关于大学金工实习报告600字5篇范文(优选)_1.docx

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2、学许多的东西，和起先的感觉很不同，起先的时候觉得金工实习肯定是很累，而且学不了什么。但经过这些日子，学会了许多以前没有学过的东西，很有用啊!2个星期的时间太少了，因为还有许多学问可以学啊。 下面是这些日子实习的感想。 第一天：车工(车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来变更毛坯形态和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法) 第一天，总是充溢期盼的，终归是第一次啊。车工要记的东西许多啊!我只知道老师在上面讲，我边听边记，但总是不清晰老师的话，可能没有阅历吧。到了真正实习的时候才发觉，原来在实习过程中，理解速度比听课还要快，我们做化学试验也是因为这个缘由吧? 其次天：铣工(在铣床上用铣刀对工件

3、进行切削加工的方法称为铣削) 铣工这个名词我第一次听说，可能是我对这些东西都很少关切的缘由吧，虽然今日只有半天的实习时间，但我也充分利用这半天的时间，尽量去把关于铣工的学问学会，其实今日工作不是很难，比较简单驾驭，但工序比较多，而且工具，仪器都很讲究，不能出差错。不过看到自己做的工件，虽然不完备，但已经心满足足了。 第三天：CAD RP(在电脑上用制图软件设计零件图形) 制图软件对于我来说，一点都不生疏。在大一制图课的时候，我已经接触过制图软件，不过对软件的运用只限于皮毛程度。一年以后再次接触，生疏了许多，刀不磨不利啊!经过一段时间的操作，我又可以敏捷运用这软件了。我画什么图好呢?我后来把第一

4、天的车床画了上去，车床比较好玩，也是我第一次接触的工种，给我的印象很深。虽然画得不是很像，但也把车床的也许东西都画上去了，还被老师表扬了，很快乐啊! 第四天：数车(数控车床是数字程序限制车床加工的简称) 车床对于我来说，最熟识不过了，今日的数控车床跟一般的车床差不多，知只是多了一个电脑限制器，困难了不少。我们首先是看书，把数控的学问看懂，接着就起先设计程序了，虽然程序看起来很简洁，但编起来很麻烦，也出了不少错，经过不断的修改后，最终把须要加工的零件的程序做好了。虽然不能看到自己的成品，但通过电脑模拟操作，就可以看到自己的制成品，感觉也很不错。 第五天：数铣(数控车床是数字程序限制车床的简称)

5、数字限制对于我来说也不生疏了，昨天已经接触过数字限制的仪器，铣工我也有阅历，所以今日的工作也比较轻松简洁。只是设计工件的时候出了一点点问题。不过今日最不好的就是只有半天的实习时间，所以不能在数控机上把成品制出，但学会了运用操作一款新的软件。 高校金工实习报告600字二 金工实习是工科院校大多数专业学生必不行少的实践性教学环节。作为电气专业的学生，我们当然不行避开地要经过这一环节。 是苦是乐?是喜是忧?是好玩还是无聊?个中味道，只有金工实习过的同学才能体会出来。 数控车床 与一般车床相比，同是车床，数控车床的优势是不言而喻的!数控车床是数字程序限制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高

6、的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内运用量最大、覆盖面最广的一种数控车床。 数控机床主要通过数控装置和伺服系统来实现数码操控-它们就好象车床的大脑和双手，是数控车床区分于一般车床的最大特点。可能因为自己是读计算机的原因，所以我对数控车床通过编程来限制车床加工感到特殊的亲切，上手特殊的快。之前担忧的耐性和精确性问题消逝得无影无踪：只要有严密精确的思维，输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，完全不用担忧人为的差错，而且数控车床还可以加工轮廓形态特殊困难或难于限制尺寸的回转体零件-假如是通过一般车床来应付它们的话，一般车床将会显得那么的无力。 由此，我不禁联想到，现代科技是第一

7、生产力，我们高校生的肩上更有着不行推卸的重责!科技，将为我们带来日新月异的改变! 锻工 锻工，也就是我们所说的打铁。第一次打铁就要把一块8厘米长的方形铁条打成4厘米长的铁块，而且要保持有棱有角，可真辛苦。当拿起重重的铁锤，狠狠的往铁上面敲的时候，便会想起钢铁是怎样炼成的，真的很有那种意境啊!当铁的温度间在电炉中上升到800到1300摄氏度的时候，铁会变得通红，这时便真的应当"趁热打铁",不然等铁变成暗红的时候，即使力气花得多大，铁也不见得有什么变形了，那就是白费劲气了。 在起先的时候我们用的力气比较大，总觉得自己力大无穷，但在铁块慢慢扁下去的同时，我们的手也渐渐觉得酸痛，不

8、得不停了下来。这时，老师过来给我们做了特殊指导。原来，当铁饼接近要求的厚度时，用力便要小一些，并且在整个过程中要留意铁锤的锤面要与铁块的正上面平行，这们打出来的铁才会正，另外有一点就是要在打造的过程中要时常把铁块摆平打。打铁力大心细，特殊要留意不被烫伤。当工件在水中冷却而冒起热气时，我们的肩膀和手腕已经酸得不得了，整个人好象散架了一样。老师开玩笑道："你们高校生就应当多参与这种熬炼熬炼你们的体魄和精神。"我们看着自己做出来的工件，够方够正的，心里不禁暗暗赞同老师的话：我们要熬炼我们的体魄，将来成为支撑祖国建设的一根韧钢! 钳工 钳工工厂设备较为简洁，因为多数都是人工体力劳动

9、。在这一天内，为了让我们熟识钳工基本的工作操作以及熬炼我们的动手实力与意志，我们要做一枚m12的螺母。从剧断铁柱到锉磨平行平面，从打孔到拧螺纹，件件不是轻松的活。单看老师演示时，我们都已经目瞪口呆，可能吗，莫非要上演铁杵磨成针的现代版? 由于时间关系，老师也没多说什么，就是介绍了一下台虎钳，锉刀和锯的运用方法，然后就叫我们用铁棒为材料加工一个m12的六角螺母，要把螺母的上下两面用锉刀挫平，还要挫出六个侧面，当然还要钻孔，最终还要倒六个30度的角。 听完我的心里就咯噔了一下，这要做多久才可以把一段铁棒加工成螺母啊!首先是把铁棒的一面挫平，把坑坑洼洼的表面挫平可不是一件简单的事情，要驾驭正确的方法

10、才行，关键就是要使锉刀的运动保持水平，这要靠在挫削过程中渐渐调整两手的压力才能达到。在挫削的过程中，还要要时常的用角尺来检验是否已经挫平。挫好了一个端面，接下来更艰苦工作就是锯铁了。 要用手锯锯下10mm的一段铁，同样，要有肯定的方法，用右手握柄左手扶弓，推力和压力的大小主要由右手驾驭，留意左手的压力不要太大，站立的姿态是身体正前方与台虎钳中心线成大约45度角，右脚与台虎钳中心线成75度角，左脚与台虎钳中心线成30度角。用正确的方法才能既省力又提高效率。锯完后，接着挫另一个端面，两面都比较平的时候就可以加工螺母的六个侧面了，工具同样是锉刀。干了三个多小时，终于把六个面马马虎虎的加工出来了，由于

11、时间关系，不能接着钻孔了，就这样把我们的"作业"交上去了。 其实一起先，老师就告知我们今日来实习的目的一个是练手艺，因为钳工主要就是靠手工加工 下一页 ,另一个就是体验生活。虽然下午干的的确比较辛苦，但心里面还是挺充溢的! 焊接 焊接是通过加热或加压(或两者并用)，并且用(或不用)填充材料，使焊体形成原子间结合的一种加工方法。 听了老师的介绍，我才知道目前60%-70%的金属出厂后还要经过焊接(再加工)才能运用。由此可见焊接在工业生产中应用之广泛。焊接方法种类许多，而我们要学习的仅仅是熔化焊中运用最广泛的两种-电焊和气焊。 电焊可谓是金工实习的全部工种中最惊险最刺激的一项。

12、光是焊接时的高温就足以使人恐惊不已。幸好有防护面罩、手套和脚套的爱护，我们才不那么怕。我想只要根据操作要求去做，确定就不会出现问题的。 首先在一块旧铁板上练习电焊。基本动作要领我们都知道，但操作起来手却不听使唤。一起先，不是引弧时不能引燃，就是运条时速度限制得不好，焊痕断断续续，连我们自己都觉得太难看。这样的作品怎能拿得出手呢?但我们并不因此就气馁，而是接着练习。我们三个人协作默契，几个回合练习下来，技艺有了明显的提高。 我们正练得起劲，老师布置了一道作业-将两根铁棒焊起来。我看了看评分标准，不禁咋舌：根据刚才练的效果来看，我只能达到b的水平。但这丝毫不影响我的信念。 高校金工实习报告600字

13、三 实习时间：_年7月14日_年8月21日 实习地点：我市某工厂车间 实习目的和任务：通过暑假的金工实习，提高实践操作实力，积累社会阅历，了解金工方面的相关学问，把理论学问合理的运用到实践操作中去，驾驭肯定的操作技能，养成严谨的工作看法和细致视察的良好精神，为毕业后正式踏上社会奠定坚实的基础。 实习内容和过程：金工实习的第一天，我知道了这个消息后特殊的兴奋和快乐，以前听学长们提起过，所以我们对这次的金工实习特殊的期盼，金工实习是一门操作性要求很高的实践课程，主要是学习机械制造的基本方法，实习是每个高校生必需经验的过程，能检验我们所学的学问。 最终，我期盼已久的金工实习起先了，还记得实习的第一天

14、，我有几分期盼，也有几分惊慌，带着这种困难的心情我参与了工厂的培训。实习正式起先前，我们先听了一堂平安讲座课程，指导老师特殊强调了金工实习期间的平安问题，还说了下实习期间要遵守的规章制度，要穿工作服，戴好实习证等等繁琐的问题。接下来就去参与培训了，培训中我们对车间的生产流程有了肯定的了解，也明白了自己的实习岗位，和岗位职责，一在强调的问题还是平安问题，讲座上提了，培训中也提了，看来金工实习真的有危急，我们肯定要特殊留意自身的平安问题。 培训完后，就正式上岗起先实习了，幸好有指导老师的带领和帮助，我很快熟识了我的工作岗位，在实习中有不懂的问题我也会刚好的请教指导老师，指导老师会很细心的为我解答，

15、这让我学的更快了。我在实习期间严格遵守车间的规章制度，主动努力的完成每天的实习任务，在闲下来的时候也会主动帮助其他同事一起工作，在实习期间的表现得到了大家的一样认可。 实习心得体会：暑假的金工实习让我过的很开心，虽然时间短暂，但是我却学到了许多的学问，我每天跟着指导老师工作学习，我要特殊感谢指导老师的无私奉献和耐性指导，这是一次很开心很有意义的实习经验，我信任有了这次实习经验，我的将来会更好。 高校金工实习报告600字四 通过历时一个月的金工实习，学习到了一些金属加工方面的专业学问，也得到了很难得的动手熬炼的机会，加强了本人的实际动手实力。 在第一天的平安教化中，完全展示了实习过程中应留意的问

16、题，也播放了一些事故发生的片段，使我们了解到金 金工实习不是肯定平安的，有很多地方一不当心就会发生意外，出现严峻后果，甚至会出现生命危急。要避开发生这种事情，须要仔细了解工种的特点，时时留心，不能马虎了事和麻痹大意! 这两周里学习到的工种包括由手工制作的钳工、焊接、化学加工、铸造，机床操作的车工、铣工，以及由电脑限制的数控车床和数控铣床、电火花加工等多个工种。 钳工：利用锉刀、钢锯等工具从一根铁杆中做出一个螺母。锉削锯锉削划线锉削打孔螺纹加工，按着这几个工序，一天下来，做好了一个。效率很低，却能亲自动手，初步了解那些工具的运用以及如何来做一个螺母。 焊接：包括电弧焊和气焊、气割等。电弧焊时，如

17、何引弧，如何运动，以保证不粘条，稳定燃烧，通过练习都有所驾驭。气焊时没学习好送进焊丝的方法，常常出现粘丝，焊出工件质量不高。 化学加工：整个加工过程工序较多，而且要一步步地做。稍不当心可能就会使整个工件报废。化学加工是表面处理技术的其中一种方法。通过处理变更材料表面的特性，提高材料的功能。 铸造：因为只有一个下午的原因，只学习了如何用型砂做铸型。型砂的质量很关键，太干时会粘得不够坚固，会出现“一盘散砂”，严峻影响铸件质量。 车工：介绍操作时老师一再提到车工应当留意的平安问题，并说出了车床操作时发生过的意外。平安问题仍是不能忽视!车床的操作并不困难，主要通过几个手柄来限制其转向、转速和进给量等，

18、就能按要求做出合格工件。利用车床可以车出很多端面、螺纹、槽等，是运用较普遍的机床。 铣工：与车床相像之处是都是通过刀具的进给来加工工件。铣床一般可铣削出平面、沟槽、成形面、钻孔等。有顺铣和逆铣之分，而一般加工多会运用逆铣。 数车和数铣：都是利用电脑程序来限制车床和铣床的运动，加工原理跟手动的车床和铣床一样。但通过电脑操作，只需设定工作程序，就可以自动加工，而且加工精度比手动的要高，效率也高许多。数车和数铣都比手动的先进，是技术进步的体现。可在已有可以用数控的机床的状况下，有些地方 仍需运用手动的。除了成本问题，也有技术上的限制，终归有不少的手艺在目前仍是无法由电脑程序来取代。 电火花加工：电火

19、花加工是在加工过程中通过工具电极和工件电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进加工的一种工艺方法，与其它的利用金属切削加工原理完全不同!所运用的电火花成形机床也是数控的，操作上也比较便利。利用电流就可以金属表面加工出一般机床难以加工成形的形态图案。 金工实习虽然是学到了不少的学问，可都只是初步的学习，也许了解操作方法和工作原理，与真正的熟识驾驭存在很大的差别，无法想提并论。可这次实习与平常的学习有很大的不同，平常都只是在学习理论学问，只是“纸上谈兵”，对实际生产了解得极少!即使是试验，也只是在试验室里苦干。而这次金工实习使我们学习到材料加工方面的一些基础学问，更重要的是供应了一个我们可以亲自动手体验的平

20、台，在实践中学习。通过动手，让我们快速驾驭相习的理论学问，也验证了这些学问。 高校金工实习报告600字五 与以往的师兄师姐们相比，我的这次暑期社会实习可以说幸运得多。在风机厂里我受到了不少照看而不是像很多师兄师姐所说的那样到工厂里只是搬了一个月的砖头或者其他各样的体力活却没有学到什么更实际的东西。说起来，我想我的实习与其说起来是“实习”，更不如说是“学习”，因为我在学校所学到的学问无论是纯理论还是金工实习的操作在这里都几乎没有用处。前五天我的实习内容大多都是坐在工厂里的办公室里进行的，我信任，不会有哪个同学通过实习学到的东西会比我的更理论。当然，这样的实习也并不轻松，经过了一个月不洗澡不理发每

21、天在自习室里学习14个小时以上的期末复习的煎熬之后在暑假实习，我也同样信任，全部人都宁愿去底下搬砖头。而之后的内容则是到车间里练习装配和平衡调试等工作，虽然都只是拧螺丝之类的打下手的工作(技术工作我也根本作不了)，但凡是其中所遇到的相关问题几位师傅都会具体地给我讲解，理论在实际中的应用得到了更透彻的理解，之前在办公室里学到的东西也都起到了很大作用。而且和工人师傅们在一起很快乐。 通过这次实习，我所相识到的最重要的是：我在学校里学到的东西在工厂里原委有什么样的用处。在实习刚刚起先的时候，机械原理和材料力学考试才刚刚结束。原来以为这些东西都会给我的实习带来许多帮助，但事实上，它们几乎一点用处都没有

22、(只有机械原理关于动静平衡的学问点在给叶轮做平衡时有助于我的理解和操作)。在工厂里，我们不须要通过困难的计算去选择用料，至少在我参与实习的工厂里，常用的材料只有q235,16mn,ht250,zg45等几种，钢材常用的也只有槽钢角钢和带钢，带钢在学校的相关课程里还没有学习过。工字钢和t型钢在建筑中可能用的会多一些但是风机这里基本不用，而且槽钢的用处大多是用作支架，不用像材料力学中计算扭转时那样麻烦。而对于钢的热处理，也不会要求到组织转换那么细致，只须要知道通过怎样的工艺多长的时间能得到要求的强度刚度就可以了。对每个部件都进行强度和刚度的校核然后对应地选取最好的用料，这是没有效率的也是没有必要的

23、。许多部件的铸造已经有了对应的标准或者手册里有对应的阅历公式，而设计中对相应的工件也都保守地达到了平安。以前不理解为什么工程力学毕业的学生不好找工作，现在明白了，没人会花钱去雇用一个驾驭着自己跟本用不到的本事的高校生。虽然这样说，我并不是说在学校里学习没有必要，相反，在我发觉学校里学到的东西没有太多用处的同时我竟冲突地感觉学习这样的东西都有着非常重要的意义，学校里的学习提高的不是我们的技术，而是我们的实力，而假如没有这样的实力，到了工厂里我们将一无所取。 起先的几天通过看y4-73-11no 20f的图纸(锅炉用离心引风机，压力系数乘以5后取整为4比转速73设计序号11机号20即叶轮直径_mm

24、联轴器传动叶轮安装在两轴承之间，好不简单学的东西实习报告里拿出来得瑟得瑟)，对风机的一般工作原理有了一个也许的了解。当然，更细微环节的东西不是通过几天就可以学会的，我也就放弃了更细致的探讨，而之后在车间实习的时候这些细微环节竟也都弄懂了。在工厂里学习的好处得到了体现：在看图无法理解的时候可以到楼下车间里找到对应的零件视察，比如说叶轮和调整门等相对比较困难的零件，依旧有疑问的话可以询问身边的设计者，比如说止推轴承和支撑轴承的区分。这个型号的风机进风口用的是马蹄性状的特别式样，设计和制作都非常困难，很少应用，在车间里我没有找到对应的部件，只能想象它的样子。工程力学系的工程图学和机械原理学的都是b(

25、好像08级的课程是 a)，所以对这样的方面我感觉自己没能更深化的了解更多的只是停留在表层上。当然，拿过一套风机图纸，我已经能完全看懂了。至于实际加工，没学过也没有足够的时间去学，终归我读的是吉大而不是“技大”，想学到工人的手艺，师傅们告知我：“没两年时间下不来。”对通风机选型好用手册(孙研主编)的学习，我没能进行得太久，只和之前的图纸对应着看了不到200页，因为里面的东西实在是太过于专业让我短时间内无法理解(说是手册，实际厚度达到了1129页)。在学校学习的时候，我们都觉得教材里的理论部分比公式部分更好理解，而看过专业书籍之后我的感觉正好相反：通过在学校里的学习和训练，我觉得这种书里的公式都不是很难，而对专业叙述说明的部分则实在是看不懂。在学习微积分概率复变函数数学物理方程等课程的时候我们都在埋怨：这样的课学来有什么用，事实上，我在看手册的时候感觉到，这些课程对我们是一种思维上的熬炼，让我们有了一个进行数字分析的实力，否则看到那么多抽象的符号图形和公式，我肯定会疯掉。当然，假如现在让我计算全压静压风速，虽然觉得比较简洁，但我还真没有那个本领。 高校金工实习报告600字5篇