地上模板资料工程项目施工解决方法.doc

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1、目 录1 1、编制依据、编制依据 .1 12 2、工程概况、工程概况 .1 12.1 基本概况.12.2 建筑设计概况.12.3 结构设计概况.22.4 施工现场情况.42.5 工程特点及难点.42.6 模板体系概述.43 3、施工安排、施工安排 .5 53.1 施工部位及工期要求.53.2 劳动力组织.53.3 施工准备.73.4 现场准备.83.5 施工分区及流水段划分.94 4、主要施工方法、主要施工方法 .9 94.1 墙体模板.94.2 柱模板.134.3 梁及顶板模板.144.4 梁柱节点模板.204.5 楼梯模板.214.6 门窗洞口模板.224.7 后浇带模板.234.8 模板

2、脱模剂的选用.235 5、模板的拆除与堆放、模板的拆除与堆放 .23235.1 模板的拆除.235.2 模板的堆放.246 6、质量保证措施、质量保证措施 .25256.1 质量目标.256.2 质量保证体系.256.3 模板工程质量控制程序.256.4 模板工程质量标准及控制.267 7、安全生产及文明施工保证措施、安全生产及文明施工保证措施 .28287.1 安全保证体系.287.2 安全、文明施工具体措施.288 8、成品保护措施、成品保护措施 .30309 9、工期保证措施、工期保证措施 .30301010、地上模板设计计算书、地上模板设计计算书 .3131一、楼板模板计算 .31二、

3、梁模板计算 .41三、墙体模板计算 .45四、柱模计算 .511 1、编制依据、编制依据序号名 称编 号1沈阳华润中心项目一期工程施工合同文本CRCSY-MIXG-C0192沈阳华润中心项目一期工程设计图纸LN-2007-11-13混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-915建筑结构荷载规范GB50009-20016建筑安装工程施工技术操作规程-模板与混凝土工程DB21/900.5-20057建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ13O-2001(2002年版)8建设工程监理规范GB50319-20009建筑工程施工质量验收实施细则

4、DB21/1234-200310建筑工程文件编制归档规程DB21/T1342-20042 2、工程概况、工程概况2.12.1 基本概况基本概况工程名称沈阳华润中心项目一期工程工程地址辽宁省工业展览馆北侧建设单位华润（沈阳）地产有限公司设计单位中国建筑北京设计研究院监理单位北京兴电国际工程管理公司工料测量师利比有限公司建筑功能超高层办公楼、商场2.22.2 建筑设计概况建筑设计概况总建筑面积约 30.83 万 m2办公楼约 5.60 万地上建筑面积商场约 15.83 万地下建筑面积约 9.40 万建筑用途商场、办公占地面积约 3.38 万地上层数6 层/33 层地下层数3 层万象城约 37m0.

5、000 标高42.800m建筑总高度办公塔楼约 153m2.32.3 结构设计概况结构设计概况2.3.1 楼层层高统计楼层楼层结构标高（m）结构层高（m）屋面 5173.200屋面 4166.3006.900屋面 3161.5004.800屋面 2157.3004.200屋面 1152.5004.80033147.3005.200213296.900143.1004.2002092.1504.7501987.9004.25081841.70083.7004.200736.9504.7505624.95030.9506.000418.4506.500236.45012.4506.0001-0.0

6、506.5002.3.2 裙房梁主要截面尺寸及板厚序号部 位梁截面尺寸（宽 x 高/直径）板 厚1F1 层200350、200400、300500、300550、300600、 300700、300750、300800、300850、300900、 3001500、350700、3501000、3501350、40055 0、400600、400700、400800、4001000、4001 100、4001350、4001500、500650、500750、500 800、500900、5001000、5001050120、150 、180、19 0、210、2 402F2 层3001000

7、、350800、350850、400700、400800 、500800、500850、500900、5001000、50011120、150 、180、2400、5001350、5001400、600550、600800、600 135003F3 层300800、3001000、350800、350850、400800 、500800、500850、500900、5001100、50012 00、5001400、600550、600800、6001200、600 1350、700800、7001500120、150 、1804F4 层300400、300700、350700、300800、3

8、001100 、350800、500800、500850、500900、500110 0、5001250、5001400、6001350120、150 、1805F5 层300700、300800、350700、500750、500800、 500900、5001100、5001250、5001300、50014 00、60013501206F6 层250750、300500、350650、350800、400950、 4001000、4001050、500800、500900、500950 、5001000、5001350、600800、6001000、600 1200、6001400120

9、2.3.3 塔楼梁主要截面尺寸及板厚序号部 位梁截面尺寸（宽 x 高）板 厚1F1-F5 层250350、250400、250500、250550、200800 、300550、300700、300750、400800、50090 0、5001000、600650、600800、6001000120、1402F6-F33300550、300750、400800、500900、600650 、600800 110、120 、140、15 03屋面 1-屋面 3300700120、150 、1804屋面 42002.3.4 其他截面尺寸内 墙200、250、300 结构断面尺寸 （mm）柱断面50

10、0500、600600、700700、800800、85085 0、 900700、900900、9001250、9001450、1000 750、10001000、11001100、13001300、D=70 0、D=1850型钢柱800800、850850、900700、900900、10001 000、 11001100、12001200、13001300、14001400 、D=1800、D=2000 2.42.4 施工现场情况施工现场情况现场的西北角、西南角分别为办公区与工人生活区，模板加工区主要设置在场地西侧，具体平面布置详见附图附图 1 1。2.52.5 工程特点工程特点及难点及

11、难点本工程地上结构顶板为井字梁结构体系；塔楼结构为框架核心筒结构，部分框架柱为劲性混凝土柱。特点及难点简述如下：2.5.1 地上结构较复杂，二至六层均有夹层、一至三层有汽车坡道、中庭结构大面积钢梁、后浇带多、分布复杂。2.5.2 层高变化大，且部分层高较高，最高层高 6.5 米。2.5.3 梁截面尺寸复杂、多变，最高梁高 3.0 米。2.5.4 柱截面尺寸规格多。2.5.5 结构形式多，梁设置预应力，塔楼柱为劲性混凝土柱，钢结构柱安装与混凝土结构施工交叉作业。2.62.6 模板体系概述模板体系概述序号使用部位模板选型投入量使用周期备 注1裙房顶板木模65000 张7 次14mm 多层板2塔楼顶

12、板木模12300 张10 次12mm 竹胶板3裙房墙体木模8600 张10 次15mm 覆膜多层板4塔楼墙体全钢大模板半层周转5.5mm 厚钢板5坡道墙体木模7 次14mm 多层板6裙房、塔楼方柱木模168010 次15mm 覆膜多层板7塔楼圆柱定型钢模板楼层周转D=18508楼梯木模10 次15mm 覆膜多层板9坡道墙体木模10 次15mm 覆膜多层板3 3、施工、施工安排安排 3.13.1 施工部位及工期要求施工部位及工期要求 部 位开始时间结束时间备注裙楼2009.3.152009.7.30地上结构 塔楼2009.4.182010.1.153.23.2 劳动力组织劳动力组织3.2.1 劳

13、动力投入见下表：序号名称数量作业项目1木工600模板板制做、拼装2力工150模板搬运、拆卸3架子工150操作架支撑合计9003.2.2 组织管理（1）为加强对模板工程的组织管理，总包采取专人负责，职责划分如下：管理层负责人管理层负责人序号管理职责人员配备1施工总指挥刘庆利2资源调配和施工总体安排刘岩3施工技术保障和协调许东宇、刘录、陈雄4模板加工及安装进度计划控制郭燕龙、陈建国、周国俊、徐立国5质量控制刘俊信、张海波6现场安全监控孔令川7物资供应王永泉8标高、轴线测量杜艳平现场管理负责人现场管理负责人序号管理职责人员配备1A 区模板负责人张路、刘洪涛2B 区模板负责人刘立威3C 区模板负责人孟

14、凡钢（2）协力单位主要管理人员职责划分劳务层负责人劳务层负责人A 区：四川彬星建筑公司(以下简称：四川彬星)序号管理职责人员配备1施工总负责张建华2技术负责韩友彬3现场管理何万波4质量何万光5模板工长 韩友彬、于建辉6标高、轴线测量蒋俊、邵家斌7现场临电、安全管理杜昌义、唐宴B 区：镇江华建建筑公司(以下简称：镇江华建)序号管理职责人员配备1施工总负责王锁平2技术负责程学彬3现场管理王锁平4质量王小虎5模板工长倪正平6标高、轴线测量徐四儿7现场临电、安全管理徐秀明C 区：镇江华建建筑公司(以下简称：镇江华建)序号管理职责人员配备1施工总负责贾须龙2技术负责李中连3现场管理贾须龙4质量徐松林5模

15、板工长梅云贵6标高、轴线测量张鹏7现场临电、安全管理 郁云辉3.33.3 施工准备施工准备3.3.1 技术准备（1）熟悉图纸，了解各施工节点大样及特殊部位梁板截面尺寸。（2）进行各种模板及支撑方案的技术经济分析。（3）进行施工图审查及专业校核，核对预留孔洞及套管的位置及施工顺序。（4）积极配合现场施工，及时解决现场施工中的问题。（5）做好对工程部、分包方的方案交底，编写技术交底时应将重要节点位置施工方法详细说明、强调，确保现场施工质量。（6）做好现场方案实施跟踪工作。3.3.2 机具准备序号名称型号数量（台）备注1平压两用刨DJA-15006模板的制作2多功能木工机DJ-140006模板的制作

16、3手持电锯m0g33518模板的制作4手电钻8004-A24模板的制作5圆盘锯m0g923356模板的制作6扳手18模板的制作7榔头45模板的制作8钢卷尺24模板检验9水平尺30模板检验10线锤20模板检验3.3.3 材料准备周转材料用量序号名 称规 格单 位数 量备 注115mm 厚覆膜多层板2.441.22张10280裙房墙模、柱模214mm 厚多层板2.441.22张65000裙房梁模、板模312mm 厚竹胶板2.441.22张12300塔楼顶板450100 木方4m块1700模板次背楞5碗扣立杆1.5m、1.8m、2.1m吨2800顶板支撑6钢管483.5吨600模板主背楞、斜撑7扣件

17、十字、对接旋转、山形个780008U 型托550mm个45000顶板支撑9安全网大眼m215000防护10槽钢10#套72柱模主背楞11穿墙螺杆M16个20000墙体模板12角钢L160105213角钢L140102414角钢L751028主楼门、窗洞口15定型大钢模板套主楼核心筒墙体注：以上数量为暂定数量，最终以技术部核定为准。注：以上数量为暂定数量，最终以技术部核定为准。3.43.4 现场准备现场准备3.4.1 施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、找出模板工程中特殊部位。在进行配模时在变化范围内综合考虑。3.4.2 测量放线：为保证砼浇筑后能满足设计要求，支模整个过程中，必须

18、严格做好模板定位工作，协力队伍均要安排专门人员负责此项工作，项目经理部质量总监要对各部位模板放线定位逐一核实。3.4.3 其它准备：施工前汇总平面模板需要材料计划，根据进度情况，分阶段提取，要求工程部对协力队伍在材料使用上加强现场监督。3.53.5 施工分区及流水段划分施工分区及流水段划分本工程分三个区进行组织施工，施工分区及流水段划分参见附图附图 2-2-附图附图 5 5。4 4、主要施工方法、主要施工方法4.14.1 墙体模板墙体模板4.1.1 裙房墙体模板A 区、B 区、C 区分别配置 30 米左右的墙体板，模板采用 15mm 双面覆膜多层板制作。 墙体模板操作平台严禁与支撑架连接，混凝

19、土地泵严禁搭设在墙体模板及操作架上。穿墙螺杆穿墙螺杆M16 穿墙螺栓200 厚内墙M16 穿墙螺栓250 厚内墙M16 穿墙螺栓300 厚内墙（穿墙螺杆垫片尺寸为 75755mm）穿墙螺栓主背楞采用双钢管次背楞50100的木方墙体模板概述：项目内背楞外背楞对拉螺杆斜支撑墙体模板竖向，50100木方，间距200mm，转角部位间距加密为150mm，加密四跨。横向，248 双钢管，起步为 200mm，最底部四道为300mm，以上为 450mm。水平间距为 500mm，竖向同外背楞，使用 16 穿墙螺栓拉结。采用钢管支撑，竖向 4道，横向间距为 1500。4.1.2 塔楼墙体模板塔楼部分墙体模板采用定

20、型大钢模，根据设计提供的施工图纸和本工程结构特点，结合相关技术要求，划分 2 个流水段，配置 1 段模板，向 2 段流水施工。当模板流水不能满足使用时增配部分角模。本工程塔楼墙体模板按标准层层高 4200mm 设计，高度不足时使用钢模板和木模板接高。施工方法详见塔楼核心筒钢模板施工方案。4.1.3 汽车坡道墙体模板本工程地上部分有 2 处圆形汽车坡道，墙体模板采用 14mm 厚多层板，具体如下：汽车坡道名称位置墙体尺寸（mm）板厚（mm）4#汽车坡道-0.05018.4502501805#汽车坡道-0.05018.450250180由于汽车坡道墙体较厚，为了加强木模板刚度，直墙部分墙体模板多层

21、板+木方，背后再加横向双根钢管背楞，木方纵向间距 300 mm，外侧再立竖向双钢管背楞，间距400 mm；弧形墙体部位墙体多层板+木方，背后再加横向双根 25 钢筋，用钉子固定在木方上，外侧再立竖向 48 双钢管背楞，间距 400 mm。如下图所示。4.1.4 电梯井模板裙房电梯井模板使用 15mm 厚木模板，塔楼电梯井使用大钢模。裙房电梯井道内平台用钢管搭设平台架；主楼核心筒电梯管道井内部中空，在施工时需要搭设操作平台，平台采用带活动支腿的预制钢平台，利用塔吊进行提升，电梯井道墙体需预留洞。详见下图所示：模板斜撑穿墙螺栓带活动支腿钢平台主楼电梯井内筒钢平台安装图吊环电梯井墙体留洞图如下图所示

22、，现场具体施工方法及计算书，详见后续电梯井操作平台施工方案。4.24.2 柱模板柱模板4.2.1 方柱模板本工程方柱采用木模板，面板为 15mm 厚双面覆膜多层板，模板次背楞采用50100 木方，主背楞采用 10#双槽钢，对拉螺栓为 T16 通丝螺栓。现场共分为三个区域，模板使用地下周转模板，次背楞木方间距 250mm，主背楞槽钢间距为 200mm 起步，以上间距 450mm；6m 以上柱模安装 3 道斜撑。详见下图：4.2.2 塔楼圆柱模板主楼一至三层共五根圆柱，使用定型钢模。钢圆柱模共配置 3 套，高度为 6000mm,直径为 1850mm,现场周转使用。 4.2.3 柱模板作业条件（1）

23、 梁、板混凝土浇筑完毕，强度达到 1.2MPa，柱钢筋绑扎完毕；钢柱安装焊接并通过验收。（2） 柱模安装操作平台搭设完毕。（3） 施工场地平整，检查锚环埋设是否牢固。4.2.4 操作工艺弹设柱模控制线安装柱模安装柱箍安装斜撑办理预检手续4.2.5 施工注意事项（1）支设的柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固。高度在 4m 和 4m 以上时，一般应四面支撑。当柱高超过 6m 时，不宜单根柱支撑，宜几根柱同时支撑连成构架；（2）柱模根部应用水泥砂浆堵严，防止跑浆；（3）柱模的清扫口和浇筑口，在配模时应一并考虑留出；（4）梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土浇筑达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆

24、，以便与梁模板连接；（5）柱模设置的拉杆每边两根，与地面呈 45角，并与预埋在楼板内的钢筋环拉结。钢筋环与柱距离宜 3/4 柱高。4.34.3 梁及顶板模板梁及顶板模板 4.3.1 材料提取要求 工程部负责实际施工过程中根据具体情况向物资部报提料单，进行材料提取，事先需要通过技术部、商务部审核。4.3.2 水平模板配置数量 A、B、C 三个区域模板分别配置，区内流水，考虑本工程多层板及双面覆膜多层板质量较好，故多层板周转 7 次，双面覆膜多层板周转 10 次（模板周转应以不影响混凝土观感质量为准）。裙房以下多层板及木方投入总量为 3 层，由于非标层多层板及木方均在周转期内，故视具体情况适当补充

25、。4.3.3 水平模板设计、施工方法4.3.3.1 模板使用概况裙房顶板模板、梁底模、梁侧模均采用 14mm 厚多层板。塔楼顶板模板使用 12mm厚竹胶板。4.3.3.2 梁底、梁侧背楞及龙骨梁侧背楞主龙骨采用 48 双钢管，次龙骨采用 50100mm 的木方，间距 200mm。其中，高度5m5经纬仪或吊线、尺量相邻两板表面高低差2尺量表面平整2靠尺、楔形塞方正2方尺、塞尺 阴阳角 顺直2线尺预埋铁件中心线位移2拉线、尺量中心线位移2 预埋管、螺栓 螺栓外露长度+5，-0拉线、尺量中心线位置5 预留孔洞 尺寸+5，-0拉线、尺量中心线位移3宽、高5门窗洞口对角线6拉线、尺量中心线位移5 插筋

26、外露长度+10，-0尺量6.4.2 质量控制注意点（1）浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。（2）混凝土吊斗不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。（3）所有接缝处加粘海绵条（包括柱墙根部、门窗洞模板与大钢模板面接合处、梁柱交接处等容易漏浆部位）。（4）模板上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。（5) 模板支好后,垃圾清理不得用变压空气吹,而应该用吸尘器吸,以免锯沫等影响混凝土质量。6.4.3 质量通病的防治及质量保证措施序号项 目防 治 措 施1混凝土墙底烂根模板下口缝隙用海棉条塞严，切忌将其伸入混凝土墙体位置

27、内。2墙面不平、粘连墙体混凝土强度达到 1.2MPa 方可拆模板,清理大模板和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收,不合格的要重新刷涂。3墙体垂直偏差支模时要反复用线坠吊靠,支模完毕经校正后如遇较大的冲撞,应重新较正,变形严重的大模板不得继续使用。4墙面凸凹不平加强模板的维修,每月应对模板检修一次.板面有缺陷时,应随时进行修理.不得用大锤或振捣器猛振大模板,不得用撬棍击打大模板。5墙体钢筋移位采用塑料卡环做保护层垫块,使用钢筋撑铁。6墙体阴角不垂直,不方正及时修理好模板,阴角处的钢角模,支撑时要控制其垂直偏差,并且用顶铁加固，保证阴角模的每个翼缘必须有一个顶铁，阴角模的两侧边粘有海棉条,以防漏

28、浆。7墙体外角不垂直加工独立的大角模,使角部线条顺直,棱角分明。8梁柱接头处漏浆支设梁模板时采用下包形式，下包 600mm，并在下端粘贴海绵条。 7 7、安全生产及文明施工保证措施、安全生产及文明施工保证措施7.17.1 安全保证体系安全保证体系根据有关规定建立健全安全保证体系并成立由项目经理部安全生产负责人为首,各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理小组”组织领导施工现场的安全生产管理工作。7.27.2 安全、文明施工具体措施安全、文明施工具体措施7.2.1 工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。7.2.2 特殊工种必须持证上岗。7.2.3 在拆柱、墙模前不准将操作脚手架拆除，用塔

29、吊拆模板时应有起重工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全标志，非操作人员不得进此区域。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌钩挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。7.2.4 浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，看模人员不得直接站立在正在浇筑的模板正下方，需站在侧面。随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。7.2.5 经常检查支设模板吊钩、斜支撑是否松动，发现问题及时组织处理。7.2.6 起吊前必须复查一遍，模板的穿墙杆是否拆完，柱模板的吊点处是否与模

30、板连接牢靠，是否有开焊等现象，若有应立即补焊，没问题时才可起吊模板，杜绝冒险蛮干作业。钢模垂直吊运必须采取两个以上的吊点,方可将模板吊走。不允许一次吊运二块模板。7.2.7 模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地。装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。7.2.8 木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过 3 米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接用漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使

31、用木工机械严禁戴手套；长度小于 50cm 或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。7.2.9 施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。7.2.10 发生人身触电时，须立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护，严禁在未切断电源之前与触电者接触。7.2.11 电梯井筒模每层施工完后，安装封堵式防护门，并且筒内每三层设置水平安全网（通过在墙体上预埋钢筋固定）。7.2.12 现场木工加工棚全封闭并采取隔音措施，防止噪声污染。7.2.13 木工加工棚必须配备足够灭火器及其它（如水桶、铁锹等）灭火器材。7.2.14 施工场所保持道路通

32、畅，危险部位必须设置明显标志，操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能和操作规程。7.2.15 在现场高空模板施工必须有操作架（特别是施工外围及电梯井筒时），操作架上必须铺跳板，绑好防护拦杆及踢脚板。临边施工须特别做好安全防护，搭好操作架，施工时系好安全带。7.2.16 严禁上下同时交叉作业，严防高空坠落。7.2.17 传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。7.2.18 所有钢管架料及配件进场必须经过喷漆处理。7.2.19 模板整装整拆，选择平整坚实的场地进行堆放。7.2.20 材料堆放严格按项目经理部指定位置码放整齐，材料码放高度等满足安全要求。7.2.21 外围临边施工要特别引起重视，操作架、安

33、全网（水平及竖向）等必须符合安全规范及有关规定的要求，严防高空坠落。7.2.22 夜间施工要有足够照明，地下室照明要采用 36V 低压照明。7.2.23 模板支拆要采取临时固定措施，防止倾倒伤人。7.2.24 操作机械严守机械操作规程。7.2.25 模板工程的其它操作必须符合相关安全操作规范要求。7.2.26 混凝土楼板上的预留洞在模板拆除后将洞口及时盖好。7.2.27 塔吊吊运脚手架料时，捆绑绳人与千斤绳分开，捆绑绳必须对被起吊物缠绕一圈四点起吊，防止杆件滑落伤人。7.2.28 大模板安装时的临时固定要支撑牢靠、稳固。7.2.29 用塔吊吊运大墙模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作

34、规程。大模板吊钩采用在次背楞木方上预置钢筋。安装操作人员应在外架及临时支撑架上安装模板。模板拆除前，要严格进行安全、技术交底，交底后方可拆除。8 8、成品保护、成品保护措施措施8.1、上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。8.2、为防止破坏模板成品工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋（固定线盒）或垫起，要在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。8.3、为保证墙面质量,板面应随时清灰,及时涂刷新的隔离剂。8.4、混凝土浇筑完毕达到拆模强度（即上层梁板施工完毕且

35、本层梁板混凝土强度达到设计强度）后，后浇带板跨拆除底模，后浇带内清理干净后，两侧楼板上砌二皮砖，用多层板封盖，覆盖塑料布，以免在施工过程中污染钢筋。8.5、拆下的模板,如发现板面不平或肋边损坏变形应及时修理。8.6、模板、木方应堆放在干燥、不受阳光暴晒的地方，且下方应垫高。多层板在裁剪后作封边处理。8.7、下雨时应在堆放的木模板上覆盖塑料布，避免木模板受雨淋。9 9、工期保证措施、工期保证措施为保证高质量、高速度地完成施工任务，保证各施工阶段进度目标的顺利实现，确保正常工期，优质高效地交付使用，特制定下列措施：8.1 组建“工期保证领导小组”，项目经理担任组长。明确各成员职责，分项、分段负责到

36、人，跟班作业，有高度责任感。及时发现当前存在的问题，及时纠正、及时调整施工所需的劳动力和特殊工种。8.2 工程、技术、质量、材料人员跟班作业，项目领导夜间值班检查指导，把问题处理在现场，把失误消灭在萌芽，严防失误返工影响工期。8.3 施工工序安排紧凑合理。结合工程特点，同施工队共同制定各工序所需时间，既紧密衔接，又充分平面流水，缩短作业时间。同工费挂钩，哪个环节出现问题将予以重罚，并设法从下道工序中工期赶回来。8.4 实行两大班组 24 小时倒班作业，施工不受开饭时间影响，人停机不停。8.5 提高机械化施工程度，增加机械投入，充分发挥机械设备的优势。8.6 在施工中开展劳动竞赛，比速度，比质量

37、，比效率，挖掘人的潜力，促进工程早日优质完成。8.7 对工程施工实行分阶段控制，制定阶段目标，每天定时召开工程例会，及时处理施工中出现的问题，与周、月计划对比，分析原因，制定对策。1010、地上模板设计计算书、地上模板设计计算书一、楼板模板计算一、楼板模板计算1、层高 6500mm，楼板厚度 180mm 的满堂支撑计算1.1 计算荷载及材料特性顶板模板验算取板厚 180mm，主龙骨间距 1200mm,次龙骨 300mm 计算；荷载计算标准值：模板自重 20.3kN m混凝土自重 324kN m钢筋自重 31.1kN m施工荷载：（1）计算模板及直接支撑模板的次楞时取 22.5kN m（2）计算

38、直接支撑次楞结构构件时取 21.5kN m（3）计算支架立杆及其他支撑结构构件时 21.0kN m（以上数据均查自建筑施工手册：8-6-2 模板结构设计的基本内容）计算承载力： 面板、次背楞10.324 0.18 1.1 0.181.22.5 1.49.28qkN m20.324 0.18 1.1 0.181.25.78qkN m模板面板采用 14mm 厚多层板，考虑负偏差，取 12mm；模板次龙骨采用 50x100 松木方，考虑负偏差，取 40 x80，间距 300mm；主龙骨采用双钢管 48x3.5,间距1200mm。多层板力学指标：静曲强度,弹性模量,截面特性 215N mm23500EN mm22 431000 122.4 1066bhWmm松木方力学指标:fm=13N/mm(抗弯)，fv=1.4N/mm (顺纹抗剪)， 弹性模量 E=9 xN/mm 310钢管力学指标:fm=2