2023年锅炉事故处理.应急预案(1)锅炉事故应急预案范本.docx

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1、2023年锅炉事故处理.应急预案(1)锅炉事故应急预案范本 锅炉事故处理 事故处理的原则及留意事项 一 锅炉运行人员应熟识和驾驭设备性能和各种运行方式及紧急状况下的事故处理，想方设法保证人身及设备平安。发生事故后马上实行有效的措施，消退故障根源。快速复原机组正常运行，在设备已不具备运行或接着运行条件及对人身设备有干脆危害时，应马上停炉。 二 依据仪表指示事故征兆，刚好精确地推断事故性质，缘由范围，不能盲目处理，防止事故扩大，避开不必要停炉。 三 发生事故时，应快速向值长、班长汇报，按本规程规定，在值、班长得领导下或单独镇静，冷静地进行处理。指挥全班人员快速坚决地按规程的规定处理事故，值长的吩咐

2、，除干脆危及人身设备平安外，应坚决执行。 四 如遇新发生的事故，本预案中没有规定，运行人员应依据当时的设备和负荷状况及其发展趋势进行处理，运行人员应依据自己的推断与阅历，主动地实行有效手段快速处理。事故处理结束后，运行人员应照实地将事故发生的时间，现象及采纳的措施，具体的记录在记录本上，并在班后会上进行分析，探讨，总结阅历，吸取教训。并刚好向有关领导汇报。 五 处理事故时，禁止与事故处理无关人员停留在现场。 六 发生事故后，要尽量爱护好现场，刚好汇报。 事故停炉 一、出现下列随意一种状况时，MFT动作，锅炉自动停炉： 1、手动MFT 2、全部送风机跳闸。 2、全部吸风机跳闸。 4、炉膛压力高高

3、+1700Pa（压力开关三取二，延时三秒）。 5、炉膛压力低低-1500Pa（压力开关三取二，延时三秒）。 6、全炉膛灭火。（每层四取三） 7、汽包水位高高+300mm（三取二延时3秒）。 8、汽包水位低低-300mm（三取二） 9、失去全部燃料（全部角阀关闭或油母管快关阀关闭且全部给粉机停运煤燃烧器没有运行） 10、炉膛风量（二次总风量 11、汽机跳闸且负荷大于40% 二、出现下列随意一种状况时，应手按下MFT按钮，紧急停炉。 1、MFT应动作而未动作时； 2、给水蒸汽管道裂开，不能维持正常运行或威逼人身设备平安时； 3、锅炉压力急剧上升，且全部平安门等拒动无泄压手段造成锅炉超压时； 4、全

4、部水位计损坏不能监视水位时； 5、尾部烟道发生二次燃烧，排烟温度250时； 6、热工仪表限制电（气）源中断，无法监视、调整主要运行参数。 7、再热蒸汽中断时。 8、锅炉房内发生火灾，干脆影响机组平安运行时。 9、炉膛内发生爆燃使设备遭到严峻损坏时。 三、出现下列随意一种状况时，应请示值长要求故障停炉 1、炉内承压部件因各种缘由泄漏时； 2、炉水、蒸汽品质严峻低于标准，经努力调整无法复原正常； 3、锅炉严峻结焦积灰难以维持正常运行时； 4、平安阀起跳后无法使其回座时、汽机压力温度下降到停机极限时。 5、过热器或再热器管壁实际温度超过允许值，经多方调整仍无法复原正常时； 6、除就地水位计外其余全部

5、水位监视失灵。 7、炉顶密封不严导致严峻漏烟、火，吊杆超温烧红。 8、锅炉房内发生火灾，危及人身及设备平安。 四、紧急停炉处理 1、马上汇报主控、班长、值长，并通知汽机班长（主控），锅炉事故停炉； 2、马上解除全部自动，在操作台上按下“手动MFT”按扭，停止全部的排粉机（联动跳闸给煤机，磨煤机 ，给粉机，燃油速断阀、减温水总门关闭），停止向炉内供应一 切燃料。 3、通知汽机开启一、二级旁路，若一、二级旁路不能打开，马上开启过热器，再热器向空排汽，视汽压状况关闭。 4、关闭一、二级减温水及再热器事故喷水、微量喷水门，调整汽包水位在正常范围内，调整吸送风量，保持炉膛负压-50Pa进行通风，关闭制粉

6、系统热风 门。 5、停炉后10分钟，锅炉仍不具备启动条件，则停止吸、送风机，将汽包水位上至+300mm，关闭给水门，通知汽机停给水泵，通知化学停止加药泵，关闭连排，加药，取样各一次门。其它操作按正常停炉进行。 6、停炉后若短时间不能复原运行，应每小时测量粉仓温度一次，并做好具体记录，发觉异样时刚好汇报。 锅炉燃烧风烟系统故障 一、 锅炉灭火 1、灭火现象 炉膛负压突然增大（水冷壁管爆破相反）氧量增大。 二次风压全部变小或一次风压到零。 炉膛变黑，灭火声光信号报警。灭火爱护动作，并首显跳闸缘由。 水位先降后升。 汽温、汽压、蒸汽流量快速下降。 2、灭火的缘由 送风机或吸风机，排粉机部分跳闸，未刚

7、好调整。 锅炉低负荷运行，燃烧调整不当。 给粉机故障或一次风管堵，严峻缺角运行。 压力投自动，电负荷摇摆大或排粉机严峻带粉后调整不刚好。 水冷壁管严峻爆破。 低负荷时掉大焦。 风粉比例和一、二次风比例不当，或总风压太高煤粉过粗。 粉仓粉位低，给粉机给粉不均或部分给粉机给粉中断。 低负荷投油助燃，油失压，燃油泵跳闸。 煤质太差或煤质突变，调整不刚好。 除渣或底部水封系统被破坏，大量冷风进入炉内。 灭火爱护误动作。 3、灭火处理 1、推断锅炉已灭火，假如灭火爱护未动作，马上手动停炉检查并切断全部燃料。 2马上报告值长，要求快速降负荷，维护汽压稳定。快速启动燃油泵、留意调整油压。 3、复位各跳闸设备

8、开关，复位MFT打开供油快关阀调整油压。 4、将给水自动切换成手动，快速减小给水量，加强汽包水位调整，马上将给水倒为大旁路，限制水位在正常范围内。 5、检查关闭减温水总门各分门和调整门，停用减温水留意调整好气温。 6、调整减小送引风量吹扫5分钟后，查明灭火缘由，并加以消退，满意点火条件快速投入全部油枪点火、刚好调整油压。 7、通知电除尘退出高压柜，并检查复位启动仪用空压机。 8、检查制粉系统各风门挡板及排粉机液偶并关闭，给粉电源正常，满意排粉机启动条件检查并启动排粉机起先投粉。 9、依据升负荷要求升温升压，限制好升温升压速度，投粉后刚好退出上层油枪，通知电除尘投入高压柜。负荷70MW以上着火稳

9、定逐步退完油枪。 10、如炉膛内发生爆燃，应具体检查炉本体有无损坏，防爆门是否打开。若造成设备损坏，锅炉不能接着运行时，应汇报值长停炉。 11、假如灭火爱护投入MFT动作，按正常停炉处理。缘由消退后尽快复原点火。 12、巡操根据人员分工九米开微油压缩空气总风阀，加强着火状况视察及汇报，另一人快速到零米检查排,磨,风机设备启动和运行状况加强联系。 二、烟道发生二次燃烧： 1、现象 （1）排烟温度、热风温度猛烈上升。 （2）炉膛和烟道负压猛烈改变。 （3）吸风机轴封和烟道不严密处，向外冒烟或喷射火星，烟囱冒黑烟。 （4）蒸汽温度、压力上升。 2、缘由 锅炉启动或停炉时，操作调整不当，油雾或煤粉进入

10、尾部烟道内沉积在受热面上。 低负荷时燃烧不稳，尾部烟道内积聚了油雾或煤粉。 正常运行，风量调整不当或煤粉太粗，使大量煤粉进入尾部烟道内燃烧。 3、处理 （1）发觉上述状况，马上报告主控、值长，如排烟温度不正常上升，应马上检查缘由。 （2）如再热器、省煤器烟道及空预器处发生燃烧时，且排烟温度达250以上时，应马上停炉处理。停用全部风机关闭进口挡板，严密关闭烟道挡板及人孔门、检查孔、爱护炉子严密。 （3）事故后具体检查设备状况，确认火源已经熄火时，报告主控、值长。 经批准后，方可启动送吸风机通风5-10分钟，再检查烟道及尾部受热面确认无煤粉及油垢燃烧，且设备未受损坏时，可重新点火。 三、一次风管堵

11、塞 1、现象 一次风压指示降低或上升，一次风温降低，排粉机出口风压上升。 喷燃器出粉少或不出粉。 严峻时下粉管堵塞，给粉机跳闸。 蒸汽参数下降（压力未投入自动时）。 投自动的给粉机转速上升。 2、缘由 监盘不仔细，对一次风压，一次风温、转速监视不严。 总风压太低或一次风门开度过小，而下粉量过大。 喷燃器口结焦严峻。 煤粉干燥度不够，潮湿。 粉位低，煤粉大量自流。 3、处理 如稍微堵，则马上停止对应的给粉机运行，利用一次风吹扫。 若严峻堵塞，则马上停止给粉 机后，用压缩空气从喷燃器端起先往 回逐段通过吹扫孔进行吹扫、疏通。 若给粉机下粉管也堵塞，则关闭给粉机下粉插板待一次风管吹通后，在一次风或压

12、缩空气通入的前提下，敲打振动下粉管，使之疏通。 在吹管的过程中，要留意汽压、汽温的改变，防止超压、超温。 四、送风机跳闸 1、跳闸现象 （1）若一台送风机跳闸时，跳闸侧送风机电流为零，光字牌报警，事故喇叭响。 （2）汽温汽压下降。 （3）总风压降低，一、二次风压变小，炉膛负压增大，炉膛火焰发暗，燃烧不稳或燃烧恶化，调整不当，锅炉灭火。 （4）若二台送风机跳闸时，排粉机、给粉机、磨煤机、给煤机跳闸。事故喇叭响，一、二次风压到零，锅炉灭火。“两台送风机跳闸”爱护动作。 2、缘由 电机或风机故障。 电气值班员误操作。 爱护误动作。 3、处理 若一台送风机跳闸，如在跳闸前无电流过大或机械部分故障可重合

13、闸一次。 如在跳闸前电流过大或重合闸不胜利，马上开大运行侧送风液偶，维护单风机最大出力，关小吸风机液偶，调整炉膛负压。 汇报主控、值长降负荷，必要时投入油嘴稳定燃烧。 加强汽温监视与调整。 若二台送风机跳闸，按炉灭火处理，关小引风液偶，严密监视水位，关闭 一、二级减温水和再热器减温水，联系值长，电气查明缘由，打算重新点火或停机。 五、引风机跳闸 1、跳闸现象 （1）一台引风机跳闸，跳闸侧引风机电流指示到零，事故喇叭响。 （2）炉膛负压变正，向外冒烟火。 （3）两台引风机跳闸，事故喇叭响，锅炉MFT动作，炉膛灭火，汽温，汽压下降。送风机、排粉机、磨煤机、给煤机、给粉同均跳闸。 2、缘由 引风机或

14、电机故障。 电气值班员误操作。 爱护误动作。 3、处理 若一台吸风机跳闸，如在跳闸前无电流过大或机械部分故障可马上再合闸一次。 马上开大运行侧吸风机液偶，关闭跳闸侧吸风机进、出口挡板，适当削减送风量，调整炉膛负压。 汇报值长、主控降负荷，必要时投入油嘴稳定燃烧。 若二台吸风机跳闸，则按炉灭火处理。联系电气查明缘由，复原后重新点火启动。 作好启动前的打算，待正常后重新点火。 电气系统故障 一、负荷骤降 1、现象 汽压上升，蒸汽流量下降。 汽包水位先降后升，过热蒸汽温度上升。 投自动的给粉机转速快速下降。 处理不刚好，平安门动作。 负荷表指示削减或到零。 照明灯先暗后亮，各动力设备电流有较大摇摆。

15、 2、缘由 电网系统发生故障。 汽机或发电机发生故障。 3、处理 依据负荷降低状况，马上投入油枪，停止部分或全部给粉机，必要时停止制粉系统，稳定燃烧。 给水自动切为手动，保持正常水位。 依据汽压状况开启过热器对空排汽或联系汽机开启一、二级旁路。 依据汽温状况，关小或解列减温水。 若一、二级旁路不能投入，平安门不动作、对空排汽又打不开时，汽压直线上升，则应紧急停炉。 进一步调整风量，稳定燃烧等待复原。若机、电一时不能复原，则锅炉熄火，待命。 二、6KV厂用电中断 1、现象 6KV电压指示到零。 中断段对应的6KV电动机失电停止转动，电流指示到零。事故喇叭响。 两段6KV某一段中断，则燃烧不稳，有

16、可能灭火；若两段均中断，则锅炉灭火，沟通照明灭，事故照光明。 锅炉蒸发量急剧下降，汽温、汽压下降，水位先降后升。 2、缘由 （1）高压厂变故障。 （2）6KV厂用母线或开关故障。 （3）电网或电缆故障引起6KV厂用母线开关掉闸，备用电源自投不胜利。 （4）电气人员误操作。 3、处理 （1）马上将跳闸设备复位，禁止再次启动。 （2）若某一段6KV厂用电中断，则应马上调整燃烧，投入油枪助燃；切各自动为手动；要求快速降低机组负荷；留意调整水位、汽温。若锅炉已灭火，则按灭火处理。 （3）汇报值长，要求尽快复原电源。 （4）若属6KV厂用电全部中断，则应按灭火处理，做好厂用电复原，重新点火的打算。 三、

17、380V厂用电中断 1、现象 （1）380V电压表指示返零。 （2）中断段对应的380V电动机失电停运，事故喇叭响，光字牌报警。 （3）若某一段380V电源中断，则燃烧不稳，有可能造成灭火。 （4）若两段380V电源中断，锅炉灭火。 2、缘由 （1）高、低压厂变故障，6KV电源故障。 （2）380V厂用母线或开关故障。 （3）电气人员误操作。 3、处理 （1）马上复位各失电和跳闸设备。 （2）汇报值长、要求尽快复原电源。 （3）若属某一段380V厂用电源中断，锅炉未灭火则马上调整燃烧，投油助燃；要求快速调整、降负荷，切各自动为手动；留意调整水位和汽温。 （4）若属两段380V电源均中断，则：按

18、锅炉灭火处理；做好电源复原，重新点火的打算。 四、部分给粉机电源中断 1、现象 （1）跳闸给粉机转速到零，一次风压下降。 （2）汽温、汽压下降。 （3）炉膛负压增大，若调整不当锅炉灭火。 2、处理 （1）将各跳闸给粉机开关置停止位置。 （2）调整燃烧，必要时投入油枪，降低负荷。 （3）留意蒸汽参数的改变。 （4）要求值长尽快复原电源，假如灭火，按灭火处理。 五、全部给粉机电源中断 1、现象 （1）全部给粉机转速指示到零。 （2）炉膛负压增大，一次风压下降，锅炉灭火。 （3）汽温、汽压急剧下降。 2、处理 （1）灭火爱护动作，复位各跳闸设备，通风5min后重新点火，渐渐投入全部油枪，维持锅炉燃烧

19、。 （2）将自动切换为手动，解列减温器，保持水位正常。 （3）汇报值长快速降低负荷，要求电气复原电源。 （4）电源复原后，渐渐启动各给粉机，复原锅炉负荷。 （5）若电源短时间不能复原，依据值长确定按停炉处理。 六、热工仪表电源中断 1、现象 （1）各热工仪表指示返零。 （2）热工信号灯，电接点水位计指示灯，火焰指示灯熄灭，工业电视无图象，报警铃不响。 （3）全部电阻温度表计指示全部到零。全部热电偶表计指示不准。 （4）全部远方限制伺服机构操作不动。自动调整失灵。 2、缘由 （1）低压厂变或380V厂用电母线故障。 （2）热工总工电源开关故障。 （3）电气或热工人员误操作。 （4）热工盘某段或变

20、送器电源中断。 3、处理 （1）汇报值长，通知热工、电气人员快速复原电源。 （2）切各自动为手动。 （3）若部分电源中断，则要求稳定机组负荷，通过有关表计，亲密留意汽压、汽温、水位的改变，尽量削减操作。 （4）禁止一切吹灰、排污等工作。 （5）若工况改变，则马上通过机械操作，限制好水位，汽温。 （6）若处理中发生意外故障，严峻影响锅炉平安，并失去限制手段，请示停炉。 （7）若全部中断，则按紧急停炉处理。 锅炉汽水系统故障 一、锅炉满水 1、现象 汽包水位高于正常值，水位高热工信号报警。 给水流量不正常的大于蒸汽流量。 蒸汽品质严峻 恶化，严峻时，过热蒸汽温度急剧下降，蒸汽管道内出现水冲击现象，

21、造成管道猛烈振动。 2、缘由 值班人员对水位监视不严，调整不当或表计失灵造成误推断，误操作。 给水调整系统故障或给水自动失灵。 锅炉灭火未刚好调整。 3、处理 当汽包水位超过正常值时，将给水自动切为手动，削减给水量。 假如水位达到+150mm时，则开启事故放水门，进行放水，到+50mm关闭，必要时，加强定排放水。 如主蒸汽温度下降较快，马上关闭减温水门。汇报值长加强放水，应开启过热器集箱疏水门，并刚好通知汽机主控。 若汽包水位接着上升至+300时，应紧急停炉，关闭给水门。 加强锅炉放水，当汽包水位降至正常水位时停止放水，维持正常水位，请示单元长、值长是否点火。 二、锅炉缺水 1、现象 汽包水位

22、低于正常值，热工信号报警。 给水流量不正常地小于蒸汽流量（水冷壁或省煤器爆破例外）。 严峻缺水时，过热器汽温上升较快。 2、缘由 运行人员疏忽大意，对水位监视不严或误操作。 给水调整系统故障或给水自动失灵。 给水泵故障，给水压力低。 排污系统阀门泄漏严峻或排污时间过长。省煤器或水冷壁爆破。 3、处理 汽包水位低于-50mm，将给水自动改为手动限制，增大给水量。 假如给水压力低，应检查给水系统，阀门管道是否正常。炉管是否泄漏，必要时联系汽机启动备用给水泵 。 停止一切排污并留意汽温的改变。 经实行上述措施水位仍下降时，应降低汽压并联系值长降负荷，尽快使水位复原正常。 汽包水位降至低三值，应马上熄

23、火停炉。待消退故障给水压力复原后，可缓慢地向锅炉进水，水位正常后方可重新点火带负荷。 假如由于运行人员疏忽大意，造成锅炉严峻缺水而未能刚好发觉时，应马上停止锅炉设备的运行，此时严禁向锅炉进水，经有关人员对设备进行具体检查后，由总工依据检查结果确定是否向锅炉进水和确定启动时间。 三、汽水共腾 1、现象 汽包水位计内水位发生猛烈波动，甚至看不清水位。 蒸汽品质严峻恶化。 过热蒸汽温度急剧下降。 严峻时主蒸汽管道发生水冲击，法兰不严密处向外冒汽。 2、缘由 炉水品质不合格。 没有按要求进行排污和炉内水处理。 锅炉负荷猛烈波动。 汽水分别装置有缺陷。 3、处理 汇报值长，要求降低锅炉负荷并保持负荷稳定

24、，应开启过热器疏水门。 给水自动切为手动，适当降低水位，但应留意，防止缺水事故。 加强排污，加强水位监视。 通知化学人同时进行炉水品质化验。 炉水品质未改善前，不允许增加负荷。 四、省煤器管爆破 1、现象 汽包水位下降，损坏严峻时，可能引起水位爱护动作，给水流量不正常地大于蒸汽流量。 炉膛负压偏正，燃烧不稳定，严峻时炉墙不严密处向外喷汽、喷烟。省煤器损坏处旁边有响声。 省煤器两侧烟温差增大，泄漏侧烟温降低。 预热器两侧出口风温差增大，排烟温度降低。 省煤器下部灰斗内有灰水。 空预器积灰加剧，进出口压差增大，引风机电流增大。 2、缘由 给水品质不合格。 给水流量或给水温度改变大，产生热应力，造成

25、焊口、弯头处损坏泄漏。 (3)飞灰磨损严峻或管道堵塞等缘由。 (4)管材不合格，安装、检修时焊接质量差。 (5)省煤器处发生二次燃烧。 3、处理 马上汇报主控、班长、值长，调整燃烧。 马上将给水自动切为手动，加强给水，维持水位。 若损坏不太严峻，可请示适当减负荷，维持短时间运行。请示停炉时间，打算停炉。 如泄漏严峻，水位快速下降，无法维持正常水位，应按紧急停炉处理，停炉后保留一台引风机运行，解除炉内蒸汽。 五、水冷壁爆管 1、现象 汽包水位快速降低，蒸汽压力下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量。 炉膛负压变正，燃烧不稳，严峻时锅炉灭火。从看火孔，检查孔及不严密处向外喷烟气和蒸汽。 炉内有泄漏声。

26、 蒸汽流量、给水压力，排烟温度降低。 引风机投自动时，引风机电流显著增加。 2、缘由 炉水品质不合格，长期运行引起管壁腐蚀、结垢 。 长时间低负荷或超负荷运行，汽压大幅度波动，水位维持过低等引起水循环不良。 启停操作方式不正确。起压升温速度太快或波动幅度太大，致使水冷壁受热不均，造成金属过热疲惫。 锅炉严峻缺水，突然大量进水，引起金属疲惫使炉管损坏。 火嘴旁边水冷壁被煤粉冲刷，磨损严峻。 安装或检修时管内残存余物未清除，造成流量、流速不均，引起管子局部受热。 喷燃器吹灰器安装不正确。 3、处理 当泄漏不严峻时，可降低负荷运行，同时汇报值长请示停炉，以防泄漏扩大。 水位下降太快，以 致无法 维持

27、水位则应按紧急停炉处理。 若水冷壁爆破而造成锅炉灭火，应按紧急停炉处理。 停炉后，应接着向故障炉进水，尽量维持水位。如无法维持 水位，则应停止进水。 六、过热器管爆管 1、现象 炉膛负压变正，过热器泄漏处有响声，不严密处向外喷蒸汽和烟气，燃烧不稳，甚至灭火。 汽包水位先升后降，蒸汽流量不正常地小于给水流量。 过热器两侧烟温差增大，（损坏侧烟温降低），排烟温度有所下降。 主蒸汽压力下降，主蒸汽温度改变较大，一般高温侧损坏汽温下降，低温侧损坏汽温上升。 引风机电流上升。 2、缘由 化学监视不严，蒸汽品质恶化，造成管内结垢 或腐蚀。 燃烧调整不当，火焰偏斜，受热不均，使局部管子长期超负荷运行，造成管

28、壁过热。 吹灰器安装不正确，吹损管壁或飞灰磨损。 水冷壁结焦，造成过热器超温运行。 升压时，升温速度太快，波动太大造成金属热疲惫。 在过热汽温改变中，减温水调整不当，造成过热器管内水塞，产生局部受热。 管内杂物堵塞，过热器材料不合格，设计、制造、安装、检修时存在缺陷等。 3、处理 马上汇报主控、班长、值长，加强对泄漏处的检查和监视。 当泄漏不严峻时，能维持锅炉的正常运行，可降低负荷运行，同时汇报值长，申请停炉，以防事故进一步扩大。 当泄漏无法维持正常运行时，应马上停止锅炉运行，防止吹破邻近管子，然后将状况汇报值长，做好记录，停炉后保留一台引风机运行，待炉内蒸汽基本消逝后再停止。 七、再热器爆管

29、 1、现象 炉膛负压变正，燃烧不稳，严峻时，炉墙不严密处向外冒白汽或烟气，再热器旁边有响声。 再热器出口压力下降，再热器温度改变较大，一般高温段损坏，汽温下降，低温段损坏侧汽温上升。 再热器两侧烟温差增大，损坏侧烟温下降。 排烟温度有所下降。 省煤器落灰管堵灰，或有湿灰落下。 2、缘由 化学监视不严，蒸汽品质恶化，造成管内结垢或腐蚀。 甩负荷时，旁路投入不刚好或误操作，使再热器干烧超温。 飞灰磨损或管内杂物堵塞等。 再热器发生二次燃烧。 再热器材料不合格，设计、安装、检修时存在缺陷。 常常超温或长期超温运行。 3、处理 马上报告主控、班长、值长，调整负荷，投油助燃，稳定燃烧。 如损坏不严峻则应

30、恳求适当减负荷，降参数维持短时间运行。申请停炉，作好停炉打算。 八、给水泵跳闸和勺管故障 1、现象 给水泵跳闸或勺管在低流量位置卡塞，汽包水位急剧下降，水位低信号报警。 给水流量快速减小或到零，给水压力快速降低。 若勺管卡塞，操作器开关不动（若勺管在大流量位置卡塞，则会造成水位高的现象） 2、处理 马上投入备用给水泵运行，并操作对应勺管调整水位，留意上水。 必要时汇报值长，降低负荷运行。 依据负荷改变状况，投入油枪，停止部分给粉机和调整风量。 若汽包水位已看不见水位，应马上停止锅炉运行。 解列减温器，并闭连排门，汽水取样门，禁止开启一、二级旁路系统。 停炉后经有关人员具体检查，重新上水由总工程

31、师确定。 若勺管卡塞，通知汽机处理或切换给水泵。 (8)勺管在正常状况下卡塞,主控稳定燃烧,稳定负荷,留意水位和汽温的改变。联系汽机手动摇勺管。 九、蒸汽管道水冲击 1、缘由 启动时没有很好地疏水。 锅炉满水或低温蒸汽进入管道内。 支吊架松动，升负荷过快。 (4)炉水品质不合格。 2、处理 开启过热器疏水，通知汽机开启主汽门前疏水门。 监视汽包水位、过热器汽温，必要时停止减温器运行。 检查并固定好支吊架，进行底部排污，降低汽包水位运行。 严峻时申请停止锅炉运行。 辅机紧急停止条件 一、机械部分和电动机发生剧烈振动，有损坏设备的危急时； 二、轴承温度上升超过规定值或轴承冒烟时； 三、电动机转子与

32、静子或风机转子与外壳发生严峻的磨擦时； 四、电动机着火或被水淹时； 五、威逼人身平安时。 制粉系统故障 一、故障停运 1、遇有下列状况，应紧急停止制粉系统运行 （1）制粉系统发生自燃或爆炸时； （2）锅炉因故紧急停炉或锅炉灭火时； （3）制粉系统旁边着火危及设备平安时； （4）危及人身平安时； （5）转机严峻振动，串轴危及设备平安时； （6）排粉机、磨煤机电流突然增大或减小时； （7）排粉机轴承温度上升很快，实行措施无效，温度接着上升，高达极限值时； （8）细粉分别器发生严峻堵塞，使锅炉汽温汽压上升无法限制时； （9）磨煤机大瓦温度超限爱护动作时； （10）润滑油中断，油管裂开时； （11）电

33、气设备发生故障时； （12）处理事故过程中，汽压汽温上升速度快，接到主控的吩咐时。 2、遇有下列状况之一，应停止磨煤机运行。 （1）磨煤机和粗粉分别器严峻堵塞时； （2）细粉分别器堵塞，但锅炉汽压、汽温仍能限制时； （3）原煤仓长时间空仓或给煤机故障时； （4）磨煤机出口温度表失灵，应加强监视，马上通知热工处理，假如同时发生断煤则停止磨煤机运行时。 二、制粉系统的自燃及爆炸 1、自燃及爆炸现象 （1）检查门处可发觉有火星。 （2）自燃处的管壁温度异样上升，甚至烧红。 （3）煤粉温度异样上升。 （4）系统负压突然变正压。 （5）爆炸时有响声，从系统不严密处向外冒烟，防爆门鼓起或裂开。 （6）在爆

34、炸后，假如磨煤机入口至排粉机入口之间的防爆门裂开则系统负压降低。 （7）炉内负压变正，火焰发暗，严峻时可能灭火。 2、自燃及爆炸的缘由 （1）制粉系统局部积煤或积粉。 （2）磨煤机出口风温度过高，磨煤机断煤时间长。 （3）燃煤太干或煤粉过细，水分过低，挥发份过高。 （4）煤粉仓严峻漏风。 （5）煤粉仓未定期降粉。高挥发份的煤粉在粉仓内积存过久。 （6）煤中混有易燃物、爆炸物或外来火源。 3、自燃及爆炸的预防措施 （1）常常检查，消退系统内的积煤和积粉。 （2）锅炉停用时间较长时，应将煤粉仓内煤粉用完。 （3）严格限制磨煤机出口温度。 （4）检查和消退煤中引燃物。 （5）保持煤粉细度和水分在规定

35、范围内。 （6）消退煤粉仓漏风，按时进行降粉。 （7）防止外来火源。 4、制粉系统自燃时的处理 （1）磨煤机进口发觉有火源时，应加大给煤量压火，降低磨煤机进口温度，同时短时间地压住回粉管锁气器，削减或切断磨煤机的通风。 （2）着火严峻时，应马上停止制粉系统，严密关闭风门挡板，用蒸汽灭火（灭火前先疏水）。灭火后，启动制粉系统前，应打开检查孔，全面检查系统确定无火源后。再进行干燥后启动，另外灭火也可用CO2灭火。 5、制粉系统爆炸后的处理 （1）停止制粉设备，投油稳燃，防止锅炉灭火。 （2）消退各部火源，确认无火源时，方可修复防爆门。 （3）在系统复原前，对设备全面检查，确认无损坏时，汇报主控，重

36、新启动。 6、煤粉仓自燃爆炸的处理 （1）停止向粉仓送粉，关闭粉仓吸潮管进行彻底降粉。 （2）降粉后快速提高粉位，进行压粉。 （3）经降粉后，煤粉仓温度仍上升，接着处理无效时，可投入CO2灭火装 置（迫不得已时再用蒸汽灭火）。 （4）修复爆破的防爆门。 三、磨煤机断煤 1、现象 （1）磨煤机出口温度上升。 （2）磨煤机电流减小，排粉机电流增大。 （3）磨煤机入口负压增大，出口负压减小，进出口压差降低。 （4）排粉机出口压力增大。 （5）断煤信号报警。 2、缘由 （1）给煤机故障。 （2）落煤管堵塞。 （3）原煤斗空仓。 （4）原煤水份高，粘滞性高，振动器振不下来。 3、处理 （1）马上关小或关

37、闭热风门，开大冷风门，限制磨煤机出口风温不超过规定值。 （2）若属空仓或给煤机故障，则应马上汇报值长，通知检修和燃料进行处理和上煤，若短时间处理不了或上不了煤，则停止磨煤机运行，将乏气倒成温风。 （3）设法疏通落煤管。 （4）留意粉仓粉位，必要时实行其它措施。 四、磨煤机堵塞 （1）磨煤机进出口压差增大，入口负压减小或变正压，出口负压增大。 （2）磨煤机出口温度下降。 （3）磨煤机进口跑粉。 （4）磨煤机电流增大，而排粉机电流减小。 （5）磨煤机内噪音沉闷。 （6）排粉机出口风压降低。 2、缘由 （1）原煤水份增大。 （2）给煤量过多，原煤自流或粉管回煤量突然增大，未刚好发觉和处理。 （3）监

38、盘不仔细，调整不当，通风量太小，混合风温低。 （4）木块分别器堵塞未刚好处理。 （5）磨煤机内钢球量不足，钢球不合格。 3、处理 （1）减小给煤量或停止给煤机。 （2）开大风门，增大系统通风量，保持排粉机出口风压。 （3）若入口堵塞，可进行敲打或打开该处检查孔进行疏通。 （4）处理无效时，停止磨煤机运行，进行处理。 五、粗粉分别器堵塞 1、现象 （1）磨煤机进出口压差减小，粗粉分别器出口负压增大，排粉机出口压力减小。 （2）回粉管锁气器动作不正常或不动作。 （3）严峻时排粉机电流下降。 （4）粉位下降。 2、缘由 （1）木块分别器故障，大量杂物进粗粉分别器。 （2）回粉管锁气器损坏。 （3）监

39、盘不仔细，调整不当，磨煤机出口温度过低，湿度过大。 3、处理 （1）适当减小，给煤量或停止给煤机。 （2）增加制粉系统通风量，保证排粉机出口风压。 （3）不断摇动锁气器，疏通回粉管。 （4）如堵塞严峻，经处理无效，停止制粉系统进行人工清粉。 六、细粉分别器堵塞 1、现象： （1）细粉分别器入口负压减小，出口负压增大。 （2）排粉机电流增大。 （3）汽温、汽压上升，蒸汽流量增长，粉仓粉位下降。 2、缘由： （1）下粉管锁气器故障或转速低。 （2）木屑分别器堵塞。 （3）启、停输粉机时换向挡板位置倒错。 （4）原煤太湿，磨煤机出口温度太低。 3、处理 （1）紧急停止该制粉系统，依据状况适当减小锅炉进粉。 （2）若汽压过高可开启向空排气门降压。 （3）检查输粉机换向挡板位置是否正确。 （4）检查木屑分别器。 （5）活动下粉管锁气器，疏通下粉管。