高大模板资料安全专项施工解决方法(专家论证-).doc

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1、轮胎生产项目二期工程轮胎生产项目二期工程 212B 半制成品车间半制成品车间高大模板工程安全 专项施工方案中建四局安装工程有限公司二一五年八月二十日 目目 录录第一节 编制依据.2 第二节 工程概况.3 一、项目概况一、项目概况.3 二、高大模板工程概况二、高大模板工程概况.3 第三节 方案设计.7 一、模板系统一、模板系统.7 二、支撑系统二、支撑系统.7 第四节 施工计划.9 第五节 施工工艺技术.10 一、工艺流程一、工艺流程.10 二、施工方法二、施工方法.11 三、质量标准及验收三、质量标准及验收.18 四、施工要点四、施工要点.21 五、质量保证措施五、质量保证措施.21 第六节

2、安全、环保文明施工措施.23 一、组织保障一、组织保障.23 二、技术措施二、技术措施.24 三、应急预案三、应急预案.26 四、监测监控四、监测监控.32 五、环保与文明施工五、环保与文明施工.33 第七节 劳动力计划.34 一、项目管理人员一、项目管理人员.34 二、特种作业人员二、特种作业人员.35 第八节 计算书及附图.36 一、扣件钢管楼板模板支架计算书一、扣件钢管楼板模板支架计算书.36 二、梁二、梁 7001200 木模板与支撑计算书木模板与支撑计算书.44 附图一：梁（附图一：梁（7001200）高支模立面图）高支模立面图.70 附图二：梁（附图二：梁（7001200）高支模剖

3、面图）高支模剖面图.71 附图三：高支模支撑平面布置图附图三：高支模支撑平面布置图.72第一节第一节 编制依据编制依据1)本工程施工图纸、合同及施工组织设计；2)建筑结构荷载规范（GB 50009-2012）；3)混凝土结构设计规范（GB 50010-2010）；4)混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002（2010年版）5)建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013；6)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；7)建筑施工模板安全技术规范（JGJ 162-2008）；8)施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005） ；9)建筑施工

4、安全检查标准（JGJ59-2011）；10) 建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80-91） ；11) 混凝土泵送施工技术规程 （JGJ/T10-2011） ；12) 福建省建筑工程文件管理规程 （DBJ13-56-2011）13) 建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程 （DBJ13-91-2007） ；14) 扣件式钢管支撑高大模板工程安全技术规程 （DBJ/T13-181-2013）15) 常用模板及支撑安装标准闽建建201213号；16) 房屋建筑工程常用模板及支撑安装推荐图集 （修订部份）闽建建函2014137号17) 危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号；1

5、8) 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号； 19) 高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定闽建建200732号；20) 关于建立建设工程施工现场重大危险源报告制度的通知闽建建200912号21) 关于进一步加强模板工程监督管理的通知闽建质安监总200929号；22) 关于印发福建省建设工程质量安全动态监管办法的通知闽建201417号；23) 关于进一步加强建筑施工模板工程质量安全管理工作的通知闽建建201436号24) 关于印发开展危险性较大的分部分项工程落实施工方案专项行动实施方案的通知闽建建201526号25) 公司的管理体系文件及规章制度等编制本施工方案

6、。26) 2015年版PKPM施工安全计算软件第二节第二节 工程概况工程概况一、项目概况一、项目概况1)工程名称：轮胎生产项目二期工程2)建设单位：正新（漳州）橡胶工业有限公司3)监理单位：福建宇宏工程项目管理有限公司4)设计单位：中国化学工业桂林工程有限公司5)承建单位：中建四局安装工程有限公司6)建设地点：福建省漳州市龙海市港尾镇北大道旁7)本工程为212B半制成品车间，其中轴交轴为一层结构，轴113AY1318交轴为夹层结构，屋面为轻钢结构的工业厂房。AY8)施工工期：310日历天。9)质量标准要求：合格，安全目标为安全生产。二、高大模板工程概况二、高大模板工程概况根据危险性较大的分部分

7、项工程安全管理办法 （建质200987 号）文件规定，该工程模板工程涉及“两超一大”的超重模板支撑体系，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，须专家论证可行后方可施工。本工程涉及高大模板的构件如下：1)其中轴交轴夹层结构板面顶标高为5.950m，屋面框梁结构顶标高为1318AY10.850m，夹层结构梁板及屋面框梁混凝土强度C30，夹层尺寸为29.760=1782，最大跨度12.00m，板厚150，主要梁截面尺寸为300500、300600、300700、350700、400600、400800、5001200、屋面框架梁7001200（max），支撑架坐落在一层地板上，梁的最大线荷载为

8、梁的最大线荷载为25.99kN/m20kN/m，梁的最大跨度15.00m18m，其中屋面框架梁线荷载其中屋面框架梁线荷载20kN/m，该模板工程属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。，该模板工程属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。2)高支模区域平面图图2-1高支模区域平面图三、施工要求三、施工要求1本工程梁板支撑为超高梁板，施工时主要应确保模板支撑架的承载力承载力和稳定性稳定性。2施工总承包单位应根据专家组意见对高大模板工程专项方案进行修编，并经施工总承包企业技术负责人、监理单位总监理工程师、建设单位项目负责人签字审批后方可组织实施签字审批后方可组织实施。3在安全专项施工方案经总

9、监理工程师批准后3个工作日内，填写高大模板工程开工备案表报告项目所在地建设工程质量安全监督站办理备案手续，并由工程总承包单位项目部网上填写施工现场重大危险源报告表 （网址：）报备。4高大模板工程验收合格后，应填写高大模板工程专项验收记录表 ，建设单位将高大模板工程专项验收记录表报送安全监督站后，方可进入下一道工序施工。5高大模板工程专项施工方案中应包括混凝土浇注方案。6确保模板支架在使用周期安全、稳定、牢靠。7、模板支架在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。8、架子操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。9、工程总承包单位项目部应于施工现场重大危险源施工完成后3日内，网上填写施工现场重大危险

10、源解除表 （网址：） ，报告重大危险源解除。四、技术保证条件四、技术保证条件1、安全网络2、严格按照危险性较大的分部分项工程安全管理办法 （建质200987号）文件规定编制高大模板工程安全专项施工方案及组织召开专家论证会。3、严格按照有关文件规定，对模板支撑体系采用100mm100mm方木和U型顶托向钢管支撑有效传递竖向施工荷载。4、根据建筑施工模板安全技术规范 （JGJ162-2008）规定，对高大模板支撑体系搭设的基本构造要求严格按照规范第5.1.6条、6.1.9条、6.2.4条强制性条文要求进行设置。5、严格执行有关标准、规范、规程及管理文件的规定。6、模板及支架的搭设和拆除需严格执行该

11、专项施工方案 。第三节第三节 方案设计方案设计本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，板模板决定采用以下模板及其支架方案：一、模板系统一、模板系统 (1)板模板采用18厚光面胶合板，50mm100mm木方做板底支撑，间距250mm， 100100方木（或方钢管50503）做托梁；(2)柱模采用18厚普通胶合板，50100木方内楞间距250mm，外楞采用双钢管间距457mm。(3)梁模采用18厚光面胶合板，50mm100mm木方做板底支撑，内楞间距250mm， 100100方木（或方钢管50503）做托梁；梁侧模内楞采用50100方木、间距250

12、，外楞采用双钢管，一道14500螺栓加固。二、支撑系统二、支撑系统本工程的支模方案采用扣件式钢管脚手架支撑系统：序序 号号梁、板截面梁、板截面梁底楞梁底楞 木间距木间距支撑形式支撑形式横距横距纵距纵距步距步距1150厚250扣件式钢管脚支撑 /可调顶托120012002梁梁70012002504根立杆根立杆/可调顶托可调顶托 /梁板立柱不共用梁板立柱不共用300/200/3006003梁梁50012002503根立杆根立杆/可调顶托可调顶托 /梁板立柱不共用梁板立柱不共用200/2006004梁 300500、300600、300 700、350700、40060 0、4008002502根立

13、杆/可调顶托 /梁板立柱不共用40060012001500注：支撑架坐落在地面上（地面必须硬化），底部均采用502002600的木垫板。说明：为了保证屋面框架梁（7001200）的侧向稳定，设置斜撑加固（详附图 3-2） ，间距1200。 图 3-1 梁支撑节点详图图 3-2 梁 7001200 支撑节点详图（1）立杆：采用满堂式支撑架，楼板立杆间距 12001200，可根据跨度调整，但间距1200；梁立杆间距详附图，立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于 500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的 1/3。立杆垂直偏差应

14、不大于架体总高度的 1/500，且最大偏差应不大于50mm。（2）顶托：支架顶部支撑采用可调顶托，顶托距离最上面一道水平拉杆不宜超过300mm，当超过 300mm 时，应采取可靠措施固定。顶托螺杆伸出钢管顶部不得大于 200mm，螺杆外径 36 与钢管内径的间隙不得大于 3mm，安装时应保证上下同心。U 型支托与楞梁两侧如有间隙，必须楔紧。（3）扫地杆：在立杆底距地面 200mm 高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。扫地杆应采用对接，相邻两扫地杆的对接接头不得在同跨内，且对接接头沿水平方向错开的距离不宜小于 500mm，各接头中心距主节点不宜大于立杆间距的 1/3。（4）水平拉杆：为

15、保证支架的整体安全稳定，水平加固杆步距不超过 1.5m，纵横设置。在最顶部距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。（5）剪刀撑：在支架四边与中间每隔四排支架立杆设置纵横向剪刀撑，由底至顶连续设置。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为 4560。在支架两端及中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔 2 步设置一道水平剪刀撑（详平面布置图） 。在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑。（6）固结点：在立杆周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距 69m，竖向间距23m 与建筑结构设置一个固结点，加强

16、高大模板的整体抗倾覆能力。（7）高支模板体系应与相邻非高大模板体系连成整体搭设。第四节第四节 施工计划施工计划1、施工进度计划根据施工组织设计的要求：每施工段安装34天完成。2、材料与设备计划序号名 称单位数量备注118 mm胶合板19000248.33.6钢管T280开工后进场3扣件个56004顶托个1900550503方钢M16006方木M3857电 钻台28台式电锯台19单面压刨台110台式平刨台111手持电锯台1212扭力扳手把1开工后进场3 3、材料要求、材料要求（1）钢管：钢管采用现行国家标准直缝电焊钢管 （GB/T13793）规定的 3 号普通钢管，其材质应符合碳素结构钢 （GB

17、/T700）中 Q235-A 级钢的规定。本工程选用 48.33.6钢管（计算时按 48.03.0 计算）新钢管应有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法 （GB/T228）的有关规定。钢管表面应平直光滑、不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。旧钢管严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管。（2）扣件：扣件的规格应与钢管的外径相匹配，应采用可锻铸铁制作，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件 （GB15831）的规定。在螺栓拧紧扭力矩达 65Nm 时，不得发生破坏。采用铸造扣件的直角扣件重量不得小于采用铸造扣件的直角扣件重量不

18、得小于 1.1、旋转扣件重量不得小于、旋转扣件重量不得小于1.15kg、对接扣件重量不得小于、对接扣件重量不得小于 1.25kg。新扣件应有厂家生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件 （GB15831）的规定抽样检测。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，扣件表面应涂刷防锈漆。（3）顶托：顶托应采用标准可调顶托，U 型托盘（钢板厚度 5mm，宽度 120mm，长度100mm，高度 60mm, 螺杆与支托板焊接要牢固，焊缝高度不小于 6mm） ，支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆（直径

19、36、长 L600mm）伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于 3mm，螺盘应为玛钢、并带碗扣。（4）方木：楞条方木截面满足 50100mm 和 100mm100mm 的尺寸要求。第五节第五节 施工工艺技术施工工艺技术一、一、工艺流程工艺流程（1 1）柱模板施工参见工艺流程图）柱模板施工参见工艺流程图轴线放线与柱边线定位测定标高找平并清理柱角立柱模安装柱箍支设侧面稳定斜撑浇捣混凝土拆柱模（2 2）梁板模板施工参见工艺流程图）梁板模板施工参见工艺流程图 根据施工图 放样铺设垫板搭设支撑架 体铺设托梁和 楞木铺钉面板复核标高合 格后加固支 撑体系（浇筑柱砼）（梁板钢筋

20、 绑扎及砼浇 筑） 砼达到设计 强度 100% 后拆模二、施工二、施工方法方法1 1）柱模板施工）柱模板施工柱模配模本工程柱模内楞木采用 50100 方木，内楞间距 250mm，外楞采用 48.33.6 钢管间距457mm，面板采用 183091518 胶合板，对拉螺栓用 14300500。柱模施工工艺要求柱模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑柱，用线锤校正模板的垂直，然后钉牢，再用斜撑和平撑固定。A.在满足设计要求的前提下，第一次浇捣的混凝土面位于对拉螺栓上方 3050mm。B.在第二次浇筑砼之前，先把接缝处下方 3050mm 的对拉螺栓夹紧。C.严格按照施工规范，在第二次浇筑混凝

21、土前，按规范要求进行施工缝处理，即先在施工缝处浇筑与砼同配合比的水泥砂浆 3050mm 厚。D.用电钻在施工缝处钻孔，以便排除柱头积水。E.清理孔留设：为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等，在柱一侧模底留出 100200 清扫洞口，从而保证浇捣质量。2)柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。3)浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求

22、的强度前，该施工层下 2 层支顶不允许拆除。2 2）梁板模板的施工）梁板模板的施工本工程模板支撑体系采用钢管脚手架体系。次楞木选用 50100250mm，主楞木选用50503 方钢1000mm，板模板选用光面胶合板 183091518,板底钢管架宽12001200。所有板缝拼密缝贴胶布，确保混凝土表面光滑平整。 搭设钢管架：本工程钢管架支撑体系采用钢管架，支撑体系设置应根据模板支撑点布置图进行布置。 板模板的安装：板模施工工艺流程：排模计算配模现场卫生清理在砼楼板上放线，弹出支撑位置安放垫木安装竖向支撑及横向连系钢管标高调整纵向搁栅横向搁栅铺设梁板模复核标高、调整加固。梁板支撑体系采用扣件式钢

23、管支撑体系。板模安装时，应调整支撑系统的顶托标高，经复查无误后，安装纵向格栅，再在纵向格栅上铺设横向格栅，调整横向格栅的位置及间距，最后铺设模板。楼板模板的安装，由四周向中心铺设，模板垂直于隔栅方向铺齐。 楼板模铺板时，只能在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉，以利于拆模，所有胶合板每次使用前应涂刷两遍脱模剂作隔离，每次脱模后应及时用铲刀、砂纸、钢丝刷等将粘在模板上的砂浆等附着物清除，以使表面平整，板缝交接处贴胶带纸，以防漏浆，浇筑砼前应将垃圾清理干净，模板提前浇水湿润。3 3）高大模板支撑体系构造要求：）高大模板支撑体系构造要求：板模板支撑体系立杆落在首层地面上，地面必须进行夯实硬化，浇筑

24、100厚C15砼垫层，设有排水设施，待砼强度达到设计强度80%以上，并铺设502002600的垫木。立杆接长必须对接，严禁搭接。立杆步距1.5m。立杆顶部应采用可调顶托受力，不得采用横杆受力，且顶托距离最上面一道水平杆不宜超过300mm。（如下图）立杆垂直度偏差应不大于1/500H（H为架体总高度），且最大偏差应不大于50mm。架体必须连续设置纵、横向扫地杆和水平杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。架体按平面布置图设置剪刀撑，斜杆与地面倾角应在45度60度之间（详见平面布置图）。剪刀撑斜杆与立杆或水平

25、杆的每个相交处应采用旋转扣件固定。 架体两端每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步应设置一道水平剪刀撑。 架体四周与建筑物应形成可靠连接，并与四周的柱顶紧，以减少架体搭设高度对稳定性的不利影响。板下第板下第1、3、5道拉杆水平方向每道拉杆水平方向每6m一道与柱抱箍或顶紧一道与柱抱箍或顶紧。立杆、水平杆、剪刀撑斜杆的接头应错开在不同的框格层中设置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3；模板支撑体系杆件不得与外脚手架、卸料平台等连接。 所有的节点必须都有扣件连接，不得遗漏。扣件的拧紧扭力矩应控

26、制在4565Nm之间。4 4）钢管支撑架施工）钢管支撑架施工A、一般规定(1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。 (2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。(3) 不同支架立柱不得混用。(4) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。(5) 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。(6) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。(7)拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。(8

27、) 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。(9) 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下(10) 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。(11)所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(12)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀

28、撑应采用48.33.6mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。(13) 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。 B、立柱及其他杆件(1)扣件式1) 立柱平面布置图（详见附图）； 2) 搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置 要求如下：件件件件件件件件件500h/3lalah/3h3) 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。 C、水平拉杆(1) 每步纵横向水平杆必须拉通； (2) 水平杆

29、件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：500ala/3lalahhAA500lbA-A接头不在同步内（立面）接头不在同跨内（平面）横向水平杆(小横杆)纵向水平杆(大横杆)立杆ala/3当层高小于8m时，水平拉杆如下图示意：D、剪刀撑(1)扣件式：1、四周连续设置垂直剪刀撑；2、内部按“隔10布6”的原则设置垂直剪刀撑；3、架体两端每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步应设置一道水平剪刀撑。E、周边拉结1) 竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；2)当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距按水平间距69m、竖向间距

30、、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点；与建筑结构设置一个固结点；3) 用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。5 5）混凝土施工）混凝土施工本工程全部采用商品混凝土，现场布置专业的混凝土输送泵，砼采用分段施工，每段采用地泵从中间向两边对称浇捣，混凝土的浇筑每层厚度不得大于 300mm，浇捣作业尽量安排在白天且天气晴朗时进行，各专业负责人及施工员、安全员跟班作业，负责检查督促，做好各方协调工作，同时应加强对支撑系统的变形监测。本工程应先浇筑完柱混凝土，待其强度达到 50%后方可进行梁板混凝土的浇捣。梁高较大时，砼浇筑应先浇筑主梁，梁浇筑时：注意应按检验批(

31、每施工段)整体分层浇筑，及时按顺序振捣，以防落震；泵送时，出口应平放或偏上，放料要缓慢，板砼浇筑应两端同时对称均匀浇筑，堆料高度每层不能超过 300 厚并及时振捣。（1）准备工作钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误。模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术负责人讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要

32、求。混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。（2）混凝土浇筑和振捣的要求：砼浇筑应先浇筑主梁，梁浇筑时：分层浇筑，分层厚度每 400 一层，严格控制厚度误差不超过 100，并均匀浇筑，及时按顺序振捣，以防落震；浇筑间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前，将上层混凝土浇筑完毕。砼浇筑速度应控制在 25m3/h。泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。在混凝土浇筑过程中，加强对支撑系统的变

33、形监测。使用 30 或 50 插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍（50 棒应为 52.5cm，取 50cm；30 棒应为40.5cm，取 40cm） ，振捣上一层时插入下一层混凝土 5cm 以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。泵送砼应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵管口附近。（3）在砼浇捣过程中应派专人监护，按监测监控方案对支撑系统进行监测监控。5 5）模板拆除）模板拆除 模板的拆除措施应经技术主管部门或技术负责人批准，拆除模板的时间待砼强度达拆除模板的时间待砼强度达到设计强度到设计强

34、度 100%100%后后，报监理单位总监批准后方可拆除。 拆除模板必须搭设临时操作架、设置警戒区域并派专人看护。 拆除时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。 拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。三、质量标准三、质量标准及验收及验收（1） 模板及其支撑结构的材料、质量。应该符合规定和设计要求。（2） 模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要求平整，接缝严密，不得漏浆。（3） 模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇灌混凝土过程中要经常检查，如发现变形。松动等现象，要及时修整加固。（4） 固定在模板上的预

35、埋件和预留洞口均不得遗漏，必须安装牢固位置准确。（5） 现浇整体式结构模板安装的允许偏差，应符合下表规定：现浇结构模板安装允许偏差项次项 目允许偏差（mm）基础 1轴线位置柱、梁52底模上表面标高2、5基础10 3截面内部尺寸柱、梁2，54层高垂直（每层垂直直度）35相邻两板面高低差26表面平整（2m 长度上）5高大模板支撑架检查验收项目：高大模板支撑架检查验收项目：检查项目检查数量检查方法1地基回填夯实观察、检查施工记录2砼垫层观察、钢尺量测、检查施工记录3垫木、底座观察、钢尺量测4地基基础排水全数观察5钢管、扣件质量证明全数检查产品合格证、生产许可证、检测 报告6原材料 钢管尺寸、表面质量

36、、外形30%观察、钢尺及游标卡尺量测7立杆横距、纵距、步距观察、钢尺量测8纵横水平杆设置观察、水平尺量测9竖向、水平剪刀撑布设观察10杆件对接、搭接11搭设固结点（连墙件）全数观察、钢尺量测一般节点2%8% 12扣件拧紧 扭力矩梁底节点全数扭力扳手支撑架体搭设允许偏差：序序 号号项目项目一般质量要求一般质量要求1构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差20mm25m50mm 2立杆的垂直偏差架高25m100mm3纵向水平杆的水平偏差20mm4横向水平杆的水平偏差10mm5节点处相交杆件的轴线距节点中心距离150 mm6相邻立杆接头位置相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应500mm7上下相邻纵向水平杆接头位置相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的