高大模板盘扣支撑架安全专项项目施工组织.doc

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1、。高大模板与承插型盘扣式钢管支撑体系安全专 项 施 工 方 案 二O一七年一月十一日修定1。盘扣式钢管支撑体系安全专项施工方案编制： 职务： 职称：审核： 职务： 职称：批准： 职务： 职称： 二O一七年一月十一日修定2。目录审批职责表 2 一、编制说明及工程概况 5 1、编制依据5 2、参建单位6 3、工程简介6 二、楼面结构设计概况 7 三、楼面结构重大危险源分析与识别 8 四、楼面梁板模板支撑的安全技术方案设计设想10 五、梁板模板盘扣式支撑的配置技术参数10 、承插型轮扣式支撑钢管产品规格型号10 、梁板模板支撑架组合配置参数11 1、400*1600、300*2100、400*150

2、0、400*1400、400*1300、300*1650、300*1600、300*1560、300*1400梁有梁板模板 与承插盘扣式支撑的配置 11 2、400*1000、300*1300、300*1000、300*950梁 有梁板模板与承插盘扣式支撑的配置 15 3、300*900以下截面积有梁板模板与承插盘扣式支撑的配置 18 4、250mm及250mm以下厚厚楼板模板 盘扣式钢管支撑的配置参数 21 六、施工方案23 七、其它施工要求31 1、施工准备31 技术准备 31 物资准备 31 劳动组织准备 32 施工进度计划 33 3。 施工现场准备 33 施工场外协调 33 2、模板制

3、作、安装施工 34 3、模板拆除与堆放 36 4、模板拆除安全技术措施 38 八、质量保证措施40 九、质量检查与验收42 十、监控方案51 十一、安全管理与日常维护58 十二、混凝土浇筑安全针对性措施67 十三、危险源与相关控制措施67 十四、模板坍塌事故应急预案70 十五、验算82 附件：。地下室顶板工程高大模板 与承插型盘扣式钢管支撑体系计算书83 第一部分：400*1600、300*2100、400*1500、400*1400、400*1300、300*1650、300*1600、300*1560、300*1400梁 模板与承插型盘扣式钢管支撑设计验算83 第二部分：上述第一类梁300

4、*2100梁侧模板配置计算书99 第三部分：400*1000、300*1300、300*1000、300*950梁 模板与承插型盘扣式钢管支撑设计验算 106 第四部分：300*900、300*800以下截面积梁模板与承插型 盘扣式钢管支撑设计验算 121 第五部分：250mm及250mm以下厚楼板 模板与承插型盘扣式钢管支撑设计验算134 第六部分：地下室支承底板承载力复验计算书 142十五、施工图（立杆平面布置图、水平剪刀撑布置图、 垂直剪刀撑布置图、剖面图及大样图） 另附 4。 盘扣式钢管支撑体系安全专项施工方案 一、编制说明及工程概况 1、编制依据 建设部危险性较大的分部分项工程安全管

5、理办法建质200987号。 建设部建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则 建质2009254号。 江西省建设工程安全质量监督管理局2008年2月6日发文关于印发江西省建筑与市政施工事故隐患分级管理实施办法（试行）的通知赣建安监字200811号。 江西省住房和城乡建设厅发文预防高大模板支撑体系坍塌事故的安全管理制度赣建安20145号、江西省建设工程安全质量监督管理局发文江西省危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则的通知赣建安201016号、江西省建设工程安全质量监督管理局关于进一步加强模板支撑支架安全管理的通知赣建安（2013）19号。 执行的国家规范： 混凝土结构工程施工规范（GB50

6、666-2011） 混凝土结构工程施工验收规范GB50204-2015混凝土结构设计规范（GB50010-2010） 建筑结构荷载规范(GB 50009-2012) 钢结构设计规范(GB 50017-2012) 建筑与桥梁结构监测技术规范(GB 50982-2014) 建筑施工企业安全生产管理规范(GB50656-2011) 执行的行业技术规范、规程： 建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008） 5。建筑施工承插型盘扣式钢管支撑安全技术规程（JGJ2312010） 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130 -2011） 建筑施工临时支撑结构技术规范(JGJ 300-2013)

7、 建筑安全检查标准(JGJ59-2011) 施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005) 钢管满堂支架预压技术规规(JGJ/T194-2009) 建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-2016） 操作规程： 江西省建筑施工安全技术操作规程（DB36/J002-2005）。 计算及复算软件： 施工现场安全设施计算及常用施工计算系统V3.7.23.129专业版。 招标文件、答疑、施工合同、2017.1.10专家论证审查报告。 。施工图纸。 。 本公司经验及工艺标准。 2、参建单位 业主单位： 设计单位： 监理单位： 施工总包： 勘察单位： 项目经理：*（一级建造师） 项目技术负责人：*

8、（工程师） 总工期：910日历天 3、工程简介 工程名称：。 结构类型：主楼剪力墙结构、裙楼框架结构。 结构层数：地下1层、地上18层（1#楼） 地下1层、地上21层（2#楼） 6。地下1层、地上24层（7地下1层、地上23层（8地下1层、地上16层（9#楼、13楼、12楼、10#楼、14楼） #楼） 楼、11楼） 地下1层、地上29层（19地下1层、地上27层（20#楼） #楼） 建筑面积：地下室建筑面积29214.8m2总建筑面积151440.06m 2 施工单位： 建筑屋面檐口高度：54.80m（163.80m（2#楼） 楼） 72.50m（7 楼、13楼、12楼、10#楼、14楼） 楼

9、） # 楼） 66.70m（847.20m（947.10m（1184.10m（1978.30m（20#楼） 楼） 楼） 标准层层高：2.90m 地下室层高：4.05.70m 二、重大危险源楼面结构设计概况 浇筑部位：地下室顶板楼面梁板 最大跨度：梁单跨最大跨度为10.0m内。 最大层高：5.70m 主梁截面尺寸：400*1600、300*2100、400*1500、400*1400、400*1300、300*1650、300*1600、300*1560、300*1400、400*1000、300*1300、300*1000、300*950梁 次梁截面尺寸：300*900、300*800以下截面

10、积梁 楼板的厚度：160mm厚（室内）、250mm厚（室外） 混凝土标号：C35（室外） 7。C25（室内） 支撑架基础：地下室底板（300厚C35混凝土、配筋为HRB400钢筋14200双向双层） 浇筑方案：商品砼、天泵输送 设置后浇带：已设； 是否高支撑高：是 三、楼面结构重大危险源分析与识别 根据江西省危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则 及江西省建筑与市政施工事故隐患分级管理实施办法 规定，本工程楼面梁板模板高支撑系统重大危险源做如下分析与识别。1、水平混泥土构件模板支撑系统高度 楼面支撑系统最大高度 5.70m，小于 8.0，为一般危险源，需要特别注意的事项如下： 高度大于2m的

11、作业面（包括高空、洞口、临边作业），因安全防护设施不符合或无防护设施、人员未配系防护绳（带）等造成人员踏空、滑倒、失稳等意外； 立杆间距或者步距过大，造成立杆受力过大而产生的失稳倒塌。 2、水平混凝土构件模板支撑系统跨度模板支撑系统跨度小于10.0m为一般危险源，需要特别注意的事项如下： 立杆的纵、横、步距要满足设计计算要求； 立杆的纵、横水平拉杆步距一般不大于1200mm； 纵、横水平扫地杆应全部按设计配置到位； 采用刚性连墙件，连墙件水平方向遇框架柱设置，高度方向每步均设置（刚性拉结，打抱柱箍）。 沿大跨度主梁（400*1600、300*2100、400*1500、400*1400、400

12、*1300、300*1650、300*1600、300*1560、300*1400、400*1000、300*1300、300*1000、300*950、300*900、300*800梁）设置纵向垂直剪刀撑（平行梁跨方向）和横8。向垂直剪刀撑（垂直于梁跨方向）。 3、水平混凝土构件模板支撑系统施工总荷载 楼板最大厚度为250 mm厚，施工总荷载小于10 KN/m，为一般危险源； 2需要特别注意的事项如下： 立杆的纵、横、步距要满足设计计算要求。 模板的主次楞间距满足设计计算要求。 扣件按照计算小于 8KN 的时候可采用单扣件，大于 8KN 小于 12KN 需采用双扣件。采用可调顶托。可调顶托撑

13、内采用双钢管。 施工时采用的钢管壁厚不小于2.7mm。 4、水平混凝土构件模板支撑系统集中荷载 主梁400*1600、300*2100、400*1500、400*1400、400*1300（含施工荷载）集中荷载大于15KN/m，小于24KN/m，属二级重大危险源；需特别注意的事项如下： 立杆的纵、横、步距要满足设计计算要求。 模板的主次楞间距满足设计计算要求。 扣件按照计算小于 8KN 的时候可采用单扣件，大于 8KN 小于 12KN 需采用双扣件。采用可调顶托。可调顶托撑内采用双钢管。 施工时采用的钢管壁厚不小于2.7mm。 5、根据江西省危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则、江西省建筑

14、与市政施工事故隐患分级管理实施办法规定： 。危险性较大的分部分项工程辨识清单 梁截面尺寸 （mm） 危险源 具体内容 序号 危险源名称 轴线部位 危险源分级 400*1600 300*2100 400*1500 400*1400 400*1300施工集中线荷 载大于15 KN/m，小于 24KN/m 高大模板 1 详图纸标注 二级 （一层楼面） 主梁400*1600、300*2100、400*1500、400*1400、400*1300（含施工荷载）集中荷载大于15KN/m，小于24KN/m，属二级重大危险源； 9。 依据混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）第 4.1.1 条及条

15、文说明判断本工程为重大模板支架工程，应编制专项施工方案，并请专家论证。四、梁板模板支撑的安全技术方案设计设想 1、主梁400*1600、300*2100、400*1500、400*1400、400*1300（含施工荷载）集中荷载大于15KN/m，小于24KN/m，属二级重大危险源；考虑模板支撑的强度、刚度及安全稳定性，拟用48*2.7承插型轮扣式（规范统称为：承插型盘扣式）钢管支撑架模架支撑体系，且支架体系步高控制在1.20m。 2、梁底承重立杆支撑体系拟用48*2.7 扣件式钢管支撑架+可调顶托组合模架支撑体系。 3、模板拟用专业模板胶合板，梁板底楞木方料为 50*80，梁侧模楞木方料为50

16、*80等规格松方木。 4、承插型轮扣式支撑钢管及扣件式钢管支撑架+可调顶托组合模架支撑计算时按48*2.7验算，施工时钢管壁厚应不小于 2.7mm配置。 五、地下室顶板楼面结构梁板模板支撑的配置技术参数 、承插型轮扣式支撑钢管产品规格型号 1、立杆： 序号 型号 LG-240 LG-180 LG-120 LG-60 有效长度（m） 2.40 规格 示意图例 示意图一 示意图二 示意图三 示意图四 1 48*2.7 48*2.7 48*2.7 48*2.7 2 1.80 3 1.20 4 0.60 2、横杆： 序号 1 型号 HG100 HG120 有效长度（m） 1.00 规格 示意图例 示意

17、图五 示意图六 48*2.7 48*2.7 2 1.20 10。、梁板模板支撑架组合配置参数： 说明： 连接方式: 梁两边立杆用轮扣盘（设插销锁住扣接头）； 楼板立杆均用轮扣盘（设插销锁住扣接头）； 可调顶托内均设482.7双钢管； 应根据支撑高度实际情况组合套插的立杆段、可调托座和可调底座。 1、400*1600、300*2100、400*1500、400*1400、400*1300、300*1600、 300*1650、300*1560、300*1400梁模板盘扣式钢管支撑的配置（用于地下室顶板楼面）： 盘扣式钢管支撑配置： 11。 立杆3根为一排（已含梁底1根扣件式承重立杆），立杆纵向排

18、距(m):0.50；梁两侧立杆间距(m):1.0；纵横水平杆步距(m):1.20；高支撑模架体系搭设最大高度(m): 5.70； 立杆采用的钢管(mm):482.7； 立杆配置：可调底座+1根LG240+1根LG120+可调顶托； 梁底的1根承重立杆按普通直角扣件连接钢管配置，为482.7钢管+可调顶托（顶托内设482.7双钢管）； 连接方式: 两边立杆用轮扣盘（设插销锁住扣接头），梁底的1根承重立杆按普通直角扣件连接。 纵横水平扫地杆距地(m):0.350.50 梁模板及楞木配置： 板底楞木连接方式:方木楞，其规格为50*80mm；其间距(mm): 150 ； 模板采用18厚胶合板。详图一、

19、图二 梁侧模板参数 主楞间距(mm):100mm+300mm*3（300*2100梁主楞为 (mm)为100,300*5） 次楞间距(mm):300mm； 穿梁螺栓水平间距(mm):600mm； 间距(mm)：100,300*3（300*2100梁间距(mm)为100,300*5） 穿梁螺栓直径(mm):M14mm（主楼四周高低跨变化梁处用止水螺栓）； 主楞龙骨材料：钢楞； 钢管为482.7； 主楞合并根数：2； 次楞龙骨材料：木楞，宽度50mm，高度80mm； 12。13。14。2、400*1000、300*1300、300*1000、300*950梁模板盘扣式钢管支撑的配置（用于地下室顶板

20、楼面）： 盘扣式钢管支撑配置： 立杆3根为一排（已含梁底1根扣件式承重立杆），立杆纵向排距(m):1.0；梁两侧立杆间距(m):1.0；纵横水平杆步距(m):1.20；高支撑模架体系搭设最大高度(m): 5.70； 立杆采用的钢管(mm):482.7； 立杆配置：可调底座+1根LG240+1根LG180 +可调顶托； 梁底的1根承重立杆按普通直角扣件连接钢管配置，为482.7钢管+可调顶托（顶托内设482.7双钢管）； 连接方式: 两边立杆用轮扣盘（设插销锁住扣接头），梁底的1根承重立杆按普通直角扣件连接。 纵横水平扫地杆距地(m):0.350.50 梁模板及楞木配置： 板底楞木连接方式:方木

21、楞，其规格为50*80mm；其间距(mm): 150 ； 模板采用18厚胶合板。详图三、图四 梁侧模板参数 主楞间距(mm): 100mm+300mm*1； 次楞间距(mm):300mm； 穿梁螺栓水平间距(mm):600mm； 穿梁螺栓竖向间距(mm):100mm+300mm*1（300*1300梁为(mm)100,300*2）；穿梁螺栓直径(mm):M14mm（主楼四周高低跨变化梁处用止水螺栓）； 主楞龙骨材料：钢楞； 钢管为482.7；主楞合并根数：2； 次楞龙骨材料：木楞，宽度50mm，高度80mm； 15。16。17。3、300*900、300*800以下截面积梁模板支撑的配置（用于

22、地下室顶板楼面）： 盘扣式钢管支撑配置： 立杆2根为一排，立杆纵向排距(m):1.0；梁两侧立杆间距(m):1.0；纵横水平杆步距(m):1.20；高支撑模架体系搭设最大高度(m):5.70； 立杆采用的钢管(mm):482.7； 立杆配置：可调底座+2根LG180+1根LG60+可调顶托； 大梁水平（沿梁垂直方向）横杆均为HG-100，净宽为1.0m； 大梁纵向（沿梁跨方向）横杆均为HG-100，净宽为1.0m 连接方式: 两边立杆用轮扣盘（设插销锁住扣接头）。 纵横水平扫地杆距地(m):0.350.50 梁模板及楞木配置： 板底楞木连接方式:方木楞，其规格为50*80mm； 木方的间隔距离

23、(mm): 150 ； 模板采用18厚胶合板。详图五、图六 梁侧模板参数 主楞间距(mm): 100mm+300mm*1； 次楞间距(mm):300mm； 穿梁螺栓水平间距(mm):600mm； 穿梁螺栓竖向间距(mm): 100mm+300mm*1； 穿梁螺栓直径(mm):M14mm； 主楞龙骨材料：钢楞； 截面类型为圆钢管482.7； 主楞合并根数：2； 次楞龙骨材料：木楞，宽度50mm，高度80mm； 18。19。20。4、250mm及250mm以下厚楼面板模板盘扣式钢管支撑的配置参数： 立杆参数： 立杆的纵距b=1.0m， 立杆的横距l=1.0m， 立杆的步距h=1.20m。 立杆采用

24、的钢管(mm):482.7； 立杆配置：可调底座+2 根LG240+1根LG60可调顶托（层高=5.70m） 水平纵向杆、横向杆均为HG-100，净宽为1.0m； 连接方式: 两边立杆用轮扣盘（设插销锁住扣接头）。 纵横水平扫地杆距地(m):0.350.50。 混凝土板参数： 有梁板最大厚：160mm厚 木方参数： 木方的宽度50mm，木方的高度80mm，木方的间距200mm。 面板参数： 面板板厚为18mm。 其他参数： 搭设高度取5.70m 钢管尺寸:48*2.7，详图七 21。22。图八：盘扣节点安装示意图六、施工方案： 1、混凝土浇捣技术措施要求： 根据江西省建设工程安全质量监督管理局

25、关于进一步加强模板支撑支架安全管理的通知赣建安（2013）19号规定：梁板模板验收后应先浇柱子混凝土（柱子混凝土达到设计强度70后，方能浇捣楼面梁板混凝土），再绑扎梁板钢筋，最后浇捣楼面梁板混凝土。 浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣混凝土的时间间隔和混凝土供应情况设计施工缝的留设位置。为了保证结构受力合理性，避免施工荷载过于集中，由中间向四周浇筑，浇筑梁板时，大梁采用斜向分层浇筑，每层浇捣混凝土厚度不大于400mm。 混凝土的浇筑，根据本工程的特点，按照顶板后浇带划分各设1个施工段进行。 浇筑过程应保持支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的

26、失稳倾斜。 23。 混凝土浇筑过程中，有专人负责跟随检查模板及支架的变形情况，如果发现模板活支架有明显变形的，立即要求停止混凝土浇筑，对变形模板与支架进行加固处理。 严格控制混凝土料的高度，不得超过400mm高，及时将混凝土振捣铺平。大梁分层浇捣，水平方向每层厚度不超过400mm。 楼面混凝土的浇筑：楼面混凝土浇筑，要保证混凝土浇筑的连续性，浇筑时按照进度要求的施工顺序，并在施工中控制浇筑混凝土速度，保证混凝土结合时间再凝结时间内。 浇捣梁柱结构混凝土时，要求梁采用插入式振捣器，楼板采用平板式振捣器，操作振捣器的施工人员必须是熟练的技术工，不得漏振及振动时间过长，不得碰撞钢筋及预埋件，要快插慢

27、拔，确保振捣密实，楼面混凝土浇捣后视其收水情况，在混凝土凝结前由泥工抹平(糙面)，有助于混凝土表面沉缩裂缝的出现。 浇筑时楼面上施工人员控制总人数不超过8人。2、楼面梁模板支撑搭设详图一图八。应根据支撑高度组合套插的立杆段、可调托座和可调底座。 3、高支撑垂直剪刀撑、水平剪刀撑设置： 沿框架外围四周、所有轴线每根轴线梁内侧、沿立杆纵横向每4-6根立杆各设一道连续垂直剪刀撑。详垂直剪刀撑平面布置示意图 支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔 5 跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆（图-1）或采用扣件钢管搭设的大剪刀撑（图-2

28、）。 24。3 2234 1 1图-1满堂架高度不大于8m斜杆设置立面图 1立杆；2水平杆；3斜杆；4大剪刀撑 图-2满堂架高度不大于8m剪刀撑设置立面图1立杆；2水平杆；3斜杆；4大剪刀撑 沿主梁400*1600、300*2100、400*1500、400*1400、400*1300、300*1650、300*1600、300*1560、300*1400、400*1000、300*1300、300*1000、300*950、300*900、300*800梁两侧各设一道连续垂直剪刀撑（平行梁跨方向）和横向垂直剪刀撑（垂直于梁跨方向，沿梁跨每2根立杆设一道，每根梁最少三道）。 水平剪刀撑设置 层

29、高5.70m以内，在扫地杆上200mm处、大梁下各设一道连续 水平剪刀撑（二道）。 4、盘扣支撑架端部自由端控制措施：模板支架立杆可调托座的伸出顶层水平杆的悬臂长度（图-3）严禁超过650mm，可调托座插入立杆长度不得小于1150mm；架体最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个盘扣间距。25。23图-3 立杆带可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度 1可调托座；2立杆悬臂端；3顶层水平杆 5、设置扫地水平杆： 可调底座调节螺母离地高度不得大于 300mm，作为扫地杆的水平杆离地高度应小于550mm。 当可调底座调节螺母离地高度不大于200mm时，第一层步距可按照标准步距设置，且应设置竖向斜杆，并可间

30、隔抽除第一层水平杆形成施工人员进入通道，与通道正交的两侧立杆间应设置竖向斜杆（竖向垂直剪刀撑）。6、梁底承重立杆扣件式支撑架立杆端部自由端控制措施： 依据建筑施工临时支撑结构技术规范(JGJ 300-2013)第5.1.5条规定及建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）第6.1.9条规定：本方案梁板底承重立杆及板底承重立杆巳设计U型可调顶托，U型可调顶托按下图控制： 施工现场立杆顶端伸出自由端不大于 500mm，若大于 500mm 则应在立杆顶端加设纵横水平拉杆，以确保立杆顶端顶托伸出自由端小于500 mm。 可调顶托托掌螺杆伸出长度小于 200mm，插入内立杆长度不应小于150mm

31、。 26。7、刚性连墙杆件设置：连墙件的布置及固定要求：为了便于施工，本工程采用刚性连墙件，连墙件水平方向沿每根框架柱设置，高度方向每步设置（刚性拉结，抱柱箍）。在安装立杆时，应尽量选择靠近框架的位置，以满足规范中连墙件“宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300的要求。 27。300300抱框柱连接节点图8、模板支架搭设与拆除 模板支架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确定，不得任意搭设。 模板支架水平方向搭设，首先应根据立杆位置的要求布置可调底座，接着插入四根立杆，将水平杆、斜杆通过扣接头上的楔形插销扣接在立杆的连接盘上形成基本的架体单元，并以此向外扩展搭设成整体支撑体系。垂直方向应搭

32、完一层以后再搭设次层，以此类推。 可调底座和垫板应准确地放置在定位线上，并保持水平，垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂垫板。 立杆应通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置应错开；水平杆扣接头与连接盘通过插销连接，应采用榔头击紧插销，保证水平杆与立杆连接可靠。 每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差与水平杆的水平偏差。控制立杆的垂直偏差不应大于H/500，且不得大于50mm。 28。 模板支架搭设应与模板施工相配合，可利用可调底座和可调托座调整底模标高。 建筑楼板多层连续施工时，应保证上下层支撑立杆在同一轴线上。 支架搭设完成后混凝土浇

33、筑前应由项目技术负责人组织相关人员进行验收，符合专项施工方案后方可浇筑混凝土。 架体拆除时应按施工方案设计的拆除顺序进行。拆除作业必须按先搭后拆，后搭先拆的原则，从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。拆除时的构配件应成捆吊运或人工传递至地面，严禁抛掷。 分段、分立面拆除时，应确定分界处的技术处理方案，保证分段后临时结构的稳定。 9、立杆要求：每根立杆底部可设置木垫板，木垫板宽200，厚50。如果板下地面不平，可以在立杆位置采用加木楔的方式顶紧，相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内。下端第一根立杆交错用6m杆和3m杆相互错开。 10、梁底扣件式钢管支撑架搭设的要求： 严格按照设计尺寸搭设，

34、立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置； 确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求； 为了避免荷载偏心，使立杆尽可能承受轴力，因此支架搭设时水平横，应对称相间放置，严禁均匀一边放置。（见下图） 确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在40-65Nm，钢管不能选用已经长期使用发生变形的； 29。 立杆连接必须用对接扣件连接，水平纵横杆、扫地杆用对接扣件连接，垂直及水平剪刀撑则用搭接，搭接长度不小于1m，设三个等间距旋转扣件连接，连接管端头距扣件盖板边缘不小于100mm。 10、施工使用的要求： 高支模系统经业主、施工、监理共同验收合格后方能浇捣混凝

35、土。精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，本工程采用由中部向两边扩展的浇筑方式； 严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放； 浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。 11、有关强制性条文的实施： JGJ300-2013规范是建筑施工临时支撑结构技术规范，JGJ162-2008规范是建筑施工模板安全技术规范。 JGJ300-2013中7.1.1条强制性条文主要内容是：支撑结构严禁与起重机械设备、施工脚手架等连结。支撑结构与其它设施相连接，其受力状态会发生变化，存在安全隐患，甚至会导致

36、安全事故发生。项目经理部认真落实该强制性条文并加强监控。 JGJ300-2013中7.1.3条强制性条文主要内容是：支撑结构使用过程中，严禁拆除构配件。支撑结构使用过程中随意拆除构配件会影响支撑结构的承载能力，存在安全隐患，甚至会导致倾覆及坍事故发生。项目经理部认真落实该强制性条文并加强监控。 JGJ300-2013 中 7.7.2 条强制性条文主要内容是：支撑结构作业层上的施工荷载不得超过设计荷载。在施工过程中，当支撑结构实际荷载超过实际荷载时，就存在安全隐患，甚至会导致安全事故发生。项目经理部认真落实该强制性条文并加强监控。 30。 JGJ162-2008 中 6.2.4 条强制性条文主要

37、内容是：采用扣件式钢管作立柱支撑时，其构造与安装应符合第6条规定。 钢管的规格、间距、扣件应符合设计计算要求，立杆应设垫板50mm。本方案钢管的规格已按市场最小壁厚即48*2.7计算。 400*1600、300*2100、400*1500、400*1400、400*1300、300*1650、300*1600、300*1560、300*1400、400*1000、300*1300、300*1000、300*950、300*900、300*800梁以下截面积梁及250mm及250mm以下厚板支撑垫板为200mm宽*50mm厚*2000mm长松木板。 施工配置符合要求。详附件施工图及方案的梁板模板

38、配置参数。 钢管支架立柱间距、扫地杆、纵横向水平拉杆、剪刀撑设置应符合6.1.9规定要求，本方案梁板的立柱间距已计算，施工时应按方案配置及施工图施工。 严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。施工时将严格监控。 本方案连续水平、垂直剪刀撑设置符合规范要求，详方案第P 24-P25页第3条及附图中的水平剪刀撑平面布置图、垂直剪刀撑平面布置图。 本方案P27-P28页第7条已对刚性拉结作出明确要求，即每步水平杆遇柱均需设刚性抱柱箍，并附大样图。 七、其它施工要求： 1、施工准备 技术准备在本安全专项施工方案实施前，工程负责人应对相关人员进行详细的技术交底并记录，交接底双方责你人签字

39、。 物资准备 材料准备 根据材料分析和施工进度计划的要求，编制材料需要量计划，为施工备料，确定堆放场地及组织运输提供依据。 构（配）件和制品加工准备 31。根据脚手架构造体系要求，对构（配）件和制品进行加工。 模板及支架安装施工机具准备 根据施工要求，选择合适的机具。 材料与设备计划 机械或设备 备序号 型号规格 数量 计划进场时间 名称 注 1 2 3 4 5 6 胶合板 18mm厚 5080 14 按实计算 模板施工前5天 按实计算 模板施工前5天 按实计算 模板施工前5天 按实计算 支撑架施工前5天 按实计算 支撑架施工前5天 按实计算 支撑架施工前5天 按实计算 模板施工前5天 方木

40、对拉止水螺栓 钢管 482.7 扣件 活动扳手 7 可调顶托、底托 8 9 台锯 11D-22 2台 10台 若干 2台 模板施工前5天 模板施工前5天 手提式电锯 5m钢卷尺 水准仪 HZ6X-30 10 11 DS3 12 水平靠尺 若干 劳动组织准备 组织机构： 项目副经理（负责安全） 施工员、安全员 模板及支架施工技术人员 主要人员安排： 32。1) 施工员2人：主要负责模板及支架搭设、拆除的技术指导。 2) 安全员2人：主要负责模板及支架的安全工作。 3) 模板工及架子工技术工人 35 人：根据进度需要，主要负责脚手架的搭设、拆除工作。为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和

41、满堂脚手架的工程量，确定本工程满堂脚手架搭设、模板制作与安装按下表配置人力资源，操作工均有上岗作业证书。 4) 其他配合人员 10 人，主要负责协助塔吊及操作人员，模板、钢管、扣件等的运输工作。 劳动力安排表 工种 人数 2 技术管理 安全监督 质量检查 测量放线 木工 1 1 2 20 15 10 架子工 配合工 施工进度计划 施工部位 施工时间 地下室顶板结构 2016年12月至2016年2月底 施工现场准备 33。 做好“三通一平”； 组织物资进场，并拟定有关的材料试验； 做好季节性施工准备。 施工场外协调 材料加工和定货； 施工机具租赁或订购； 做好劳务安排，签订劳务合同。 2、模板制

42、作、安装施工 模板制作要求 技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场的木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。 外观质量检查标准（通过观察检验）： 任意部位不得有腐朽、霉斑、 鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于 0.001m 。每平方2 米污染面积不大于0.005m。 2 规格尺寸标准： 长度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。 宽度检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处，分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。 角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。 翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔

43、形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。 模板制作时电锯切割一律用小直径合金钢锯片，以达到模板切割质量，配模时所有接缝处要进行刨光拼缝，不准切割后直接使用。 模板切割时，事先要计算好切割模数，防止材料浪费，对于拼接的小块料，不准在整块模板上切割，一律找零星小块料切割拼接。 34。 柱、梁模板制作一律按照图纸柱号、梁号、分类编号制作，模板下料前先计算好模数，弹好墨线再进行切割制作。 制作好的梁柱模板要按顺序编号，堆放整齐，堆放在阴凉干燥处，以防变形。 异形结构的模板需事先放好大样，按大样规定的尺寸进行加工。 配制柱、梁底、梁帮、方木背楞一定要按照规定的间距进行制作，

44、防止过稀、模板刚度不够产生侧位变形和整体不稳定，过密造成材料浪费，具体规定在模板安装中说明。 梁面模板安装： 梁屋面模板支撑系统，采用482.7扣件式钢管架做支撑。梁板支撑的具体尺寸和技术参数要求见第10页-第23页要求（400*1600、300*2100、400*1500、400*1400、400*1300、300*1650、300*1600、300*1560、300*1400、400*1000、300*1300、300*1000、300*950、300*900、300*800梁以下截面积梁模板支撑的配置及楼面板(250mm及250mm以下厚楼板）模板支撑的配置。 梁板安装顺序 施工准备定位放线安装模板的定位装置安装门窗洞口模板安装模板调整模板、紧固对拉螺栓验收分层对称浇筑混凝土拆模模板清理 梁板安装的有关规定 梁底安装时，先按照测量给定的行列线或中心、标高，测到支撑钢管架上，带上通线进行安装，当跨度4000mm 时，梁底模板应起拱，如果设计无具体规定时，按1100031000要求进行起拱。 对拉螺栓设置，用双钢管和伞形卡件对拉。具体做法详施工大样图。 所有矩形梁、梁底、梁帮安装必须带线