4、落实 安全生产责任， 加强责任考核47未按规定穿戴好本岗位的防护用品48酒后等身体不适情况下上岗作业49准备未对使用工具、设备进行检查50未按要求停电，不停电，停错不该停 电位置，带负荷拉闸，无两人进

14、行51未按要求悬挂标示牌导致在有人工作 线路上误送电52未按要求先检查后送电；检查不到位53未穿戴使用绝缘防护用品，带负荷送 电，无人监护54未按要求接地或接地不良55工具使用不当；未使用绝缘工具56作业 中未持证上岗；电气绝缘失效；线路负 荷超限5检维修机电维修 作业57作业 后作业完成后未按规定，对现场进行清 理1、按规定 使用专用 工具及设 备；2、电 动工具、 电气设备 等有漏电 保护等安 全装置1、有安全管理 制度及安全操 作规程，并严 格执行；2、作 业过程中进行 巡查，及时制 止违章违规行 为；3、加强对 设备检查、维 护保养，确保 设备处于良好 状态；4、落实 安全生产责任，

15、加强责任考核对作业人 员进行安 全培训， 提高安全 意识和操 作技能。 电工持证 上岗配备防护 手套、绝 缘手套等 劳动防护 用品制定应急预 案，定期开 展应急演练58作业人员未持证上岗59未按规定穿戴好本岗位的防护用品60未对电气焊设备进行全面检查，确保 设备状态正常61作业区域附近有可燃易爆物品，未清 理或采取有效的安全措施62准备现场消防器材准备不足63两个工件组对时，固定不牢靠。64未使用套头式面罩或带护目镜65电焊回路不与焊件直接相连66电焊机手把线、地线绝缘皮破损6检维修用火作业67焊接更换焊条时将焊条头直接放入焊条桶 内设备符合 作业要求， 安全装置 保持完好1、有安全管理 制度

16、及安全操 作规程，并严 格执行；2、作 业过程中进行 巡查，及时制 止违章违规行 为；3、加强对 设备检查、维 护保养，确保 设备处于良好 状态；4、落实 安全生产责任， 加强责任考核对作业人 员进行安 全培训， 提高安全 意识和操 作技能配备防护 服、绝缘 鞋，电焊 手套、防 护面罩、 护目镜等 防护用品制定应急预 案，定期开 展应急演练/68电焊把、焊条及焊接工件随意摆放69橡胶管接头处必须用专用卡子或退火 的金属丝卡紧扎牢70开启气瓶阀门时，未用专用工具，开 启速度过快71气体通路或阀门有漏气现象，未立即 停止工作业72气割未按规定开启、关闭相关阀门73作业后，工具设备未放回指定地点74

17、作业完毕后，未检查作业区域、清理 边角余料，打扫施工区域，熄灭火种， 切断电源后方可离开75电气焊设备发生故障时，未及时关闭 电源后再处理76作业 后未对设备及现场进行及时清理，将工 件、工具整理好并放到车间要求的地 方77安装临时线路人员未持有电工作业证78未按规定办理作业证79作业 前 电工劳保用品穿戴不齐全80临时用电线路混乱和接头处未用绝缘 胶布包扎81临时用电线路架空高度在装置内低于 2.5 米，道路低于 5 米82暗管埋设及地下电缆线路为设有走向 标志和安全标志，电缆深埋 0.7 米83现场临时用电配电盘、箱应未有防雨 措施84现场临时用电未安装漏电保护器85停电时未挂警示牌，带电

18、作业现场无 监护人86电工工具绝缘不良7检维修临时用电87电箱安装位置不当，现场重要或危险 部位，没有醒目电气安全标志1、按规定 使用专用 工具及设 备；2、电 动工具、 电气设备 等有漏电 保护等安 全装置1、有作业审批 制度及安全操 作规程，并严 格执行；2、作 业过程中进行 巡查，及时制 止违章违规行 为；3、加强对 设备检查、维 护保养，确保 设备处于良好 状态；4、落实 安全生产责任， 加强责任考核对作业人 员进行安 全培训， 提高安全 意识和操 作技能。 电工持证 上岗配备防护 手套、绝 缘手套等 劳动防护 用品制定应急预 案，定期开 展应急演练/88搬迁或移动用电设备未切断电源、

19、未 经电工妥善处理89设备未作保护接零或无漏电保护器90没有及时拆除临时用电设施或非电工 拆除临时用电线路91作业 后未对现场进行清理92不按规定要求办理作业许可证93未确保个人防护用品完好并正确穿戴94作业人员未进行安全教育95未对使用工具进行全面检查，确保状 态良好96作业 前现场未设置安全警戒标志或警戒线97监护不足，监护人不到位98作业人员未佩戴安全带99作业人员未携带工具袋或工具未放入 工具袋100垂直分层中间未有隔离设施101梯子或绳梯不符合安全要求，安装不 牢固102作业 中出现工艺异常或设备故障时，继续作 业8检维修高处作业103作业 后现场没有清理，拆架子板等所需工器 具、防

20、护 器具符合 要求1、有作业审批 制度，制定施 工方案并严格 执行；2、作业 过程中现场监 护，及时制止 违章违规行为； 3、加强对设备 检查、维护保 养，确保设备 处于良好状态对作业人 员进行安 全培训， 提高安全 意识和操 作技能配备防护 服、安全 帽、安全 绳、安全 鞋等劳动 防护用品制定应急预 案，定期开 展应急演练/3.3.现场类隐患排查项目清单（设备设施）现场类隐患排查项目清单（设备设施）排查内容与标准排查内容与标准日常检查日常检查综合性检查综合性检查专业性专业性 检查检查季节性检查季节性检查 风险点风险点现有控制措施现有控制措施交接班交接班巡检巡检车间级车间级公司级公司级公司级公

21、司级公司级公司级公司级公司级编号编号类型类型名称名称序序 号号项目项目标准标准工程技术工程技术 措施措施管理措施管理措施培训教育培训教育 措施措施个体防护个体防护 措施措施应急处置应急处置 措施措施/ /每日每日 3 3 次次每月每月 1 1 次次每季度每季度 1 1 次次每半年每半年 1 1 次次每季度每季度 1 1 次次活动或活动或 节假日节假日 前前1本体完好，无变形、破损等现 象，安装牢固2支脚筒或支架稳固3各传动机构、工作装置、制动 器等均紧固可靠4本体各机械润滑部位润滑良好5开式齿轮、皮带轮等部位防护 罩完好6安全装 置过载保护装置、电气与机械联 锁装置等应完好、可靠7电气控制系统

22、运行良好。各按 钮，显示、指示仪表等灵敏、 准确8电机运转平稳，无异常震动、 噪声9运转搅拌装置运转良好，无异常情 况1生产设备搅拌 罐10电气用电满足“一机、一开关、一 保护”1、采取 集中控制； 2、危险 部位设置 了安全防 护罩； 3、设备 有过载保 护等装置1、制定了检查、维 护等管理制度及设 备的安全操作规程， 并严格执行；2、作 业前，对设备进行 点检；3、每月对设 备进行全面检查； 4、每年对设备进行 集中维护保养1、作业人 员经三级 教育，考 核合格后 上岗；2、 对作业人 员进行安 全培训， 提高安全 意识和操 作技能为职工配 备安全帽、 手套等防 护用品1、设置 急停按钮；

23、 2、现场 配备灭火 器、药品 等/11电气线路完好，无破损、裸露 等情况12电动机和电器元件的接线牢固13按规定进行接地，接地线应连 接可靠14环境现场整洁，无易燃物，符合作 业环境安全要求15起升俯仰工作正常，无爬行 和明显冲动及迟滞现象；动 臂及拉杆无裂纹、变形及损 伤16档位清楚有效，动作反应灵 敏；上下驾驶室扶梯完好稳 固。驾驶室门、窗玻璃完整、 座椅完好牢固17工作 装置液压泵、工作分配阀及先导 阀、转斗油缸、动臂油缸、 管道、油箱等液压装置系统 无渗漏现象18灯光齐全有效；喇叭、倒车 蜂鸣器有效，无故障19气压表、机油压力表、水温 表、变矩器压力表、油温表 工作正常，表盘完整，刻

24、度 清晰20电气 仪表 刮水器工作正常。电气系统 绝缘良好，电器导线捆扎成 束，布置整齐，固定卡紧， 不松散，不破皮。2生产设备装载 机21底盘 等装 置轮胎气压达到规定标准，轮 胎无裂损，花纹内无异物卡 滞。钢圈无变形，螺栓无松 动，不缺损。1、有制 动等安全 装置； 2、各旋 转部位设 置防护装 置1、制定了检查、维 护等管理制度及设 备的安全操作规程， 并严格执行；2、作 业前，对设备进行 点检；3、每月对设 备进行全面检查； 4、每年对设备进行 集中维护保养，按 规定进行检测对作业人 员进行安 全培训， 提高安全 意识和操 作技能； 作业人员 持证上岗为职工配 备防护服 等防护用 品制

25、定应急 预案，定 期进行演 练/22各轮制动有效。手脚刹车及 拉杆的固定、连接完好。储 气筒无渗漏。23转向绞节完好。各绞节联接 固定齐全有效，接杆球头无 松动，润滑良好24转动轴螺栓无松动或缺损； 传动轴十字节应保持紧固25方向盘的自由间隙左右各不 大于 15 度，转向灵活，行 驶中无轻飘、摆振、抖动、 阻滞、跑偏及蛇行现象26风扇皮带无松动现象27气门室盖、边盖、油底壳等 部位无机油渗漏现象28发动机工作正常，每种工况 工作良好，各部位无异响； 发动机及附件保持清洁，无 油污，无锈蚀29发动 机进、排气管衬垫完好，不漏 气，排气管不冒黑烟30发动机总成、散热器应清洁， 不应有油泥、积灰、杂

26、物31发动机启动、加速性能良好， 怠速平稳，灯管、喇叭、阀表 指示正常32机油量宜控制在油尺上、下刻 度中间略偏上位置33空气、柴油、机油滤清器应清 洁，滤芯清洗或更换时间应符 合说明书规定34风扇皮带不应开裂，松紧带应 符合要求35发动机水温应符合要求3生产设备搅拌 运输 车36底盘搅 变速箱运转不应有异响、掉挡、1、有制 动等安全 装置； 2、各旋 转部位设 置防护装 置1、制定了检查、维 护等管理制度及设 备的安全操作规程， 并严格执行；2、作 业前，对设备进行 点检；3、每月对设 备进行全面检查； 4、每年对设备进行 集中维护保养对作业人 员进行安 全培训， 提高安全 意识和操 作技能

27、； 作业人员 持证上岗配备防护 手套等防 护用品1、有车 载灭火器； 2、制定 应急预案， 定期进行 演练/ 脱挡、漏油37传动轴连接牢固、运转平稳， 不应有异响38前、后桥运转平稳，不应有异 响和漏油39手、脚制动应灵敏、可靠、不 应跑偏，压印、拖印应符合验 车规定；制动踏板的自由行程 应符合说明书规定40轮胎不应有严重咬伤或破裂， 轮胎气压应符合说明书规定41拌系统方向盘的自由度应符合要求42搅拌筒机架缓冲件不应有裂纹 或损伤；筒体与托轮接触良好， 不应跑偏、窜动；筒体不应有 严重变形43搅拌筒内的搅拌叶片、导向叶 片的高度、厚度、角度应符合 说明书规定，不应磨损44搅拌系 统进料斗、主、

28、辅卸料槽不应有 严重破损、变形和积灰45取力器应结合平稳，运转不应 有异响，不应漏油46液压系统工作压力应符合说明 书规定；管路连接牢靠、不应 泄漏47液压系 统液压油的型号、油质、油量应 符合要求48压力表应指示灵敏、刻度清 晰、铅封完整，表盘上应有 最高工作压力警示线，并在 检验周期内使用49温度计应刻度清晰，并在检 验周期内使用4生产设备空气 压缩 机50安全 装置安全阀应铅封完好，并在检 验周期内使用；1、采用 了集中控 制；2、 按规定安 装防护盖、 罩1、制定了检查、维 护等管理制度及设 备的安全操作规程， 并严格执行；2、作 业前，对设备进行 点检；3、每月对设 备进行全面检查；

29、 4、每年对设备进行 集中维护保养，按对作业人 员进行安 全培训， 提高安全 意识和操 作技能为职工配 备防护眼 镜等防护 用品1、有紧 急停车装 置；2、 现场配备 灭火器、 药品等； 3、制定 应急预案， 定期进行/51液位计（油标）标识应清晰、 准确，并设有最低、最高油 位标记52保护 装置工作压力达到额定压力时， 超压保护装置应能自动切换 为无负荷状态；53旋转 部件应设置齐全、可靠的防护罩， 其安全距离应符合 GB 23821 的相关规定。54附件 应完好、有效55电柜、同步电机的屏护栅栏 应齐全、可靠56电气 安全接地线应连接可靠，线径截 面积及安装方法符合本标准 2.39 的相关

30、规定规定进行检测演练57整体完好，无变形、破损等现 象58秤台四周间隙无异物59称体四周间隙合适60本体地槽积水在称体下平面以下61电气控制系统运行良好。各按 钮，显示、指示仪表等灵敏、 准确62运转传感器电缆或信号电缆良好63电气线路完好，无破损、裸露 等情况64称重显示控制器无潮湿5生产设备 地磅65电气按规定进行接地，接地线应连 接可靠按规定建 设，符合 安全技术 要求1、制定了检查、维 护等管理制度及设 备的安全操作规程， 并严格执行；2、作 业前，对设备进行 点检；3、每月对设 备进行全面检查； 4、每年对设备进行 集中维护保养1、作业人 员经三级 教育，考 核合格后 上岗；2、 对

31、作业人 员进行安 全培训， 提高安全 意识和操 作技能为职工配 备防护眼 镜等防护 用品制定应急 预案，定 期进行演 练6生产设施沉淀66整体池体完好，无破损按规定建 1、制定了检查、维 对作业人/制定应急/67管路、渠道完好，通畅68围堰完好69设置护栏，保持完好池70安全 装置设置小心坠落等必要安全警 示标志，保持完好设，设置 防护栏护等管理制度，并 严格执行；2、作业 前，对设备进行点 检；3、每月、进行 全面检查，定期进 行集中维护保养， 按规定进行检测员进行安 全培训， 提高安全 意识和操 作技能预案，定 期进行演 练1油标油位指示清晰，油色透明 无杂质，且不漏油，变压器油 应定期进

32、行绝缘测试2绝缘和接地故障保护完好可靠3瓷瓶、套管清洁，无裂纹、无 破损4变压器运行过程中，内部无异 常响声或放电声5变压器应有符合规定的警示标志和遮 拦6线路的安全距离符合要求7线路的导电性能和机械强度符 合要求8线路的保护装置齐全可靠9线路绝缘、屏护良好，无发热 和渗漏油现象10电杆直立、拉线、横担瓷瓶及 金属构架等符合安全要求11线路相序、相色正确、标志齐 全、清晰12低压电 气线路线路排列整齐、无影响线路安 全的障碍物13内外整洁、完好、无杂物、无 积水，有足够的操作空间，符 合安全规程要求14PE 线可靠15各种电气元件及线路接触良好， 连接可靠，无严重发热烧损现 象。7公辅设施供配

33、 电设 施16配电箱插座接线正确，并配有漏电保1、按规 定建设安 装，设置 漏电保护 装置、过 载保护装 置等1、制定了检查、维 护等管理制度及设 备的安全操作规程， 并严格执行；2、每 天，对电气设备进 行点检；3、每月对 电气设备进行全面 检查；4、每年对设 备进行集中维护保 养，按规定进行检 测1、对作业 人员进行 安全培训， 提高安全 意识和操 作技能； 2、电工持 证上岗； 3、重要部 位置设 “小心触 电”等警 示标志为作业人 员配备防 护服、绝 缘手套、 绝缘鞋等 防护用品有紧急断 电装置/ 护器。17保护装置齐全，与负载匹配合 理。18外露带电部分屏护完好。19线路编号清晰、识

34、别标记齐全。20灭火器应设置在位置明显和便 于取用的地点，且不得影响安 全疏散21灭火器的摆放应稳固，其铭牌 应朝外。手提式灭火器宜设置 在灭火器箱内或挂钩、托架上， 其顶部离地面高度不应大于 1.50m；底部离地面高度不宜小 于 0.08m。灭火器箱不得上锁22灭火器灭火器配置数量不符合要求23厂区内应设置消防车道24消防车道的净宽度和净空高度 均不应小于 4.0m。供消防车停 留的空地，其坡度不宜大于 3% 25消防通 道 消防车道与厂房（仓库）、民 用建筑之间不应设置妨碍消防 车作业的障碍物26消防水池的有效容量应满足在 火灾延续时间内消防用水量的 要求27补水量应经计算确定，且补水 管

35、的设计流速不宜大于 2.5m3/s28消防水池的补水时间不宜超过 48h29消防水池的保护半径不应大于 150.0m8消防设施消防 设施30消防水消防用水与生产、生活用水合 并的水池，应采取确保消防用 水不作他用的技术措施按规定设 置、安装1、制定了检查、维 护等管理制度；2、 每周对设备设施进 行检查；3、每年对 设备进行集中维护 保养，按规定进行 检测对作业人 员进行安 全培训， 提高安全 意识和操 作技能无无/31总体要 求厂区大门开启灵活、方便、迅 速，无卡死现象32厂区双向主干道宽度不小于 5m，单向主干道宽度不小于 3m，且为环形；转弯半径：轻 型车为 6m，重型车为 12m；路 面排水良好33厂区门口、危险路段需设置限 速标牌和警示标志34厂区道路应有明显的人、车分 隔线35厂区道 路厂区主干道占道率小于 536厂区照明灯布局合理，无照明 盲区，照明灯具 100完好9区域厂区37其他要 求厂区建（构）筑物耐火等级应 符合要求按规定建 设1、有管理制度，严 格执行；2、加强日 常检查，定期进行 维护保养无无现场配备 灭火器等 应急器材