工业土建.安装项目方案工程组织方案.doc

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1、目录目录第一部分第一部分 施工总部署施工总部署.3一、施工部署.3二、项目管理人力资源配置.6三、施工总平面布置.10四、 施工用大型机械及主要器具.17第二部分第二部分 施工方案施工方案.20第一章 土建工程.20一、测量工程.20二、桩基工程.25三、钢筋模板工程.31四、预应力屋架张拉方案.32五、预制柱预制与吊装 .38六、预应力屋架吊装施工方案.46七、钢结构加工.53八、烟囱工程.64九、 钢屋架制作及安装.82十、 天车梁及天车轨道安装.83十一、厂房防腐施工.84第二章第二章 安装工程安装工程.87第一节第一节 电气、管道及安装工程电气、管道及安装工程.87一.电气工程.87二

2、、管道工程施工方案.91三、连吹炉安装.100四、阳极炉安装.102五、余热炉安装.102六、电除尘安装.103七、圆盘浇铸机安装.104八、热交换器胀管安装.105九、干燥塔塔内设备安装.106十、 SO2风机安装.106十一、起重机安装方案.108第二节第二节 非标设备制安工程非标设备制安工程.122122一、非标设备制作.122二、非标设备安装.134第一部分第一部分 施工总部署施工总部署一、施工部署一、施工部署1.1 施工部署原则本工程拟采取先地下后地上，先结构后装饰，先土建后安装的施工原则，工程按分区域分阶段进行立体穿插进行，充分利用空间时间并采用新材料、新技术、新工艺进行施工，以保

3、证工程质量、工期目标的实现。根据本工程的工程特点将本工程分为五个施工阶段：基础施工阶段；主体结构施工阶段；设备安装及机电管、围护施工阶段；安装调试及室外扫尾工程施工阶段，其中安装施工与以上各施工阶段交叉进行作业。三个施工区域分为：熔炼工段、电解净液工段及热渣缓冷场。本工程的施工需要精心安排施工流水节拍工序搭接施工工艺，注意控制施工节点，合理分配劳动力，避免窝工，怠工现象产生。按项目法和承包管理模式进行施工管理，使施工全过程处于受控状态。在施工机具设备、周转材料、劳动力等方面加大一次性投入，采用先进合理选用的新技术、新工艺、新材料，在确保质量、安全的前提下加快工程进度、降低工程成本，多快好省地完

4、成工程任务，达到双赢。1.1.1 在时间上的部署原则-季节施工的考虑根据总工期的安排，基础及大型设备基础在雨季前施工完，避开雨季施工，钢结构制作、高大重结构现场组件安装避开冬季，确保施工质量。1.1.2 在空间上的布署原则-立体交叉施工考虑为了贯彻空间占满、时间连续、均衡协调有节奏、力所能及留有余地的原则，保证工程按照总控计划完成。机电管专业在土建基础施工时提前介入及时配合，熔炼主厂房及其它车间厂房钢结构、设备、工艺结构、综合安装、确定安装次序，做到紧张有序，科学合理的交叉施工.1.1.3 总施工顺序上的部署原则按照先地下、后地上；先结构、后围护；先主体、后装修；先土建、后安装的总施工顺序原则

5、进行部署。1.1.4 在资源上的部署原则-机械设备的投入根据施工工程量、建筑高度、平面尺寸和现场实际条件投入机械设备。拟投入三台塔式起重机(QTZ63 型 3 台)确保各车间厂房结构、工艺设备综合吊装，投入 3 台大型履带吊设备分别吊装熔炼炉、皮带通廊钢桁架和厂房预制结构以及较大设备部件的吊装和倒运。1.1.5 根据基础、主体、安装阶段不同的特点安排总体施工部署本工程基础采用钢筋砼条形基础、柱下独立基础及桩基础，在保证工期和质量的前提下，安排施工时尽量缩短基础施工时间。主体结构是钢结构、砼预制构件较多，应提前安排钢结构的构件，砼构件预制工作，也就有力保证了主体按期封顶的时间。1.2 施工阶段的

6、划分根据本工程特点，以熔炼主厂房和电解净液车间作为施工组织的重点和主线，按以下五个施工阶段组织实施。第一阶段:施工准备阶段。在工程正式开工前 1 个月，即开始进入现场，提前展开施工准备的各项工作，重点做好施工技术准备，劳动力进场准备，主要大型机械设备的维修、保养、调迁进场，生产、生活临时设施的建设.第二阶段:土建基础和主体工程施工、钢结构制作及砼预制构件阶段。本阶段安排工期 8-9 个月，全部完成控制网测设、定位放线、设备基础，土建主体的施工。其中:地基基础工程（含回填土）必须在雨季到来前施工完毕；钢结构制作工程必须在冬季到来前结束。第三阶段:机、电、管安装和厂房钢结构及预制柱安装阶段本阶段安

7、排工期 7 个月(其中厂房结构安装占 2 个月，设备安装5 个月)。以设备安装为主线，厂房钢结构安装与设备安装工艺结构相互配合，电、管安装同步进行。第四阶段:土建围护、装饰装修及室外配套工程施工阶段本阶段穿插施工，基本不占用总工期时间。第五阶段:设备调试阶段和场整及厂区道路阶段。本阶段为机、电、管调试阶段。安排工期 2 个月，包括竣工清理时间在内。要求单机试车一次成功，配合热负荷试车合格，达产达效。1.3 施工区域的划分本工程属于冶炼厂整体搬迁升级改项目，厂区占地面积大，单位工程多，建筑物布置合理，施工工期短，按工程所在位置和工程的工艺流程，将我单位所承建的工程分为三个施工区域。施工一区：一区

8、是以熔炼主厂房为主，以烟囱、烟气收尘、循环水、集烟脱硫发电站为辅的施工区。熔炼主厂房施工工程量大，主体交叉施工多，安装技术难度大，熔炼主厂房是本施工区的关键工程。施工二区：二区是以电解厂房、净液厂房，阳极泥处理为主的多单位工程施工区。本区砼预制构件多，吊装任务重、难度大。安排好砼构件预制工作，构件的吊装工作以及电解槽钢筋砼支架的施工，合理安排施工资源的投入，是实现工期目标的前提保证基础。施工三区：本施工区域，工程量较少，较为单一。占用工期时间短，其各单位工程可穿插在施工一区、二区的施工过程中进行。二、项目管理人力资源配置二、项目管理人力资源配置2.1 项目组织机构设置为加强我公司对“河南中原黄

9、金冶炼厂有限责任公司整体升级改造项目三个工段施工”的统一领导，成立项目经理部，由多次主持类似工程施工的项目经理、项目总工、副经理各一人等组成项目部领导班子，全面实行项目法施工。根据本工程工程量大、工期要求紧、专业多等特点，采取项目部作业队的二级组织管理模式。项目部为管理层，代表建设公司全面履行与业主签订的施工承包合同，对工程负全面组织管理、协调责任。按工期实际情况，以专业分工为基础，项目部下设六个作业队。项目部管理层下设工程技术科、预算经营科、物资供应科、财务科、综合办公室，四科一室统一对内、对外协调，为现场提供服务和指导。各专业作业队均配备一定的管理素质高的人员，负责所承担任务的管理工作。施

10、工组织机构图详见下图。2.2 施工人员分阶段配置2.2.1 总配置策划本工程总投入人力为 1090 人。其中施工作业人员为 1030 人，其余为管理人员、技术人员和服务人员共 60 人（不包括钢构制作人员） 。中十冶集团项目指挥部工 程 技 术 部预 算 经 营 部项目管理中心三公司安装公司工程科经营科物资科财务科办公室物 资 供 应 部财 务 部综 合 办 公 室工程科工程科经营科经营科物资科物资科财务科财务科办公室办公室劳务队劳务队劳务队管理人员和技术人员从施工准备阶段进场至交工结束。无负荷联动试车合格交工后，配置热负荷试车“保镖”人员和交工资料、结算等管理人员，共计约 85 人；根据主要

11、工程实物量与总包项目部总进度计划要求，概略估算工程劳动力分阶段劳动力需用量见下表及下图。专业项目年份土建施工机械设备 安 装电气设备安 装管道设备安 装钢结构安 装现场 管理2013 年3 月105000020 4 月350000040 5 月550000060 6 月650533060 7 月7005332060 8 月7501525204060 9 月8505025456060 10 月8004025458060 11 月7005030508060 12 月6005030509060 1 月2506030609060 2 月18560306010060 3 月20095859010060

12、4 月1951151051008050 5 月1201251051006040 6 月80125105906030 7 月609060802030 8 月5035404020302.2.3 劳动力配置根据本工程的总工期计划和工程量情况，劳动力按进度分期分批组织进场，高峰期劳动计划施工作业人数将达 1030 人，主要施工作业人员各工种、劳动力人数见下表。工程主要工种劳动力需用计划表工种土建 专业机械 专业电气 专业管道 专业钢构 专业高峰人数 (小计)钳 工32436铆 工23032焊 工55481537电 工3131管道工4545调试电工88（人）月 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1

13、2 1 2 3 4 5 6 7 8年 2013 2014专业 一本 磨 煤 机 安 装 工 艺 流 程 图 一维护电工64414气焊工4241424起重工5631运转工521429油漆工1010车洗工26普 工30852253测量工66钢筋工234134砼 工8050木 工260180瓦工、抹灰工4545架子工4545各种司机4610合 计7156545641411030三、施工总平面布置三、施工总平面布置本标段共有 20 多个单位工程、占地面积大、涉及专业较多，加之建设区域土地资源稀缺，工程需要，减少占用土地的原则，进行现场平面布置。3.1 现场平面布置的原则最大限度地减少和避免对周边环境的

14、影响，搞好防火、防盗、防环境污染工作，安全生产、文明施工，并在此前提下合理地进行施工作业区、材料堆放区、土方临时存放区、施工管理和生活设施区的布置。以满足施工要求，做好对总平面的分配和统一管理，协调各专业队平面的使用，以及对施工区域和周边的各种公用设施加以保护成为本次施工总平面管理的中心任务。3.2 施工总平面布置按照安全生产文明工地的标准，结合现场实际情况进行施工现场的总平面布置。按照中十冶集团的企业 CI 标准和文明施工管理手册对征订施工现场进行 CI 设计，推行目视管理。从标识美化等各个角度完善施工形象，创造一种积极向上的施工气氛。3.2.1 大临布置施工现场的布置主要包含生产大临及办公

15、区。 依总包部提供的施工总平面内容得知，三门峡西的三门峡产业集聚区内，五原材两侧，生产大临计划在熔炼工段。电解净液工段的空地处分别造钢筋加工区、模板加工区以及附属的库房、工器具室、试验室等临时设施，并且在电解净液工段建办公区。现场所有用房全部采用装配式彩钢板结构、办公用房及生活用房采用保温型材料，其他采用不保温材料。 依总包部指定的拟建厂址的空地处，建立供我项目部使用的生活用房。3.2.2 交通道路 现场施工道路，考虑到重大设备、钢构件及预制混凝土构件的进场运输，采用开工前提前进入场地。施工厂区内设计主支路路基路面，路基采用 300 厚 1:6 灰土路基，路面采用 25cm 厚混凝土路面。本标

16、段施工道路等其他相邻标段施工道路连通，并与场外公路相接，经常对路面进行洒水和养护，保证场内道路正常通行以满足施工过程道路运输。 材料堆放及施工机具的安排.与总包部办理好坐标控制点的移交及现场复核并以此为依据建立现场测量控制网。.对施工场地的设备物件材料堆放场等区域进行硬化。.供电、供水线路依总包部提供的电源点、水源点进行施工现场临电、临水布置，临电采用三相五线制地埋敷设。临时用水采用钢管地埋，埋设温度大于最大冻土深度，沿现场施工道路铺设在排水明沟另一侧。现场排水采用明沟排水，坡度为 1.5与总集水点相同，布置在现场施工道路的一侧。施工现场水电布置将严格按文明工地的施工现场临时用水、用电要求执行

17、，派专人监督实施。建立规范化。3.3 施工现场总平面管理本工程的特点是施工 面积大、单位工程多混凝土预制构件多各专业施工队伍多，现场内施工人员复杂。要保证完成施工任务，不仅要求对施工总平面要有一个合理的布置，而且要有科学严密的管理措施。 施工平面管理由项目经理负责，将本单位所需的材料堆放库房，临时办公所需用面积审定，调整材料堆放场地区域。 现场道路做好硬化处理，做好排水沟并保护畅通。 现场入口处设门卫室，挂出入制度、场容管理条例。工程简介安全管理制度、质量方针、管理机构框图等图牌。所有出入人员凭出入证，无关人员禁止入内，保安全天候值班，特别加强夜间巡逻，防止偷盗现场材料。维护良好的工作秩序和劳

18、动纪律，禁止打架斗殴等行为发生。 凡进入现场的设备，材料需出示有关部门所签放行条，保安进行登记方可。所有设备、材料必须按平面布置图指定的位置在堆放整齐，不得任意堆放或改动。 施工现场的水准点、轴线控制点、埋地管线、电缆要有醒目标志，所有材料堆放也必须做好标志，并加以保护。 施工垃圾处理，现场施工垃圾采用集中堆放，专人管理、统一清运的方法及时运出场外。3.4 施工设施布置为了达到本工程的质量和工期要求，根据工程项目平面布置，施工内容及特点，进行施工总平面布置。 3.4.1.生产生活大临（1）施工临时用地现场办公、生活、仓储等用地总面积约 16590m2。具体布置见施工平面布置图，施工临时用地见下

19、表。临时用地表用途占地面积(平方米)结构形式需用时间生活区1700单层装配式彩钢板全施工期厕所190单屋装配式彩钢板全施工期办公室及工具用房3000单层装配式彩钢板全施工期仓库500装配式彩钢板全施工期各类加工区2000钢管骨架、彩板封闭面2013.3 月-12 月材料堆放场地5000露天2013.3 月-10 月总计16590（2）生产生活临时建筑在总包部指定给我单位的区域建三栋单层装配式彩钢板房，供办公用。在生活区建十六栋两层装配式彩钢板房。建筑面积为 5700平方米。 3.4.2 施工用电、用水计算1.施工用电根据设备机具耗电功率计算,并考虑功率系数和同时使用系数,计算用电容量如下:根据

20、建设单位提供的电源条件，根据总平面中主要用电设备及照明布置的位置，电源引自业主配电室；施工现场配电采用 TN-S 系统、三级配电、二级漏电保护，各动力线路采用三相五线制，埋地敷设。.有单相和三相负载的分配电箱引入三相五线电源；.单相负载用开关箱引入三芯电缆线，分别接 L、N、PE 线；.办公照明回路设漏电开关，并采用三线供电，分别为 L、N PE 线。临时用电量确定临时用电计划表序号设备名称型号规格数量单位额定功率(KW)1塔吊QTZ633台4032砼输送泵DN802台7523钢筋加工机械2004其他土建施工机械1005交流电焊机BX-50046台32KVA466氩弧焊机WSM-4005台22

21、 KVA57空压机6m3/min3台18385T 卷扬机5T10台7.5109其他小机械及烘干机100合计831KW+1382KVA（不含钢结构厂用电）用电负荷计算:从以上表中计算得知：P电机=831KWP焊接=1382KVA总量按 P 总=1.05(1+10%)(k1P电机/COSa+K2P焊接)其中：K1=0.6 K2=0.6 COSa=0.75室内外照明按用电量的 10%考虑 P 总=1.05(1+10%)(0.6931/0.75+0.61382)=1725.6KW现场设 1 台 1000KVA 变压器、一台 630KVA 变压器和一台315KVA 共三台，可以满足施工用电要求。2.用水

22、量计算 施工用水量（q1）：本标段生产与生活用水单独引入，生活用淡水，生产用水为经海水处理后的水，生产与消防合用管道，施工高峰期为 1200 人，砼采用商品砼，因此本标段工程用水主要为砼养护用水，每天养护砼量为 800m3。因为 q1K1Q1N1/T1tK2/(83600)由建筑施工计算手册查表:取K11.1，N1300L/m3,K21.5，T11，t1，每天养护砼量按800m3 考虑。将以上数据代入 q1 式得: q1（1.18003001.5）/（83600）13.75L/S 施工机械用水量（q2）：无每天拌制和浇注砼以外的施工机械，不考虑 q2 用水量。 施工现场生活用水量（q3）：本标

23、段施工高峰期人数为 800人。q3（P1N3K4）/(t83600)由建筑施工计算手册查表:取 N340L/人；K41.4；t1；P=1200 人因此，q3（1200401.4）/（83600）2.33L/S 生活区生活用水量（q4）:生活区居住人数为 1200 人。q4（P2N4K5）/(243600)查表得 N4110L/S；K52.2；P2736 人q4（12001102.2）/（243600）3.36L/S 因本标段施工现场面积小于 25ha，查表取消防用水量q515L/S 管径计算：生产用水与生活用水分别考虑:q1+ q2 q5,则 Q1=q5=15L/S生产用水管径 d（415）/

24、（3.141.51000）0.113m=113mm故取生产用水管径为 DN125 焊接钢管。q3+q410m，S=3+0.25(S-10)mm，且最大值不超过15mm。在轨道总长度内，侧向极限偏差为10mm；轨道顶面相对于理论高度的极限偏差为10mm；两根轨道的高度差最大10mm；轨道中心与承轨梁中心之间的偏差不得超过承轨梁腹板厚度一半。轨道要可靠接地，其接地电阻小于 4 欧姆。3.3 电气安装按照安全滑触线产品要求，先安装固定支架。 将每根滑触线用吊杆螺栓定位。 滑触线组装，组装时调整与轨道在水平、垂直两个方向的平行度，不应大于 1.5/1000，且全长不超过 15mm。5 先固定一段标准段

25、滑触线，再逐段按标准安装固定。3.4 电动梁式起重机组装起重机组装好后应按下表进行复查 设备组装和检查一般要求：设备组装后应严格按照安装说明书要求进行。各紧固件的把紧力矩要符合技术文件的规定。现场装配联轴节时，其端面间隙、径向位移和轴向倾斜应符合技术文件的规定，无规定时按机械设备安装工程施工及验收通用规范的要求调整。制动器应开闭灵活，制动应平稳可靠，起升机构的制动器应为额定负荷的 1.25 倍。运行机构的制动器调整不应过紧或过松，以不发生滑车和冲击现象为准。起重机，应检查小车车轮踏面与轨道面的最大间隙：见下图电动的不应大于小车轨距或小车基距（毫米）的 0.00167 倍3.5 电动葫芦安装电动

26、葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙应为 35 毫米。见下图空载试验时电动葫芦小车制动距离 S=V/K；式中 S：制动距离（米） ；V：小车运行速度（米/分） ；K：系数 2800-3900；实测值应小于 S；负载试验时制动时间内的下滑距离 SC=VC/10；式中 SC：下滑距离（米） ；VC：起升速度（米/分） ；实测值应小于 SCWc小车基距K 小车轨距最大间隙C CC：间隙3.6 起重机安装: 附图（1）3.6.1 钢丝绳的选取，见下图。根据所提供资料查得设备自重 G=18.88t，主动梁、大车运行机构驾驶室共计约 8.4t，从动梁约 6.13t，且主动梁在厂房西侧，两吊装孔中心距离

27、S=4m，桥架高度 H=1.3m，宽度 0.5m 故单根绳长应为 13m 共 2 根，两绳间成 54 角。经计算，钢丝绳受力角度1=54，选择 6*37 的纤维芯钢丝绳，查的其破断换算系数为1/1.249=0.8；钢丝绳的选用：取安全系数 K 为 8，钢丝绳绑扎采用一弯两股。由几何公式算得 CP 长度为 4.479m，故 OC 与 CP 所成角度 2=63破断力 Pa=KP=8Gg0.8/(4sin2)=147.8KN查五金手册得：（实用五金手册（第七版）2006 上海科技出版社）18 - 637+（FC）的钢丝绳，抗拉强度为 1570MPa,最小破断力为 158KN3.6.2 吊装参数选取及

28、安装: 安装前将行车梁用 50t 汽车吊在-进行翻面按顺序、安装方向放置好，从动梁放置在主动梁东侧小车放置厂房外部。双梁起重机安装轨顶标高 11m，绳钩距轨顶 5.3m，钢丝绳垂距小车轨道垂直高度 4m,。首先采用徐工 QAY130K-130T 汽车吊（配重38t）从动梁安装回转半径 R=16m，主臂 41.98m，起升高度 19m，起吊重量为 18.6t 大于从动梁重 6.13t，故起重设备可以进行吊装。起动吊车至 200-300mm 高停稳确保是否安全可靠，起升吊物并移至安装位置，将从动梁固定牢固。安装主动梁，回转半径 R=16m，主臂 41.98m，起升高度 19m，起吊重量为 18.6

29、t 大于主动梁+大车运行机构重量 8.4t。起动吊车至 200-300mm 高停稳确保是否安全可靠安装驾驶室将主动梁移至安装位置与从动梁连接调整安装尺寸；小车安装回转半径 R=16m，主臂 41.98m，起升高度 19m，起吊重量为18.6t 大于从动梁重 3.424t，将小车捆绑好起动吊车至 200-300mm高停稳确保是否安全可靠，起升吊钩将小车从-吊至安装位置；起吊其他辅助装置，调整安装尺寸。安装尺寸应符合 GB502782009起重设备安装工程施工及验收规范有关规定。平面布置见附图（2）吊车见性能表单梁起重机安装标高 17m，首先用汽车吊将单梁起重机在地面组装好，采用 QY70K 汽车

30、吊回转半径 R=18m，主臂 42m，起升高度25m，起吊重量为 5t 大于从动梁重 4.02t。用钢丝绳捆绑牢固后，起动吊车至 200-300mm 高停稳确保是否安全可靠，起升吊物并移至安装位置，复测并调整安装尺寸，安装尺寸应符合 GB502782009起重设备安装工程施工及验收规范有关规定。位置布置见附图（2）3.7 试运转试运转前准备工作：各润滑点和减速机所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规定，检查各紧固件(螺栓、绳头等)是否牢靠，钢丝绳缠绕是否有卡阻现象。电气系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装工作应符合要求，其动作应灵敏和准确。钢丝绳端的固定及其在

31、吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠。盘动各运行机构的制动轮，均应使转动系统中最后一根轴（车轮轴、卷筒轴、立柱方轴、加料杆等）旋转一周不应有阻滞现象。空负荷试运转操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符。分别开动各机构的电动机，其运转应正常，大车和小车运行时不应卡轨，各制动器能及时准确的动作，各限位开关及安全装置动作应准确、可靠。当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于 2圈（固定圈除外） 。上述各项试验不应少于五次。静负荷试运转起重机停在厂房柱子处。.开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行，此项试验不应少于三次，应无异常现象。.将小车停在起

32、重机的跨中处，逐渐加负荷作起升运转，直至加到额定负荷后使小车在桥架全行程上往返运行数次，各部分应无异常现象，卸去负荷后桥架结构应无异常现象。.将小车停在起重机的跨中，无冲击地起升 1.25 倍的额定负荷离地面 100200 毫米处，停留时间不少于 10 分钟。应无失稳现象。卸去负荷后检查桥架金属结构，应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安全的损坏或松动等缺陷。此项试验不能超过三次，第三次应无永久变形。.测量主梁的实际上拱度或上翘度：起重机应大于 0.7L/350 （L：最大有效长度：毫米）.检查起重机的静钢度（主梁下挠度）将小车开至桥架跨中处，起升额定负荷离地面 200 毫米，稳定后测量上拱

33、值或上翘值，此值与 .项结果之差即为起重机的静钢度,应符合下表的规定：起重机静钢度允许值起重机类别测量部位 允许值(毫米)通用起重机A1A3主梁跨中S/700桥式工作A4A6主梁跨中S/800起重机级别A7A8主梁跨中S/1000电动葫芦、双梁起重机主梁跨中S/800S 为起重机跨度（毫米） L 为最大有效悬臂长度（毫米）4 4 动负荷试运转.各机构的动负荷试运转应分别进行。当有联动运转要求时应按设备技术文件的规定进行。.各机构的动负荷试运转应在全行程上进行，起升 1.1 倍倍额定载荷，离地后同时起才运行和起升机构，反复运行 30min，起重机动作应灵敏、平稳、可靠。电动的不应少于 1 小时；

34、手动的不应少于 10 分作应准确、可靠。第二节第二节 非标设备制安工程非标设备制安工程一、非标设备制作1、制作工艺总流程2、钢材以及焊接材料非标设备所采用的钢材型号主要 Q235B、Q345B 及ocr18Ni9、00Cr17Ni14Mo2，等钢材，非标设备所使用的钢材应具有质量证明书，当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。3、放样、号料和切割3.1 放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩及切割、刨边和铣平加工余量。3.2 焊接坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷,用火焰切割的坡口表面应将熔渣和氧化皮清楚干净。3.3 切割后的断口上不得有裂纹和大于 1mm

35、 的缺棱,对于切割停火接头和放炮造成大于 2mm 的缺棱必须补焊修磨平整。3.4 非标设备内的格板、花板、管板等，采用自动或半自动切割边缘加工零件加工组装成型材料检验放样、号料、切割组装成型焊接和检验制孔预拼装除锈涂装复号成品半成品验收型成品半成品检验编号记录检验标识机进行切割，不锈钢应采用等离子切割机进行切割。如有拼接缝时、必须待拼接焊缝全部焊完之后、并经检验合格再进行下料切割。非标设备内的格板、管板或花板上开孔时，必须保证开孔位置符合设计和验收规范要求，要确保开孔的圆度,必要时应采用角磨机进行打磨。 3.5 下料前应进行钢板用料排板并进行套裁，重要部位应按 1:1放出大样作好样板。样板应注

36、明工号、零件号、数量及加工边、坡口部位、弯折线方向、孔径等。样板应妥为保存，经检查合格后方可交付号料。3.6 号料前核对材料规格和质量保证书等、在材料上划出割、铣、刨、钻孔等的加工位置，标出零件编号、号料要根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。 3.7 切割采用氧割、半自动切割机，切割要求：切割割缝值：自动气割割缝宽度按 2mm 考虑，手动气割割缝宽度按 3mm 考虑。气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。3.8 构件在放样时，应预放的焊接的收缩纵向余量按如下要求考虑：加劲板焊缝收缩：劲板厚8mm 时，每对按 1mm 考虑；劲板10mm 时，每对按 0

37、.5mm 考虑。钢板对接：各种板厚每个接口按1.0mm 考虑。4、边缘加工所有的壁板、筒体板、底板的焊接坡口边缘尺寸、设备内的管板、格板及花板焊接坡口尺寸都应按焊接工艺要求进行加工。5、零件加工组装成型5.1 非标设备法兰及管口法兰加工，应按设计要求及设计规定标准进行加工控制，角钢法兰及扁钢法兰加工、应按容器及非标设备标准 JB4700JB4707 的规定进行加工制造。（1）非标及容器上和角钢或扁钢法兰加工允许偏差见下表：允许偏差表直 径 D允 许 偏 差项 目80080012001300160017002400260030003200420010050345677直径允许偏差D1005045

38、6789表面不平度m333444最大最小直径之差4567781002.5立筋不垂直度C1003.5100+3-2宽度允差100+4-2厚度允差0.1且不大于 3（2）非标设备法兰及管口法兰加工要求见下图：DDC表面不平度mD+DD表面不平度m内弯角钢法兰质量要求外弯角钢法兰质量要求+D+D+D表面不平度m扁钢法兰质量要求非标件加工5.2 封头加工，封头各种不相交拼接焊缝接头之间的最小距离、应不小于封头名义厚度 的 3 倍，且不小于 100mm，封头由瓣片和圆顶板拼接制成时，焊接接头方向只允许是径向和环向，径向焊接接头之间最小距离也不得小于上述的规定（见图 10-3） 。3且100封头瓣片和顶圆

39、板拼缝要求 封头加工5.3 冲压成型后的封头，其最小厚度不应小于名义厚度 减去钢板负偏差。各种平盖、锥形（壳体）封头的最小厚度也应符合下表的要求。各种椭圆封头、球冠形封头、平盖封头、折边平盖封、锥形封头、碟形封头、均应符合规范和设计要求。5.4 碟形封头、折边锥形封头、及折边平盖封头的过渡区转角内半径不应小于图样的规定值。壳体上纵、环形焊接的接头对口错边量也不应大于规范所规定的值，复合钢板对口错边量也不应大于钢板复合层厚度的 50且不大于 2mm。5.5 圆筒对接纵向焊接的接头形成棱角 E，用弦长等于 1/6D1 且不小于 300mm 的内或外样板进行检查，其 E 值不大于（0.1+2）mm，

40、且不大于 5 mm；圆筒对接环向焊接的接头形成的棱角 E，用长度不小于 300mm 的钢直尺进行检查，其 E 值亦不得大于上列数值的要求。5.6 壳体上对接的接头，当两侧厚度不等时，若薄板厚度不大于10mm，且两板厚度差超过 3 mm，以及薄板厚度大于 10mm，且两板厚度差大于薄板厚度的 30或超过 3 mm 时，均应按设计和验收规范的要求进行削薄厚板的边缘。5.7 壳体同一断面上最大内直径与最小内直径之差，应不大于该断面设计内直径 D1 的 1，且不得大于 30mm。5.8 非标设备的法兰应垂直于接管或筒体的主轴中心线。安装接管法兰应保证法兰面的水平或垂直（有特殊要求的应在图样中注明）其偏

41、差均不得超过法兰外径的 1（法兰外径小于 100mm 时按 100mm计） ，且不得大于 3mm。法兰螺栓孔也应与壳体主轴中心线或铅锤线跨中布置， （有特殊要求的应在图样中注明） 。5.9 非标设备壁板加工在壁板加工前应绘制排版图并应符合下列规定：（1）圆形设备壁板各圈壁板的纵向焊接的接头、宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的 1/3，且不得小于 500mm；（2）矩形非标设备壁板加工，其壁板的拼接缝不得有十字接缝，棱角形拼接板，其拼接板的接缝错开不得小于 300，其它要求同圆形壁板要求。（3）底圈壁板的纵向焊接的接头、与设备底部边缘板对接焊接的接头之间的距离，不得小于 200；（4）设备壁开孔接管、或开孔接管处补强板外边缘、与壁板纵向焊接接头之间的距离，不得小于 200；与环向焊接接头之间的距离不得小于 100。（5）包边角钢对接接头与壁板纵向焊接接头之间的距离，不得小于 200。（6）直径小于 12.5m 的储罐设备，壁板宽度不得小于 500，长度不得小于 1000，直径大于或等于 12.5m 的非标设备及储罐，其壁板宽度不得小于 1000，长度不得小于 2000。5.10 大型壁板圆壁板圈卷制后、应立置在平台上用样板进行检查，垂直方向用直线样板检查，其间隙不得大于 1；水平方向上用弧形样