QC小组日常活动工作成果报告.doc

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1、QCQC 活动成果活动成果 交流材料交流材料提高现浇结构模板安装合格率提高现浇结构模板安装合格率小组名称： 活动编号： 课题注册： 小组类型： 现 场 型 目目 录录一、工程概况 二、QC 小组概况 三、选题理由 四、现状调查 五、目标设定 六、原因分析 七、要因确认 八、制定对策 九、对策实施 十、检查效果 十一、原因分析 十二、要因确认 十三、制定对策 十四、对策实施 十五、检查效果 十六、巩固措施 十七、总结和下一步打算提高现浇结构模板安装合格率提高现浇结构模板安装合格率QC 小组一、工程概况 中国恩菲工程技术有限公司设计。地下一层，建筑面积为 23558。地上四十五层，建筑 面积 38

2、161。框架剪力墙结构，建筑最高高度为 54.5m。二、QC 小组概况小组名称小组类型现场型课题名称提高现浇结构模板安装合格率成立日期2010 年 7 月 11 日注册编号课题注册活动时间2010 年 7 月 11 日-2010 年 9 月 21 日活动次数8 次人员简介序号姓名性别职务分工组内分工1男项目经理组长全面负责2男施工负责人副组长生产负责3男施工员组员现场实施4男安全员组员安全管理5男资料员组员资料收集6男质检员组员质量检查7男材料员组员材料管理8男木工组长组员现场实施三、选题理由课题名称提高现浇结构模板安装合格率1、合同要求达到优质结构主体2、建造精品工程、树立企业形象选题理由3

3、、模板用量大、需多次循环使用。四、现状调查 对本项目部正在主体结构施工的新海景花园现浇结构模板安装偏差进行检验。共抽查模板安 装工程质量验收记录 30 份。统计如下：频数 N=30X=92.6%1615105合格率（%）85 90 95 100图 1：现浇结构模板偏差合格率分布图 制图： 时间：2010 年 7 月 19 日经统计现浇结构模板安装偏差的平均合格率为 92.6%。为了保证优质结构主体顺利通过，并克 服高层建筑主体结构施工的难度，现浇结构模板安装偏差合格率还需一步提高。五、目标设定： 通过二次模板工程 PDCA 循环争取模板安装偏差合格率达 94：94%92.6%图 2：活动目标柱

4、状图 制图： 日期：2010 年 7 月 21 日六、原因分析（第一次 PDCA 循环） QC 小组对新海景花园工程 1#楼二层模板安装完毕后，对模板安装质量进行了检查、对不合 格点进行了统计，通过分析计算，得出了影响现浇结构模板安装合格率的因素的频数、频率。实 测 180 点合格 153 合格率 85。 表 1：不合格点排列计算表序号类别实测点不合格 点数频率累计频率1表面平整度501244.4444.442截面内部尺寸40933.3377.773层高垂直度40311.1188.884底模上表面标 高2527.4196.295轴线位置2513.71100 合计18027100制表： 时间：2

5、010 年 7 月 23 日 N=27 30 96.29% 25 88.88% 100%20 77.77% 80% 15 12 44.44% 60%10 9 40%5 20%表面平整度 截面尺寸 垂直度 标高 轴线位置 1 2 3 4 5图 3：影响因素排列图 制图： 时间：2010 年 7 月 23 日 从排列图中可以看出，影响模板安装工程合格率的主要因素是表面平整度。料料 机机 人人技术交底不具体 电动手锯型号不当 思想不重视、责任心差模板变形 圆盘机老化 模板质量差 操作工技术不熟练模板支设强度不够 工作面小 支护不规范气温影响模板伸缩 环环 法法图 4：因果分析图 制图： 日期：201

6、0 年 7 月 24 日 七、要因确认（第一次 PDCA 循环） 表 2：影响模板安装平等度因素表序号末端因素原因分析结论1圆盘机老化使用时间长、功率降低次因2电动手锯型号选用不当机械型号不全主因3模板变形周转次数多、维修不及时主因4模板质量差模板材质次因5气温影响模板伸缩砼浇筑前浇水湿润次因6工作面小架子没按要求搭设次因7模板局部支撑强度不够支模及对拉螺栓偏差主因8支护不规范未按方案要求搭设主因9操作工技术不熟练操作工技术水平低次因10思想不重视、责任心差重视数量、不重视质量主因11技术交底不具体未结合实际，针对性差次因制表： 日期：2010 年 7 月 24 日影响模板安装平整度因素八、制

7、定对策（第一次 PDCA 循环）表 3：主要影响因素对策表序 号要 因目 标对 策执行人措施1施工人员思想不 重视、责任心差加强质量意识、 提高责任心思想教育、建立制 度柯冬富定期 教育2电动手锯型号选 用不当根据不同构件， 合理选用型号将电动手锯配齐褚先文 陆昌逊加强 检查 监督3模板局部支撑强 度不够模板支撑不变 形加固对拉螺栓 及顶杆褚先文严格 验收4模板变形做到不变形采用黑膜模板吕家新 陆昌逊检查 验收 筛选制表： 日期： 2010 年 7 月 26 日九、对策实施（第一次 PDCA 循环） 表 4：主要影响因素对策实施表序 号效 果实施对策 1思想教育、建立制度由侯喜只负责,通过班前

8、教育,提高了工人的质 量意识,，并建立了奖罚制度做到了职责明确，奖罚分明。实施对策 2由褚先文同志负责，根据技术员和施工员提供的电动手锯型号，配 齐了电动手锯型号。实施对策 3由褚先文、李英杰同志负责在现场检查对拉螺栓及顶杆的加固，对 不符合要求的进行了指正，现场进行加强整改。实施对策 4采用黑膜模板，更换了老化变形的模板。制表： 日期：2010 年 7 月 26 日十、检查效果（第一次 PDCA 循环） 通过本次 PDCA 循环 2010 年 8 月 11 日对 45 层现浇结构模板安装工程进行检查，合格率由循环 前 85%上升到 91.67%。但未达到课题目标，仍需要进行第二次循环。 91

9、67%85%图 5：检查效果柱状图制图： 日期：2010 年 8 月 15 日 十一、原因分析（第二次 PDCA 循环） 在五层结构混凝土框架浇筑完毕后.QC 小组全体成员对现浇结构模板安装工程进行了统计,共收 集了 180 点,合格点 165 点,合格率为 91.67%,不良项目统计如下: 表 5：不合格点排列计算表序号类别实测点不合格 点数频率累计频率1层高垂直度5064046.72表面平整度40533.3373.333截面内部尺寸40213.3386.664轴线位置2516.6793.335底模上表面标高2516.671006合计18015100 制表： 时间：2010 年 8 月 17

10、 日N=15 15 93.33% 86.65% 100%10 73.33% 80% 12 45.7% 60%5 9 40%20%层高垂直度 表面平整度 截面内部尺寸 轴线位置 标高 1 2 3 4 5图 3：影响因素排列图 制图： 时间：2010 年 8 月 17 日人人 检查验收不到位 模板支设强度不够 木工施工经验不足模板变形 对拉螺栓过松或过紧 料料 法法图 6：因果分析图 制图： 日期：2010 年 8 月 19 日十二、要因确认（第二次 PDCA 循环）表 6：影响模板安装平等度因素表序号末端因素原因分析结论1检查验收不到位工作不细致，验收走过场主因2对拉螺栓过紧或过松造成模板变形为

11、操作方便图省事主因3模板变形周转次数多、维修不及时次因4木工施工经验不足操作工技术水平低次因制表： 时间：2010 年 8 月 19 日十三、制定对策（第二次 PDCA 循环） 表 7：主要影响因素对策表序号要 因目 标对 策执行人措施1检查验收不到位严格执行标 准实测 实量李英杰实行奖罚制 度2对拉螺栓过松过紧， 造成模变形模板不跑模对加固措 施进行严 格检查褚先文吕 家新增加验收力 度制表： 时间：2010 年 8 月 21 日影响模板安装垂直度因素十四、对策实施（第二次 PDCA 循环）表 8：主要影响因素对策实施表序号实施效果实施对策 1由李英杰同志负责对模板进行实测实量检查验收，模板

12、的垂直度得到了保证实施对策 2由吕家新、褚先文对现场对拉螺栓进行检查，模板强度、刚度和稳定性及截面尺寸 得了保证实施对策 3。制表： 时间：2010 年 9 月 3 日十五、效果检查（第二次 PDCA 循环）通过第二次循环，我们对七层现浇结构模板安装工程进行检查验收，模板安装质量合格率达 到了 94.4%94.4%91.6%图 7：检查效果柱状图 制表： 时间：2010 年 9 月 5 日表 9：不合格点排列计算表序号类别实测点不合格 点数频率累计频率1层高垂直度50440 402表面平整度40330703截面内部尺寸40110804底模上表面标高25110905轴线位置25110100 合计

13、18010100 制表： 日期:2010 年 9 月 7 日十六、巩固措施 为了使活动成果有效保持，2010 年 9 月 15 日，本小组制定了巩固措施： 1.严格用人制度，使用责任心强、素质高的操作工人。 2.严格管理制度，做到谁验收谁负责。不能把验收当作走过场。 3.加强过程控制程序，将质量管理切实做到：全员参与、全面展开、全过程控制。十七、总结和下一步打算通过几个月的努力，QC 小组成功地解决了一系列的现浇结构模板安装工程质量问题，使该 工程主体顺利通过验收。并取得良好的社会效益和经济效益。 1. 完成了课题预定目标活动后 94.4%活动前 92.5% 图八：目标成果柱状图 制图: 时间:2010 年 9 月 17 日2、在模板改进和机械设备方面投入了资金，拆模后可直接投入使用，缩短了工期，降低了成本。3、QC 小组成功地解决了本工程一系列的现浇结构模板安装质量问题。我们将再接再励，全面开 展以 QC 小组为核心的质量管理活动，为以后创优质结构工程再创佳绩。谢谢大家！2010 年 9 月 21 日