solidcam专业教育资料.doc

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1、1 .1 安装基础安装基础1.1.1 安装安装Microsoft Windows XP Professional with Service Pack 2（推荐），Microsoft Windows XP x64专业版，VistaIntel Pentium，Intel Xeon，Intel Core，AMD Athlon 传统处理器512 MB 内存或更高 （对于大的零件推荐用1 GB 或以上内存）支持 OpenGL 图形显卡 （推荐256 MB 显存）鼠标或其他定位装置CD 驱动器如果要使用 SolidCAM 在线帮助需要安装 Internet Explorer 6要浏览Whats New 手

2、册 需要安装Adobe Acrobat 7.0.或更高版本1.1.2 支持的支持的 CAD 系统系统以下 CAD 系统都可以被 SolidCAM 支持SolidWorks 2005，2006，2007，2008，2009，2010 同样支持SolidWorks x64 Autodesk Inventor 2006，2007，2008，2009，2010，20111.1.3 SolidCAM 单机版安装单机版安装放入 SolidCAM 安装光盘到 CD 驱动器中，安装将会自动运行，您也可以通过运行Setup.exe 文件进行安装该文件在 CD 光盘的 SolidCAMXXXX/Disk1 目录下

3、目录下（XXXX 为 SolidCAM 当前版本）.显示 Choose Setup Language -设置语言对话框设置语言对话框选择相应的语言安装过程将继续选择需要运行的程序并点击确定出现安装对话框点下一步下一步继续选择安装的目标文件夹选择安装的组件将会显示已经选择的程序确认程序文件夹并点下一步继续安装完毕将出现语言选择对话框选择设置语言选择相应的语言，例如：中文SolidCAM 将安装硬件加密锁的驱动程序，当驱动程序安装完毕将显示以下对话框点确认按钮显示连接 CAD 系统对话框，该对话框显示可以连接的 CAD 系统当只有一种 CAD 系统可以连接时将不显示该对话框连接完毕将显示以下信息安

4、装完毕显示如下对话框，选择结束完成安装1.1.4 SolidCAM 网络版安装网络版安装SolidCAM 可以允许您在局域网中安装多个 SolidCAM 软件，SolidCAM 软件网络加密锁安装在服务器端，授权管理程序安装在网络服务器计算机中，并把 SolidCAM 授权分发到其他客户计算机中。检查网络的网络协议。SolidCAM 能够使用 TCP/IP 协议（推荐使用）或 IPX 协议安装 SolidCAM 到之上提到的作为授权服务器的计算机上TCP/IP 协议1、 用文本编辑器打开 NethaspTCPIP.ini 文件，该文件位于.SolidCAMXXXXUtil2、 在NH_TCPI

5、P 部分编辑 NH_SERVER_ADDR 参数值 NH_SERVER_ADDR = xx.xx.xx.xx； 3、 键入网络服务器的 IP 地址4、 更改 NethaspTCPIP.ini 文件名称为 Nethasp.ini5、 拷贝该文件到 SolidCAM 文件夹下 IPX Protocol6、 更改 NethaspTCPIP.ini 文件名称为 Nethasp.ini安装安装 SolidCAM 授权服务器授权服务器1、 连接网络加密锁到作为 SolidCAM 授权服务器的计算机2、 运行 HASP 加密锁的驱动程序，在开始菜单运行对话框中键入 “Utilhinstall.exe i”加

6、载驱动，驱动程序将会安装，重新启动计算机3、 安装 NetHASP 授权管理器 LMsetup.exe 该文件位于.SolidCAMXXXXUtil 文件夹内 NetHASP 授权管理器将被安装4、 激活 NetHASP 授权管理器，在程序菜单中选择 NetHASP LicenseManager / NetHASP License Manager 如果 NetHASP 授权管理器已经安装，则不需要再安装 NetHASP 授权管理器安装安装 SolidCAM 2007 客户端客户端1、 在客户端安装 SolidCAM2、 从服务器端.SolidCAMXXXXSolidCAM 复制文件 NETHA

7、SP.INI 拷贝到SolidCAM 文件夹下3、 运行 SolidCAM第二章第二章 铣削练习实例铣削练习实例2.1 2.5 轴加工实例轴加工实例通过这里练习使大家掌握 SolidCAM 2.5 轴加工以及加工代码的产生在 CAM-Part 中我们可以使用的命令有Profile Operation 轮廓加工轮廓加工 通过轮廓控制完成对轮廓偏移 0.2mm 的加工Pocket Operation 袋状加工袋状加工 同样在精加工中通过对轮廓偏移 0.2mm，完成对轮廓的加工2.1.1 加载加载 SolidWorks 零件零件要开始加工 SolidWorks 文件 打开 SolidWorks 文件

8、。在 SolidWorks 菜单中选择文件文件-打开打开命令，选择文件 Contour_Plate.SLDPRT.进行 SolidCAM 标准安装后该文件包含在 .第二章例子第二章例子文件夹中2.1.2 启动启动 SolidCAM点击 SolidWorks 菜单中的 SolidCAM 主菜单并从 NEW-新建新建子菜单中选择 Milling-铣削铣削将会显示新的加工对话框在 New Milling Part-新建新建 CAM 零件零件，对话框中定义 CAM 零件的细节默认的名称和 SolidWorks 模型名称一致，您也可以更改默认名称 mold_insert 点击OK 确定2.1.3 定义坐

9、标系定义坐标系选择Multi-sidedMulti-sided CoordSysCoordSys 多方向坐标系多方向坐标系，并点击 DefineDefine CoordSysCoordSys 定义坐标系定义坐标系出现 MillingMilling PartPart datadata 加工零件数据加工零件数据对话框选择下图黄色平面定义坐标系，CoordSysCoordSys 坐标坐标 显示如下：选择完成确定坐标系的选项，坐标系将自动定义在实体的角落，Z 轴自动会垂直我们所选取的平面。2.1.4 定义切削位置定义切削位置更新下面参数：设置 Tool start level 加工开始高度为 10设置

10、 Clearace level 安全平面为 7单击 Part upper level 更新图形，选择实体顶面更新实体顶面的定义，您可以在 Pick Part Upper 对话框中看到 Z-坐标。单击 按钮确认选择，坐标系对话框会再次自动显示出来。通过单击 按钮或者按住鼠标中键旋转实体，选择 Part lower level 加工底面加工底面按钮，选择实体底面，选择按钮以 ISO 视图显示实体。点确认，CoordSys data 坐标系数据坐标系数据对话框将再次显示点击确认确认按钮确认坐标系，并点关闭 CoordSys Manager 坐标系管理坐标系管理对话框Milling Part data

11、-加工工程设定加工工程设定 对话框自动显示2.1.5 定义毛坯和目标模型定义毛坯和目标模型在加工过程中，剩余毛坯中的残余量将被切除以达到最终的目标模型点击StockStock model-model-毛坯模型毛坯模型按钮，StockStock model-model-毛坯模型毛坯模型对话框将显示在 SolidWorks 中的FeatureManagerFeatureManager 特征树特征树区域现在您可以通过限制盒（自动）的方式来定义我们需要的毛坯形状3D 框选对话框如图：选择 Box （Auto）-包容盒（自动）包容盒（自动）模式 并点击Define-Define-定义定义按钮选择毛坯3D

12、 包容盒对话框显示如下：定义模型的偏移距离设置 X+，X-，Y+，Y-为为 1，设置 Z+，Z-为为 0选择模型的一个曲面，所有的模型都将被选中下图是毛坯的预览单击按钮确认 3D 对话框选择单击按钮来确认 Stock model 对话框，Milling Part data 对话框将自动显示下面通过 Target model-加工形状加工形状可选项来定义加工形状3DGeomentry 对话框自动显示，选择实体模型即可自动定义最终加工实体会自动高亮显示出来点击按钮确认 3D3D Geometry-3DGeometry-3D 几何几何对话框并接受选择，TargetTarget modelmodel

13、对话框将显示，点按钮确认 ，MillingMilling PartPart datadata 加工零件数据加工零件数据对话框将再次显示。2.1.6 增加一个轮廓操作增加一个轮廓操作在 SolidCAM Manager 管理器管理器的 Operations-加工工程加工工程选项上，点击右键选择添加添加轮廓加工轮廓加工命令。轮廓加工命令对话框显示如下：2.1.7 定义几何轮廓定义几何轮廓在 Geometry-图形图形选项卡中选择 Define-选取选取，来定义需要加工的范围，这时Geometry Edit-连接图形编辑连接图形编辑对话框会自动显示出来选择 Add-新增新增按钮在 MultiChai

14、n 多连接多连接选项卡中，Chains Selection-选取连接选取连接对话框会自动显示出来选择实体模型选择底面，单击确定按钮完成 Chains Selection-选取连接选取连接 的选择Geometry Edit-连接图形编辑连接图形编辑自动显示在 CAM Views 试图中选择 单击确认 Geometry Edit-连接图形编辑连接图形编辑的选择2.1.8 定义刀具定义刀具在这个加工中，找到刀具对话框单击选择按钮刀具清单对话框显示如下：选择输入按钮，导入上一个练习中所用刀的刀具在这个对话框中通过刀具表名称选择“刀表”，这个选择过程中注意导入格式的选择刀具的一些信息都会再次显示出来右键

15、选择 Copy all to Table -拷贝拷贝所有刀具到列表这个时候所有刀具就会自动显示确认该步操作单击取消按钮，刀具列表对话框会显示出来通过刚才的操作，刀具信息会自动显示在 Part Tool Table 刀具列表中选择 4 号刀（端铣刀） ，这个刀具直径为 18mm选择这把刀具选择确定完成刀具的选项2.1.9 轮廓参数设置说明轮廓参数设置说明打开 Profile Operation -轮廓加工工程设定轮廓加工工程设定 对话框选择 Rough 粗加工粗加工 对话框，选项中来定义毛坯粗加工的相关参数设置 Wall offset 轮廓预留量轮廓预留量为 0.2 mm，该参数的设置实现在粗加

16、工中对零件轮廓的偏移设置 offset 切削预留量切削预留量设置为 2mm设置 Setp over 侧面进刀量侧面进刀量为 1mm 这个时候 SolidCAM 将自动根据您参数的设定，实现轮廓的侧面偏移和底面的偏移距离的变化，从轮廓上端到下端定义 Setp down 每次进刀每次进刀为 5mm激活 Finish 精加工对话框，在这里我们定义精加工的参数设置 Step down 每次每次进刀为 7mm现在我们来定义刀具相对于轮廓的位置，在 Tool side 刀具补正刀具补正方向中定义刀具位于轮廓 RIGH 右侧右侧单击 Show Tool 显示刀具显示刀具按钮，观察刀具在轮廓中的位置这个时候我

17、们会看到刀具位于几何轮廓的外侧，为了便于学习，您可以自行切换刀具相对于轮廓的位置，使用 Show Tool 显示刀具显示刀具功能，观察刀具位置在图形显示对话框中单击 按钮，关闭 Show Geomentry 几何显示几何显示 对话框，回到 Profile Operation-轮廓加工工程设定轮廓加工工程设定对话框中注意这里有一个 Compensation 补正号码输出补正号码输出功能，当这个功能被激活时，在 Gcode 代码中会有刀具半径补偿代码输出2.1.10 设置进退刀方式设置进退刀方式在 Lead in 进刀类型进刀类型 和 Lead out 退刀类型退刀类型中选择方式为 Arc 圆弧圆

18、弧，Value 距离距离设置为 5mm单击 Save&Calculate 保存并计算保存并计算 按钮产生刀具路径，单击 Exit 离开离开退出当前对话框2.1.11 新增袋状加工策略新增袋状加工策略在加工工程加工工程中单击右键选择新增新增袋状加工袋状加工命令，定义名称为 F_Profile_T4Procket Operation 袋状加工袋状加工对话框如下图：在 Geometry 图形图形中选择 Define 选取选取按钮，Geometry Edit 连接图形编辑连接图形编辑 对话框会自动弹出在 Multl-Chain 多连接多连接中选择 Add 新增新增 按钮，这时弹出 Chains Sel

19、ection 选取连接选取连接对话框如图所示选择实体底面，轮廓会自动根据形状定义，这时边界高亮显示出来单击 按钮，完成 Chains Selection 选取连接选取连接 的选项提示：在 SolidCAM 中当您定义了一个完整轮廓的同时，也会选中在其内部的其它轮廓，不过这个过程是自动完成的，系统会自动识别里面的轮廓特征，为下面加工做好准备。单击 按钮确认并关闭 Geometry Edit 连接图形编辑连接图形编辑对话框的设置2.1.12 刀具定义刀具定义在 Tool 刀具刀具选项中单击 Select 设定设定按钮，定义您所需要的刀具，Part Tool Table 加工工程刀具交换对话框加工工

20、程刀具交换对话框会自动显示。在 View 刀具清单刀具清单 中，双击 5 号刀（端铣刀，直径为 14mm） ，在刀具表中查看选择刀具的所有参数。单击 ok 按钮，确认您的选择2.1.13 定义轮廓深定义轮廓深现在我们来定义轮廓深度和向下步距 Milling levels 在深度设定在深度设定 栏中选择 Pocket depth 轮廓深度轮廓深度按钮，直接在实体中定义加工深度，选择如图所示面即可。Pick Lower leverl 指定加工底面的高度指定加工底面的高度对话框中单击按钮，系统会自动切换到 Pocket Operation 轮廓加工工程设定轮廓加工工程设定对话框中，这个时候我们观察

21、Pocket depth 轮廓深度框中会自动出现需要加工的深度数值。深度数值的选取是根据实体模型自动变化的，当您需要改变该数值时，直接输入需要加工的深度即可。在 Step down 每次进刀每次进刀 对话框中输入 5mm，这个时候刀具路径就会在自开始每个 Z 值为 5 的倍数上产生一个刀路。2.1.14 定义轮廓参数定义轮廓参数在 SolidCAM 中，您可以分别定义岛屿和轮廓的不同偏移量设置偏移量为 0.2mmFinish 同一刀具精加工选择 WallFloor 侧面底面选项选择保存并计算按钮，选择 Exit 退出该对话框2.1.15 零件模拟零件模拟在 SolicCAM Manager 中

22、的加工工程上单击右键，选择模拟选项，进入模拟界面选择 HostCAD，点按钮 Play-开始开始进行仿真切换刀 SolidVerify 方式进行模拟，点按钮 Play-开始开始进行仿真关闭模拟选择退出模拟状态2.1.16 更新模型更新模型在 FeatureManager 环境下，左键双击 DesignModel，对实体模型进行更新双击 Cut-Extrude1 特征，则实体相关尺寸自动显示在偏移尺寸（10）双击，在 Modify 编辑编辑对话框中对数值进行更改，更改为 5mm单击按钮，确认数值更改操作同样对于 Pocket depth 轮廓深度轮廓深度的数值，从 20 更改为 5同样在 Bos

23、s-Extrude1 特征上单击右键，选择 Edit sketch 对草图尺寸进行编辑 切换刀 CAM Top 试图，来观察实体的变化改变下列尺寸数值R22.5 更改为 R20R15 更改为 R10R40 更改为 R30R75 更改为 R60通过下图的比较我们可以清晰的看到相关尺寸的变化选择 按钮对尺寸更新2.1.17 更新更新 CAM 数据数据SolidCAM Manager 的加工工程选项上单击右建，执行 Synchronization for all 全部全部图形更新图形更新命令SolidCAM Manager 管理项中在 P_Profile1_T5 单击右键选择保存并计算选项，这个时候

24、刀具路径会根据 CAD 图形的变化自动更新刀具路径。现在所有数据都已更新，执行模拟观察仿真后的结果。显示后的结果如下2.1.18 产生产生 G 代码代码如果您已经得到 SolidCAM 授权许可，那么我们可以通过您产生的 NC 程序生成代码。对于 Demo 版本这个功能是无法使用的。在加工工程中单击右键在子菜单中选择产生 G 代码命令在 SolidCAM 中，您可以定义控制系统型号，比如我们定义 DIN/ISO 的标准 G 代码通过定义 Fanuc 数控系统，2.2 2D 加工知识要点加工知识要点2.2.1 延伸几何图形到它们的交叉点的封闭几何图形链结延伸几何图形到它们的交叉点的封闭几何图形链

25、结曲线选项一般的使用是为了几何图形链接，通过选取相连的曲线组成连续的几何图形。在 CAM 设置（设置（SolidCAM Settings）里有考虑最小间隙（最小间隙（Gap Minimum）和最大间隙最大间隙（Gap Maximum）参数定义，当图形定义时 SolidCAM 发现在选择的曲线之间有间隙并且可以封闭它们。如果发现间隙小于最小间隙（最小间隙（Gap Minimum）的公差， SolidCAM 会通过延伸/缩短选择的曲线到他们的交叉点自动封闭间隙。如果间隙大于最小间隙（最小间隙（Gap Minimum）的公差，但小于最大间隙（最大间隙（Gap Maximum）的公差时，SolidCA

26、M 即时显示提示讯息，询问您是否要封闭间隙。当您确认以后， SolidCAM 会通过延伸/缩短选择的曲线到他们的交叉点自动封闭间隙。如果您取消，SolidCAM 不封闭间隙并且不选择最后的一条曲线。当间隙大于最大间隙（最大间隙（Gap Maximum）公差时，SolidCAM 不接受所选择的曲线，并显示警告讯息。 SolidCAM 为您提供了在选择链接图形时的曲线曲线+封闭角落（封闭角落（Curve + Close Corners）选项，这个选项能够让你封闭在相邻曲线之间的间隙，不用考虑最小间隙最小间隙（Gap Minimum）和最大间隙（最大间隙（Gap Maximum）的公差。当间隙发现在

27、选择的相邻曲线之间，SolidCAM 会根据第一条曲线的方向到两曲线相交点，通过延伸选择的曲线进行链接。假如有几个相交点存在，选择的点是最接近第一条曲线的最后一个顶点。如果通过一条和两条曲线延伸都不能找到相交点，会显示下列讯息：样条线和圆弧线是根据样条线和圆弧曲线最后的点的切线延伸的。链接与同步链接与同步当模型的几何图形变化时， SolidCAM 可让您同步几何图形更新模型。在同步确定间隙区域（创建时使用曲线+封闭角落选项的）并可重新延伸链接封闭间隙。2.2.2 几何修改的具体操作几何修改的具体操作SolidCAM 可以在一些 SolidCAM 选项里共用几何图形。 SolidCAM 提供了额

28、外的修改共用几何图形的能力，专门针对每个加工；这包括指定不同的几何延伸（几何延伸（Extension） 、偏移（偏移（Offset）和初始定义（初始定义（Define Start） 。几何修改同样包括在加工中当前选择的几何图形链接。 （如果有多条几何图形链接） 。这些修改仅仅是对当前加工程序的，并不会影响共用几何图形的其它程序，几何修改支持轮廓加工（轮廓加工（Profile） 、T-开槽加工（开槽加工（T-Slot）和2.5 次元加工（次元加工（Translated Surface） 。 修改（修改（Modify）按钮是添加在加工工艺（加工工艺（Technology）页面对话框里。点击修改（修

29、改（Modify）按钮会显示几何修改对话框，这个对话框可以修改当前的几何图形。刀具补正方向（刀具补正方向（Tool side）刀具补正方向（刀具补正方向（Tool side）的选项允许定义刀具相对于几何图形的位置。若需要更详细的了解，请参阅 SolidCAM 铣削用户指南。链接（链接（Chain）这个链接（链接（Chain）区域显示当前的几何图形的所有链接列表。位于链接列表一侧的复选框可以在当前加工中选取包含包含/去除去除该链接。 在列表上点击右键会出现菜单。此菜单可以执行下列操作：选择全部（选择全部（Check all）：此命令可以选取所有链接 全部除选（全部除选（Uncheck all）：

30、此命令能够取消所有链接 反向选择（反向选择（Invert check states）：此命令可以让所有链接的选取复选框状态调换反转（反转（Reverse）：此命令使您能够反转链接的方向 全部反转（全部反转（Reverse All）：此命令使您能够反转全部链接的方向延伸（延伸（Extension）延伸（延伸（Extension）可以定义所选择的链接的延伸长度。起始（起始（Start）和终止终止（End）参数确定起始和终止的延伸长度。延伸部分是几何图形链接的起始点和终止点的切向延伸。根据链接方向决定起始和终止的。当定义一个负值时， SolidCAM 会缩短链接的距离，距离是沿着链接测量出来的。并用

31、起始和终止的参数指定。 SolidCAM 能够用直接输入数值或者在模型上选取点（当输入光标放在编辑框中）的方法定义起始和终止参数。 应用所有（应用所有（Apply to all）按钮能够应用定义选择链接的延伸到所有链接中。偏移修改（偏移修改（Modify offset）偏移修改可以定义所选择的链接的偏移量。加工路径在指定的偏移量上。SolidCAM 能够用直接输入数值或者在模型上选取点（当输入光标放在编辑框中）的方法定义偏移修改参数。应用所有（应用所有（Apply to all）按钮能够应用定义选择链接的偏移量到所有链接中开放轮廓的偏移修改方向是根据链接的方向定义的。如图：正值的偏移修改量是在

32、链接的右侧，负值的偏移修改量是在链接的左侧（根据所选择的链结方向） 。如图：封闭轮廓，正值的偏移修改量是在几何图形的外面，负值的偏移修改量是在几何图形的内面。提取偏移量的提取偏移量的 1/2（Take 1/2 from selected offset）能够根据定义的偏移量的一半定义偏移修改量。 给下面显示的零件的中心位置做一条直线加工刀路，找出中间位置。首先定义几何边界，几何图形偏移量使用点选方式在对面边上点取，并且勾选提取偏移量的提取偏移量的 1/2（Take 1/2 from selected offset） 。初始定义（初始定义（Define Srart）定义初始定义（初始定义（Defi

33、ne Srart）能够在封闭的链接上改变初始点，开放的链接没有此功能。定义链接曲线的长度的百分比就能移动初始点。直接输入数值或是在模型上选取点输入都能够定义初始点移动量。 应用所有（应用所有（Apply to all）按钮能应用定义选择链接的初始点移动量到所有封闭链接中自动下一个（自动下一个（Auto next）按钮，可以为所有的封闭链接在模型上选取点定义初始点。当这种模式被激活时，第一条封闭链是亮显的，这时你能够选择这条的初始点位置。当选好位置后， SolidCAM 会自动切换到下一条封闭链选择中，如此类推。按确定按钮，可以完成初始点设定。默认设置（默认设置（Set default）按钮可让

34、您当前链接的初始点返回到最初的状态。当激活应应用所有（用所有（Apply to all）复选框，再点击默认设置（默认设置（Set default）按钮，所用的链接的初始点都会返回到最初的状态。2.2.3 自动封闭开放的几何图形用于口袋加工自动封闭开放的几何图形用于口袋加工SolidCAM 提供了自动封闭开放的几何图形链接用于口袋加工。 当您在图形编辑对话框按按钮确认了一条开放链接用于口袋加工，SolidCAM 会显示封闭链接选取方式对话框。当您按 OK 按钮确定此对话框，SolidCAM 会用一条直线从开始点到终点连接起来封闭链接。开放边标记为直线（开放边标记为直线（Mark line as

35、open edge）复选框可以让您标记连接直线作为一条开放边界，可以执行开放的口袋加工。点击取消按钮，SolidCAM 会返回到几何图形定义，根据模型手动选取链接。2.2.4 设计模型变更后同步化设计模型变更后同步化在先前的 SolidCAM 版本中，仅支持几何和设计模型恒定的连接关系（父子关系同步发生变化）。这样的关联，是通过开关的形式体现出来，这就出现了设计模型的变更对几何的定义不会发生影响，必须通过更新方式来实现这个过程，这时才会发生相应的变化。SolidCAM 提供了您一个新增的功能，可以使您的几何与编程几何进行同步操作，当几何发生变化的时候。SolidCAM 可以断开原始几何数据与当

36、前模型的父子关系，与此同时可以建立当前模型与新几何的关系。这种方式可以依照当前模型自动的更新 SolidCAM中的实体。CAM 设置（SolidCAM Settings）设计模型变更后同步化（设计模型变更后同步化（Synchronization when design model configuration changes） 选项添加在 CAM 设置（设置（SolidCAM Settings）对话框中的与设计模型同步化与设计模型同步化（Synchronization）页面里。这个选项可以定义当模型发生变化时 SolidCAM 的行为。CAM 设置（设置（SolidCAM Settings）在每

37、个新定义的 CAM 零件的零件设置（零件设置（part Settings）里是设置为默认值。SolidCAM 为您提供许多新的刀具类型（看如下插图） 同样 SolidCAM 为您提供许多现有刀具类型的改进，更好地描述真实的刀具。 （e.g. 增加刀柄直径参数）.2.2.5 3D 轮廓加工（轮廓加工（3D Profile Milling）在先前的 SolidCAM 版本，使用设定深度（设定深度（Define depth）选项只能用手动的方法定义可变轮廓深度。SolidCAM 提供了加工 3D 轮廓的新轮廓图形轮廓图形 3D（Profile 3D）选项。此选项有利于深度的定义，自动根据该模型的几何

38、图形确定深度变化点。 定义这个轮廓深度选项，点击轮廓加工（轮廓加工（Profile Operation）对话框中深度形式深度形式（Profile Operation）区域下的轮廓图形轮廓图形 3D（Profile 3D）选项如果想要编辑的用轮廓图形轮廓图形 3D（Profile 3D）自动定义的深度变化点，你可以点击设设定深度（定深度（Define depth）选项中选取（选取（Pick）按钮。深度变化的点显示在模型上。设定深度（设定深度（Define depth）对话框也会显示这些点的数据并且能够编辑，也可以在模型上手动选取点定义轮廓深度。当您选择了轮廓图形轮廓图形 3D（Profile 3

39、D）选项，轮廓加工对话框（轮廓加工对话框（Profile Operation）中铣切高度（铣切高度（Levels）页的轮廓深度（轮廓深度（Profile depth）是不可用的。2.2.6 T-开槽加工（开槽加工（T-Slot operation）SolidCAM 为您提供一种新型的铣削加工，使你能够用槽铣刀加工在垂直面上的槽。定义 T-开槽加工（开槽加工（T-Slot Operation）大部分与轮廓加工（轮廓加工（Profile operation）类似，除了涉及到铣切槽顶面的一些参数。2.2.7 工艺参数（工艺参数（Technology parameters）顶面预留量（顶面预留量（Ce

40、iling offset）粗加工槽可以定义顶面预留量以及侧面预留量和底面预留量。可以根据精加工（精加工（Finish）区中的顶面（顶面（Ceiling）复选框选择去除预留量，用于精加工刀路里。切削深度重迭率（切削深度重迭率（Cutting depth overlap）这个参数定义每两个相邻的刀具路径重迭率，不论是粗加工和精加工。切削方向（切削方向（Cutting direction）在粗加工和精加工中，你都可以定义加工方向，开槽加工可以从上到下加工或者从下往上加工。2.2.8 平面加工（平面加工（Face milling）在先前的 SolidCAM 版本中，平面加工（一般用平面铣刀加工大的平坦

41、曲面）是用口口袋加工（袋加工（Pocket Operation）中的回形策略（回形策略（Clear）加工。SolidCAM 为您提供了一种新平面加工，其中包括回形加工策略功能和新的先进功能。从新增（新增（Add operation）子菜单中选择平面加工（平面加工（Face）命令创建一个新的平面加工程序，平面加工程序对话框就会显示出来。定义平面加工（平面加工（Face Milling ）与定义口袋加工（口袋加工（Pocket）相似，除了一些平面加工参数。 平面加工（平面加工（Face Milling ）使用的几何图形就是口袋加工（口袋加工（Pocket）中封闭轮廓的几何图形。 平面加工（平面加工

42、（Face Milling ）中的加工工艺（加工工艺（Technology）页面对话框提供了以下参数：SolidCAM 提供以下的平面加工（平面加工（Face Milling）的加工工艺： 剖面（剖面（Hatch）这是一个像剖面线的加工策略。点击设定（设定（Data）按钮就会显示剖面参数设定对话框，可以让您定义剖面参数。 平面加工（平面加工（Face Milling）中的剖面参数与口袋加工中的剖面加工策略参数的使用类似。平面加工的刀具路径是可以延伸出平面边界的。延伸区域（延伸区域（Extension）可让您定义沿着刀具路径（the Along section）和横着刀具路径（the Acros

43、s section）两个方向的延伸，你可以用刀具直径百分比（% of tool diameter 选项）选项）或者具体数值（Value option选项）选项）定义延伸长度 。外形（外形（Contour）这个加工策略是执行环绕轮廓等距加工，点击设定（设定（Data）按钮就会显示外型参数设定对话框，定义其参数与口袋加工中的外形加工策略定义相似。平面加工（平面加工（Face Milling）中的外形（外形（Contour）参数与口袋加工中的外形加工策略参数的使用类似。类似剖面（剖面（Hatch）加工策略，外形刀具路径同样可以延伸超过加工平面边界。延伸延伸（Extension）部分可以定义刀具路径均

44、匀延伸。你可以用刀具直径百分比刀具直径百分比（% of tool diameter 选项）选项）或者具体数值数值（Value option 选项）选项）定义延伸长度。单刀加工（单刀加工（One pass）平面加工的单刀加工。刀具路径的方向和位置都是参照加工平面图形自动计算出来的，为了产生最佳的刀路，刀具必须覆盖整个几何图形。点击设定（设定（Data）按钮。单刀加工设定对话框就会显示出来让你设定加工参数延伸区域（延伸区域（Extension）可以定义刀具路径延伸超过加工平面边界。用刀具直径百分比（% of tool diameter 选项）选项）或者具体数值（Value option 选项）选项

45、）定义延伸长度。重迭率（重迭率（Overlap）定义两刀具路径之间的重迭量，这个选项只能在剖面（剖面（Hatch）和外形（外形（Contour）选项里激活。预留量（预留量（Offsets）：预留量（预留量（Offsets）区域，可以让您定义底面预留量，加工预留量是在粗加工上剩余未加工到位的余量。 精加工复选框可以让您在最后的加工中去除预留量（如果复选框是选上的）或者把预留量留下作为下一次的加工（如复选框未选上） 。 切削顺序（切削顺序（Sort cut order）：同同 Z 层优先加工（层优先加工（Complete Z-level）可以让你定义同 Z 层的加工顺序，例如多个平面加工。此选项的

46、特性类似口袋加工中的特性。2.2.9 在轮廓加工里的垂直往复刀具路径在轮廓加工里的垂直往复刀具路径在先前的 SolidCAM 版本中，轮廓加工刀具路径设置多层加工（定义每次进刀量每次进刀量（Step down）参数） ，加工程序从安全平面下来的快速运动最多。每一条刀具路径结束后就会快速移动到安全平面，然后又快速水平移动到下一个刀具路径开始点，并降到下一条刀具路径的加工层上。此加工方法是可以沿着刀具路径保持相同的切削方向（无论是顺铣还是逆铣） 。 SolidCAM 可以提供连续的刀具路径功能，两个加工层的两条刀具路径直接头尾连接起来。实现这种加工方法是使用往复（往复（zig-zag）这个选项，这

47、种加工方法的加工方向是来回变化的。 加工方向（加工方向（Depth cutting type）设定区域是在轮廓加工（轮廓加工（Profile operation）对话框的加工工艺（加工工艺（Technology）页面下，这里可以设定单一（单一（One way）还是往复（往复（Zig-zag）方向。当选择单一（单一（One way）方向时，加工方向是相同的并且刀具路径通过安全平面连接。当选择往复（往复（Zig-zag）方向时，刀具路径表现为往复的加工方式 ，刀具路径方向是来回变化的。往复（往复（Zig-zag）选项不能与切削预留量（切削预留量（Clear offset）选项同时使用。进刀方式和退

48、刀方式（进刀方式和退刀方式（Lead in and Lead Out）当进刀进刀/退刀（退刀（Lead In/Out）策略与往复加工一同使用，SolidCAM 将根据第一条切削路径方向计算进刀/退刀所有的切削运动，不考虑其它切削路径方向。在刀具路径连接的时候，SolidCAM 切削路径连接是（包含进刀和退刀运动）往复加工的和所有的双数切削路径变化方向为反向的。因此只有单数切削路径，进刀方式策略用于进刀，退刀方式策略用于退刀，对于双数切削路径，进刀方式策略用于退刀，退刀方式策略用于进刀。刀具补正方向（刀具补正方向（Tool side）和补正号码输出（补正号码输出（compensation）当使用

49、往复方向加工，刀具补正方向（刀具补正方向（Tool side）组合框定义的刀具补正方向是以第一条切削路径为准的，因为每条连续的切削路径的刀具补正方向和几何图形相比较都是变化的。 当使用补正号码输出（补正号码输出（compensation）用于往复方向的刀具路径里，为了每一条切削刀路，SolidCAM 需要说明加工方向和跟几何图形方向相比较的刀具位置。不同的补正号码输出用在单数切削刀路和双数切削刀路的 G 代码输出。2.2.10 在轮廓加工和口袋加工里的最后一刀加工在轮廓加工和口袋加工里的最后一刀加工SolidCAM 提供了可以划分深度为两个加工区域的选项。每一个区域都有自已的进刀量，第二个区域是靠近深度的底部并是较