GIS试验方法及其步骤-西高.doc

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1、GIS 出厂试验出厂试验试验程序试验程序目目 录录1. 依据标准2. 出厂试验：2.1 主回路的绝缘试验2.1.1 主回路的工频耐压试验2.1.2 局部放电试验2.2 辅助和控制回路的试验2.3 主回路电阻测量2.4 密封性试验2.5 设计和外观检查2.6 外壳的压力试验2.7 机械操作试验2.8 控制机构中辅助回路、设备和联锁的试验2.9 隔板的压力试验2.10补充材料：CT 测试、水分测量、密度计的测试等3 安装后的试验：3.1 主回路绝缘试验3.2 辅助回路绝缘试验3.3 主回路电阻测量3.4 气体密封性试验3.5 空气系统的泄漏试验3.6 检查和验证3.7 气体质量验证3.8 SF6

2、密度计和空气压力开关动作值测试1.依据标准依据标准1.1 IEC62271- 203 额定电压 kV 及以上的气体绝缘金属封闭开 关设备1.2 IEC62271- 100 高压交流断路器1.3 IEC62271- 102 高压交流隔离开关和接地开关1.4 IEC60694 共用技术要求1.5 IEC44-1 电流互感器1.6 BS3938 电流互感器技术要求2. GIS 的出厂试验程序的出厂试验程序2.1 主回路的绝缘试验主回路的绝缘试验主回路绝缘试验包括主回路的工频耐压试验和局部放电试验。2.1.1 主回路的工频耐压试验主回路的工频耐压试验技术要求技术要求：GIS 设备断口、相间及对地的所有

3、状态能够耐受标准规定的工频试验电压并保持 1min，无闪络或击穿。试验程序试验程序：GIS 的工频电压试验在对地、相间和开关装置的断口间进行。试验时 SF6气体压力为各气室最低功能压力。对每一试验状态，将试验电压升高到试验要求值并保持 1min。开关装置各个断口进行试验的具体步骤按工厂下发的设计文件主回路工频耐压及局放试验方案进行。2.1.2 局部放电试验局部放电试验技术要求技术要求：在标准规定的测量电压下，局部放电量不超过10pC。试验程序试验程序：局部放电试验一般在主回路耐压试验完成后进行，断路器和隔离开关处于合闸状态，接地开关分闸。R、Y、B 三极分别施加工频试验电压，将外施工频电压升高

4、到标准规定的预加电压值，并保持在该值 1min。在这个电压值下出现的局部放电不予考虑。然后，电压降到测量电压值，在这个电压值下进行局放量的测量。局放试验的具体要求按主回路工频耐压及局放试验方案进行。2.1.3 试验设备及线路图试验设备及线路图 C1TMMKTo ZmCmC2 Vp图 1 局部放电试验接线原理图图中：TM：工频试验变压器，型号：TES21000/375，输出电压：01000kV；C1： 分压器高压臂测量电容；（工频试验变压器内部）C2： 分压器低压臂测量电容；（工频试验变压器内部）K： 测量电缆Vp： 峰值电压表，型号：DSM，准确度：0.5%;To： 试品Cm： 耦合电容器，型

5、号：CKS1000，电容量：1000pF，额定电压：1000kV；Zm： 检测阻抗M： 局部放电测试仪，型号：JF2001注：在图 1 基础上去掉 Zm、K、M 即为工频耐压试验线路图2.2 辅助和控制回路的试验辅助和控制回路的试验2.2.1 辅助和控制回路的检查以及电路图和接线图一致性的验证辅助和控制回路的检查以及电路图和接线图一致性的验证检查内容包括：元件安装的正确性及接线的牢固性，使用导线的线径、颜色等符合接线图要求，导线端子标识符合图样要求。用万用表进行接线正确性的检查。2.2.2 功能验证功能验证验证辅助和控制回路的正确功能。该功能在设备各个元件的试验过程中进行验证。2.2.3 辅助

6、和控制回路的绝缘试验辅助和控制回路的绝缘试验试验电压施加在连接在一起的辅助回路和控制回路与开关装置的底座之间，辅助回路和控制回路的一部分与接连在一起并与底架相连的其他部分之间。IEC62271- 203 规定试验电压为 1kV，持续时间为 1s。试验设备为：工频试验变压器2.3 主回路电阻测量主回路电阻测量试验方法试验方法：直流压降法试验电流及技术要求试验电流及技术要求：标准要求取 50A 到额定电流之间的任一方便值。新加坡工程要求试验电流为直流 500A。依据工厂设计文件主回路电阻测量方案的要求，闭合待测回路上的断路器、隔离开关和接地开关，去除接地开关端子上的接地板，在每一测试区间施加 50

7、0A 直流电流，测试结果不超过设计计算值的 1.2 倍。试验线路图及试验设备：试验线路图及试验设备：设备型号：MOM600A 主回路电阻待测段 电流流入点电流流出点电压降测量点毫伏表安培表主回路图 2 回路电阻测量原理图试验中应注意的问题试验中应注意的问题：a. 试验可以在 SF6 气体中或空气中进行，不允许在真空状态下进行。b. 电流注入点一般在接地开关端子处，应避免与电压测量点重合。c. 对于双母线设备，在测量时要注意开关状态，避免出现分流现象，影响测量结果的准确性。2.4 密封性试验密封性试验试验方法：试验方法：局部包扎法。在正常的周围空气温度下，各气室充以额定压力的 SF6 气体，用塑

8、料薄膜包扎各密封面，边缘用胶带粘贴密封。塑料薄膜与被试品应保持一定的间隙。包扎 24 小时后，用SF6检漏仪测量包容区的气体浓度，一般视试品大小测试 26 点。判断产品年漏气率不超过允许漏气率的规定值（1min。如果每相均耐受了规定的试验电压而没有出现破坏性放电，则认为开关设备通过了试验。3.2 辅助回路的绝缘试验辅助回路的绝缘试验试验要求及方法与出厂试验相同。补充内容：绝缘试验应对新的接线实施。如果接线已经取掉或者回路中包含有电子装置，这些回路不必进行试验。 3.3 主回路电阻测量主回路电阻测量现场试验应尽可能在与出厂试验一致的条件下，对完整的设备进行总体测量。测得的电阻不应大于出厂试验的最

9、大允许值。3.4 气体密封性试验气体密封性试验与出厂试验相同。3.5 空气系统的泄漏试验空气系统的泄漏试验给断路器储气罐充气到额定压力（1.5Mpa）后，关闭供气阀。保持 24h，检查气压下降率为10%/24h。3.6 检查和验证检查和验证a）按照图纸和使用说明书进行装配结构的检查；b）所有管道连接的密封以及螺栓和连接的紧密性检查；c）按照图纸检查二次接线的正确性；d）所有开关设备进行机械操作试验，试验内容见使用说明书；e）按照联锁条件要求进行联锁功能测试；f）加热和照明回路的测试；g）CT、PT 极性及二次绕组绝缘电阻测试；3.7 SF6密度计及空气压力开关动作值测定密度计及空气压力开关动作值测定通过调节 SF6及空气管路上的进气和放气阀，分别检查 SF6密度计及空气压力开关的动作值和复位值。3.8 气体质量验证气体质量验证为了获得可靠的测量结果，水分含量应在最终充入额定压力气体至少 5 天后进行检查。在 20时测得的最大允许水分含量应该使它的露点温度不高于-5。工厂说明书中规定现场交接值为：CB 气室应小于 150ppm，其它气室应小于 250ppm。