供应商管理解决方法控制程序.doc

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1、供应商管理控制程序供应商管理控制程序版版 次：次： 分发号：分发号： 编编 制制 标标 准准 化化 审审 核核 批批 准准 1 1 目的规定对供应商的开发、过程监控, 以确保供方按要求持续保持提供合格产品的保XXXXXXXX 年年 XXXX 月月 XXXX 日发布日发布 XXXXXXXX 年年 XXXX 月月 XXXX 日生效日生效程序文件程序文件 编号：编号：键入文字证能力。2 2 范围本程序适用于 XXXXXXX 有限公司对供方的选择、评价和管理。3 3 定义3.13.1 高风险供应商存在以下风险的供应商：a）一月内连续两次未能准时交付或出现批量不合格； b）开发或管理水平低下，严重影响公

2、司开发进度；c）产品质量不良导致顾客的批量拒收或三包退货；d）产品性能不合格导致我公司批量总成产品特殊特性不符合要求；e）二方审核评定不合格、存在严重的财务危机或其它可能影响与我公司长期合作的情形。3.23.2 采购物资：指对顾客要求有影响的产品和服务，例如：外购外协件、委外试验与校准服务、运输、技术咨询。4 4 职责为、4.14.1 配套部负责供应商的开发以及年度业绩的评价，为供应商管理的归口管理部门。4.24.2 技术品质室/研究所负责提供采购物资的技术要求。4.34.3 技术品质室负责供应商月质量业绩的监控和协助供应商质量体系的开发。5 5 工作程序工作程序5.15.1 供应商开发：责责

3、任任部部门门序序 号号流流程程流流程程说说明明主导主导参与参与资资讯讯输输出出 （方方向向）1 1潜在供方 开发配套部根据物资规格及供方资格条件， 优先在现有合格供方名录中寻找潜 在合格供方。配套部也可在现有合格供 方名录之外寻找潜在合格供方。配套部技术品质 室2 2候选供方 初始调查在现有合格供方名录之外的潜在合格供 方的调查时，须向供方发放供方基本 信息调查表 。配套部技术品质 室供方基本信息调查 表3 3候选供方 档案收集回收基本信息调查表 ，并要求供应商 同时提供质量体系证书、营业执照、组 织机构代码证、税务登记证、一般纳税 人资格证复印件及设备清单、监视和测 量装置清单等材料。配套部

4、供方质量体系证书 复印件 营业执照复印件 设备清单 测量和装置清单键入文字4 4二方审核1、必须对 A 类物资供应商按供方现场 评审表进行现场评审； 2、评审过程中应关注供应商制造过程效 绩。审核记录和审核引发的纠正措施必 须按文件和资料管理程序予以保存。配套部技术品质 室供方现场评审表5 5侯选供方 评 估配套部组织技术品质室对供方调查结果 进行评审，填写潜在供方评审报告， 评审合格则进入试制程序，否则由配套 部从新寻找候选供方。配套部技术品质 室 潜在供方评审报告6 6签订技术开 发协议及价 格协议候选供方评审合格及原合格供方新增产 品开发，由技术品质室与供方签订技 术开发协议。配套部技术

5、品质 室技术开发协议7 7送样技术协议签署后，由技术品质室通知候 选供应商送样，并由技术品质室对样品 进行全尺寸、全功能检验，填写样品 鉴定表并经技术品质室确认样品合格， 则由技术品质室将样品鉴定表复制 留档，原件交配套部。技术品 质室技术品质 室样品鉴定表8 8PPAP 资料要 求送样合格后，技术品质室向配套部提交 供应商 PPAP 资料提交清单 ，配套部 向供方下达小批量采购计划并将PPAP 资料提交清单一并提交给供方。配套 部、技术品质室协助供方 PPAP 资料提交。技术品 质室配套部供应商 PPAP 资料提 交清单9 9供方推荐PPAP 资料经技术品质室批准后，配套部 编制成本比对表

6、、 样品鉴定表 ，作 为潜在供方评审报告的附件，交总 经理审批以确定是否将其列入合格供应 商。配套部总经理 技术品质 室成本比对表1010商务合同 签订配套部门与供方签订合同书与价 格协议 ，列入合格供应商名录 进行 管理。配套部技术品质 室合同书/价格协议 合格供应商名录1111文件资料管理配套部按照文件和资料控制程序对 文件资料进行归档管理。合同书由配套 部管理，价格协议由配套部和财务部管 理。配套部财务部5.25.2 供应商管理责任部门责任部门序号序号流程流程流程说明流程说明主导主导参与参与资资讯讯输输出出 （方方向向）键入文字1 1供应商质量 体系开发每年年底，配套部采用供应商调查表

7、对供应商进行一次调查，以了解供方的 最新发展，并根据公司年度业务计划 、 供应商上年业绩、最新的供应商调查结 果，制订供应商质量体系开发计划 并实施。配套部综合部 技术品质 室供应商质量体系 开发计划2 2供应商管理 要求的发布每年年底将本公司供应商管理要求通过 合同/协议或通知等方式向供应商传达。配套部3 3供方业绩趋 势监控1、监视供应商的交付、质量、超额运费 等趋势，记录于供应商交付业绩表 ； 2、当供方业绩趋势向坏时，配套部应发 出供应商整改通知书 ，执行纠正和 预防措施控制程序 ； 3、当供方进入“危险供应商”状态时， 配套部应启动应急措施，如二方审核、 从新开发供方等。技术品 质室

8、配套部供应商交付业绩表 整改通知书4 4改进跟踪所有供应商整改通知书必须登记并 予以跟踪，包括验证供应商的原因分析、 改进方案（短期和长期） 、实施计划、改 进效果。必须确保每一个问题形成闭环， 并由整改发起部门签字确认。技术品 质室研究所供应商整改通知书5 5二方审核必须按供应商质量体系开发计划或 在以下情况下对供应商进行现场评审： a） 发生严重质量问题； b） 发生严重交付问题； 评审结论记录于供应商现场评审表 ， 评审过程中应关注供应商制造过程业绩。 审核记录和审核引发的纠正措施必须按 文件管理控制程序予以保存。技术品 质室综合部供应商现场评审表6 6业绩评价和 分级管理1、至少每年按

9、供应商业绩评价准则 进行一次供应商质量系统审查，评价结 果形成供应商业绩审查表 。 2、必须将供应商的业绩通报供应商和公 司内部相关部门，并驱动供应商改进行 动。配套部技术品质 室供应商业绩评价 准则 供应商业绩审查表7 7供应商档案 保存收集供应商资料并建档，执行文件管 理控制程序 。配套部技术品质 室6 6 相关文件相关文件QS/HSQP/QP-0213 质量记录控制程序QS/HSQP/QP-0201 文件控制程序键入文字7 7 质量记录质量记录8.1 附表一：QS/HSQP/QP-0202-R001 供应商资料调查表8.2 附表二：QS/HSQP/QP-0202-R002 供方现场评审检

10、查表8.3 附表三：QS/HSQP/QP-0202-R003 潜在供方评审报告8.4 附表四：QS/HSQP/QP-0202-R004 价格对比分析表8.5 附表五：QS/HSQP/QP-0202-R005 供应商业绩记录表8.6 附表六：QS/HSQP/QP-0230-R007 8D 报告(见不合格品控制程序）8 8 发布发布/ /修订记录修订记录发布/修订日期修订页码修改内容修改原因9 9 附附录录附录一：供应商管理流程图键入文字开始:供方 引入需求流程图责任部门潜在供应商开 发否是否为合格 供方候选供方 初始调查候选供方 档案收集是否为A类物 资供应商二方审核是候选方评估签订技术开发 协

11、议及价格协 议是送样PPAP要求供方推荐签订商务合同是是否结束否结束否记录配套部配套部配套部配套部、技术品质室、研 究所配套部、技术品质室配套部配套部、技术品质室配套部、技术品质室配套部配套部供方基本信息 调查表供方资质资料供方现场评审 表候选供方评审 报告技术开发协 议样品鉴定表PPAP资料清单成本对比表商务合同键入文字开始：供应 商质量体系 开发流程图责任部门供应商管理 要求的发布改进跟踪记录配套部、技术品质室配套部配套部、技术品质室配套部、技术品质室配套部、技术品质室配套部供应商质 量体系开发 计划供应商交付 业绩表整改通知书供应商整改 通知书供应商现场 评审表供应商业 绩评价准则 供应

12、商业绩 评价准则供应商业绩 趋势监控是否趋向好整改通知书是否业绩评价和 分级管理二方审核否供应商档案 保存是配套部、技术品质室、综 合部配套部、技术品质室配套部、技术品质室附表一：供应商资料调查表供应商资料调查表供应商资料调查表 键入文字一、一、企业概况企业概况 公司全称： 企业性质： 通常简称： 代码： 公司曾用名（1） 年 月到 年 月 公司曾用名（2） 年 月到 年 月 公司地址： 省份：地市：邮编： 联系方式 公司电话：公司传真： E-mail：网址： 销售部门电话：销售部门传真： 公司主要领导 最高行政领导： 移动电话：办公电话：管理者代表：移动电话：办公电话： 顾客代表：移动电话：

13、办公电话：主要销售负责人：移动电话：办公电话：主要技术负责人：移动电话：办公电话：主要质量负责人：移动电话：办公电话：主要财务领导： 移动电话：办公电话： 公司性质 供应性质：（生产厂、代理商、经销商、零售商等 ） 如果是代理商代理的生产厂以及产品：附一：请附上贵司的营业执照复印件、税务登记证和组织机构代码证。附一：请附上贵司的营业执照复印件、税务登记证和组织机构代码证。 二、财务信息二、财务信息 发票类型：（ 机制 手写 ）一般税率： 公司名称： 税号： 联系电话： 帐号：增值税发票上 的开票资料开户行： 工商登记 名称： 注册号：成立日期： 企业性质类型：注册资本金：法定代表人： 注册地：

14、 三、技术能力三、技术能力 技术优势：（包括专利技术、专有设备或控制技术、同行业领先技术、公司核心技术）键入文字主要生产设备： 设备名称数量设备名称数量拥有的成套生产线（生产同汽车配套产品的） 生产线名称主要生产品种系列主要工艺流程设备数量是否具有开发设计能力：是否具有开发设计能力：无无 有有试制件最短交货周期：试制件最短交货周期： 天天 是否有能力执行是否有能力执行 APQPAPQP：无无 有有 是否有能力制定是否有能力制定 FMEAFMEA 控制表：控制表：无无 有有 四、生产能力四、生产能力 拥有几家生产工厂：拥有几家控股公司： 工厂（控股公司）的地址：工厂总占地面积：固定资产总值：总产

15、值（或年营业额）：职工人数：管理人数：生产工人：质量管理人数：工艺人数：研发人数：主要原材料供应商及品种 原材料名称原材料供应商年采购量键入文字主要生产品种以及产能： 生产品种年供应量最低库存量主要用户以及产品 主要用户提供的产品年供应量附二：请附其他主机厂配套资历证明。附二：请附其他主机厂配套资历证明。五、质量保障五、质量保障 主要检验手段和检验能力 检验项目能否试验检验检测设备量程精度参照标准量检具的测量精度的控制手段和办法：量检具的测量精度的控制手段和办法：开展以下那些质量工程 质量工程是否质量工程是否质量工程是否 能力分析统计抽样工序控制 质量计划质量稽查试验设计 控制图表产品特性分级

16、质量成本分析 质量信息系统SPCMSA已过标质量体系标准 质量标准名称初次达标时间达标时间到期时间证书号以及证书复印件键入文字准备或已做的其它体系标准（包括质量贯标、环境贯标、安全贯标、其它供货资格等证 明） 标准名称认证公司协议时间预计达标时间协议复印件六、运输手段六、运输手段 物流运输 零担运输 长期业务货运的私人个体 长期业务的第三方物流公司 自己的车队 1-3 台 拥有自己的车队 3 台以上七、其他资料信息列表七、其他资料信息列表 除以上资料外还需提供的资料请登记并附后资 料 名 称页 数姓 名联系电话填 表审 核键入文字批 准20 年 月 日附表二：供方现场评审检查表供方现场评审检查

17、表供方现场评审检查表 审核类型供应商名称和代码：供应商地址评审人员（SQE）评审时间评分项评分项1.1.品质系统要求品质系统要求内内 容容检查内容检查内容分数分数备注备注1.01 是否按照 ISO9000 或 ISO/TS 16949 建立文件化的质量 体系? 并是否已取得了第三方的质量管理体系认证证 书?证书是否在有效期之内？1.02 供应商的质量手册包括内部识别的所有的过程。质量 手册需定期评审和更新升级以驱动供应商的质量体系 能以有效地持续改善。评审者应包括供应商的高级管 理层，包括制造，质量，工程，和人力资源等各方面 的代表1.03 制定的质量目标是否具有可测量性,质量目标是否分解 到

18、各层面及其相关职能? 1.04 质量目标是否反映了内、外部关键过程绩效,例如內部 废品率、OEE、停机时间、换线换模时间、Cpk、零公 里 PPM、售后市场索赔等1.05 最管管理者是否定期对目标完成情况是否定期做出评 价和回顾,并采取相应措施以持续地改善业绩？1.06 供应商是否定期开展内部审核，内部审核识别的缺失 的改进是否得到追踪，以保证缺失不重复发生1.07 是否有专职检验员和质量检验机构以及从事质量信息、 质量改进和质量策划等工作的岗位评分标准：“5”分=供应商在此方面能符合各方面要求“3”分=此方面有不足，但不存在较大风险。“1”分=此方面有明显不足，且其不符合存在较大风险编号：Q

19、S/HSQP/QP-0202-R002键入文字1.08 是否有文件确保品质方针让组织内所有的阶层了解并 展开为部门目标实施推行？（培训、宣传、会议、评 审、报告、文件等方式）1.09 对影响产品质量的人员是否规定了相应职责，且各职 责的接口是否清晰、明确并履行了职责（包括质量负 责人、与质量任务相关的各级管理人员） 1.1.品质系统要求单元分数品质系统要求单元分数0 评分项评分项2.2.设计开发设计开发内内 容容 检查内容检查内容分数分数2.01 供应商是否有一个稳健的程序化的开发流程，以指导 和规范开发各阶段的工作开展。2.02 是否确定了产品的质量特性和过程参数？这些特性是 否来自顾客的要

20、求和内部的总结2.03 上述产品质量特性和过程参数值是否反映到产品及零 部件图纸或相关的技术和作业性文件中？ 2.04 设计文件（企标、图纸、检验标准等）是否受控、齐 套、标准化、易检索？2.05 是否一个多功能小组来共同开发 FMEA 和控制计划？是 否将曾经问题点的永久纠正措施回馈到 FMEAs 和控制 计划？2.06 是否在 FMEAs 和控制计划中充分评价和考虑了关键产 品特性和过程特性的失效分析和过程控制？2.07 设计活动的输出（如图纸、工程规范等）包括工程变 更活动的输出是否得到了评审和确认。2.08 对于所有设计开发过程中发现的问题，是否有流程保 证能及时反馈并予以纠正？效果如

21、何？2.09 产品功能性验证和可靠性测试是否开展？是否有记录 显示满足设计和顾客的要求。2.10 在开发阶段是否定义了新增设备、模具、工装、检具 等工装的技术要求，开展了有效性评审和验收，并保 存相关记录。2.11 是否有一个文件化的程序规定生产件批准流程，并保 留齐套、有效的 PPAP 资料2.12 在转量产前是否进行了生产定型鉴定或生产能力评估？设计开发单元分数设计开发单元分数0 评分项评分项3.3.进厂控制及供应进厂控制及供应 商管理商管理内内 容容检查内容检查内容分数分数3.01是否有对新供应商选择、评估、认证的机制或标准并 严格实施？3.02如果想变更客户提供的供应商名单，必须有明确

22、的程 序通知客户并获得相关的确认。键入文字3.03对现有的供应商有无进行定期考核评价，对不达标的 供应商是否有相应的推动改进或惩罚措施？3.04针对供应商交期、品质或服务异常，是否有矫正预防 措施？3.05对于供应商提供的新材料或变更品是否有品质确认程 序，当有检查品在市场或生产工序中发生质量问题， 是否重新审定了检查方法？3.06是否有对原材料的进料检验规范的标准文件并严格实 施？3.07对原材料的检验是否制作了需要的限度样品，是否采 用了台帐管理？3.08对于原材料的检验记录是否保存，保存期限？有无文 件规定？3.09在检验场所，作业环境是否达到了所需要的温湿度、 照明度要求、防静电要求？

23、3.10 是否有检验设备或仪器能够检验来料的规格标准？3.11检验设备或仪器是否定期维护，保养？是否有记录？3.12不合格原材料的对策方法（识别、判定、处理）是否 形成了文件，并有效实施？3.13不合格物料的质量状况是否及时向供应商进行通报并 跟踪供应商的改进措施？3 3、进厂控制及供应商管理单元分数、进厂控制及供应商管理单元分数0 评分项评分项4.4.生产过程控制生产过程控制内内 容容检查内容检查内容分数分数4.01是否建立标准化的作业指导书（包括控制计划、工作 指导书、工作辅具、检查表、作业准备指导书，和说 明图示）并提供给作业员。4.02标准化的作业指导书清晰、明确、且受管控。作业指 导

24、书存放在工作地点，并且作业员依此所做如所写。4.03关键工序能力、重要叁数及工艺操作要求是否得到确 认并维持其有效性？4.04制程异常问题是否得到及时反馈及有效分析改进？并 再发防止?4.05是否按工艺文件规定配备并使用了适宜的生产设备/工 装键入文字4.06是否有设备预防保养计划，包括各种模具、机器，工 装夹具等？比如检测仪器和试验设备及相关生产设备 是否进行了必要的点检或巡检和定期维护？4.07是否有适当的量具，检验，控制程序被制定和运用？4.08生产过程的作业环境是否严格按照流程来实施？（包 括温湿度管理、洁净度管理、ESD 防护等）4.09是否对作业员作业有明确要求且被理解执行？作业人

25、 员是否经培训合格后再上岗？特殊过程的作业人员是 否经过资格确认？4.10现场质量状况是否被记录且可追溯，是否保持完整， 清晰，易于识别？4.11产品在所有工序阶段是否均有明显的识别标识？各种 标记是否依规定进行标识？且易于辨识？当有可追溯 性要求时（可能是自身规定或合同要求），其产品的 标识是否具有唯一性，并加以记录？4.12生产过程中， 原材料的放置是否恰当?其使用是否采 取先入先出原则?有不合格原材料时是否严格按照流程 来处理?4.13始业时，是否有流程保证首件、尾件检查的有效执行？4.14供应商是否采取了合适的统计技术来识别和监控过程 的变异，例如 SPC 的运用4 4、生产过程控制单

26、元分数、生产过程控制单元分数0 评分项评分项5.5.检验及测试检验及测试内内 容容检查内容检查内容分数分数5.01是否制定了产品过程检验规程？是否将产品的质量特 性分解并转化为可测量的过程监控参数或反映零部件 尺寸、外观及性能的数值，并在检验规程中得以体现。5.02是否有明确的流程处理检验过程中制程异常问题,且异 常问题是否得到及时反馈，进行分析，并采取有效的 预防措施？5.03在最终检验文件中是否对所有的产品特性值都进行了 规定？5.04是否按检验文件的要求配备了所要求量测器具，且这 些量具都是得到校正和认可的。5.05现场质量情况是否有记录且可追溯？有不合格品时的 区分放置、标识是否合理？

27、键入文字5.06最终验收的记录是否完善？5.07是否进行周期性及可靠性测试？5.08对成品测试失败是否进行有效分析并推进改善措施实 施？5.09出货时是否有完整的检验报告？5.5.检验及测试单元分数检验及测试单元分数0 评分项评分项6.6.仪器校验仪器校验内内 容容检查内容检查内容分数分数6.01 是否有明确文件规定了关于仪器（包括检查、试验装 置）的需求、采购、验收、校准、报废等内容？6.02 量测仪器是否明确了识别编号、保管条件、校正方法、 有效期限、管理部门？6.03 是否有仪器清单且制定校正保养计划并实施、记录， 出现不良时，能准确提交有效的不良证明？6.04 是否制定了仪器的操作方法

28、、保存及保管方法的基准？6.05 对于内部校正的量测仪器、工装、装置是否有明确的 校正规程和作业方法？开展内部检验和校正的人员是 否有合格的资质？6.06 对于量测仪器或设备发生跌落、碰撞等情况，是否有 明确的反应计划和记录？6.07 量测仪器或设备是否有定期维护管理的相关规定，并 被作业人员理解和执行。6.6.仪器校验单元分数仪器校验单元分数0 评分项评分项7.7.环境和安全环境和安全内内 容容检查内容检查内容分数分数7.01 是否有进行正式的 5S 活动，工作区整洁有序，且管理 人员定期检查？7.02 生产现场是否区域划分明确，物流顺畅？7.03 是否建立意外或紧急事故发生时的应急反应计划

29、，且 该计划被宣贯到具体的班组或部门。7.04 是否对安全危险源进行了识别，建立了管控措施，配 备了安全防护用具。7.05 关键工序的温度、湿度、光照、通风等管控要求是否 被明确执行？7.06 安全装置、设施是否得到了定期的检查和维护？7.7.环境和安全单元分数环境和安全单元分数0 8.8.不合格品的控制不合格品的控制内内 容容评分项评分项键入文字检查内容检查内容分数分数8.01是否有不合格品控制的程序文件？8.02是否对退回的产品进行分析，改进？有无反馈给各部 门？8.03在测试或检查不通过时，有适当的应対计划被执行， 包括追溯性调查、遏止筛选、通知顾客等。8.04是否有对于不合格品的处理办

30、法(包括返工、修理、特 别采用、报废）？8.05是否明确、实施了修理品或返工品的再检查程序及方 法？8.06是否明确、实施了不修理而特别采用的程序和方法？ 特别采用必要时是否得到了顾客的批准8.07是否有一套追踪问题解决的机制，以确保问题未被解 决前定期被管理层评审和追踪？8.08是否采用了恰当的统计或质量工具进行问题点解决， 例如 8D、6sigma、QC 七大工具等。8.09在不良品已经发运情况下，是否建立相关的措施，如 通知顾客、遏止分选或启动招回等。8.10是否因产品质量问题，发生过停止发运或者招回？8.8.不合格品的控制单元分数不合格品的控制单元分数0 评分项评分项9.9.包装、标识

31、、存包装、标识、存 储和发运储和发运内内 容容检查内容检查内容分数分数9.01 帐、物、卡是否一致？物料放置是否井然有序？易于 查找？9.02 是否制定先进先出程序并执行?9.03 有储存寿命的材料及产品，是否明定储存期限？对超 期及异常物料是否有明确管制办法并执行?9.05 仓库是否有区域划分，比如不合格品区域，以防止不 同状态物品的混淆?9.06 特殊物料（如易燃，易爆等）是否设有专用存储区域， 并制定有专门的文件进行管理？9.07 是否制定物料收发的控制办法，明定物料领用、入库、 退库等批准权限？9.09 库存产品是否堆放合理（限层，限高）？9.10 是否提供恰当的防护方法、搬运方法和安

32、全储存条件， 以防止物料及产品在待用或发运期间的发生损伤、污 染、失效或其它劣化情况发生？键入文字9.11 对于可重复使用的料架，并有一定的程序审核内部和 外部的运输条件，适时地开展维护和维修，避免结构 损坏和穿洞？9.9.包装、标识、存储和发运单元分数包装、标识、存储和发运单元分数0 评分项评分项10.10.人力资源和培人力资源和培 训训内内 容容检查内容检查内容分数分数10.01是否有一套程序定期识别各岗位的技能需求和差距， 并拟订培训计划。10.02是否按照培训计划开展了相关的培训工作，并对培训 效果作出评价10.03关键岗位和特殊岗位是否进行相应技能培训和取得相 关的资质证明？10.0

33、4是否对人员流失情况进行统计和分析？10.05关鍵职务人员特别是对产品质量有影响的人员，必须 对其技能和培训情况进行周期性审查。（例如，质量 控制经理，进料检验经理等）10.10.人力资源和培训单元分数人力资源和培训单元分数0 评分项评分项11.11.持续改进持续改进内内 容容检查内容检查内容分数分数11.1有推行质量持续改进的行动方案(如定期品质会议召开) ，以便研究内部产生不合格的原因，并采取改进的行 动，防止再发生。11.2是否把质量成本（预防、鉴定、内部及外部失效）作 为质量改进的工具？11.3是否收集顾客的呼声和抱怨，并建立汇总表去追踪这 些问题的解决11.4是否有一套合理化建议的激励办法，发动全员参与过 程或绩效的提升？11.5持续改进的经过、结果有无记录？效果如何？11.6是否将教训、经验进行总结，标准话和运用到设计开 发、生产制造等各环节中。11.11.持续改进单元分数持续改进单元分数0 附表三：潜在供方评审报告附表四：价格对比分析表附表五：供应商业绩记录表键入文字