电气照明设备安装项目施工组织.doc

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1、/电气照明施工方案1 硬质阻燃型绝缘导管明敷设工程本章适用于室内或有酸、碱等腐蚀介质场所的照明配线敷设工程，不适用于高温和易受机械损伤的场所。1.1 材料要求1.1.1 凡所使用的绝缘导管，其材质均应具有阻燃、耐冲击并符合华北标办图集的有关要求，应有产品合格证。导管及配件不碎裂，表面有阻燃标记和制造厂标。1.1.2 管材内外应光滑，无凸棱凹陷、针孔、气泡，内外径应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。1.1.3 所用绝缘导管附件与明配绝缘制品，如各种灯头盒、开关盒、插座盒、管箍、粘合剂等，应使用配套的阻燃绝缘制品。1.2 主要机具1.2.1 铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、尺杆、角尺、线坠、小线、粉

2、线袋、高凳等。1.2.2 手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳子、灰桶、水桶等。1.2.3 弯簧、煨管器、剪管器、压力案子、缘绝手套、水盆等。1.2.4 电锤、手电钻、台钻、热风机、电炉子、开孔器、工具袋、工具箱等。1.3 作业条件1.3.1 配合混凝土结构施工时，根据设计图在梁、板、柱中预下过管及各种埋件。1.3.2 在配合砖结构施工时，预埋大型埋件、角钢支架及过管。1.3.3 在装修前根据土建水平线及抹灰厚度与管道走向，按设计图进行弹线浇注埋件及稳装角钢支架。1.3.4 喷浆完成后进行管路及各种盒、箱安装，并应防止管道污染。1.4 操作工艺1.4.1 工艺流程：1.4.2 按照设计图

3、加工好支架、抱箍、吊架、铁件、管弯及各种盒、箱。预制管弯可采用冷煨法和热煨法。1 冷煨法：管径在25mm及以下可用冷煨法。预制支架、吊架、抱箍铁件、管弯、盒、箱测定盒、箱及管路固定点位置管路敷设管路固定管路入箱盒变形缝处理/（1） 使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器内，一次煨出所需的弯度。（2） 将弯簧插入管内需煨弯处，两手抓住弯簧两端头，膝盖顶在被弯处，手扳逐渐煨出所需弯度，然后抽出弯簧。当弯曲较长管时，可将弯簧用铁丝或尼龙线拴牢一端，煨弯后抽出。2 热煨法：用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子煨弯处，待管被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所需弯度，并

4、用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型，不得因加热煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象。1.4.3 测定盒、箱及管路固定点位置：1 按照设计图测出盒、箱、出线口等准确位置。测量时，应使用自制尺杆，弹线定位。2 根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平线弹出，按照要求标出支架、吊架固定点具体尺寸位置。1.4.4 管路固定方法：1 胀管法：先在墙上打孔，将胀管插入孔内，再用螺母（栓）将管卡固定。2 木砖法：用木螺丝直接将管卡固定在预埋的木砖上。3 预埋铁件焊接法：随土建施工，按测定位置预埋铁件，拆模后，将支架、吊架焊在预埋铁件上。4 稳注法：随土建砌砖墙，将支架固定好。5 剔注法：按测定位置，剔出孔洞，用水把

5、洞内浇湿，再将拌好的高标号水泥砂浆填入洞内；填满后，将支架、吊架或螺栓插入洞内，校正埋入深度和平直，无误后，将洞口抹平。6 抱箍法：按测定位置，遇到梁柱时，用抱箍将支架、吊架固定好。注意：无论采用以上何种固定方法，均应先固定两端支架、吊架，然后再拉直线固定中间的支架、吊架。1.4.5 管路敷设：1 断管：小管径可使用剪管器，大管径使用钢锯锯断，断开后将管口锉平齐。2 敷管时，先将管卡一端的螺母（栓）拧紧一半，将管敷设于管卡内，然后逐个拧紧。3 支架、吊架位置正确，间距均匀，管卡应平正牢固；埋入支架应有燕尾，埋入深度不小于120mm；用螺栓穿墙固定时，背后要加垫圈。4 管路水平敷设时，高度应不低

6、于2000mm；垂直敷设时，不低于1500mm；1500mm以下应加金属保护管。5 管路敷设时，管路长度超过下列情况时，应加接线盒：（1） 无弯时，30m；（2） 一个弯时，20m；（3） 二个弯时，15m；（4） 三个弯时，8m。如无法加接线盒时，应将管径加大一级。6 支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点与盒、箱边缘的距离为150500mm，中间直线段管卡间的最大距离见表1.4.5-1。表1.4.5-1 管路中间固定点间距（mm）管 径15202532324050以上间 距10001500150020007 配线导管与其它管道间最小距离见表1.4.5-2。如达不到表中距离要求时，应采取下列措施

7、：（1） 蒸汽管：外包隔热层后，管道周围温度应在35以下，上下平行净距可减至200mm，交叉距离需考虑便于维修。（2） 暖、热水管：外包隔热层。表1.4.5-2 配线导管与其它管道间最小距离管 道 名 称方 式最小距离（mm）上平行1000 下平行500蒸汽管交叉300 暖、热水管上平行300/下平行200 交叉100 平行100通风、上下水、压缩空气管交叉508 直管每隔30m应加装补偿装置，补偿装置接头的大头与直管套入并粘牢，另一端与直管之间可自由滑动。9 地面或楼板易受机械损伤的一段，采取保护措施。1.4.6 管路入盒、箱用专用端接头连接，要求平正、牢固。向上立管管道采用端帽护口，防止异

8、物堵塞管路。1.4.7 变形缝处穿墙过管，保护管应能承受管外冲击，口径宜大于管外径的二级。1.5 质量标准1.5.1 主控项目：绝缘导管材质的氧指数应符合华北标办图集有关规定。绝缘导管不得在高温和易受机械损伤的场所明敷设。检查方法：检查测试资料，观察检查。对绝缘导管及配件的阻燃性能有异议时，按此抽样送有资质的试验室检测。1.5.2 一般项目：1 管路连接处，使用专用胶粘剂连接接口，使其牢固密封；配管及其支架、吊架平直、牢固、排列整齐；管路弯曲处，无明显折皱、凹扁现象。2 盒、箱设置正确，固定可靠；管入盒、箱处，粘接严密、牢固，端接头不松动。检查方法：观察、尺量检查。3 管路保护应符合以下规定：

9、穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处，应加保护管；补偿装置平正，管口光滑，内锁母与管子连接可靠；加套保护管在隐蔽工程记录中标示明确。检查方法：观察、尺量检查和检查隐蔽工程记录。1.5.3 允许偏差项目见表1.5.3。表1.5.3 允许偏差项目值（mm）项 目允许偏差值检查方法一 个 弯4D管最小弯曲半径两个弯以上6D尺量、检查安装记录管 弯 扁 度0.1D观 察152030 253240 324050不同管径固定点间距50以上60尺 量管平直度、垂直度（2m段内）3吊线、尺量注：D为管外径。1.6 成品保护1.6.1 敷设管路时，保持墙面、顶棚、地面的清洁完整。修

10、补铁件油漆时，不得污染建筑物。1.6.2 施工用高凳时，不得碰撞墙、角、门、窗；不得靠墙面立高凳；高凳脚应有包扎物，防划伤地板，防滑倒。1.6.3 搬运物件及设备时，不得砸伤管路及盒、箱。/1.7 应注意的问题1.7.1 套箍偏中，有松动，插不到位，胶粘剂抹得不均匀，应用小刷均匀涂抹配套供应的胶粘剂，插入时用力转动插入到位。1.7.2 大管煨弯时，烤烘面积小，加热不均匀，有凹扁、裂痕及烤伤、变色现象：应灌砂用电炉或用火烤，面积要大，受热要均匀，并用型具一次煨成。1.7.3 管路敷设固定管卡前未拉线，测量有误，出现垂直与水平超偏，管卡间距不均匀：应使用水平尺复核，起终点水平，然后弹线、固定管卡；

11、先固定起终二点，再加中间管卡；选择规格产品，并要用尺杆测量使管卡固定高度一致。/2 硬质和半硬质阻燃型绝缘导管暗敷设工程本章适用于一般民用建筑内的电气照明暗管配线工程，不得在高温场所敷设；半硬质阻燃型绝缘导管不得在吊顶内敷设。2.1 材料要求2.1.1 阻燃型绝缘导管及其附件的氧指数应符合华北标办图集的有关要求，并有产品合格证。2.1.2 阻燃型塑料管的管壁应薄厚均匀，无气泡及管身变形等现象。2.1.3 开关盒、插座盒、接线盒等塑料盒、箱均应外观整齐、开孔齐全及无劈裂等现象。2.1.4 镀锌材料：扁铁、木螺丝、机螺丝等均为镀锌件。2.1.5 辅助材料：铅丝、防腐漆、胶粘剂、水泥、砂子等。2.2

12、 主要机具2.2.1 铅笔、卷尺、水平尺、线坠、水桶、灰桶、灰铲、高凳。2.2.2 手锤、錾子、钢锯、刀锯、木锉等。2.2.3 台钻、手电钻、钻头、木钻、工具袋、工具箱等。2.3 作业条件2.3.1 配合土建结构施工，根据砖墙加气墙弹好的水平线，安装盒、箱与管路。2.3.2 配合土建结构施工，模板现浇混凝土墙、楼板，在钢筋绑扎过程中预埋套盒及管路，同时作好隐检。2.3.3 加气混凝土楼板、圆孔板，应配合土建调整好吊装楼板的板缝时进行配管。2.4 操作工艺2.4.1 工艺流程：2.4.2 弹线定位： 1 墙上盒、箱弹线定位：砖墙、大模板混凝土墙、墙盒、箱弹线定位，按弹出的水平线，对照设计图用小线

13、和水平尺测量出盒、箱准确位置，并标注出尺寸。2 加气混凝土板、圆孔板、现浇混凝土板，应根据设计图和规定的要求准确找出灯位。进行测量后，标注出盒子尺寸位置。2.4.3 盒、箱固定：1 盒、箱固定应平正、牢固，灰浆饱满，纵横坐标准确。2 砖墙稳注盒、箱：（1） 预留盒、箱孔洞：首先按设计图加工电管长度，配合土建施工，在距盒箱的位置约300mm处，预留出进入盒、箱的长度，将电管甩在预留孔外，管口堵好。待稳注盒、箱时，一管一孔的穿入盒、箱。（2） 剔洞稳注盒、箱，再接短管：按弹出的水平线，对照设计图找出盒箱的准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大。洞剔好后，用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净

14、。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用豆石混凝土将盒、箱稳入洞中，待豆石混凝土凝固后，再接短管入盒、箱。3 模板混凝土墙、板稳注箱、盒：（1） 预留孔洞：下盒、箱套，混凝土浇筑、模板拆除后，将套取出，再稳注盒、箱；弹线定位箱、盒固定管路敷设扫管穿带线/（2） 直接稳固：用螺丝将盒、箱固定在扁铁上，然后再将扁铁绑扎在钢筋上，或直接用穿筋盒固定在钢筋上，并根据墙、板的厚度绑好支撑钢筋，使盒、箱口与模板紧贴。4 加气混凝土板、圆孔板稳注灯头盒标注灯位的位置，先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大，将盒子配上相应的固定体放入洞中，固定好吊板；待配管后，用豆石混凝土稳注。2.4.4 管路敷设：1 配管要

15、求：（1） 半硬质绝缘导管的连接可采用套管粘接法和专用端头进行连接；套管的长度不应小于管外径的3倍，管子的接口应位于套管的中心，接口处应用胶粘剂粘接牢固。（2） 敷设管路时，应尽量减少弯曲。当线路的直线段的长度超过15m，或直角弯有3个且长度超过8m，均应在中途装设接线盒。（3） 暗敷设应在土建结构施工时，将管路埋入墙体和楼板内。局部剔槽敷管应加以固定，并用强度等级不小于M10水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。（4） 在加气混凝土板内剔槽敷管时，只允许沿板缝剔槽，不允许剔横槽及剔断钢筋，剔槽的宽度不得大于管外径的1.5倍。（5） 管子最小弯曲半径应6D，弯扁度0.1D。（D为管外径）

16、2 砖墙敷管：（1） 管路连接：可采用套管粘接或端头连接，接头处应固定牢固密封，管路应随同砌砖工序同步砌筑在墙体内。（2） 管进盒、箱连接：可采用粘接或端头连接。管进入盒、箱应与盒、箱里口平齐，一管一孔，不允许开长孔。3 模板混凝土墙、板敷管：应先将管口封堵好，管穿盒内不断头，管路沿钢筋内侧敷设，用铅丝将管绑扎在钢筋上。受力点应采取补强和防止机械损伤的措施。2.4.5 扫管、穿带线时，将管口与盒、箱里口切平。2.5 质量标准2.5.1 主控项目：1 半硬质阻燃型绝缘导管的材质及适用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。2 绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面，保

17、护层厚度大于15mm。检验方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。2.5.2 一般项目：1 管路连接紧密，管口光滑。2 盒、箱设置正确，固定可靠，管进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度应小于5mm。3 穿过变形缝处有补偿装置，活动自如。4 设计无要求时，埋设在墙内或混凝土内的绝缘导管，应采取中型以上导管。检验方法：观察和检查隐蔽工程记录。2.5.3 允许偏差项目见表2.5.3：表2.5.3 管路敷设及盒箱安装允许偏差值（mm）项 目允许偏差检查方法管路最小弯曲半径6D尺量及检查安装记录弯扁度0.1D观察高500mm以下1.5箱垂直度高500mm以上3吊线、尺量检查箱高度5尺量盒垂直度1吊线、尺量/

18、项 目允许偏差检查方法并列安装高度0.5盒高度同一场所高差5 盒、箱凹进墙面深度10尺量2.6 成品保护2.6.1 剔槽开洞时，不要用力过猛，以免造成墙面周围破碎，洞口不宜剔得过大、过宽，不要造成土建结构缺陷。2.6.2 管路敷设完后应立即进行保护，应有防砸、防渗漏、防错位、防堵塞的措施。2.6.3 在混凝土板、加气板上剔洞时，不要能钢筋，剔洞时应先用钻打孔，再扩孔，不允许用大锤由上向下砸孔洞。2.6.4 配合土建浇灌混凝土时，应派人巡护，以防止管路位移或受机械损伤。2.7 应注意的问题2.7.1 管路有外露或保护层不足15mm，剔槽时要保证深度，下管后及时固定，再用水泥砂浆保护。2.7.2

19、稳注或预埋的盒、箱有歪斜、坐标不准、灰浆不饱满等：稳注盒、箱时要找准位置，先注入适量的水泥砂浆再用线坠找正，然后用水泥砂浆将盒、箱周围缝隙填实。2.7.3 管路煨弯处的凹扁度过大及弯曲半径不满足要求：煨弯应按要求操作，并及时固定和保护。2.7.4 管路堵塞：朝上的管口容易掉进杂物或浇注混凝土时灰浆流入，因此，应及时将管口封堵好。其他工种作业时，应注意不要损伤敷设完的管路，以免管路堵塞。/3 钢管敷设工程本章适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程。3.1 材料要求3.1.1 钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其他管材需预先除锈刷防腐漆，现

20、浇混凝土内敷设时，应除锈，内壁做防腐，外壁可不刷防腐漆。镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整无脱落，有产品合格证。3.1.2 使用通丝管箍。丝扣清晰、不乱扣，镀锌层完整无脱落、无劈裂，两端光滑、无毛刺，有产品合格证。3.1.3 锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，有产品合格证。3.1.4 薄、厚管专用护口要完整无损，有产品合格证。3.1.5 金属灯头盒、开关盒、接线盒等，盒板厚度应符合华北标办图集的要求，镀锌层无脱落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，有产品合格证。3.1.6 面板、盖板的规格型号与所用盒配套，外形完整无损，颜色均匀一致，有产品合格证。3.1.7 圆钢、

21、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。3.1.8 螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。3.1.9 其他材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。3.2 主要机具3.2.1 煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。3.2.2 手锤、錾子、钢锯、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳、JDG、KBG管专用工具。3.2.3 铅笔、皮尺、水平尺、线坠、灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋、高凳等。3.2.4 手电钻、台钻、钻头、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱等。3.3 作业条件3.3.1 暗管敷设：1 各层水平线和墙厚度线弹好，

22、配合土建施工。2 预制混凝土板上配管，在做地面以前弹好水平线。3 现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。4 预制大楼板就位完毕，及时配合土建在整理板缝锚固筋时，将管路弯曲连接部位按要求做好。5 预制空心板，配合土建就位同时配管。6 随墙（砌体）配合施工立管。7 随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。3.3.2 明管敷设：1 配合土建结构安装好预埋件。2 配合土建内装修油漆、浆活完成后进行明配管。采用胀管安装时，应在土建抹灰完成后进行。3.3.3 吊顶内或护墙板内、管路敷设：1 结构施工时，配合土建安装好预埋件。2 内部

23、装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电器具位置翻样图，并在顶板或地面弹出实际位置。/3.4 操作工艺3.4.1 工艺流程：1 暗管敷设工艺流程：2 明管、吊顶内、护墙板内管路敷设工艺流程：/3.4.2 暗管敷设：1 基本要求：（1） 敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均作密封处理。（2） 暗配的电线管路宜沿最近路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管，距砌体表面的净距不应小于15mm。（3） 进入落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口应高出基础面5080mm。（4） 埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。2 预制加工：根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯

24、。钢管煨弯可采用冷煨法。（1） 冷煨法：一般管径为20mm及以下时，用手扳煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为25mm及以上时，使用液压煨管器，先将管子放入模具，扳动煨管器，煨出所需弯度。（2） 切管：管子切断常用钢锯、无齿锯、砂轮锯，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢切割，断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑，无毛刺，清除管内铁屑。（3） 套丝：采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢，再把绞板套在管端，均匀用力，不得过猛，随套随浇冷却液，套丝不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。管径20mm及以下时，应分二板套成；管径在25mm及以上时，

25、应分三板套成。3 测定盒、箱位置：根据设计图确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。4 稳注盒、箱：（1） 稳注盒、箱：稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。现浇混凝土板墙中盒、箱需加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于30mm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂。（2） 稳注灯头盒：预制圆孔板（或其他顶板）开灯位洞时，测出位置后用錾子由下往上剔，洞口大小比灯头盒外口略大1020mm，灯头盒焊好卡铁（可用桥杆盒），用豆石混凝土稳注好，用托板托牢，待砂浆凝固后，即可拆除托板。现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土

26、施工同时完成。5 管路连接：（1） 连接方法： 管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣，必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严。外露丝不多于2扣。 套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的2.2倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。（2） 管与管的连接： 镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管，必须用螺纹连接，紧定连接，卡套连接等，不得套管焊连接，严禁对口熔焊连接。管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。 管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，30m；有一个弯时，20m；有二个弯时，15m；有三个弯时，8m。 电管路与其它管道最小距离见本篇第一章表1.4.5-2。（3） 管进

27、盒、箱要求： 盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，一管一孔，不得开长孔。金属盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。 管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边或专用接地爪上，管口不宜与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者，露出锁紧螺母的丝扣为23扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。6 管暗敷设方式：（1） 随墙（砌体）配管：砖墙、加气混凝土墙、空心砖墙配合砌墙立管时，管最好置于墙中心，管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立至距盒200mm左右处，然后将盒子稳

28、好，再接短管。短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。向上引管有吊顶时，管上端应煨成90弯/直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，待砌隔墙时，先稳盒后接短管。（2） 模板混凝土墙配管：可将盒、箱固定在该墙的钢筋上，接着敷管。每隔1m左右，用铅丝绑扎牢。管进盒、箱要煨灯叉弯。向上引管不宜过长，以能煨弯为准。管入开关、插座等小盒，可不套丝，但应做好跨接线。（3） 现浇混凝土楼板配管：测好灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢，然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进盒长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢，如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应焊好吊钩。（

29、4） 素土内配管可用混凝土砂浆保护，也可缠两层玻璃布，刷三道沥青油加以保护。在管路下先用石块垫起50mm，尽量减少接头，管箍丝扣连接处抹铅油缠麻拧牢。7 变形缝处理：（1） 变形缝处理做法：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔径，其孔长度不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线如图3.4.2-1。（2） 普通接线箱在地板上（下）部做法： 普通接线箱在地板上（下）部做法（一式）：箱体底口距离地面应不小于300mm，管路弯曲90后，管进箱应加内外锁紧螺母；在板下部时，接线箱距顶板距离应不小于150mm（图3.4.2-2）。 普通接线箱在地

30、板上（下）部做法（二式）：图3.4.2-1 图3.4.2-2 图3.4.2-3基本做法同（一式），（二式）采用的是直筒式接线箱，如图3.4.2-3所示。8 地线连接：管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置，采用跨接方法连接。（1） 焊接：跨接地线两端双面焊接，焊接面不得小于该跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。跨接线的规格见表3.4.2。表3.4.2 跨接线的规格表管径圆钢扁钢15253238565063701082253 （253）2/（2） 卡接：镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。3.4.3 明管敷设：1

31、基本要求：根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。在多粉尘、易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规程施工。2 管弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍，如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁铁支架30mm3mm；角钢支架25mm25mm3mm；埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。3 测定盒、箱及固定点位置：（1） 根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。测量时最好使用自制尺杆。（2） 根

32、据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。（3） 固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150500mm；中间的管卡最大距离见表3.4.3。表3.4.3 钢管中间管卡最大距离（mm）钢 管 直 径152025323240506565以上壁厚2mm钢管15002000250025003500壁厚2mm钢管10001500200020004 固定方法：固定方法有胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法。5 盒、箱固定：由地面引出管路至盘、箱，需在盘、箱下侧100150mm处加稳

33、固支架，将管固定在支架上。盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐，与管径吻合，一管一孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。6 管路敷设与连接：（1） 敷设： 管路应畅通、顺直、内侧无毛刺，镀锌层或防锈漆完整无损。 敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在内，逐个拧牢。使用支架时，可将钢管固定在支架上，不应将钢管焊接在其它管道上。 水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的12。（2） 连接：管路应采用丝扣连接或专用连接头。7 钢管与设备连接：应将钢管敷设到设备内，如不能直接时，应符合下列要求：（1） 干燥室内，可在钢管出口处加一接线盒，过渡为柔性保护软管

34、引入设备。（2） 室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应加柔性保护软管，经防水弯引入设备。（3） 管口距地向高度不宜低于200mm。8 柔性金属软管引入设备时，应符合下列要求：（1） 刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m，照明工程中不大于1.2m。（2） 金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1m。（3） 金属柔性导管不能做接地或接零的接续导体。9 变形缝处理：地线连接及处理办法见第3.4.2条有关部分。明配管跨接线，应美观牢固，管路敷设应保证畅通，刷好防锈漆、调合漆或其它装饰材料。3.4.4 吊顶内、护墙板内管路敷设：管直

35、径管卡距离名 称/材质、固定，参照明配管工艺，敷设等参照暗敷工艺要求，接线盒可使用暗盒。1 会审图纸要与通风暖卫等专业协调，应绘制翻样图经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位。如吊顶是有格块线条的，灯位按格块分均，作法如图3.4.4-1和3.4.4-2所示。护墙板内配管应按设计要求，测定盒箱位置，弹线定位。2 灯位测定后，用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其他防火措施处理。无用的敲落孔不应脱落，已脱落的要补好。3 管路应敷设在主龙骨的上边，管入盒、箱煨灯叉弯，里外带锁紧螺母，内锁母上紧后，露丝24扣，加内护口。4 固定管路时，如为木龙骨可采用配套管卡和螺丝固定，或用拉铆

36、钉固定。直径25mm以上和成排管路应单独设架。图3.4.4-1 图3.4.4-25 超过3kg的电器具和灯具，应在结构施工时预埋吊钩，吊钩直径不应小于器具挂销直径，且不应小于6mm，吊扇不应小于8mm，吊钩做好防腐处理，大型花灯的固定及悬吊装量应按器具重量的2倍做过载试验。6 管路敷设应牢固通顺，禁止做拦腰管或拌脚管。管路固定点的间距见表3.4.3。受力灯头盒应用吊杆固定，在终端、弯头中点或柜台、箱、盘等边缘的距离150500mm范围内设固定卡固定。7 吊顶内灯头盒至灯位可采用柔性金属导管，长度不应超过1.2m，两端应使用专用接头。3.5 质量标准3.5.1 主控项目：1 金属导管严禁对口熔焊

37、连接；镀锌和壁厚小于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。2 镀锌钢管、可挠性导管不得熔焊跨接地线。以专用接地卡跨接时，两卡间连线为铜芯软线，截面积不小于4mm2。3 非镀锌钢管采用螺纹连接时，连接处两端焊接跨接地线；镀锌导管采用螺纹连接处两端用专用接地卡固定跨接地线。4 套接扣压式（KBG）和紧定式（JDG）薄壁式金属管接口处应涂动力复合脂，可不做跨接线。检验方法：观察和检查隐蔽工程记录。3.5.2 一般项目：1 连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。2 盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒

38、、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹宜为23扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。/3 管路的保护应符合以下规定：穿过变形缝处有补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加保护管。保护套管在隐蔽工程记录中标示正确。4 金属电线保护管、盒、箱及支架接地（接零），地线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。5 金属导管的内、外壁应做防腐处理；埋设于混凝土内的金属管，内壁应做防腐处理，外壁可以不做。6 室内进入落地式柜、台、箱、盘内的管口，应高出基础面5080m

39、m。7 室外埋设的电缆导管，埋深不应小于0.7m。壁厚小于2mm的金属导管不应埋设于室外土壤内。8 套接紧定式薄壁式金属管（JDG）连结处紧定螺丝应用专用工具将螺帽拧断；套接阔扣压式薄壁式金属管（KBG）管径在25mm及以下时，扣压式不应少于2点，管径在32mm及以上时，扣压点不应少于3点，扣压点位置对称，间距均匀，深度不应少于1.0mm。检验方法：观察、尺量、检查隐蔽工程记录。3.5.3 允许偏差项目可参照本篇表1.5.3和表2.5.3。3.6 成品保护3.6.1 剔槽不得过大、过深或过宽。预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞。混凝土楼板、墙等均不得断筋。3.6.2 现浇混凝土楼板上配管时

40、，注意不要踩坏钢筋，土建浇注混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒、箱移位。遇有管路损坏时，应及时修复。3.6.3 明配管路及电器具安装时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。电器具安装完成后，土建不能再喷浆。3.6.4 吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨。严禁踩电线管行走，刷防锈漆不应污染墙面、吊顶或护墙板等。3.6.5 其他专业在施工中，应注意保护电气配管。严禁私自改动电线管及电气设备。3.7 应注意的问题3.7.1 煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径倍数不够。1 使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。2 使用油压煨管器或煨管机时，模具要

41、配套，管子的焊缝应在正反面。3.7.2 暗配管路弯曲过多。敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设。3.7.3 预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜。应根据具体情况固定牢固。3.7.4 剔注盒、箱有现空、收口不好。应在稳注盒、箱时，将周围灌满灰浆，盒、箱口应及时收好后再穿线上器具。3.7.5 预留管口的位置不准确。配管时未按设计图要求测量轴线尺寸位置，造成定位不准。应根据设计图要求进行修复。3.7.6 线管在焊跨接地线时，将管焊漏，焊接不牢、焊接面倍数不够。主要是操作者责任心不强，或者技术水平太低，应加强对操作者责任心教育和技术培训，严格按技术要求操作。3.7.7 明配管、吊顶内或护墙板内

42、配管、固定点不牢，螺丝松动，铁卡子、固定点间距过大或不均匀：应采用配套管卡，固定牢固，间距测量均匀。3.7.8 暗配管路堵塞。配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。配管后应及时加管堵。3.7.9 管口不平齐有毛刺。断管后应及时用锉将管口锉平齐、铣口。3.7.10 镀锌层受到破坏。应及时补刷防锈漆。3.7.11 套接扣压式薄壁金属管（KBG）和套接紧定式薄壁式金属管（JDG）适用于1KV及以下无特殊规定的室内干燥场所。暗敷于混凝土内时管路与墙体表面净距离不应小于15mm。/4 管内穿绝缘导线安装工程本章适用于动力、照明配线工程的管内穿线安装工程。4.1 材料要求4.1.1 导线的规格、型号必须符合

43、设计要求，应有合格证、“ccc”认证标志和认证证书复印件。4.1.2 镀锌铁丝或钢丝，应顺直无背扣、扭接，具有相应的机械拉力。4.1.3 护口：应根据管径大小选择相应的规格。4.1.4 安全型压线帽：可根据导线截面和根数选择使用。4.1.5 套管：选用时应与导线、规格相配套。4.1.6 接线端子：应根据导线的根数和截面选择相应的规格。4.1.7 焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185260）合金。焊锡制成条状或丝状。4.1.8 焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接应采用松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。4.1.9 辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带

44、、黑胶布、滑石粉、布条等。4.2 主要机具4.2.1 克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、一字改锥、十字改锥、电工刀。4.2.2 放线架、放线车、高凳。4.2.3 电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁、电阻焊机。4.2.4 万用表、兆欧表。4.3 作业条件管内穿线应在土建结构及施工墙面、地面、抹灰作业完成后进行。4.4 操作工艺4.4.1 工艺流程：4.4.2 选择导线：1 应根据设计图要求选择导线。2 相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿双颜色的导线做保护地线，淡蓝色为工作零线，红、黄、绿色为相线，开关回火线宜使用白色。4.4.3 穿带线：1 穿带线的同时，也检查了管路是否畅通，管路的走向及盒

45、、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。选择导线穿带线扫管放线及断线导线与带线的绑 扎带护口穿线导线接头接头包扎检查绝缘摇测/2 穿带线的方法：（1） 带线一般均采用1.22.0mm的铁丝或钢丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，管路的两端均应留有100150mm的余量。（2） 在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线穿好。（3） 穿带线受阻时，应用两根铁丝分别在两端同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。4.4.4 清扫管路：1 清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。2 清扫管路的方法：将布条两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带

46、线，将管内杂物清净。4.4.5 放线及断线：1 放线：（1） 放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行确认。（2） 放线时导线应置于放线架或放线车上。2 断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑：（1） 接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为150mm。（2） 配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的12。（3） 出户导线的预留长度应为1.5m。（4） 共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。4.4.6 导线与带线的绑扎： 1 导线根数较少，例如二至三根，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。2

47、 导线根数较多或导线截面较大时，可将导线端部的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。4.4.7 管内穿线：1 钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损，应补齐和更换。2 管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。3 两人穿线时，应配合协调，一拉一送。4 穿线时应注意下列问题：（1） 同一交流回路的导线必须穿于同一管内。（2） 不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外： 标称电压为50V以下的回路； 同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无

48、特殊防干扰要求的控制回路； 同一花灯的几个回路； 同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。（3） 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余量。（4） 敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时应在管口处和接线盒中加以固定： 截面积为50mm2及以下的导线为30m； 截面积为7095mm2的导线为20m； 截面积在180240mm2之间的导线为18m。（5） 穿入管内的绝缘导线，不准接头、局部绝缘破损及死弯。导线外径总截面不应超过管内面积的40。4.4.8 导线连接：1 导线连接应具备的条件：（1） 导线接头不能增加电阻值。（2） 受力导线不能降低原机械强度。/（3） 不能