电气专项工程施工组织方案.doc

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1、/陕西宝姜新能源有限责任公司 40 万吨甲醇汽油工程电气工程施工方案编制：审核：批准：陕西建工集团设备安装工程有限公司第四分公司陕西宝姜 40 万吨甲醇汽油工程项目经理部2010-4-20/目录第一章 工程概况及工程内容1.工程概况* 12.工程内容* 1第二章 施工方案1.1 电气工程施工基本安装内容* 11.2 执行相关标准* 11.3 安装基本要求* 31.4 施工方案* 31.4.1 土建配合* 31.4.2 配管* 31.4.3.1 管线敷设和连接* 41.4.3.2 管路的布置* 41.4.3.3 管入箱盒的处理* 61.4.4 桥架安装* 61.4.4.1 施工程序* 61.4.

2、4.2 主要施工方法及技术措施* 61.4.5 电缆敷设* 71.4.5.1 施工程序* 71.4.5.2 直埋电缆敷设* 71.4.5.3 室内电缆敷设* 91.4.6 低压配电柜及动力、配电箱安装* 91.4.6.1 施工程序* 91.4.6.2 施工方法及技术措施* 101.4.7 高压电缆头制作* 121.4.7.1 基本操作工艺* 121.4.8 管内穿线* 151.4.8.1 导线选择* 151.4.8.2 穿线* 15/1.4.8.3 导线的连接* 161.4.8.4 线路的检查及绝缘摇测* 171.4.9 开关、插座安装* 181.4.10 照明灯具的安装* 191.4.10.

3、1 灯具固定规定* 191.4.10.2 灯具的外形、灯头及接线规定* 191.5 厂区接地干线敷设*201.6 电气、照明调试、试亮* 20第三章 施工机械设备投入计划1.机械设备投入计划* 212.检验、测量、试验仪器配置计划* 21第四章 劳动力计划安排* 23第五章 特殊季节施工措施* 23第六章 工程质量保证措施* 25第七章 安全生产文明施工* 26第一章第一章 工程概况工程概况及内容及内容1 工程概况工程概况1.1 工程名称：陕西宝姜新能源有限责任公司甲醇汽油工程1.2 建设地点：陕西省咸阳市东郊摆旗寨1.3 建设单位：陕西宝姜新能源有限责任公司1.7 工程规模：陕西宝姜新能源有

4、限责任公司甲醇汽油工程厂址位于陕西省咸阳市渭城区东郊摆旗寨，东临西安市 15km，西距宝鸡市 170km，距咸阳长陵火车站约 4km。2 工程内容工程内容电气工程施工内容包括：原料罐区、汽车装卸车台、成品油发送站、成品罐区、综合楼、变配室及分析化验室、消防水池及泵站房、锅炉房、污水处理站等设施的电气工程施工内容。/第二章第二章 施工方案施工方案1.1 电气工程施工基本安装内容：电气工程施工基本安装内容：高压配电柜安装、低压配电柜安装、干式变压器安装、电缆安装、室内接地系统安装、设备安装附件安装、电气设备安装后的通电调试及操作指导、构筑物照明系统安装、试验及试运转、场地照明灯具安装、室内外接地系

5、统安装和测试、防雷保护系统包括接闪装置、引下线及避雷接地的组装、安装和测试。电气设备及控制与土建相关的预埋件、预留孔、电缆沟的施工全厂电信的安装（电话设施、火灾报警设施、监控设施等）调试1.2 执行相关标准执行相关标准IEC56高压交流断路器IEC71绝缘配合IEC185电流互感器IEC269低压电容器IEC423金属穿线管和固定件IEC446根据颜色和数字鉴别导线IEC431铜母排IEC298额定电压 1KV 以上至 72.5KV 交流金属封闭开关设备和控制设备IEC439低压开关设备和控制设备组件IEC502额定电压1KV30KV挤出实芯绝缘电力电缆IEC34旋转电机IEC529外壳防护等

6、级IEC726干式电力变压器IEC694高压开关设备和控制设备通用条款IEC51直接动作指示模拟电气测量仪器及附件IEC992避雷器IEC993避雷器IEC113电工技术图表IEC158低压接触器IEC129交流断路器和接地开关/IEC255继电器IEC265高压开关-额定电压为 52KV 及以下的高压开关IEC269低压熔断器IEC282高压熔断器IEC420高压交流开关熔断器IEC439交流电量转换成模拟信号或数字信号用的电气测量换能器IEC52-60高压试验技术ISO1690电气设备噪声传播的测定GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50169-92电气装置安装工

7、程接地装置施工及验收规范GB50171-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50254-96电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范GBJ147-90电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ149-90电气装置安装工程电气设施交接试验标准GB1479-85低压电器的基本标准GB4992-85 低压电器的外壳保护等级GB50034-92工业企业照明设计标准JGJ/T16-92民用建筑电气设计规范GBJ65-83工业与民用电力装置的接地设计规范GBJ303-88建筑电气安装工程质量检验评定标准GB5023-85额定电压45

8、0/750伏以下的聚氯乙烯绝缘电缆导线的一般要求GB50054-95低压配电设计规范GB50057-94建筑防雷设计规范（2000版）装箱资料各种电气设备的使用说明及安装说明1.3 安装基本要求安装基本要求设备的额定电压应与所在回路的标称电压相一致设备的额定电流不应小于所在回路的计算电流设备的额定频率应与所在回路的频率相适应设备应适应所在场所的环境条件/设备应满足短路条件下的动稳定与热稳定要求；用于断开短路电流的电器应满足短路条件下的通断能力为了维护、测试、检修及安全需要,应装隔离电器隔离电器应能将所在回路与带电部分有效隔离，当隔离电器误操作会造成严重事故时，应有防止误操作的措施应采用同时断开

9、所有极的开关作隔离电器执行操作功能的开关电器，必须适应于它所执行的最繁重的任务。隔离电器、熔断器及连接片不应带负荷操作.1.4 施工方案1.4.1 土建配合积极配合土建，搞好线管的预埋、预留工作，线管的弯曲半径及扁平程度应符合规范要求，管与管之间必须用套管连接，且无毛刺，同时要做预埋管的内外防腐工作。在浇灌砼时必须派人认真检查，有无线管漏配、破坏及移位情况。1.4.2 配管配管的目的是保护导线，因而要求管路畅通到位，便于穿线及用户以后更换导线，并接地可靠。暗配管预埋质量不好将造成土建大面积的剔凿，严重影响结构强度；明配管质量将直接影响创优的观感效果。凡敷设在需要破坏装饰或结构后方能见到的配管为

10、暗配管，除暗配管之外的配管为明配管。暗配管包括敷设在墙体、顶板结构内的以及不上人的封闭吊顶和固定封闭的井内的配管。可上人的吊顶内（有人行通道的吊顶）不封闭式竖井通道内的配管为明配管，其管路走向及支架、固定均应按明配管要求施工。1.4.3 管线敷设管线敷设时，首先要放线，打眼，具体做到横平竖直，合理布局，符合设计及规范要求。1.4.3.1 管路的敷设和连接1）钢管暗配管弯曲半径 不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土中时弯曲半径不应小于管外径的10倍。2）明配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍，当两接线盒只有一个弯曲时，/弯曲半径不应小于管外径的4倍。3）管子的弯扁度不得大于0.1倍管外径，没有

11、明显褶皱、凹陷。4）套管连接时要保证套管长度为管径的2.2倍、套管管径应与管径相匹配，对口处要位于套管中间，焊口应牢固严密，薄壁钢管严禁套管连接。5）套丝连接要用通丝管箍，套丝不乱扣，管口要对严，连接后外露螺纹2-3扣。明配管必须采用套丝连接，不得采用套管焊接。塑料管应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶粘剂，套管长度宜为管外径的1.5-3倍，插入深度宜为管外径的1.1-1.8倍。6）管敷设在多尘或潮湿场所时，管口及连接处均应密封。敷设在室外的配管应有防雨功能，管路连接处，丝头应缠防水胶布或缠麻抹铅油。7）金属软管中间不得有接头，与设备器具相连时，采用专用接头，连接处应密封可靠，并带非金属护

12、口。1.4.3.2 管路的布置1）暗配管当配管长度超过以下长度时要加接线盒，无弯时30m，有一个弯时20m，有两个弯时15m，有三个弯时8m，不允许有四个弯时。2）暗配管要固定牢固，混凝土中每隔1m用铅丝与钢筋绑扎，接线盒旁15cm以内必须用铅丝与钢筋绑扎。塑料管应加大固定密度，减少浇捣混凝土时的冲击。禁止在管子与管子、管子与钢筋间用电焊固定。3）埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠高度，管子应至少有15mm保护层，管与管间应至少有25mm间隙以免混凝土浇注实施混凝土不能渗入、造成空裂。4）吊顶内敷设的管线应有单独的支架，不得在管道、龙骨等上面固定，但直径在20mm及以下的钢管，直径在25mm以下

13、的电线管可利用吊顶的吊杆或主龙骨敷设。5）明配管时管路布置要按照横平竖直、注重观感的原则，空间布置要合理。管路要弹线定位，在任意2m段配管平直度和垂直度偏差不大于3mm，全长偏差不应超过管子内径的1/2。6）明配管的固定支架、吊杆要根据其受力情况，外观形状、高度调节方式来确定，确定后要统一预制、刷防锈漆且面漆颜色要一致，安装时排列朝向一致，间距一致，无变形扭曲现象。7）配管不得出现半明半暗现象，不得用明管代替不通的管路。/8）成排明管敷设应保证管间距一致，卡具一致，连接点、接线盒设置排列有规律。9）明配管固定间距为：管卡与中间、转弯中间、器具或接线盒边缘的距离为150500mm，中间管卡的最大

14、距离见下表明管管路固定间距表（mm）钢管名称钢管直径15202530405065以上厚壁管1500200025003500薄壁管10001500200010）在上人吊顶、竖井内禁止做拦腰管和绊脚管；不上人吊顶内的配管虽属暗配管但按明配管做法要求。11）管路与各种水暖管线的间距见下表电气线路与管道的最小距离（mm）管道名称与管道位置关系配线方式最小允许距离管道上穿管配线1000 平行 管道下穿管配线5000蒸汽管交叉穿管配线300管道上穿管配线300 平行 管道下穿管配线200暖气管热水器 交叉穿管配线10012）室内煤气管道与电线、电器设备间距要求如下：煤气管道与电缆引入管的进线箱水平间距距离

15、不小于20cm（管外壁到箱外壁）；与明装或暗装电线管的水平间距均不小于10cm；与明装或暗装在墙内的闸箱、表盘、接线盒的水平间距离不小于10cm。13）明配硬塑料管在穿过楼板时易受机械损伤的地方，应采用钢管保护，其保护高度距楼板表面的距离不应小于500mm。14）钢管与电气设备、器具间的金属软管长度不得大于2m，固定间距不应大于1m，管卡与管端、弯头中点的距离宜为300mm，与嵌入式灯具及类似器具/连接时，其末端固定管卡，宜安装在自灯具边缘起沿软管长度的1m处。金属软管不得直埋于地下或混凝土中，金属软管不得作灯与灯之间的导管。1.4.3.3 管入箱盒处理1）开孔应整齐并与管径一致，要求一管一孔

16、，不得开长孔，如开孔面积大于管子面积，要用砂浆或石膏补齐，不得漏洞。2）对配电盘、箱的开孔还得注意与二次板的间距，应考虑开在靠配电箱后部。3）铁制箱盒严禁用电气焊开孔，管口露出箱盒应小于5mm，有锁母者与锁紧螺母平，露出2-3扣。4）进入灯头盒、开关盒的线管数量不宜超过4根，否则应选用大型盒；两根以上配管并排进入箱盒，间距要均匀，排列整齐一致；管进入箱盒时，盒内外侧应装有锁紧螺母固定；进入落地式配电箱柜的管线、排列应整齐，管口宜高出基础地面5080mm。5）对地面的插座甩出管、顶板的开关甩出管、电机的出线管、暗配管做法与明配管做法的接口部位要考虑将来的观感，尽量做到位置准确，特别注意保证位置准

17、确、间距一致、高度适当，管口要套丝，必要时焊接接地螺丝。尤其应注意甩出管的成品保护，防止管路堵塞。1.4.4 电缆桥架安装1.4.4.1 施工程序1.4.4.2 主要施工方法及技术措施（1）桥架到现场，检查材质、型号、厚度及附件满足设计要求。（2）桥架连接采用半圆头螺栓，其半圆头应在桥架内侧。（3）桥架切割应采用无齿锯进行切割，切割后用锉刀锉去毛刺，使其割口平整。（4）桥架安装横平竖直、整齐美观、连接牢固。（5）桥架连接处应采用不小于10mm2软铜线进行跨接，再将桥架与接地线（PE）连接成电气通路。（6）金属电缆桥架及其支架和引入的金属电缆导管必须接地或接零可靠。（7）金属电缆桥架及其支架全长

18、应不少于2处与接地或接零干线相连接；施工准备支架安装桥架安装接地跨接/（8）镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。（9）当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5-3m；垂直安装的支架间距不大于2m。（10）电缆在桥架内的填充率,电力电缆不应大于40%,控制电缆不应大于50%。（11）电缆桥架在穿过墙及楼板时,应采取防火隔离措施。（12）直线段钢制电缆桥架超过30m,铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15m时,应有伸缩节,其连接宜采用伸缩连接板。电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处,应设置伸缩缝或伸缩板。（13）电缆桥架不宜敷设在腐蚀性气体管

19、道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道下方,否则应采取防腐隔热措施（14）电缆桥架水平敷设时,支撑跨距一般为1.53m,垂直敷设时,固定点间距不大于2m。桥架弯曲半径小于300mm时,应在距弯曲段与直线段接合处300600mm的直线段侧设一个支撑,当弯曲半径大于300mm时,还应在弯曲段中部增设一个支吊架。在进出箱、柜和变形缝及丁字接头的三端500mm内设支撑。1.4.5 电缆敷设1.4.5.1 施工程序3.3.2 施工准备（1）施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。（2）电缆敷设前应进行绝缘摇测，1kV 以下电缆，用 1kV 摇表摇测线间及对地

20、的绝缘电阻应不低于 10M。10kV 电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。必要时敷设前仍需用 2.5kV 摇表测量绝缘电阻是否合格。测试完毕，应将芯线对地放电。（3）电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。（4）编制电缆敷设表，标明每根电缆起点，终点及经过途径、长度，按编制的物资和技术准备现场测量定位电缆外观检查、绝缘检测电缆敷设电缆端（接）头制安电缆挂标志牌/电缆表进行电缆敷设。1.4.5.2 直埋电缆敷设：（1）清除沟内杂物，铺完底沙或细土。（2）电缆敷设a 电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。采用机械牵引可用电动绞磨或托撬（旱船法） 。电缆敷设时

21、，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。图 3-1 人力牵引示意图机械牵引（托撬）示意图b 电缆在沟内应排列整齐，间距均匀，不应交叉背压，松紧度一致，在拐弯处弧度一致。c 电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。d 电缆在穿过马路或混凝土路面时，应加钢管保护，保护管加工时须打成喇叭口，焊管应防腐。（3）铺砂盖砖：a 电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。b 隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖 10cm 砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧 5cm。使用电缆盖板时，盖

22、板应指向/受电方向。（4）回填土。回填土前，再作一次隐蔽工程检验，合格后，应及时回填土并进行夯实。（5）埋标桩：电缆的拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。直线段应适当加工工业设标桩。标桩露出地面以 15cm 为宜。1.4.5.3 室内电缆敷设（1）敷设时应拉力均匀，统一指挥，不强行拖拉且保证电缆的弯曲半径大于其外径的 10 倍。（2）电缆沿桥架或地沟敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准，电缆严禁绞拧、铠装压偏，护层断裂和表面严重划伤等缺陷，沿桥架敷设的电缆在其两端拐弯处，交叉处应桂标志牌。（3）电缆在支架上排放，要分配均匀、整齐、不得

23、交叉，不同用途的电缆排放位置，间距应符合规范规定要求。（4）电缆穿管敷设时，应先清理管内积水杂物，牵引线绑扎牢固，阻力过大时，不能强拉，防止电缆损伤。（5）穿管电缆敷设进入设备时，其管口应用密封胶作隔防处理。（6）并列敷设的电力电缆，其相互间距的净距离应符合规范、设计要求。（7）电缆与热力管，热力设备之间的净距作到符合规范要求。（8）电缆在支架上敷设，转弯处的最小弯曲半径是电缆外径的 15 倍以上。（9）电缆头制作拟采用干包型式或热缩电缆头附件进行制作。（10）进入盘柜的电缆应挂标识牌。（11）电缆头制作注意事项：a 应该工程多采用大截面单芯电缆，电缆头制作千万注意接线端子压接，采用压接钳压力

24、一定要达到并符合 630mm2所需压力标准。b 在压接前端头处芯线应涂电力复合脂。c 压接应紧密、牢固，绝对可靠，千万不可粗心大意。d 铠装接地单芯采用卡箍，三芯高压电缆应采用锡焊，焊接处应牢固。1.4.6 低压配电柜及动力、配电箱安装/1.4.6.1 施工程序1.4.6.2 施工方法及技术措施一：安装要求：1. 配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，暗装时底口距地 1.5m，明装时底口距地 1.5m。在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为10mm。2. 安装配电箱所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。3. 配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外

25、壳均应有明显可靠的 PE 接地。4. 配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。5. 导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外） 。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。6. 配电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧） 。7. 接零系统中的零线应在箱体引入线处或末端做好重复接地。8. 零母线在配电箱上应用端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。9. 配电箱上的母线应套上有黄（A 相） 、绿（B 相）

26、、红（C 相） 、黑（D 相）等颜色色带，双色线为保护地线（黄绿，也称 PE 线） 。10. 配电箱上电具、仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。二、配电箱柜的安装：根据设计要求现场找出配电箱位置,并按照箱的外形尺寸进行弹线定位,通过施工准备设备开箱检验基础制作与安装配电柜二次搬运配电柜本体安装柜内元件检查二次回路检查外部接线配电柜功能试验配电柜受配电/弹线定位,可以更准确的找出预埋件或者金属膨胀管螺栓的位置.1.明装配电箱明装配电箱采用铁架固定和金属膨胀螺栓固定两种方式，具体采用何种方式根据配电箱内随机文件确定。(1) 铁架固定配电箱将角钢调直，量好尺寸，画好

27、锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。再找准标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳注铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱的安装。(2) 金属膨胀螺栓固定配电箱采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱。其方法根据弹线定位确定固定点位置，用电锤在固定位置钻孔，孔深应以刚好将金属膨胀管部分埋入墙内为宜，孔洞应垂直于墙面。(3) 明装配电箱的安装a. 在混凝土墙或砖墙上固定吸装配电箱时，采用明配管及暗分线盒两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然

28、后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待配电箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将配电箱调整平直后进行固定。b. 在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱时，应采用加固措施。如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口与墙面平齐，应对木制护板墙外侧做防火处理，可涂防火漆进行防护，其固定方式同（1）所述。2. 暗装配电箱的安装先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸，如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰

29、，安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺丝垂直受力均匀。3. 落地配电箱的安装落地配电箱基础槽钢都应在土建浇捣砼时埋入。基础槽钢的外形尺寸可根据产品样本确定，与结构轴线的尺寸可根据施工平面布置图来确定。标高根据土建给出的基准引出。基础槽钢的制作和固定采用焊接。施工时应注意焊接变形引起的基础槽钢外形尺寸及水平度的变化，焊接后应进行复测，可采用水平/仪测量，在基础槽钢上用电钻钻孔，将配电箱固定在基础槽钢上，然后将配电箱找正，使垂直度满足规范要求。三、绝缘摇测配电箱全部电器安装完毕后,用 500V 兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行

30、摇测同时做好记录，作为技术资料存档。1.4.7 高压电缆头安装 针对本工程消防泵房及变配电室高压电缆接线，编制高压电缆头制作安装施工方案如下：1 电缆敷设前要检查电缆本体的绝缘，在电缆头上找出色相排列情况，避免三芯电缆中间头上（为对齐相序）芯线交叉。 2 电缆敷设后要做电缆的直流耐压试验，试验后对电缆头做好密封，防止受潮。3. 中间头电缆要留余量及放电缆的位置。 1.4.7.1 基本操作工艺： 1）剥外护套 为防止钢甲松散，应先在钢甲切断处内侧把外护层剥去一圈（外侧留下） ，做好卡子，用铜丝绑紧钢甲并焊妥钢甲接地线。最后剥外护套 2）锯钢甲 上一步完成后，在卡子边缘（无卡子时为铜丝边缘）顺钢甲

31、包紧方向锯一环形深痕， （不能锯断第二层钢甲，否则会伤到电缆） ，用一字螺丝刀撬起（钢甲边断开） ，再用钳子拉下并转松钢甲，脱出钢甲带，处理好锯断处的毛刺。整个过程都要顺钢甲包紧方向，不能把电缆上的钢甲搞松。 3）剥内护绝缘层 注意保护好色相标识线，保证铜屏蔽层与钢甲之间的绝缘。 4）焊接屏蔽层接地线 把内护层外侧的铜屏蔽层铜带上的氧化物去掉，涂上焊锡。把附件的接地扁铜线（分成三股） ，在涂上焊锡的铜屏蔽层上绑紧，处理好绑线的头，再用焊锡与铜屏蔽层焊住，焊住线头。 下图是终端头的接地线安装方法（中间头也一样，只是接地线不用向后） ，外护套防潮段表面一圈要用砂皮打毛，涂密封胶，以防止水渗进电缆头

32、。屏蔽层与钢甲两接地线要求分开时，屏蔽层接地线要做/好绝缘处理。 5）铜屏蔽层处理 在电缆芯线分叉处做好色相标记，按电缆附件说明书，正确测量好铜屏蔽层切断处位置，用焊锡焊牢（防止铜屏蔽层松开） ，在切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕（注意不能划破半导体层！） ，慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。 6）剥半导电层 在离铜带断口 10mm 处为半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记。 可剥离型 在预定的半导电层剥切处（胶带外侧） ，用刀划一环痕，从环痕向未端划两条竖痕，间距约 10mm。然后将些条形半导电层从未端向环形痕方向撕下（注意，不能拉起环痕内侧的半导电层！

33、） ，用刀划痕时不应损伤绝缘层，半导电层断口应整齐。检查主绝缘层表面有无刀痕和残留的半导电材料，如有应清理干净。 不可剥离型 从芯线未端开始用玻璃刮掉半导电层（也可用专用刀具） ，在断口处刮一斜坡，断口要整齐，主绝缘层表面不应留半导电材料，且表面应光滑。7）清洁主绝缘层表面用不掉毛的浸有清洁剂的细布或纸擦净主绝缘表面的污物，清洁时只允许从绝缘端向半导体层，不允许反复擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面。 8）安装半导电管（终端头） 半导电管在三根芯线离分叉处的距离应尽量相等，一般要求离分支手套50mm，半导电管要套住铜带不小于 20mm，外半导电层已留出 20mm，在半导电层断口两侧要涂应力疏

34、散胶（外侧主绝缘层上 15mm 长） ，主绝缘表面涂硅脂。半导电管热缩时注意：铜带不松动表面要干净（原焊锡要焊牢） ，半导电管内不一点空气。 9）安装分支手套 在内绝缘层和钢甲这段用填料包平，在手指口和外护层防潮处涂上密封胶，分支手套小心套入， （做好色相标记）热缩分支手套，电缆分支中间尽量少缩（此处最容易使分支手套破裂） ，涂密封胶的 4 个端口要缩紧。 10）安装绝缘套管和接线端子 测量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多余的引线。测量接线端/子压接芯线的长度，按尺寸剥去主绝缘层（稍有锥度） ，芯线上涂点导电膏或硅脂，压接线端子（千万要对好接线螺丝穿孔的方向！） 。处理掉压接处的毛刺，

35、接线端子与主绝缘层之间用填料包平（压接痕也要包平） ，套绝缘热缩管（套住分支手套的手指） ，在接线端子上涂密封胶，最后一根绝缘热缩套管要套住接线端子（除接触面以外部分） ，绝缘套管都要上面一根压住下面一根。最后套色相管（户外式套雨裙） 。 中间头安装方法 中间头制作方法在准备工作上同终端头是一样的，做钢甲接地线和屏蔽层接地线的（扁铜线）引线方向可不一样（向后也可以，软线可以反过来的） ，只是电缆芯线尺寸有严格要求（包括铜屏蔽层） 。中间头的电缆引线有长（895mm）短（565mm）之分，这长度包括 30mm 一头的钢铠接地线位置。 1. 钢铠接地线 按照尺寸（895mm 和 565mm）处用刀

36、割断外护层，往电缆头 30mm 处再割断外护层，去掉这 30mm 外护层，用砂皮打光（去掉油漆） ，上好焊锡（要放助焊剂） ，用铜丝把接地扁铜线绑紧，再用焊锡把扁铜线和铜丝同钢铠焊结实（特别是扁铜线头和铜丝头要焊住） ，然后擦掉助焊剂（助焊剂有腐蚀性，一定要擦干净） ，最好在铜丝外层用铁皮打一卡子，最后剥掉外护层和钢带，在钢带断口往外 20mm 割断内护（绝缘）层。把内护层去掉，保护好色相细条，一般用有色胶带绑在引线上。 2. 安装应力管 把引线分开弯曲好，在引线离头(长 675mm，短 345mm)处用记号笔划一圈，圈外包 2 层胶带（边沿在线上） ，擦干净铜带表面，用焊锡固定铜带，再在线上

37、绑 2 圈铜丝，用刀在铜丝与胶带之间把铜带划出痕迹（不能划太深，不能划破半导电层） ，去掉胶带，顺铜带绑紧方向撕下铜带，铜屏蔽层断口不留毛刺。离铜带断口 50mm 处扎 2 圈胶带（胶带外沿在 50mm 处） ，在胶带外沿用刀把半导电层割一圈，同终端头一样把引线头部半导电层剥去，并处理干将主绝缘层表面，在半导电层断口涂上应力疏散胶。把半导电应力控制管套住铜带20mm，用喷灯热缩（注意把空气排出） 。 3. 压铜接管 离引线头 60mm 至 85mm 处削锥形（铅笔头） ，以后留出 5mm 内半导电层，剥出芯线，涂导电膏，把铜接管孔内处理干净，芯线穿进半个（半个不到/1mm）铜接管，压紧铜接管。

38、把 2 支外护套管分别套到两电缆上（过分叉） ，把2 支半导电管和 2 支绝缘管穿在一起套进电缆长引线上，检查 6 支应力控制管全部热缩到位后，14 支套管全部套好后，把芯线对好相位，穿入铜接管（到底），压紧铜接管。 （注意：在压铜接管之前，必须把所有套管都套进电缆。 ） 4. 缩护套管 处理掉铜接管上的毛刺，在锥形（铅笔头）用半导电带包平，外层包填充胶。 第 1 缩内绝缘管，第 2 缩外绝缘管，第 3 缩外半导电管（2 支，保证在铜屏蔽层上长度不小于 20mm） ，中间交叉。热缩时要从中间开始，防止套管内留空气。热缩时热量要尽可能均匀，注意火焰喷到另外两相引线上，铜带上要涂硅脂。 5. 接好

39、屏蔽层 套管缩好后，把三根引线并在一起，在半导电管外包紧钢丝网。把两根铜屏蔽层的接地扁铜线绑紧铜丝网后对接，用焊锡焊住接头。 6. 钢铠接地和外护套 当钢铠接地与屏蔽层接地有分开要求时，要把钢铠接地的扁铜线做绝缘处理，然后对接，接头处绝缘要求更高些。外护套（2 个）对接处不小于100mm，电缆外护层与外护套连接处要打毛，涂上密封胶，最后把外护套缩紧。1.4.8 管内穿线及接线1.4.8.1 导线选择1）应根据设计图纸选择导线，严禁擅自改变导线规格、型号。2）为保证施工方便，线口至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色：L1为黄色，L2为红色，L3为绿色，N（中性线）为淡蓝色

40、，PE（保护线）为绿/黄双色线，开关控制线为白色或其他区别色线。穿入管内的干线可不分色。3）直流线路中，正极为棕色，负极为蓝色，接地中线为淡蓝色。4）颜色标记可用规定的颜色或用绝缘导体的绝缘颜色标记在导体的全部长度上，也可标记在所选择的易识别的位置上（如：端部或可接触到的部位）1.4.8.2 穿线1）穿线前，先将管子用布进行清扫，避免管内的赃物污染导线；穿线前应先穿好带线，带好护口。/2）导线在管内不得扭结、接头、断线、背扣，严禁出现死弯。3）接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度应为15cm。配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。出户线的预留长度为1.5m。4）为保证截流导体良

41、好的散热性，导线外径总截面积不应超过管内面积的40%，线槽内导线的截面积不应超过线槽面积的20%，且不宜超过30根。5）导线在变形缝、伸缩缝、补偿装置应灵活自如，导线应留有一定的余度。6）同一交流回路的导线必须穿在同一管内；不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：标称电压为50V以下的回路；同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导线总数不能超过8根。7）在任何情况下，导线均不得明露（金属软管的保护地线除外），箱盒须用盖板封闭，盖板螺丝齐全紧固。1.4.8.3 导线的连接1）涮锡缠头法

42、连接缠绕时应保证接触面积和机械强度，至少缠绕5圈；焊锡要饱满，表面光滑，不得有虚焊、夹渣，涮锡要均匀，接头部位清洁，要控制涮锡的湿度尽量减少烧坏导线绝缘层，之间的间隙要缠绝缘带。涮锡后要马上包扎，内缠橡胶（粘塑料）绝缘带，外用黑胶布包扎严密。多股软线和硬导线相连接处，潮湿、多尘场所如卫生间、厨房、机房、室外等处的接地，必须采用涮锡缠头法接线。2）压线帽压接法要根据导线线径压接根数选择适当的压线帽规格。导线剥削后，要清除氧化膜，将线芯插入压线帽内，若填不实，可将线芯折回头，填满为止，线芯必须插到底，导线绝缘层与压线帽平齐。必须用专用的压线钳压接，要依据压接根数和压线帽规格选择适当的咬/齿模数，以

43、防止不到位虚接或受力过大线芯受损、变形。3）套管压接连接导线要从两端插入，各插入到一半处，用压接钳和压模压实，压接模数的深度应与套管的尺寸相对应。4）导线与平压式接线柱连接单股导线压接在螺丝上，可不涮锡，根据螺丝的大小煨圈，一定要做满圈，不应反圈压接，不能开口，压接牢固，盘圈开口不得大于2mm，建议一根接线柱压接一根导线，同一接线柱上下不得压接2根以上的导线，多根单芯导线压接在同一根接线柱上时，导线之间必须用平垫隔离开或在接线柱正反面分别压接，并应采用接线鼻子法压接。多芯硬线，可采用压接或接线鼻子与接线柱连接，要保证接线柱与线鼻子匹配，弹簧垫、平垫齐全，压接牢固。多芯软线可采用涮接线鼻子法与接线柱相接；多股软线可作成圈状、涮锡，将其压平用螺丝垫片紧牢固。5）导线与针孔式接线柱连接把要连接的导线线芯插入接线桩针孔内，导线裸露出针孔12mm。针孔大于导线1倍时，必须折回头后插入压接。1.4.8.4 线路检查及绝缘摇测照明线路的绝缘遥测一般选用500V，量程为1500M表，线路的绝缘阻值不小于0.5M。动力线路的绝缘电阻值不小于1 M。1.4.9 开关插座安装： 同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠； 相线