化工企业地自动化升级改造工程计划验收审查要点.doc

《化工企业地自动化升级改造工程计划验收审查要点.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《化工企业地自动化升级改造工程计划验收审查要点.doc（12页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、1、化工企业自动化升级改造工程验收基本条件化工企业自动化升级改造工程验收基本条件序号验收要点验收办法验收标准验收及评分要求一化工企业自动化升级改造工程验收基本条件1未经投资、安全、环保许可，或者超越许可范围生产、经营、储存、使危险化学品的。查文件、资料：（1）项目投资备案文件已建成的合法生产装置和已备案的在建、拟建项目（或产品）；（2）项目安全行政许可文件或手续注：安全条件审查意见书或安全预评价报告专家评审意见及确认意见安全设施设计审查意见书或安全设施设计专家评审意见及确认意见、试生产安全审查意见及确认意见、安全设施竣工验收审查意见书或安全设施竣工验收专家审查意见及确认意见等（含变更）；（3）

2、环境影响报告书及审批意见、试生产或验收意见；（4）已建成的合法生产装置、配套设施的安全设施竣工验收安全评价报告（含竣工图集）纸质版（含电子版）（含变更）；（5）已建成合法生产装置、配套设施的安全设施设计专篇图集的纸质版（含电子版）（含变更）。查现场：对照投资、安全、环保等许可手续，核实现场。重点关注：2016年省环保厅公示的环保“三个一批”中的违法违规项目。1、已建项目、在建项目须有投资、安全、环保许可，且手续齐全（1、投产项目：备案、环评批复及试生产手续、安全设施初步设计许可（或手续）及试生产手续（或竣工验收手续）；2、已建、在建项目：备案、环评批复、安全设施初步设计许可或手续。）2、厂区未

3、有超许可范围生产、经营、储存、使用危险化学品的，或超许可范围生产、经营、储存使用化工生产装置。1、若企业存在无备案、环评、安评、用地等法定手续或手续不全的非法项目，必须按照全市化工企业“四个一批”专项行动要求依法依规予以取缔和拆除后方可申请验收。2、如有超许可范围生产、经营、储存、使用化工生产装置。3、对环保“三个一批”中共用合法装置的非法项目，未提供县级环保部门撤消非法项目的证明。查验厂区各生产装置，出现上述任何1项，则不予通过。2是否提供自动化升级改造实施方案；是否有技术咨询单位盖章。查文件、资料：1. 自动化升级改造实施方案；2.是否有技术支撑单位。1、提供自动化升级改造实施方案；2、应

4、有技术咨询单位盖章。查验是否化工企业自动化升级改造实施方案以及是否有技术咨询单位盖章。3自动化升级改造决算方面，是否提供符合要求过程控制系统安装明细表（含仪器仪表DCS 紧急停车系、安全仪表系统等）；是否提供自动化升级改造决算表和有效的发票查文件 资料：1.自动化升级改造验收报告；2.自动化升级改造决算表；3.有效的发票原件或合同、财务支出凭证。1 自动化升级改造决算方面，应提供符合要求过程控制系统安装明细表（含仪器仪表、DCS、紧急停车系统安全仪表系、统等）；2、现场改造内容是否与实施方案一致；3 提供自动化升级改造、决算表和有效的发票或合同、财务支出凭证。查验自动化升级改造决算，是否有符合

5、要求过程控制系统安装明细表（含仪器仪表、DCS、紧急停车系统、安全仪表系统等）；是否提供自动化升级改造决算表和有效的发票或合同、财务支出凭证。4涉及的化工反应单元自动控制是否全覆盖。查文件、资料：投资、安全、环保等许可手续。自动化升级改造实施方案、自动化升级改造验收报告。查现场：涉及的化工反应单元。涉及的化工反应单元自动控制应全覆盖查验各生产装置，涉及反应性单元是否全部实现自动控制，如未能全覆盖，则不予通过。注：涉及调节PH（中和反应）过程的自动化暂不作强制要求。52019年元月1日后化工生产工艺装置是否实现了连续化。暂不要求。6涉及重点监管危险化工工艺、重点监管危险化学品生产储存装置未按照要

6、求装备自动化控制系统的，易燃易爆罐区未设置并有效使用温度、压力、液位可燃及有毒气体报警和联锁系统的；未设置液位超高报警和自动联锁装置设施，未设置超低液位自动停泵设施，未按规定设置可燃气体泄漏和火灾自动检测及报警系统的。查文件、资料：1.设计资料、实施方案；2自动化升级改造验收报告；3.安评资料。4 安全监控报警设施台账。现场检查对照PID图查现场、自动化系统运行或调试记录按照危险化学品重大危险源监督管理暂行规定（2011年8月5日国家安全监管总局令第40号公布根据2015年5月27日国家安全监管总局令第79号修正）、危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法（2011年8月5日国家安全监管总局令

7、第41号公布根据2015年5月27日国家安全监管总局令第79号修正）、危险化学品建设项目安全监督管理办法（2012年1月30日国家安全监管总局令第45号公布根据2015年5月27日国家安全监管总局令第号修正） 重点监管的危险化学品名录(2013年完整版) 、重点监管危险化工工艺目录(2013年完整版) 、国家安全监管总局关于印发的通知（安监总管三201662号）、关于印发的通知（安监总管三2015113号）、加强化工安全仪表系统管理的指导意见（安监总管三2014116号）、进一步加强化学品罐区安全管理的通知（安监总管三201468号）、关于加强化工企业泄漏管理的指导意见（安监总管三201494

8、号）等要求，涉及重点监管危险化工工艺、重点监管危险化学品生产储存装置应按照要求装备自动化控制系统的，易燃易爆罐区应设置并有效使用温度、压力、液位、可燃及有毒气体报警和联锁系统的；应设置液位超高报警和自动联锁装置设施，设置超低液位自动停泵设施。（1）涉及重点监管危险化工工艺、重点监管危险化学品生产储存装置未按照要求装备自动化控制系统的；（2）未按照石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范（GB50493-2009）等要求设置可燃有毒）气体报警，报警信号未接入有人值守的控制室。（3）易燃易爆储罐未按照进一步加强化学品罐区安全管理的通知（安监总管三201468号）要求，未设置液位超高报警和自动联锁

9、装置设施，未设置超低液位自动停泵设施。出现上述任何1项不符合要求，则不予通过。（区域性（大于5%），必须整改到位）7重大危险源中的毒性气体、剧毒液体和易燃气体等重点设施未设置紧急切断装置，毒性物质未设置紧急处置装置涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的 一、二级重大危险源未配备独立安全仪表系统的。查文件、资料：1、设计资料、实施方案；2、自动化升级改造验收报告；3、安评、设计资料。4、安全监控报警设施台账。现场检查：对照安监总局令第41号、危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范（AQ3035-2010）、危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范（AQ3036-2010）等要求核查。按照危

10、险化学品重大危险源监督管理暂行规定（2011年8月5日国家安全监管总局令第40号公布,根据2015年5月27日国家安全监管总局令第79号修正）、安监总管三201662号等要求，验收标准如下：（1）安全设施设计资料；（2）危险化学品重大危险源中的毒性气体剧毒液体和易燃气体等重点生产装置、重点储罐应设置紧急切断装置；（3）毒性物质应设置紧急处置装置；毒性气体的设施，应设置泄漏物紧急处置装置。（4）涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一、二级重大危险源应配备独立安全仪表系统（SIS）的。对照安全设施设计资料重大危险源中的毒性气体、剧毒液体和易燃气体等重点设施应设置紧急切断装置，毒性物质应设置紧急处置装

11、置， 涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一、二级重大危险源应配备独立安全仪表系统（SIS）的。出现上述任何1项不符要求 则不予通过。（区域性（大于5%），必须整改到位）8DCS控制系统未有调试记录或生产记录。或出现1个系统是假的。现场核查：对照PID图、DCS逻辑关系图、实施方案，检查控制系统调试、运行情况。DCS（ESD、SIS）控制系统有调试记录或生产记录。1、查验DCS（ESD、SIS）控制系统：调试记录或生产记录。2、系统须是真实。出现上述任何一项不符合，则不予通过。9环保设施现场核查，查文件、查资料：自动化升级改造方案；排气筒 VOCs 在线检测拍照说明有机废气 VOCs 在线检测未

12、装，不予通过2、化工企业自动化升级改造工程验收评分标准序号验收要点分值验收方法验收标准验收及评分要求1自动化升级改造验收报告-20 分1.1企业基本情况是否表述清楚，包括名称、地址、生产工艺、装置、储存设施和安全、环保等。2查文件、资料：1.投资、安全、环保等许可手续。2. 自动化升级改造验收报告；3 安评设计等资料。正确、全面地表述企业基本情况，包括名称、地址、生产工艺、装置、储存设施和投资安全环保等手续。1.企业基本情况表述不清楚或与实际不符，生产工艺、装置、储存设施描述不准确，每发现1处扣0.2分，直至扣完1分为止；2、已建项目、在建项目、拟建项目、放弃项目的备案、安全、环保、消防等未交

13、待清楚，如发现有1处介绍不全或遗漏，扣0 2 直至扣完1分为止1.2工艺装置的危险有害因素分析，自动化控制及联锁系统安装改造的时间期限。2查文件、资料：1.安全、环保、消防等许可。2.自动化升级改造验收报告、实施方案；3.安评、设计等资料。1、简明扼要地列表说明工艺装置的危险有害因素分析。2、说明自动化控制及联锁系统安装改造的时间期限1、简明扼要地列表说明中，每发现1处遗漏主要工艺装置的危险有害因素分析，每发现1处扣0.5分，直至扣完1分为止；2、未说明自动化控制及安全联锁系统安装改造的时间期限或时限与发票不吻合的，每发现1处扣0 5分，直至扣完扣1分。1.3自动化控制及联锁系统设计、施工安装

14、单位的名称、地址、联系方式及业务范围等。1查文件、资料：自动化升级改造验收报告。详细介绍自动化控制及联锁系统设计、施工安装单位的名称、地址、联系方式及业务范围等1、未提供自动化控制及安全联锁系统设计、施工安装单位，不得分；2、描述明显缺项，每发现1处扣0.5分，直至扣完1分为止。1.4自动化控制及联锁系统改造方案简介2对照现场核查，查文件、资料：1.自动化升级改造验收报告、实施方案；2.安评、设计等资料。1、提供主要自动化仪表及自动控制系统清单、制造商或提供商，说明其在国内同行业中的水平。2 详细准确地介绍自动化控制及联锁系统改造方案，或“自动化升级改造实施方案一览表”1.自动化控制及安全联锁

15、系统安装改造方案简介，明显缺项或与现场不符，每发现1处扣0.5分，直至扣完2分为止；2. 自动化仪表及控制系统水平未达到同行业平均水平，本项不得分。1.5工艺控制参数及控制点、控制工作原理、采用的逻辑控制单元、检测变送单元、自动控制效果2对照现场核查，查文件、资料：1. 自动化升级改造验收报告；2.安评、设计等资料。详细介绍整个控制系统（注：改造前后）各单元工艺控制参数（含数量）及控制点（含数量）、控制工作原理、采用的逻辑控制单元、检测变送单元、自动控制效果。描述有明显缺项或与现场不符，每发现1处扣0.5分，直至扣完2分为止。1.6生产装置密闭化连续化自动化改造情况。2对照现场核查，查文件、资

16、料：1.自动化升级改造验收报告；2.安评、设计等资料。应详细介绍生产装置密闭化连续化自动化改造情况。1、没有介绍生产装置密闭化自动化情况，不得分。2、描述有明显缺项，每发现1处扣0.5分，直至扣完分为止。（有一处与现场不符不得分）1.7过程控制系统的调试、运行及交验情况，包括安装单位进行的调试及交验手续。改造后化工生产、储存装置、环保设施及其自动化控制和联锁系统的运行情况2对照现场核查，查文件、资料：1.自动化升级改造验收报告；2 调试报告或生产记录；3.自动化设计单位、施工单位对控制系统的验收意见。1、应提供整个过程控制系统的调试或生产记录、运行及交验情况，包括安装单位进行的调试及交验手续。

17、2 调试运行是指整个生产线，整个系统。3要求时间说清楚，什么时间调试、谁调试。4“改造后化工生产、储存装置、1.每发现1处不符合要求，扣0.5分，直至扣完2分为止；2. “环保设施（清下水排口、VOCs 排气筒（有机废气在线检测作为否决项，必须安装。省经信委最新文件）” 未能拍照说明，每发现1处扣0.5分，直至扣完1分为止。环保设施及其自动化控制和联锁系统的运行情况”是指整个过程系统联锁系统的运行情况。5“环保设施”拍照说明。1.8结论，主要明确自动控制系统的先进性和可靠性减少用工、提高本质安全度及效益情况。2对照现场核查，查文件、资料：1. 自动化升级改造验收报告；2 安评设计等资料。结论中

18、明确自动控制系统的先进性和可靠性、自动控制点、控制参数、减少用工、提高本质安全度及效益情况。1.结论不明确、指标未量化、与实际不符，不得分；2.每发现1处不符合要求，扣0.5分，直至扣完2分为止1.9附件：主要包括总平面布置图、设备布置图、各产品的PID图、逻辑关系图废气及废水等管网图，自动化升级改造投入发票、安装单位进行的调试报告（注：按照自动化仪表工程施工及质量验收规范（GB50093-2013）要求增加“回路试验和系统试验记录报告”）及交验手续，自动化设计单位、施工单位对控制系统的验收意见等。5对照现场核查，查文件、资料：1.自动化升级改造验收报告；2 实施方案。1、详细提供符合的附件，

19、主要包括总平面布置图、设备布置图、各产品的PID图、逻辑关系图、废气及废水等管网图，自动化升级改造投入发票安装单位进行的调试报告（注：按照自动化仪表工程施工及质量验收规范（GB 50093-2013）要求增加“回路试验和系统试验记录报告”）及交验手续，自动化设计单位、施工单位对控制系统的验收意见等。2、已建项目、在建项目提供PID图、逻辑关系图；拟建项目可不提供PID图、逻辑关系图。3、企业自动化升级改造申报项目情况表1、附件资料每缺1项，扣0.5分，直至扣完5分为止（PID图、逻辑关系图不正确有一处扣0.5分，扣完为止；）；2、提供附件与现场不符，不得分。3、自动化设计单位 施工单位对控制系

20、统的验收没有明确意见或意见不合格，不得分。序号验收要点分值验收方法验收标准验收及评分要求2化工企业自动化升级改造工程专项投入 10 分2.1是否提供符合要求过程控制系统安装明细表（含仪器仪表、DCS、紧急停车系统、安全仪表系统等）。5查文件、资料：自动化升级改造验收报告。1、应提供与现场一致的安装明细表（含仪器仪表、DCS 紧急停车系统安全仪表系统等）。2、本次改造的明细表。3、明细表内容包括所在装置、位号、名称、型号、数量、价格、生产厂家等。1.没有安装明细表不得分；2.提供不全，每发现1处不符合要求扣0 5分直至扣完5分为止。2.2是否提供自动化升级改造投资决算表，并提供有效的合同或发票。

21、5查文件、资料：自动化升级改造验收报告。1、提供自动化升级改造投资决算表；2 有效的合同或发票；其中发票应与决算表相一致。3、本次改造的决算表、发票。1.没有投资决算表不得分；2.提供的发票或合同不全，每发现 1处不符合要求，扣 1 分，直至扣完为止序号验收要点分值验收方法验收标准验收及评分要求3生产过程的密闭化连续化-20 分3.1生产过程中投料、转料采用密闭化自动化控制。6查文件、资料：1 自动化升级改造验收报告；2.安评、设计等资料；3.运行记录。现场检查：对照核查。1、生产过程中投料（含气相液相固相物料）必须自动化，对一次性投料、出料过程的自动化暂不作强制要求；2、投料（气相、液相、固

22、相物料）应与釜内温度（压力）等进行联锁调节过程控制。3、转料宜采取远程操作。1、生产过程中非一次性投料、转料未采用密闭化每发现1处，扣0.2分，最高扣2分；2、转料未采取远程操作，每发现1处，扣0.2分，最高扣2分；3、生产过程中投料、转料自动化控制参数不全，每发现1处不符合要求，扣0 5分，最高扣2分。3.2企业内的设备和管道采取有效的密封措施，防止物料跑、冒、滴、漏，杜绝无组织排放。2查文件资料：1. 自动化升级改造验收报告书；2.安评、设计环保等资料；3.运行记录。现场检查：对照核查。应采取各种有效措施避免或抑制污染物的无组织排放如：（1）设置专用容器或其他设施，用以回收采样、溢流、事故

23、、检修时排出的物料或废弃物；（2）设备、管道等必须采取有效的密封措施，防止物料跑、冒、滴、漏；（3）粉状或散装物料的贮存、装卸、筛分、运输等过程应设置抑制粉尘飞扬的设施；（4）企业应采用连续化、自动化、密闭化生产工艺替代间歇式、敞开式生产工艺，减少物料与外界接触频率。（5）采用先进输送设备。采用屏蔽泵、隔膜泵、磁力泵等物料泵替换现有水喷射真空泵输送液态物料。因特殊原因使用压缩空气、真空抽吸等方式输送易燃及有毒有害化工物料应对放空尾气进行统一收集、处理。优先采用无油润滑往复式真空泵、罗茨真空泵、液环泵等真空设备，有机物浓度较高的真空泵前、后需安装多级冷凝回收装置。如因工艺需要采用喷射真空泵或水环

24、真空泵，应采用反应釜式或水槽式真空泵，循环液配备冷却系统。（6）优化进出料方式。反应釜应采用底部给料或使用浸入管给料，顶部添加液体应采用导管贴壁给料投料和出料均应设密封装置或设置密闭区域不能实现密闭的应采用负压排气并收集至尾气处理系统处理。（7）提高冷凝回收效率。溶剂在蒸馏过程中应采用多级梯度冷凝方式，提高有机溶剂的回收效率，优先采设备和管道没有有效的密封措施，或物料跑、冒、滴、漏，每发现1处，扣0.5分，最高扣2分。用螺旋缠绕管式或板式冷凝器等效率较高的换热设备，对于低沸点溶剂采用-10以下冷冻介质等进行深度冷凝，冷凝后的不凝性尾气收集后需进入尾气处理系统。（8）能一体式压滤机、暗流式板框压

25、滤机等替换敞开式离心机，母液槽尾气含有易燃及有毒、有害的组分的须密闭收集、处理。（9）采用先进干燥设备。企业应采用密闭式干燥设备或闪蒸干燥机、喷雾干燥机等先进干燥设备。活性、酸性、阳离子染料和增白剂等水溶性染料的制备，应原浆直接干燥，或通过膜过滤提高染料纯度及含固量后直接干燥。干燥过程中产生的挥发性溶剂需冷凝回收有效成份后接入废气处理系统，存在恶臭污染的应进行有效治理。（10）规范液体物料储存。化学品（含油品）贮罐应配备回收系统或废气收集、处理系统。沸点较低的有机物料储罐需设置保温并配置氮封装置，装卸过程采用平衡管技术；体积较大的贮罐应采用高效密封的内（外）浮顶罐；大型贮罐须采用高效密封的浮顶

26、罐及氮封装置。大、小呼吸尾气须收集、处理后排放。挥发性酸、碱液储槽装卸过程放空尾气须采用降膜或填料塔吸收，呼吸放空尾气应采用多级水封吸收处理。3.3对无组织废气进行有效收集，有组织废气治 理后达标排放。4查文件、资料：1. 自动化升级改造验收报告；2.安评、设计、环保等资料；3.运行记录。现场检查：对照核查。环境影响报告书及审批意见、盐城市化工产业智能化绿色化实施意见（盐政发【2016】289号） 江苏省化工行业废气污染防治技术规范（苏环办【2014】3号）1、有组织废气治理，对照验收标准要求，发现1处不符合要求，扣0.5分，最高扣3分。2、无组织废气控制，对照验收标准要求，发现有1处不符合要

27、求，扣0.2分，最高扣1分。3.4生产装置全程安装自动控制系统，综合评估本项目工艺、技术、设备和材料的先进性（通过查阅资料、现场查看等方式，专家组集体讨论，主要考虑密闭化、连续化、自动化等因素）。当生产装置密闭化自动化率达到80%，得基本分；2018年底前工艺装置已进行连续化改造另加10分。8查文件、资料：1.自动化升级改造验收报告；2.安评、设计、环保等资料；3.运行记录。现场检查：对照核查1 生产工艺及设备控制要求：（1）符合国家发改委、工信部、省、市的产业结构政策规定，坚决淘汰落后和国家及地方明令禁止的工艺和设备。企业应使用低毒、低臭、低挥发性的物料代替高毒、恶臭、易挥发性物料（2）企业

28、应采用连续化、自动化、密闭化生产工艺替代间歇式、敞开式生产工艺，减少物料与外界接触频率。（3）采用先进输送设备 采用屏蔽泵 隔膜泵 磁力泵等物料泵替换现有水喷射真空泵输送液态物料。因特殊原因使用压缩空气、真空抽吸等方式输送易燃及有毒、有害化工物料，应对放空尾气进行统一收集、处理。优先采用无油润滑往复式真空泵、罗茨真空泵、液环泵等真空设备，有机物浓度较高的真空泵前、后需安装多级冷凝回收装置。如因工艺需要采用喷射真空泵或水环真空泵，应采用反应釜式或水槽式真空泵，循环液配备冷却系统。（4）优化进出料方式 反应釜应采用底部给料或使用浸入管给料 顶部添加液体应采用导管贴壁给料，投料和出料均应设密封装置或

29、设置密闭区域，不能实现密闭的应采用负压排气并收集至尾气处理系统处理。（5）提高冷凝回收效率。溶剂在蒸馏过程中应采用多级梯度冷凝方式，提高有机溶剂的回收效率，优先采用螺旋缠绕管式或板式冷凝器等效率较高的换热设备，对于低沸点溶剂采用-10以下冷冻介质等进行深度冷凝 冷凝后的不凝性尾气收集后需进一步净化处理。（6）一体式压滤机、暗流式板框压滤机等替换敞开式离心机，母液槽尾气含有易燃及有毒、有害的组分的须密闭收集、处理。（7）采用先进干燥设备。企业应采用密闭式干燥设备或闪蒸干燥机、喷雾干燥机等先进干燥设备。活性、酸性、阳离子染料和增白剂等水溶性染料的制备，应原浆直接干燥，或通过膜过滤提高染料纯度及含固

30、量后直接干燥 干燥1 对照验收标准（即生产工艺及设备控制要求“（1）-（9）”）且生产装置密闭化自动控制控率参数达到80%以上 得4分。2、综合项目的工艺、技术、设备的先进性以及生产装置的密闭化、自动化因素，最高得4分。3 各工艺装置生产过程的全程密闭化、连续化、自动化，包括生产过程中投料、转料均采用过程中产生的挥发性溶剂需冷凝回收有效成份后接入废气处理系统，存在恶臭污染的应进行有效治理。（8）规范液体物料储存。化学品（含油品）贮罐应配备回收系统或废气收集、处理系统。沸点较低的有机物料储罐需设置保温并配置氮封装置，装卸过程采用平衡管技术；体积较大的贮罐应采用高效密封的内（外）浮顶罐；大型贮罐须

31、采用高效密封的浮顶罐及氮封装置。大、小呼吸尾气须收集 处理后排放 挥发性酸 碱液储槽装卸过程放空尾气须采用降膜或填料塔吸收 呼吸放空尾气应采用多级水封吸收处理。（9）石化、基础化工以及化纤企业的设备与管线组件、工艺排气、废气燃烧塔（火炬）、废水处理、化学品（含油品）贮存等应建立泄漏检测与修复（LDAR）体系，对压缩机、泵、阀门、法兰等易泄露设备及管线组件定期检测、及时修复。2 通过查阅资料 现场查看等方式 专家组集体讨论 主要考虑密闭化 连续化 自动化等因素及现场管理情况，当生产装置密闭化自动化率达到80%，且现场管理较好，不存在明显的跑冒滴漏现象，得基本分，即8分。3、验收范围内，各工艺装置

32、生产过程实现全程密闭化连续化自动化（包括生产过程中投料、转料均采用密闭化自动化控制），另加10分。密闭化自动化控制，另加10分。序号验收要点分值验收方法验收标准验收及评分要求4过程控制系统 50分4.1涉及重点监管危险化工工艺、重点监管危险化学品生产储存装置按照要求装备自动化控制系统的，易燃易爆罐区设置并有效使用温度、压力、液位、可燃及有毒气体报警和联锁系统的；设置液位超高报警和自动联锁装置设施，设置超低液位自动停泵设施。8查文件、资料：1 自动化升级改造验收报告；2.安评、设计 环保等资料；3.运行记录。现场检查：对照核查。按照危险化学品重大危险源监督管理暂行规定（2011年8月5日国家安全

33、监管总局令第40号公布 根据2015年5月27日国家安全监管总局令第79号修正）、危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法（2011年8月5日国家安全监管总局令第41号公布 根据2015年5月27日国家安全监管总局令第79号修正）、危险化学品建设项目安全监督管理办法（2012年1月30日国家安全监管总局令第 号公布 根据 年 月 日国家安全监管总局令第79号修正）、重点监管的危险化学品名录(2013年完整版) 、重点监管危险化工工艺目录(2013年完整版) 、国家安全监管总局关于印发的通知（安监总管三201662号）、关于印发的通知（安监总管三2015113号）、加强化工安全仪表系统管理的指导

34、意见（安监总管三2014116号） 进一步加强化学品罐区安全管理的通知（安监总管三201468号）、关于加强化工企业泄漏管理的指导意见（安监总管三201494号）等要求，涉及重点监管危险化工工艺、重点监管危险化学品生产储存装置应按照要求装备自动化控制系统的，易燃易爆罐区应设置并有效使用温度、压力、液位、可燃及有毒气体报警和联锁系统的；应设置液位超高报警和自动联锁装置设施，设置超低液位自动停泵设施。在不涉及否决项的前提下，每发现1处缺项，扣1分，最高扣8分。4.2危险化学品重大危险源中的毒性气体、剧毒液体和易燃气体等重点设施设置紧急切断装置，毒性物质设置紧急处置装置，涉及毒性气体、液化气体、剧毒

35、液体的一、二级重大危险源配备独立安全仪表系统的。6查文件 资料1. 自动化升级改造验收报告；2.安评、设计、重大危险源安全评估报告等资料；3 运行记录。现场检查：对照核查。按照危险化学品重大危险源监督管理暂行规定（2011年8月5日国家安全监管总局令第40号公布 根据2015年5月27日国家安全监管总局令第79号修正）、安监总管三201662号等要求，验收标准如下：（1）危险化学品重大危险源中的毒性气体、剧毒液体和易燃气体等重点生产装置、重点储罐应设置紧急切断装置；2分（2）毒性物质应设置紧急处置装置；毒性气体的设施，应设置泄漏物紧急处置装置。2分（3）涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一、二

36、级重大危险源应配备独立安全仪表系统的。2分发现一处缺项，不予通过。4.3危险化学品重大危险源的关键生产场所和重点储存部位应有自动化监控、视频远传功能。4查文件、资料：1.自动化升级改造验收报告；2.安评、设计、重大危险源安全评估报告等资料；3.运行记录。现场检查：对照核查。按照危险化学品重大危险源监督管理暂行规定（2011年8月5日国家安全监管总局令第40号公布 根据2015年5月27日国家安全监管总局令第79号修正）、危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范（AQ3035-2010）、危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范（AQ3036-2010）等要求，验收标准如下：1、监测监控

37、项目如下：a) 储罐区（储罐）监测预警项目应包括罐内介质的液位、温度、压力，罐区内可燃/有毒气体浓度、明火、环境参数以及音视频信号和其他危险因素等。b) 库区(库)监测预警项目应包括库区室内的温度、湿度、烟气以及室内外的可燃/有毒气体浓度、明火、音视频信号以及人员出入情况和其他危险因素等。c) 生产场所监测预警项目应包括温度、压力、液位、阀位、流量以及可燃/有毒气体浓度、明火和音视频信号和其他危险因素等。2、监控项目及视频远传应符合下列要求：a) 温度检测一般采用双金属温度计和热电阻温度计，优先采用铂热电阻温度计。测量误差应优于0.5 。温度报警至少分为两级，第一级报警阈值为正常工作温度的上限

38、。第二级为第一级报警阈值的1.25倍-2倍。b) 压力报警高限至少设置两级，第一级报警阈值为正常工作压力的上限，第二级为容器设计压力的80%，并应低于安全阀设定值。c) 液位报警高低位至少各设置一级，报警阈值分别为高位限和低位限。大型（2000 m3以上）可燃液体储罐、200m3以上的危险化学品压力储罐应另设高高液位监测报警及联锁控制系统。高高液位监测控制系统，应由软件报警和硬件报警组成。报警控制必须采用或门逻辑结构。d) 风速报警高限设置一级，报警阈值为风速13.8 m/s(相当于6 级风)。e) 可燃气体报警至少应分为两级，第一级报警阈值不高于25% LEL，第二级报警阈值不高于50% L

39、EL。1、危险化学品重大危险源的关键生产场所和重点储存部位没有自动化监控、视频远传功能，此项不得分。2、每发现一处不符合标准要求，扣0.5分，最高扣4分。f) 有毒气体报警至少应分为两级，第一级报警阈值为最高允许浓度的75%，当最高允许浓度较低，现有监测报警仪器灵敏度达不到要求的情况，第一级报警阈值可适当提高，其前提是既能有效监测报警，又能避免职业中毒；第二级报警值为最高允许浓度的2倍-3倍。g) 可燃气体和有毒气体检测报警系统必须独立设置，并符合下列规定。有毒气体和可燃气体同时报警时，有毒气体的报警级别应优先。可燃气体和（或）有毒气体监测报警的数据采集系统，必须采用专用的数据采集单元或设备，

40、不得将可燃气体和（或）有毒气体监测器接入其他信号采集单元或设备内，避免混用。h) 报警信号应发送至24h值守的控制室、现场操作室等，报警信息应保存一年以上。i) 现场安装的测量仪表，防护等级不应低于IP65。j) 现场采集的数据需叠加至相应的视频监控信号中。4.4所有化工合成反应单元（含精馏、蒸馏）工艺参数自动采集率达90%、控制率达到80%，得基本分；控制系统预留并开放OPC等标准接口另加10分。15查文件、资料：1.自动化升级改造验收报告；2.安评、设计、环保等资料；3.运行记录。现场检查：对照核查。1、对涉及加氢、硝化、过氧化、氟化、聚合、裂解等危险化工工艺必须按照苏安监2009109号

41、要求，加装DCS、ESD控制系统，同时符合项目安全设施设计、安全设施竣工验收的要求，否则属于否决项。2、其他危险化工工艺应符合原项目安全设施设计要求，且基本要求达到苏安监2009109号、设计许可及安全竣工验收确认的相关资料要求。3、主要反应性设备（酸碱中和除外）、蒸（精）馏设备、储存设备等工艺参数自动采集率达90%、控制率达到80%。4、一般化学反应注：除危险化工艺、金属有机物合成反应（包括格氏反应）以外；（1）DCS系统自动控制；（2）投料（含气、液、固物料，一次性投料不作要求）应与釜内温度进行联锁调节控制。属于化学反应过程中夹套热煤、冷煤应进出口与釜内温度进行联锁调节控制；（3）温度、压

42、力远传报警。5、蒸（精馏）馏单元对涉及蒸盐水、浓缩等按照蒸（精馏）馏单元的基本要求 ：（1）DCS系统自动控制；（2）温度、压力、液位远传报警（注：其中液位视具体情况而定）；（3）超温、超压与蒸（精馏）馏内物料温度实现紧急切断功能。其中滨海化工园区要求，超温、超压与蒸（精馏）馏内物料温度实现调节（调节阀）、紧急切断（切断阀）功能；如超温、超压与蒸、精馏内物料温度实现调节，即调节阀，含有切断功能，视作符合要求。6、所有控制系统预留并开放OPC等标准接口，且与园区监管联网，另加10分（未园区监管联网另加5分）。对一些加热介质（如蒸汽、导热油）温度高于釜内介质沸点的物理操作视同蒸（精）馏单元操作要求

43、。在不涉及否决项的前提下：1、每发现1处投料（含气相、液相、固相物料）未与反应参数进行联锁调节控制的，扣1分，最高扣5分。2、危险化工工艺注：含金属有机物合成反应（包括格氏反应）自动控制系统，按照苏安监2009109号、项目安全设施设计、安全设施竣工验收的要求，每发现1处未到位，扣1分，最高扣5分。3、蒸（精馏）馏单元对涉及蒸盐水、浓缩等按照蒸（精馏）馏单元的基本要求，按照验收标准、项目安全设施设计、安全设施竣工验收、实施方案一览表、PID图等的要求，每发现缺少一处未到位，扣1分，最高扣5分。4、所有控制系统预留并开放OPC等标准接口，加5分，与园区监管联网运行，加5分。4.5涉及蒸汽、冷却（

44、含冷冻）公用工程按照要求装备自动化控制系统。4查文件 资料：1.自动化升级改造验收报告；2.安评、设计、环保等资料；3.运行记录。现场检查：对照核查。1 蒸汽总管（每个车间）应有压力远传至DCS控制系统，超压、低压报警（2分）。2、冷却（含冷冻）总管（每个车间）应有温度 压力或流量远传至DCS控制系统，超温、低流量或低压报警（2分）。1 蒸汽总管（车间）：（1）每发现一个车间没有压力远传至DCS控制系统，扣除0.5分，最高扣2分；（2）如果压力远传至DCS控制系统，没有超压、低压报警，每个车间扣0.5分，最高扣1分。2、冷却（含冷冻）总管（车间）：（1）每发现一个车间没有冷却（含冷冻）温度、流

45、量或压力远传至DCS控制系统，扣除0.5分，最高扣2分；（2）如果温度、流量或压力远传至DCS控制系统，没有超温、低流量或低压报警，每个车间扣0.5分，最高扣1分。4.6按规定设置可燃气体泄漏和火灾自动检测及报警系统的，包括工业电视监控系统及应急广播系统等。4查文件、资料：1.自动化升级改造验收报告；2.安评、设计、环保等资料；3.运行记录。现场检查：对照核查。1、按照石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范GB50493-2009、设计图纸等要求，应设置可燃气体泄漏报警系统，可燃气体探测器保护应符合GB50493-2009的有关规定，并处于正常状态，其报警信号应接入消防控制室（1.5分）。

46、2、按照火灾自动报警系统设计规范（GB50116-2013）、消防设计图纸要求，系统中应配有消防联动控制设备。在消防控制室内应设有火灾报警控制器、自动灭火系统的控制器装置、室内消火栓系统的控制装置。设置的火灾报警系统，与感烟及感温探测器、手动报警按钮、消火栓按钮、火灾警铃、火灾报警电话等共同组成火灾报警系统。火灾报警总线接自厂区消防控制室(消防控制室在DCS控制室内)。任一消火栓箱内启动按钮、手动报警按钮动作，感烟探测器发生信号并经确认。报警控制器通过联动控制输出，自动启动火灾报警铃和消防泵（1.5分）。说明：（1）可燃气体探测报警系统如何接入火灾自动报警系统：由可燃气体报警控制器将报警信号传

47、输至消防控制室的图形显示装置或集中火灾报警控制器，但其显示应与火灾报警信息有区别；石化行业涉及过程控制的可燃气体探测器，可接入DCS等生产控制系统，但其报警信号应接入消防控制室。（2）可燃气体探测器的设置：根据生产工艺特点，设置在可能产生可燃气体泄漏的部位附近；点型可燃气体探测器的保护半径应符合现行国家标准石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范GB50493的有关规定；根据探测器可燃气体密度，确定探测器的安装高度。（3）可燃气体报警控制器的设置：当有消防控制室时，可燃气体报警控制器可设置在保护区域附近；当无消防控制室时，可燃气体报警控制器应设置在有人值班的场所。1、若未按照规范要求，设置可

48、燃气体泄漏报警系统，或可燃气体泄漏报警控制器处于故障状态，每处扣0.5分，最高扣2分。2、有火灾自动报警系统，但发现一处没有按照GB50116-2013设置烟感或温感和手报的扣0.5分，最高扣1分。3、已设置工业电视监控系统及应急广播系统，发现有一处不符合标准要求，0.5分，最高扣1分。2、工业电视监控系统及应急广播系统：（1）重要的控制点应设置有工业电视系统，集中在门卫室或消防控制室显示，便于重点部位的集中监控管理。（2）应急广播系统将为企业提供一个安全而又可靠消防、火灾、事故报警，广播为最高优先权广播，音量为报警标准电平。广播既可以与报警系统联动，实现自动广播，也可以实施人工广播。对于广播

49、系统，通过与话音警报系统控制器相连接进行联动。一旦有广播系统有信息需要播放，立即强制启动，将系统音频输出作为音源。发生事故时，与本企业消防报警系统联动，构成紧急广播系统，实现火灾和紧急事故广播（1分）。4.7清下水排口安装在线监测系统，并与环保部门联网。4查文件、资料：1.自动化升级改造验收报告；2.安评、设计、环保等资料；3.运行记录。现场检查：对照核查。1、清洁下水口应有在线监测COD、流量；2、与环保部门污染监控系统联网，监管部门控制的自动排放阀。1、没有在线监测COD，此项不得分。2、清洁下水口现场有在线监测COD、流量情况下：（1）没有与环保部门污染监控系统联网，扣1分；（2）有与环保部门污染监控系统联网，没有监管部门控制的自动排放阀扣1分。4.8工艺有机废气排气筒安装VOCs在线监测系统。5查文件、资料：1.自动化升级改造验收报告；2.环保报告、环评审批意见；3.运行记录。现场检查：对照核。1、工艺有机废气排气筒安装VOCs在线监测系统。2、工艺有机废气排气应符合化学工业挥发性有机