叉车定期保养标准规范设计.doc

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1、月度保养季度保养序号项目（部位）内容页次序号项目（部位）内容页次1车身、底盘、发动机清洁 润滑31气缸压力测试42空气滤清器清洁32气门间隙检查 调整43传动轴(中间传动轴)紧固 润滑73喷油器清洗 校验54转向油缸紧固 润滑74冷却系统清洗65制动液量检查添加制动液85发动机座与发动油底壳螺栓清洁 紧固76液压工作系统 检查 紧固96手制动检查 调整87车轮检查 紧固 充气97脚制动检查 调整88蓄电池清洁 加液118变速箱 变矩器检查测量 清洗滤网99机油滤清器清洗39发电机清洁 解体 检查 调整1010燃油滤清器清洗310起动机清洁 解体 检查 调整101 门架和提升托架、链条检查 紧固

2、 调整 润滑1211刮水器、喇叭、灯光、报 检查 调整11叉车定期保养周期表叉车定期保养工艺要求1警器、仪表实施人员保养工艺序号保养项目或部位保 养内 容保养周期操作人员保养人员工序号工序内容技 术要 求工具保 养标 准备注1用水冲洗车身、底盘、发动机。2用回丝擦净各部油污、泥垢。1车身底盘发动机清洁润滑月3各关节活络球接头加油。高压水枪刷 帚回丝、布、黄油枪目视无明显污垢润滑按标准请勿将电器部分冲湿.1旋下空滤器盖螺母，取出滤芯，清洗滤清器壳体和滤芯。2用压缩空气将滤芯内外吹干净，如滤芯损坏则更换滤芯。2空气滤清器清洁月3检换衬垫，装复滤清器。工作满 1200小时，则应更换滤芯。空压机扳 手

3、回丝或纱 布外表无明显灰尘，滤芯清洗完好。1解体机油滤清器，清洗壳体内外。2用干净柴油清洗滤芯(纸质滤芯则更换)，用压缩空气里外吹干净。3机油滤清器清洗月3检换衬垫，装复机油滤清器。第一次使用的车辆，工作满200 小时，即应清洗机滤清器。开口扳手柴 油布空压机无渗油滤芯无损1解体清洗滤清器壳体内外。2用清洁柴油清洗滤芯。3用压缩空气吹去残余物，如滤芯损坏则更换。 4燃油滤清器清洗月4检换衬垫，装复燃油滤清器。装复后必须排尽燃油系统中的空气，工作满 1200 小时，则应更换滤芯。开口扳手空压机柴 油接头等处无渗油、污垢、滤芯无损。实施人员保养工艺序号保养项目或部位保 养内 容保养周期操作人员保养

4、人员工序号工序内容技 术要 求工具保 养标 准备注1清洁各喷油器周围污垢。2逐一拆下喷油器，用气缸压力表测试各缸压缩压力。5气 缸压 力测试季3每缸测试时，活塞上下不少于 3 次。CY6102型柴油发动机：压缩压力Mpa( 转/分)发动机温度表指示在绿色气缸压 力表 扳 手 废纱头区域。1将车停妥，发动机熄火冷却片刻，将气门罩拆下。2摇转曲转，使曲轴皮带盘上的正时记号与时规齿轮盖正时记号对准 ，此时 4、6 气门应处在完全开启状态，活塞处于压缩冲程结束。 6气 门间 隙检查调整季3可调整 1、2、3、5、7、9 六只气门的间隙，而后再摇转曲轴使 7、9 二只气门处于完全开启状态，曲轴皮带盘上的

5、正时记号与时规齿轮正时记号对准，此时可调整 4、6、8、10、11、12 六只气门间隙。CPCD70A 气门间隙进气门：0.4mm排气门： 0.4mm扳 手塞 规摇 杠气门脚响声均匀，无嗒嗒异响。实施人员保养工艺序号保养项目或部位保 养内 容保养周操作人员保养人员工序工序内容技 术要 求工具保 养标 准备注期号1用回丝等擦干净喷油器周围的污物。2逐个拆下喷油器总成，并用干净的软布堵住缸盖的孔道。3将喷油器解体、放入柴油中浸泡，并用细铜丝清理孔道。4检查针阀在喷油咀体内旋转移动是否平滑顺畅，油针与喷油咀密封情况、检查各螺纹部分，如有损坏应修复或更换。5装复喷油器（要特别注意清洁各部移动平滑） 。

6、6将喷油器放在喷器校验仪进行校验与调整。7喷油器清洗校验季7如压力过高或过低，可旋松喷油器上端的固定螺母，而后旋动调整螺栓，压力过高，旋出调整螺栓，过低则旋入调整螺栓，调好后拧紧固定螺母。CPCD70A 叉车：喷射始压力 Mpa始喷射压力误差不大于Mpa其它车型是维修技术标准。喷油校验器开口扳手清洁的柴油干净的软布细铜丝喷油器喷射的柴油必须是雾状油束，并发出清脆的响声，停止喷油后应无成滴状的油珠。8用每分钟约 12 次的速度均匀地按动手泵，直到（15Mpa）开始喷油，此时允许喷咀处有微量的潮湿，但不许漏油。9用每分钟 50 次左右的速度按动手泵，喷油器喷射出的柴油必须是均匀的雾状，无眼睛看到的

7、油滴、油流，并发出清脆的响声。10停止喷油后，立即检查喷嘴，应无成滴状的油珠。11将调整校验好的喷油器总成装到缸盖上，排尽燃油系统的空气。实施人员保养工艺序号保养项目或部位保 养内 容保养周操作人员保养人员工序工序内容技 术要 求工具保 养 标 准备注期号1放尽水箱和发动机内的冷却水，关闭放水开关。2向冷却系统中加注清洗液，并让发动机怠速运转5 分钟。3关闭发动机，打开放水开关，从正常水循环相反的方向将清洗水压入(后出水口处)，直至放出的水清洁为止。4关闭放水开关，加注清洁冷却水或防冻液。8冷 却系 统清 洗月5用水、高压水枪、压缩空气、冲洗散热器外表及散热片间的污垢。刚使用完毕的车辆保养，应

8、让其自然冷却后，再按保养工艺进行。空压机 清洗机 清洗液发动机在工作时，水温在正常区域或8090，系统外表无污垢。1用回丝将发动机油底壳擦清。9发动机座与发动机清 洁紧 固季 2旋紧发动机固定螺栓，并查看避震垫圈，保险销螺栓齐全无损伤回 丝套筒扳各联接螺栓无是否有效、齐全。油底壳螺栓3旋紧发动机油底壳螺丝。手梅花扳手松动1旋紧传动轴与凸缘联接的螺栓。10传动轴(中间传动轴)紧 固润 滑月 2向万向节处的黄油嘴注入新的黄油，如黄油嘴已损坏，则更换新的黄油嘴并加注黄油。按润滑标准开口扳手梅花扳手黄油枪联接可靠、润滑点见新油注出。实施人员保养工艺序号保养项目或部位保 养内 容保养周期操作人员保养人员

9、工序号工序内容技 术要 求工具保 养 标 准备注1旋紧转向油缸的锁定螺母。11转向油缸紧 固润 滑月 2旋紧转向油缸油管接头。按润滑标准开口扳手黄油枪锁定螺母拧紧，油管接3向油缸各联接活动肖轴黄油嘴加注黄油，如油嘴损坏，则更换新油嘴再加注新黄油。头无松动，润滑点见新油注出。1旋紧手制动器各联接螺栓，检查手制动效能。2制动效能不佳则进行调整，调整钟锤杠杆的调整螺母。12手制动检 查调 整季3向润滑处黄油嘴注入新黄油，如黄油嘴损坏则更换，并注入新的黄油。扳 手黄油枪螺丝刀车辆停在20的坡道上无溜坡现象，或采用经验判断方法，在滑行状态下，达到制动效果13制动液量检 查添 加月1检查制动液液面，从外观

10、上确认液面的高度应在油罐 2/3 的高度附近，如低于则添加制动液中无异物扳 手制动液液面达到标制动液准高度。1试车后制动欠佳，则可将制动管路系统中的空气排尽。2旋紧各接头。14脚制动检 查调 整季3添加制动液至标准高度。扳 手制动液制动效能显著。实施人员保养工艺序号保养项目或部位保 养内 容保养周期操作人员保养人员工序号工序内容技 术要 求工具保 养 标 准备注1旋紧液压系统各油管接头，和各油缸的锁紧螺母。15液压工作系统检 查紧 固月2向各润滑点黄油嘴少入新黄油，如黄油嘴损坏则更换，再注入新黄油。开口扳手黄油枪目测无渗漏，各接头无松动。3检查各油箱中工作油量，并视情况添加至标准。1将车停在水

11、平路面上，检查油量，如油量不够则添加至标准。2拆上油管接头，取出滤网。16变速箱-变矩器检查油量清洗滤网季3用清洁的柴油清洗、装复。工作油油 壶扳 手油量在刻度线中间滤网无破损无污垢17车轮检 查紧 固月1检查各轮胎螺母。C轮毂螺母扭矩 470-580Nm千斤顶套 筒实施人员保养工艺序号保养项目或部位保 养内 容保养周期操作人员保养人员工序号工序内容技 术要 求工具保 养 标 准备注1解体发电机，并用压缩空气吹净各部件，用汽油揩干净集中电环等。2检查轴承松旷情况，如良好则填充润滑脂。3检查定子、转子及其它有焊接的点是否脱焊，如有则补焊。4测试二极管的性能。5检查碳刷磨损状况，测试碳刷弹簧压力及

12、有无卡住现象。6发电机装置。18发电机清洁解体检查调整季专业 电工 负责 作业7进行空载及发电试验。轴承清洗换新油，云母片应低于铜面0.8-1.0mm碳刷高度不得低于新件的1/2，碳刷与整流子接触面应大于 75%.扳 手 万用表 尖嘴钳 螺丝刀 刷 子 专用工 具台架测试工作性能正常，发电机运转时电流显示正常。1清洗外表、解体起动机，吹净内部灰尘。19起动机清洁解体季专业 电工 负责 作业2检查轴承松旷情况，如良好则填充润滑脂。螺丝刀扳 手台架试验3检查碳刷的磨损程度有无卡住，检查弹簧的压力是否正常。4检查转子、定子、刷架等绝缘状况。5检查吸铁开关触点是否烧蚀。6各接头处牢固可靠。7检查啮合齿

13、轮总成，在电枢齿槽上移动灵活，无卡住现象。8装复总成。检查调整9进行台架试验。梅花扳手万用表电 瓶纱 布刷 子尖咀钳专业工具工作性能正常实施人员保养工艺序号保养项目或部位保 养内 容保养周期操作人员保养人员工序号工序内容技 术要 求工具保 养 标 准备注2蓄电池清洁月1用清洁的纱布或布清洁蓄电池外部。液面高度纱 布 刷 子目视清2疏通加液盖上的通气孔。3清除电桩，电线接头上的氧化物。0加液4检查蓄电池液是否在标准线所示的范围内，如低于标准线时应立即到指定点加注蒸馏水 ，直至达到上位标准线。应在加注口下 10-15mm铜 丝 扳 手洁无污垢。1检测刮水器、喇叭、灯光、报警器、各仪表是否处于正常状况，如不正常则检修。21刮水器、喇叭、灯光、报警器、仪表检查调 整季专业 电工 负责 作业2检修电气线路。万用表螺丝刀扳 手专业工具灯 光、各仪表、喇 叭、报警器有效1检查门架有无损伤、严重变形或有裂纹。2检查滚球有无卡住现象。3旋紧门架支架紧固螺栓。22门架和提升托架、链条检查紧固调整润滑月4用二只手的拇指同时按住左右提升链，手感没有润滑按标准扳 手螺栓无松旷，提升链无明显的挠曲。大的差异。5向滑轮黄油嘴处加注黄油，润滑链条。门架无严重变形裂纹。