技能培训,造纸企业安全生产标准化评定标准.docx

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1、技能培训,造纸企业安全生产标准化评定标准造纸企业平安生产标准化评定标准 考 评 说 明 1.本评定标准所指的造纸企业包括具有完整造纸生产线企业、生产造纸熟料企业及造纸粉磨站等企业。2.本评定标准共13项考评类目、47项考评项目和197条考评内容。3.在本评定标准的“自评/评审描述”列中，企业及评审单位应依据“考评内容”和“考评方法”的有关要求，针对企业实际状况，照实进行扣分点说明、描述，并在自评扣分点及缘由说明汇总表（见附表）中逐条列出。4.本评定标准中累计扣分的，直到该考评内容分数扣完为止，不得出现负分。有须要追加扣分的，在该考评类目内进行扣分，也不得出现负分。5.本评定标准共计1000分。

2、最终评审评分换算成百分制，换算公式如下： 最终得分采纳四舍五入，取小数点后一位数。6.标准化等级分为一级、二级和三级，一级为最高。评定所对应的等级须同时满意评审评分和平安绩效等要求，取最低的等级来确定标准化等级（见下表）。评定等级 评审评分 平安绩效 一级 90 申请评审前一年内未发生人员死亡的生产平安事故。二级 75 申请评审前一年内发生生产平安事故累计死亡不超过1人。三级 60 申请评审前一年内发生生产平安事故累计死亡不超过2人。 造纸企业平安生产标准化评定标准 自评/评审单位： 自评/评审时间：从 年 月 日 到 年 月 日 自评/评审组组长： 自评/评审组主要成员： 考评 类目 考评

3、项目 考评内容 标准 分值 考评方法 自评/评审描述 空项 实际 得分 1.平安生产目标 1.1目标 建立平安生产目标的管理制度，明确目标与指标的制定、分解、实施、考核等环节内容。 2 无该项制度的，不得分；未以文件形式发布生效的，不得分；平安生产目标管理制度缺少制定、分解、实施、绩效考核等任一环节内容的，扣1分；未能明确相应环节的责任部门或责任人相应责任的，扣1分。 根据平安生产目标管理制度的规定，制定文件化的年度平安生产目标与指标。 2 无年度平安生产目标与指标的，不得分；平安生产目标与指标未以企业正式文件印发的，不得分。 1.2监测与考核 依据所属基层单位和部门在平安生产中的职能，分解年

4、度平安生产目标与指标，并制定实施安排和考核方法。 2 无年度平安生产目标与指标分解的，不得分；无实施安排或考核方法的，不得分；实施安排无针对性的，不得分；缺一个基层单位和职能部门的指标实施安排或考核方法的，扣1分。 根据制度规定，对平安生产目标和指标实施安排的执行状况进行监测，并保存有关监测记录资料。 2 无平安目标与指标实施状况的检查或监测记录的，不得分；检查和监测不符合制度规定的，扣1分；检查和监测资料不齐全的，扣1分。 定期对平安生产目标的完成效果进行评估和考核，依据考核评估结果，刚好调整平安生产目标和指标的实施安排。 评估结果、实施安排的调整、修改记录应形成文件并加以保存。2 未定期进

5、行效果评估和考核的，不得分；未刚好调整实施安排的，不得分；调整后的目标与指标以及实施安排未以文件形式颁发的，扣1分；记录资料保存不齐全的，扣1分。 小计 10 得分小计 2.组织机构和职责 2.1组织机构和人员 按规定设置平安管理机构或配备平安管理人员。 4 未设置或配备的，不得分；未以文件形式进行设置或任命的，不得分；设置或配备不符合规定的，每处扣1分；扣满4分的，追加扣除10分。 依据有关规定和企业实际，设立平安生产领导机构。 3 未设立的，不得分；未以文件形式任命的，扣1分；成员未包括主要负责人、部门负责人等相关人员的，扣1分。 平安生产领导机构每季度应至少召开一次平安专题会，协调解决平

6、安生产问题。会议纪要中应有工作要求并保存。 3 未定期召开平安专题会的，不得分；无会议记录的，扣2分；未跟踪上次会议工作要求的落实状况的或未制订新的工作要求的，不得分；有未完成项且无整改措施的，每一项扣1分。 2.2职责 建立、健全平安生产责任制，并对落实状况进行考核。 4 未建立平安生产责任制的，不得分；未以文件形式发布生效的，不得分；每缺一个部门、岗位的责任制的，扣1分；责任制内容与岗位工作实际不相符的，每处扣1分；没有对平安生产责任制落实状况进行考核的，扣1分。 企业主要负责人应根据平安生产法律法规给予的职责，全面负责平安生产工作，并履行平安生产义务。 3 主要负责人的平安生产职责不明确

7、的，不得分；未按规定履行职责的，不得分，并追加扣除10分。 各级人员应驾驭本岗位的平安生产职责。 3 未驾驭岗位平安生产职责的，每人扣1分。 小计 20 得分小计 3.平安投入 3.1平安生产费用 建立平安生产费用提取和运用管理制度。 3 无该项制度的，不得分；制度中职责、流程、范围、检查等内容，每缺一项扣1分。 保证平安生产费用投入，专款专用，并建立平安生产费用运用台账。 3 未保证平安生产费用投入的，不得分；财务报表中无平安生产费用归类统计管理的，扣2分；无平安费用运用台账的，不得分；台账不完整齐全的，扣1分。 制定并实施包含以下方面的平安生产费用的运用安排： 1.完善、改造和维护平安健康

8、防护设备设施。 2.平安生产教化培训和配备个体防护装备。3.平安评价、职业危害评价、重大危急源监控、事故隐患排查和治理。4.职业危害防治，职业危害因素检测、监测和职业健康体检。5.设备设施平安性能检测检验。6.应急救援器材、装备的配备及应急救援演练。7.平安标记及标识和职业危害警示标识。8.其他与平安生产干脆相关的物品或者活动。8 无该运用安排的，不得分；安排内容缺失的，每缺一个方面扣1分；未按安排实施的，每一项扣1分；有超范围运用的，每次扣2分。 3.2相关保险 缴纳足额的保险费（工伤保险、平安生产责任险）。 3 未缴纳的，不得分；无缴费相关资料的，不得分。 保障受损害员工享受工伤保险待遇。

9、 3 有关保险评估、年费、赔偿等资料不全的，每一项扣1分；未进行伤残等级鉴定的，不得分；赔偿不到位的，本项目不得分。 小计 20 得分小计 4.法律法规与平安管理制度 4.1法律法规、标准规范 建立识别、获得、评审、更新平安生产法律法规、标准规范与其他要求的管理制度。 5 无该项制度的，不得分；缺少识别、获得、评审、更新等环节要求以及部门、人员职责等内容的，每缺少一项扣1分；未以文件形式发布生效的，扣2分。 各职能部门和基层单位应定期、刚好识别和获得本部门适用的平安生产法律法规、标准规范与其他要求，向归口部门汇总，并发布清单。 5 未定期识别和获得的，不得分；不刚好的，每次扣1分；每少一个部门

10、和基层单位定期识别和获得的，扣1分；未刚好汇总的，扣1分；无清单的，不得分；每缺一个平安生产法律法规、标准规范与其他要求文本或电子版的，扣1分。 刚好将识别和获得的平安生产法律法规、标准规范与其他要求融入到企业平安生产管理制度中。 5 未刚好融入的，每项扣2分；制度与平安生产法律法规与其他要求不符的，每项扣2分。 刚好将适用的平安生产法律法规、标准规范与其他要求传达给从业人员，并进行相关培训和考核。 5 未传达的，不得分；未培训考核的，不得分；无培训考核记录的，不得分；缺少培训和考核的，每人次扣1分。 4.2规章制度 根据相关规定建立和发布健全的平安生产规章制度，至少包含下列内容：平安生产责任

11、制管理、法律法规标准规范管理、平安投入管理、文件和档案管理、平安教化培训管理、特种作业人员管理、设备设施平安管理、建设项目平安设施“三同时”管理、生产设备设施验收管理、生产设备设施报废管理、施工和检修理平安管理、危急物品及重大危急源管理、作业平安管理、相关方及外用工（单位）管理、职业健康管理、个体防护装备（具）管理、平安检查、隐患排查治理、消防平安管理、应急管理、事故管理、平安绩效评定管理等。 15 未以文件形式发布的，不得分；每缺一项制度，扣2分（其他考评内容中已有的不重复扣分）；制度内容不符合规定或与实际不符的，每项制度扣1分；无制度执行记录的，每项制度扣1分。 将平安生产规章制度发放到相

12、关工作岗位，员工应驾驭相关内容。 5 未发放的，扣2分；发放不到位的，每处扣1分；员工未驾驭相关内容的，每人次扣1分。 4.3操作规程 基于岗位风险辨识，编制完善、适用的岗位平安操作规程。 10 无岗位平安操作规程的，不得分；岗位操作规程不完善、不适用的，每缺一个扣2分；内容没有风险分析、评估和限制的，每个扣1分。 向员工下发岗位平安操作规程，员工应驾驭相关内容。 5 未发放至岗位的，不得分；发放不到位的，每处扣1分；员工未驾驭相关内容的，每人次扣1分。 员工操作要严格根据操作规程执行。 5 现场发觉违反操作规程的，每人次扣1分。 4.4评估 每年至少一次对平安生产法律法规、标准规范、规章制度

13、、操作规程的执行状况和适用状况进行检查、评估。 10 未进行检查、评估的，不得分；无评估报告的，不得分；评估报告每缺少一个方面内容的，扣1分；评估结果与实际不符的，扣2分。 4.5修订 依据评估状况、平安检查反馈的问题、生产平安事故案例、绩效评定结果等，对平安生产管理规章制度和操作规程进行修订，确保其有效和适用。 10 应组织修订而未组织进行的，不得分；该修订而未修订的，每项扣1分；无记录资料的，扣5分。 4.6文件和档案管理 建立文件和档案的管理制度，明确职责、流程、形式、权限及各类平安生产档案及保存要求等事项。 5 无该项制度的，不得分；未以文件形式发布的，不得分；未明确平安规章制度和操作

14、规程编制、运用、评审、修订等责任部门/人员、流程、形式、权限等的，每处扣1分；未明确详细档案资料、保存周期、保存形式等的，每处扣1分。 确保平安规章制度和操作规程编制、运用、评审、修订的效力。 5 未按文件管理制度执行的，不得分；缺少环节记录资料的，每处扣1分。 对下列主要平安生产资料实行档案管理：主要平安生产文件、平安生产会议记录、隐患管理信息、培训记录、资格资质证书、检查和整改记录、职业健康管理记录、平安活动记录、法定检测记录、关键设备设施档案、相关方信息、应急演习信息、事故管理记录、标准化系统评价报告、维护和校验记录、技术图纸等。 10 未实行档案管理的，不得分；档案管理不规范的，扣2分

15、；每缺少一类档案的，扣1分。 小计 100 得分小计 5.教化培训 5.1教化培训管理 建立平安教化培训的管理制度。 5 无该项制度的，不得分；未以文件形式发布生效的，不得分；制度中每缺少一类培训规定的，扣1分；培训要求不符合生产经营单位平安培训规定（国家平安监管总局令第3号）和特种作业人员平安技术培训考核管理规定（国家平安监管总局令第30号）等有关规定的，每处扣1分。 确定平安教化培训主管部门，定期识别平安教化培训需求，制定各类人员的培训安排。 5 未明确主管部门的，不得分；未定期识别需求的，扣1分；识别不充分的，扣1分；无培训安排的，不得分；培训安排中每缺一类培训的，扣1分。 按安排进行平

16、安教化培训，对平安培训效果进行评估和改进。做好培训记录，并建立档案。 15 未按安排进行培训的，每次扣2分；记录不完整的，每缺一项扣1分；未进行效果评估的，每次扣1分；未依据评估作出改进的，每次扣1分；未实行档案管理的，扣10分；档案资料不完整的，每个扣1分。 5.2平安生产管理人员教化培训 主要负责人和平安生产管理人员，必需具备与本单位所从事的生产经营活动相应的平安生产学问和管理实力，须经考核合格后方可任职，并应按规定进行再培训。 10 主要负责人未经考核合格上岗的，不得分；主要负责人未按有关规定进行再培训的，扣2分；平安管理人员未经培训考核合格或未按有关规定进行再培训的，每人次扣2分。 5

17、.3操作岗位人员教化培训 对操作岗位人员进行平安教化和生产技能培训和考核，考核不合格的人员，不得上岗。 对新员工进行“三级”平安教化。在新工艺、新技术、新材料、新设备设施投入运用前，应对有关操作岗位人员进行特地的平安教化和培训。操作岗位人员转岗、离岗六个月以上重新上岗者，应进行车间(工段)、班组平安教化培训，经考核合格后，方可上岗工作。15 全教化培训人员未经培训考核合格就上岗的，每人次扣2分；未进行“三级”平安教化的，每人次扣2分；在新工艺、新技术、新材料、新设备设施投入运用前，未对岗位操作人员进行特地的平安教化培训的，每人次扣2分；未按规定对转岗、离岗者进行培训考核合格就上岗的，每人次扣2

18、分。 5.4特种作业人员教化培训 从事特种作业的人员应取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。 15 无特种作业操作资格证书上岗作业的，每人次扣4分；证书过期未刚好审核的，每人次扣2分；缺少特种作业人员档案资料的，每人次扣1分；扣满15分的，追加扣除10分。 5.5其他人员教化培训 企业应对相关方的作业人员进行平安教化培训。作业人员进入作业现场前，应由作业现场所在单位对其进行进入现场前的平安教化培训。 对外来参观、学习等人员进行有关平安规定、可能接触到的危害及应急学问等内容的平安教化和告知，并由专人带领。15 未对相关方作业人员进行培训的，扣10分。相关方作业人员未经平安教化培训进入作业现场的

19、，每人次扣2分；对外来人员未进行平安教化和危害告知的，每人次扣2分；内容与实际不符的，每处扣1分；未按规定正确运用个体防护用品的，每人次扣1分；无专人带领的，扣3分。 5.6平安文化建设 实行多种形式的活动来促进企业的平安文化建设，促进平安生产工作。 10 未开展企业平安文化建设的，不得分；平安文化建设与企业平安文化建设导则（AQ/T9004）不符的，每项扣1分。 小计 90 得分小计 6.生产设备设施 6.1生产设备设施建设 企业新改扩工程应建立建设项目平安设施“三同时”管理制度。 3 无该项制度的，不得分；制度不符合有关规定的，每处扣1分。 新、改、扩建设项目应严格执行平安设施“三同时”制

20、度，依据国家、地方及行业等规定执行建设项目平安预评价、平安专篇、平安验收评价和项目平安验收等审查、批复和备案等程序；根据建设工程消防监督管理规定（公安部令第106号）的要求，进行消防设计审核和消防验收。 8 未执行“三同时”要求的，不得分；未根据规定进行平安预评价、平安专篇审查、平安验收评价和项目平安验收程序的，一个项目扣3分；未根据建设工程消防监督管理规定进行消防设计审核和消防验收的，不得分。 厂址选择、厂区布置和主要车间的工艺布置、主要生产场所的火灾危急性分类及建构筑物防火最小平安间距、设备设施、变配电等电气设施、爆炸危急场所通风设施、防爆型电气设施设备、设施设备双重接地爱护、防雷设施、集

21、中监视和显示的防控中心、厂区和厂房照明、人员通行平安路途等应符合有关法律法规、标准规范的要求。 5 不符合规定的，每项扣2分；构成重大隐患的，不得分，并追加扣除20分。 6.2设备设施运行管理 建立设备、设施的运行、检修、维护、保养管理制度。 3 无该项制度的，不得分；缺少内容或操作性差的，扣1分。 建立设备设施运行台账，制定检修理安排。 3 无台账或检修理安排的，不得分；资料不齐全的，每次（项）扣1分。 按检修理安排定期对设备设施和平安设备设施进行检修，检修时要制定检修方案。 3 未按安排检修理的，每项扣2分；未进行平安验收的，每项扣1分；检修理方案未包含作业危急分析和限制措施的，每项扣1分

22、；未对检修理人员进行平安教化和施工现场平安交底的，每次扣1分；失修每处扣1分；检修理完毕未刚好复原平安装置的，每处扣1分；未经企业平安生产管理部门同意就拆除平安设备设施的，每处扣2分；检修理记录归档不规范或不刚好的，每处扣1分；检修理完毕后未按程序试车的，每项扣2分。 生产现场运用表压超过0.1MPa的液体和气体的设备和管路，应安装压力表，必要时还应安装平安阀和逆止阀等平安装置。各种阀门应采纳不同颜色和不同几何形态的标记，还应有表明开、闭状态的标记。 不同介质的管线，应根据工业管道的基本识别色、识别符号和平安标识（GB7231）的规定涂上不同的颜色或张贴相应的色带，并注明介质名称和流向。3 不

23、符合规定的，每处扣1分。 切草机： 输送带两边应设置防跑偏挡轮，并运转敏捷，销轴无窜动；输送带回头辊不准外露或加防护装置；输送带托辊必需敏捷；切草机全部传动防护装置必需符合相关规定；输送带喂料口必需设置隔离设备，距离喂料辊距离不低于1.2米；起动必需有声光信号警示设备；切草机处必需设置紧急开关，开关位置距离最近作业人不准超过5米，必需实行手动复位；传动部位严禁原料积累。 3 不符合规定的，每处扣1分。 纤维分别器： 基础连接螺栓齐全，坚固、无泄漏现象；皮带完好，防护装置完好；轴承润滑充分，进出口管道连接紧固，振动检测装置定期校验；走台、栏杆符合相关规定，设备表面清洁卫生。 3 不符合规定的，每

24、处扣1分。 螺旋挤压疏解机： 联轴器防护装置符合相关要求，全部连接的螺栓齐全，螺栓紧固符合规定的扭力值；轴承润滑充分，冷却水流量、油质符合要求；化学品管道连接紧固，严密无泄漏；设备表面清洁卫生。 3 不符合要求的，每处扣1分。 蒸发风机： 设备表面清洁卫生，限制润滑冷却单元精确灵敏，全部螺栓连接齐全、坚固，防护装置符合相关要求；润滑良好，驱动电机爱护齐全，接线符合相关要求。 3 不符合规定的，每处扣1分。 除尘器： 皮带传动、走台、护栏必需符合相关规定,固定必需坚固，螺栓齐全，无松动，入口输送管道必需固定坚固，不准有敞口现象。 3 不符合规定的，每处扣1分。 刮板输送带： 两侧应设置防护栏杆，

25、栏杆符合相关规定,上坡、下坡处应设置紧急开关，并运行牢靠,刮板传动部位及辊子处必需进行平安防护，防护要求符合相关规定。 3 不符合规定的，每处扣1分。 预浸器： 电机必需固定坚固，固定螺栓齐全，接地、接线齐全有效,电机接线必需固定合理；传动防护必需符合相关规定；螺旋上盖板必需固定坚固、严密，传动减速机润滑油足够，无跑冒滴漏现象；起动和停止按钮距离设备不准超过5米；装球器悬挂钢丝绳必需无断丝、无腐蚀，装球器必需有防起动措施；预浸器轮子必需敏捷。 3 不符合规定的，每处扣1分。 蒸球： 蒸球的安装、检验、修理、平安附件、书面资料等必需符合相关规定；钢丝绳、链等无开焊、断丝、腐蚀现象，固定卡子正确坚

26、固；球口四周必需干燥、清洁，地面必需有足够强度的盖板，盖板必需有网孔；蒸球各连接管道法兰螺栓必需齐全，固定坚固，蒸球传动部位防护必需符合相关规定，装球部位必需有紧急开关按钮；蒸球处梯台必需符合相关规定，在装球时，球下必需摆放或悬挂警示标示；电器设备安装、运转正常，PE(N)线符合要求。 3 不符合规定的，每处扣1分。 原木剥皮机： 检查原木放料斗的门是否关好，限位开关是否报警；液压系统正常；树皮输送机必需开启，并运转正常；剥皮棍运转正常，即微机显示主电机负载不超过额定负载的50%；四周3米内不能有人作业。设有摄像镜头进行视察，并设有急停开关，急停开关的位置距离最远作业人不准超过5米，必需采纳手

27、动复位。设备的防护罩必需符合相关标准。 3 不符合规定的，每处扣1分。 原木喂料机： 输送链条机两边应设置挡板，并运行敏捷，链条不脱槽，液压系统正常；出料皮带必需开启，出料皮带回头辊后5米内不准有人；设备在运行前，必需拔出定位销。栏杆和走台必需符合相关规定。 3 不符合规定的，每处扣1分。 原木切片机： 输送链条机两边应设置挡板，并运行敏捷，链条不脱槽；切片机的进料口必需有隔离装置，不得高于0.5米。距离喂料口不得超过1米。切片机的全部传动防护装置必需符合相关规定；该设备工作时，3米内不得有人。运行负载不得超过额定负载的60%，微机限制开启或停止；并设有急停开关，急停开关的位置距离最远作业人不

28、准超过5米，必需采纳手动复位。出料皮带必需开启。 3 不符合规定的，每处扣1分。 厚度筛： 进料螺旋要设置挡板，并运行敏捷；全部传动防护装置必需符合相关规定；全部走台和栏杆必需符合相关规定；盖板齐全，螺栓齐全，无松动，无敞口现象。 3 不符合规定的，每处扣1分。 空气密度分别机： 真空风机的防护罩必需符合相关规定；该设备的防护视窗肯定要清楚，不能覆盖或遮挡；该设备的下料电机必需确定开启。 3 不符合规定的，每处扣1分。 摇摆筛： 进料皮带输送机要有跑偏开关和拉绳开关；进料皮带输送机的防护罩必需符合相关规定；全部传动防护装置必需符合相关规定；全部走台和栏杆必需符合相关规定；润滑油泵装置必需首先开

29、启；摇摆钢丝绳或摇摆联轴器要完好，螺栓齐全，无松动；接线规范。 3 不符合规定的，每处扣1分。 盘筛： 进料皮带输送机要有跑偏开关和拉绳开关；防护罩必需符合相关规定；全部传动防护装置必需符合相关规定；全部走台和栏杆必需符合相关规定；过大杂物下料口，3米内不许有人；接线规范。 3 不符合规定的，每处扣1分。 料仓出料螺旋： 料仓的料位不许超过90%；设有料位雷达传感器；运行时，料仓不准开门，或进人；运行时，扭矩电机的负载不准超过额定负载的85%；润滑油泵必需首先开启；全部传动防护装置必需符合相关规定；接线规范，设有避雷装置。 3 不符合规定的，每处扣1分。 木片仓： 木片仓传动防护必需符合相关规

30、定；进出料口法兰连接齐全，固定坚固；振动电机必需安装坚固；蒸汽连接管道和仓体必需包覆保温材料；全部走台和栏杆必需符合相关规定；卸料刮板与仓体连接螺栓必需齐全、紧固；料位测量必需精确；必需设有排气管。 3 不符合规定的，每处扣1分。 木片洗涤器： 木片洗涤器的传动电机固定坚固，接线规范；传动防护必需符合相关规定；全部走台和栏杆必需符合相关规定；洗涤水和木片管道法兰固定螺栓齐全，紧固坚固；减速机固定良好；润滑良好；采纳DCS限制；排渣阀门要开启和关闭敏捷；排渣螺旋必需开启；必需设有排气管。 3 不符合规定的，每处扣1分。 斜螺旋脱水机： 斜螺旋脱水机的传动电机固定坚固，接线规范；传动防护必需符合相

31、关规定；全部走台和栏杆必需符合相关规定；水和木片管道法兰固定螺栓齐全、紧固；减速机固定良好；润滑良好；采纳DCS限制；侧面视察口在开机时禁止打开视察；必需设有排气管。 3 不符合规定的，每处扣1分。 预蒸仓： 预蒸仓传动防护必需符合相关规定；进出料口法兰连接齐全、固定坚固；振动电机必需安装坚固；蒸汽连接管道和仓体必需包覆保温材料；全部走台和栏杆必需符合相关规定；卸料刮板与仓体连接螺栓必需齐全、紧固；料位测量必需精确；必需设有排气管。 3 不符合规定的，每处扣1分。 反应仓： 反应仓传动防护必需符合相关规定；进出料口法兰连接齐全，固定坚固；下料螺旋电机必需安装坚固，运行稳定；蒸汽连接管道和仓体必

32、需包覆保温材料；全部走台和栏杆必需符合相关规定。卸料刮板与仓体连接螺栓必需齐全，紧固坚固；料位测量必需精确；必需设有排气管。 3 不符合规定的，每处扣1分。 高浓磨浆机： 进出料口法兰连接齐全，固定坚固；电机必需安装坚固，运行稳定；联轴器必需设置防护罩；蒸汽连接管道必需紧密，螺栓齐全完好；磨室压力不得超过0.3MPa；喷放管蒸汽压力应调整稳定；常常检查基础，必需保证基础和减震垫完好；运行时要检查振动，不能超过4毫米/秒；液压系统、润滑系统、冷却水系统、密封水系统、稀释水系统必需完好，数据反应必需灵敏精确；排污阀必需能敏捷运行；全部走台和栏杆必需符合相关规定；必需设有排气管；在限制室内设有急停按

33、钮。采纳DCS限制；化学品和水管道法兰固定螺栓齐全、紧固。 3 不符合规定的，每处扣1分。 多圆盘浓缩机： 全部走台和栏杆必需符合相关规定；电机必需安装坚固，运行稳定；皮带轮应设有防护罩；减速机润滑良好；水管道和浆管道法兰固定螺栓齐全、紧固；有良好的电气接地防护；运行时，严禁开启防护罩；采纳DCS限制；设有急停按钮；摇摆冲洗电机必需开启。 3 不符合规定的，每处扣1分。 螺旋压榨机： 螺旋压榨机的传动电机固定坚固，接线规范；传动减速机固定坚固，润滑必需良好；油站必需提前开启；全部走台和栏杆必需符合相关规定；水和浆管道法兰固定螺栓齐全、紧固；DCS限制；设有急停按钮；限制扭矩不得超过150Nm。

34、 3 不符合规定的，每处扣1分。 喷放仓： 喷放仓传动防护必需符合相关规定；进出口管道法兰螺栓齐全，固定坚固,梯台必需符合相关规定；梯台应刚好清理，进出口管道的支架必需符合相关规定；电器设备安装、运转正常，PE(N)线符合要求，推动器与喷放仓本体连接的螺栓必需齐全、紧固。 3 不符合规定的，每处扣1分。 挤浆机： 挤浆机处梯台必需符合相关规定，辊子处必需加防护栏或悬挂严禁掏浆等平安警示，全部传动防护必需符合相关规定；传动电机接线规范，接地、接零齐全有效,传动电机接线盒、风罩齐全完好，固定坚固，电机地脚螺栓齐全坚固；浆料进出口管道法兰螺栓齐全，固定坚固。 3 不符合规定的，每处扣1分。 跳筛：

35、跳筛传动部位防护必需符合相关规定；传动电机固定坚固，接线规范，接地、接零齐全有效，电机外必需有防淋湿措施；走台必需符合相关规定，各连接部位螺栓齐全，固定坚固，连接管道连接法兰螺栓齐全，固定坚固；传动系统运转正常无杂音，水、浆、渣进出口通畅。 3 不符合规定的，每处扣1分。 洗浆机： 洗浆机传动电机固定坚固，接线规范，接地、接零齐全有效，传动部位防护罩必需符合相关规定，梯台平安必需符合相关规定，水、浆管道法兰固定螺栓齐全，固定坚固；减速机固定必需坚固，减速机润滑良好，润滑油液位正常，无跑冒滴漏现象；视察孔离地（台）高度应不低于1.2米。 3 不符合规定的，每处扣1分。 高浓除渣器： 高浓除渣器地

36、脚螺栓必需齐全，固定坚固，各进出管道法兰螺栓齐全，固定坚固，阀门开启必需敏捷，本体要定期检查，防止长期冲刷而裂开，压力表应齐全有效。 3 不符合规定的，每处扣1分。 漂白塔： 漂白塔推动器皮带轮及皮带完好，外有传动防护罩，防护罩应符合相关规定，推动器与塔本体连接的螺栓必需齐全，紧固坚固，并定期维护，防止螺栓腐蚀或松动；推动器电机固定坚固，接线规范，接地、接零齐全有效；漂白塔内外必需做好防腐处理，地脚螺栓必需齐全，固定坚固，进出口管道必需为钛材管道；梯台必需做好防腐处理，并符合相关规定；盘根密封泄漏量在允许范围内；法兰密封面无泄漏；槽罐无倾斜、明显沉降；漂白塔停用尤其是氨法制浆停用超过10小时以

37、上的，漂白塔必需进行排空处理。 3 不符合规定的，每处扣1分。 压力筛： 压力筛支架及连接螺栓齐全、坚固，进出管道法兰连接坚固，压力表定期校验，电机固定坚固，接线、接地、接零齐全有效，传动防护装置应符合相关规定，轴承润滑良好，循环冷却水、密封水畅通；三角带齐全，传动良好，冲洗水及密封水畅通，压力表指示适中。 3 不符合规定的，每处扣1分。 碱化塔： 碱化塔推动器与塔本体连接螺栓齐全，紧固坚固，无渗漏现象，推动器轮子、皮带完好，无松动磨损现象，传动部位的防护装置必需符合相关规定，液位显示必需精确，电子液位显示必需定期校验，溢流装置必需畅通完好，进出口管道法兰连接必需紧固，螺栓齐全，梯台和栏杆必需

38、符合相关规定。 3 不符合规定的，每处扣1分。 链板输送机： 开启依次为先开输送机，后上料；停机时先停止上料，待输送机上物料干净后，再停机，设有急停开关，急停开关设在链板操作人员易于操作处，急停开关不得有自动复位功能，运转中上料匀称，防止物料过多堵塞，流出机外，机械传动部位防护装置齐全牢靠；链板的松紧程度适中，有防止员工在输送机上行走或跨过的措施，回头辊、链条等部位必需有防护罩，且符合相关规定，电气平安防护符合相关规定；通道操作平台、梯台、防护栏杆结构合理、焊接坚固。 3 不符合规定的，每处扣1分。 水力碎浆机： 水力碎浆机罐口高于操作地面不得低于1.5米，高度不够的应加防护栏，防护栏符合相关

39、规定；埋于地下的水力碎浆机，地坑应有通风设备和平安标识，地坑内清洁；机械传动防护符合相关规定；有良好的电气接地爱护，电气防护符合相关规定，电器限制系统运行良好，线路布置合理；设备运行平安牢靠；轴承温度正常，主轴转动敏捷、润滑良好，各个连接处无漏浆、漏油现象。 3 不符合规定的，每处扣1分。 磨浆机： 开启时，先进料，后进刀；确认磨浆机的浆料或水的进给良好，杜绝干磨，料尽，应马上退刀；磨片固定螺栓不得有松动，调整装置敏捷；全部设备底座、法兰盘固定联接坚固、配套，螺栓齐全有效；润滑良好，滚动轴承温升正常，无漏油现象；各管路、阀门状况良好，设备无漏浆、漏水现象；检修磨浆设备，有“拉闸、断电、挂警示牌

40、”平安措施；噪声限制符合职业健康要求，岗位员工持有并正确配戴噪声防护用品；机械传动防护符合相关规定；留意磨浆机的压力、温度，防止旋转件对人体或其它部件造成损伤；密封水管路畅通，压力适中，压力表灵敏精确；有良好的电气接地爱护，电气防护符合相关规定；在磨浆机运行时严禁打开防护装置，禁止在防护装置没有安装到位前启动设备；设备清洁，环境良好，平安防护装置齐全、牢靠。 3 不符合规定的，每处扣1分。 高位箱： 走台坚固牢靠，无严峻腐蚀现象，定期维护保养，走台设有防滑平安措施，并不得有超过30陡坡角，全部梯子、走台的宽度、高度、材质、强度的设置应符合相关规定，走台设有平安栏杆，且防护栏杆符合相关规定，走台

41、、梯子等部位设有必要的平安标识（当心滑跌、严禁跨越等），机械传动防护和电气防护应符合相关规定。 3 不符合规定的，每处扣1分。 旋翼筛： 全部设备底座、法兰盘等部位固定联接坚固、配套，螺栓齐全有效；筛下传动皮带轮孔设有防护网，且符合相关规定，有良好的电气接地爱护，电气防护符合相关规定。 3 不符合规定的，每处扣1分。 蒸汽冷凝水系统： 管路连接坚固，布置合理，无漏水、汽现象，系统内全部的压力容器，符合国家的相关要求；闪蒸罐及蒸汽管道、管路保温良好、完整；旋转接头转动敏捷，无泄漏，视镜干净；系统各个工段的压力正常，全部的仪表正常；闪蒸罐的液位显示精确，液位限制正常；系统内阀门转动敏捷；平安防护装

42、置齐全牢靠，平安阀、压力表定期校验；管路的吊、支架连接紧固牢靠。 3 不符合规定的，每处扣1分。 熬胶罐： 胶罐设有温度计，罐口设有防护盖或栏杆，且平安牢靠，设有操作走台，走台坚固牢靠，无严峻腐蚀现象，维护保养刚好，胶罐设有防止烫伤的平安措施，且有效运用，设有防止胶料溢出的平安设施或平安联锁装置，走台设有平安防护栏杆，且符合相关规定，梯子设有扶手，梯子、走台的宽度、高度、材质、强度的设置应符合相关规定，梯子、胶罐口等部位设有必要的平安标识，有良好的电气接地爱护，电气防护符合相关规定。 3 不符合规定的，每处扣1分。 真空系统： 管路连接紧固无堵塞，布置合理，无泄漏；真空度稳定，达到工艺要求；真

43、空泵润滑良好，工作正常，防护装置齐全牢靠，阀门转动敏捷；仪表显示精确；管路吊、支架紧固、牢靠；设备清洁，环境良好；设备高压电机的防护平安牢靠；电气系统接地良好坚固，限制系统开关齐全；真空度表、电流表显示精确；轴承润滑系统良好无渗漏，温升正常；各固定螺栓齐全，无松动、变形、裂纹现象。 3 不符合规定的，每处扣1分。 润滑系统： 管路连接紧固，布置合理，各个管路以及润滑点无渗漏；油箱液位正常，显示精确，油温限制正常；润滑油油质符合运行标准；油泵工作正常，供油压力稳定；润滑站旁边地面干净，无油污，有防火、防滑装备；热交换器无渗漏，过滤精度达到设备的要求。 3 不符合规定的，每处扣1分。 通风系统：

44、管路连接紧固，布置合理，无泄漏；阀门限制敏捷；风量达到工艺要求；限制系统工作稳定正常；传动系统的防护装置牢靠；管路吊、支架连接坚固；设备清洁，环境良好。 3 不符合规定的，每处扣1分。 引纸系统： 引纸绳无破损，接头坚固；系统内气管无泄漏，各限制阀敏捷牢靠；转动部件连接运行良好，防护装置齐全、坚固；引纸处无碎纸等杂物，光线足够；剥纸引纸装置齐全完整，操作敏捷。 3 不符合规定的，每处扣1分。 圆网浓缩机： 全部连接螺栓紧固牢靠，各润滑点润滑良好，无漏油现象；转网无损坏和堵塞现象，转鼓出白水端无泄漏，出水顺畅，传动装置调整适中，防护罩安装正确，坚固；电器设备安装、运转正常，PE(N)线符合要求；

45、轴承润滑良好，温升正常，各运动部件运转平稳，无不正常噪音；平安防护装置齐全，爬梯防滑、防跌。 3 不符合规定的，每处扣1分。 流浆箱： 全部设备底座、法兰盘等部位固定联接坚固、配套，螺栓齐全有效，设有操作走台，坚固牢靠，无严峻腐蚀现象，维护保养刚好，走台设有平安栏杆，且符合相关规定，梯子设有扶手，梯子、走台的宽度、高度、材质、强度的设置应符合相关规定，梯子、旋转部位等设有必要的平安标识，有良好的电气接地爱护，电气防护符合相关规定。 3 不符合规定的，每处扣1分。 网部： 设备性能良好，符合工艺要求；设备运转正常，各润滑部位润滑良好；结构完整，零部件齐全；基础机架，机座坚实完整，无裂纹，无损伤；

46、各部螺栓齐全、紧固；防护栏设置合理、齐全，且符合相关规定，走台、梯子宽度、高度、材质、强度应符合相关规定，各导辊的轴头均有防护套，且平安牢靠，电机及电源线的平安防护应设有牢靠的防水、防潮措施，地沟设有盖板，盖板齐全、有效，全部设备底座、法兰盘等固定联接坚固、配套，螺栓齐全有效，两侧地面清洁，无积水、积料、积浆现象，操作台按钮颜色标准，按钮标识齐全、精确，电气有良好的接地爱护，电气防护符合相关规定，有开停车声光平安警报，且有效运用。 3 不符合规定的，每处扣1分。 压榨部： 设备性能良好,基础机架、机座坚实完整，各部螺栓齐全、紧固，设备运转正常；走台、梯子宽度、高度、材质、强度应符合相关规定，各

47、防护栏杆无严峻腐蚀、无损坏，且符合相关规定，各压辊的轴头均有防护套，且平安牢靠，压区入口处、走台梯子等危急处均设有平安标识，机械传动部位均设有防护装置，且符合相关规定，操作台按钮颜色标准，按钮标识齐全、精确，电气有良好的接地爱护，电气防护符合相关规定，设有开停车声光平安警报，且有效运用。 3 不符合规定的，每处扣1分。 干燥部： 设备性能良好，符合工艺要求；润滑良好；烘缸应符合压力容器的规定；刮刀平直，紧贴缸面，接触良好，活动刮刀移动敏捷；基础机架，机座坚实完整，无裂纹，无损伤，各部螺栓齐全、紧固；传动轴无变形，传动装置完整无损，减速机及各部齿轮啮合正常；无严峻磨损，各压力管路设有平安阀、压力表等平安附件定期校验，各压缩空气气管、