G代码知识分析介绍大全.doc

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1、G 代码功能说明指令格式G00快速定位G00 X_ Y_ Z_G01直线插补G01 X _ Y _ Z_；一般直线插补模式N100 G01 X_ Y_, C_ N105 G01 X_ Y_ ；转角倒角模式 ,C_ ：假想转角处到倒角切削开始点或终点的距离N100 G01 X_ Y_ ,R_ N105 G01 X_ Y_ ；转角倒圆角模式 ,R_ ：转角的圆弧半径，N100 和 N105 的交点处执行 圆角倒角G17; G01 A_X_(Y_); 直线角度模式 A：直线与平面第一轴的夹角 X：终点的 X 坐标G02圆弧插补(顺时针)G02 X_ Y_ R_ F_ R ：圆弧半径G03圆弧插补(逆

2、时针)G03 X_ Y_ R_ F_G04暂停G04 X_或 G04 P_G02.1渐开线插补（顺时针）G02.1 X_ Y_ I_ J_ F_ P_ I，J ：圆弧中心坐标 P ：螺距数，回转数G03.1渐开线插补（逆时针）G03.1 X_ Y_ I_ J_G02.3指数函数插补(正转)G02.3 X_ Y_ I_ J_ R_ F_ Q_ I、J：角度； R：定数值； F：初期进给速度； Q：终点进给速度。G03.3指数函数插补(反转)G03.3 X_ Y_ I_ J_ R_ F_ Q_ I、J：角度； R：定数值； F：初期进给速度； Q：终点进给速度。G05高速高精度制御G05 P100

3、00 ；高速高精度制御开启 G05 P0 ；高速高精度制御关闭G05 P3 ；高速加工开启 G05 P0 ；高速加工关闭G05.1高速高精度制御G05.1 Q1 ；高速高精度制御开启 G05.1 Q0 ；高速高精度制御关闭 G05.2 Q2 X0 Y0 Z0；自由曲面高精度模式开启 G05.1 Q0 ；自由曲面高精度模式关闭G07.1圆筒插补G07.1 C_ C：圆筒半径G09正确停止检查G09G10程式参数输入/补正输入G90 G10 L2 P_ Xp_Yp_Zp_ G91 P：0 外部工件坐标1G54 2G55 3G56 4G57 5G58 6G59 P 为 06 以外数字时，P 之值视为

4、 1。P 省略时，视 为现在选择中的工件坐标补正量输入。G10 L10 P_ R_； P：补正号 R：补正量G10 L10 P_ R_ ；长补正形状补正 G10 L11 P_ R_ ；长补正磨耗补正G10 L12 P_ R_ ；径形状补正 G10 L13 P_ R_ ；径磨耗补正G11程式参数输入取消G12圆切削 CWG12 I_ D_ F_ I ：圆的半径（增量值） D ：补正号 从圆心下刀 以圆弧方式逼近轮廓 铣圆弧路径G12.1极坐标插补模式开始G12.1G13圆切削 CCWG13 I_ D_ F_ I ：圆的半径（增量值） D ：补正号G13.1极坐标插补模式取消G13.1G15极坐标

5、指令取消G16 G15G16极坐标指令有效N1005 G16 N1010 G9x G01 X_ Y_ N2000 G15 其中 N1010 句中的 X_表示极坐标半径， Y_表示 极坐标角度G17平面选择 X-Y铣削 M36*0.75 螺纹范例： 本范例假定螺纹中心点（0，0） ；螺纹刀直径 33.244。G00 G90 G80 G40 G49 G54 X0. Y0. S4000 M13 G00 G43 H2 Z50. Z10. G01 Z0. F800. G41 D_ G02 Y1.378 J0.689 F600. G17 G02 Z-15. J-1.378 P20. F600. G02 Y

6、0. J-0.689 G00 Z80. G40 M05 M09 M30 先用与螺纹刀等直径的铣刀编程（全圆切削,刀具偏置 方向为 right） ，求得 Y、J 值，以及 X、Y 坐标值，然后 代入上述程序范例G18平面选择 X-ZG19平面选择 Y-ZG20英制指令G20G21公制指令G21G27参考原点检查G28参考原点复位G28 X_ Y_ Z_G29 开始点复位G29 X_ Y_ Z_G30在第 24 参考原点复位G30 P2(P3,P4) X_ Y_ Z_G30.1复位刀具位置 1G30.2复位刀具位置 2G30.3复位刀具位置 3G30.4复位刀具位置 4G30.5复位刀具位置 5G

7、30.6复位刀具位置 6G31跳跃G31.1跳跃 1G31.2跳跃 2G31.3跳跃 3G32螺纹切削（普通导程）G32 Z_ F_ Q_ Z：螺纹切削方向轴位址及螺纹长度； F：长轴（移动量最多的轴）方向的导程 Q：螺纹切削开始位移角度（0360G33螺纹切削（精密导程 英制螺纹）G33 Z_ E_ Q_ Z：螺纹切削方向轴位址及螺纹长度； E：长轴（移动量最多的轴）方向的导程，1 英寸中含 有的牙数 Q：螺纹切削开始位移角度（0360）G34圆周排列孔循环G34 X_ Y_ I_ J_ K_ X,Y ：圆周孔循环的中心位置 I ：圆半径，正数表示 J ：最初钻孔点的角度，反时针方向为正 K

8、 ：钻孔个数，范围 19999，不可为 0，反时针方向 为正，顺时针方向为负G35直线角度排列孔循环G35 X_ Y_ I_ J_ K_ X，Y ：起点的坐标，受 G90/G91 的影响 I ：间隔，两孔之间的直线距离 J ：角度，阵列方向与 X 轴的夹角，反时针方向为正 K ：孔的个数（包括起点在内） ，设定范围为 19999G36圆弧排列孔循环G36 X_ Y_ I_ J_ P_ K_ X,Y ：圆弧中心坐标 I ：圆弧半径 J ：最初钻孔点的角度，反时针方向为正 P ：角度间隔 K ：孔的个数G37自动刀长测定G37 Z_ R_ D_ F_ Z ：量测轴位置及测定位置的坐标值 R ：以量

9、测速度开始移动的点至测定位置的距离 D ：刀具停止范围限定 F ：量测速度 G37.1棋盘排列孔循环G37.1 X_Y_ I_ P_ J_ K_ X,Y ：起点坐标 I ：X 轴间隔 P ：X 轴方向的个数。指定范围 19999 J ：Y 轴的间隔 K ：Y 轴方向的个数G38刀径补正 向量指定G38 I_ J_ 仅在径补正模式中使用G39刀径补正 转角圆弧补正G39 X_ Y_ 仅在径补正模式中使用G40刀径补正 取消G41刀径补正 左G42刀径补正 右G40.1法线制御 取消G40.1 X_ Y_ F_G41.1法线制御 左 有效G41.1 X_ Y_ F_G42.1法线制御 右 有效G4

10、2.1 X_ Y_ F_G43刀具长设定 （+）G43 Z_ H_ .G49 Z_G44刀具长设定 （-）G44 Z_ H_ .G49 Z_G49刀具长设定 取消G43.1第 1 主轴制御 有效G44.1第 2 主轴制御 有效G45刀具位置设定 （扩张）G45 X_ D_ 以补正量记忆区中设定的补正量，作移动方向的伸长 量G46刀具位置设定 （缩小）G46 X_ D_ 以补正量记忆区中设定的补正量，作移动方向的缩小 量G47刀具位置设定 （二倍）G47 X_ D_ 以补正量记忆区中设定的补正量的 2 倍，作移动方向 的伸长量G48刀具位置设定 （减半）G48 X_ D_ 以补正量记忆区中设定的

11、补正量的 2 倍，作移动方向 的缩小量G47.12 主轴同时制御 有效G50比例缩放 取消G50G51比例缩放 有效G51 X_ Y_ Z_ P_ X,Y,Z ：比例缩放中心坐标 P ：比例缩放倍率G50.1G 指令镜像 取消G50.1 X_ Y_ Z_G51.1G 指令镜像 有效G51.1 X_ Y_ Z_G52 局部坐标系设定G53机械坐标系选择G54工件坐标系 1 选择G55工件坐标系 2 选择G56工件坐标系 3 选择G57工件坐标系 4 选择G58工件坐标系 5 选择G59工件坐标系 6 选择G54.1工件坐标系选择扩张 48 组G60单方向位置定位G60 X_ Y_ Z_G61正确

12、停止检查模式G61.1高速高精度制御G61.1 X_ Y_ F_G62自动转角进给率调整G62G63攻牙模式切削百分率固定为 100% 进给保持无效 单节停止无效G63.1同期攻牙模式 （正攻牙）G63.2同期攻牙模式 （逆攻牙）G64切削模式G65使用者巨集 单一呼叫G66使用者巨集 状态呼叫 AG66.1使用者巨集 状态呼叫 BG67使用者巨集 状态呼叫 CG68坐标回转 有效Gn G68 _ _ R_ n ：平面选择码（17，18，19） _ _ ：回转中心的坐标值 R ：回转角度，反时针方向为正范围-360.000+360.000G69坐标回转 取消G69G70使用者固定循环G71使用

13、者固定循环G72使用者固定循环G73 固定循环 （步进循环）G73 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_ S_ X_ Y_ Z_：孔位置资料 R_：R 点 Q_：步进量 F_：进给速度 S_：主轴转速G74固定循环 （反向攻牙）G74 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_ S_ X_ Y_ Z_：孔位置资料 R_：R 点 Q_：步进量 F_：进给速度 S_：主轴转速G75 使用者固定循环G76固定循环 （精搪孔）G77使用者固定循环G78使用者固定循环G79使用者固定循环G80固定循环取消G80G81固定循环（钻孔/铅孔）G8(G7) X_ Y_ Z_ R_ Q_ P_ F_ L_ S_，S_，I

14、_，J_； G8 (G7)X_ Y_ Z_ R_ Q_ P_ F_ L_， S_，R_，I_，J_； G8(G7) ：孔加工模式 X_ Y_ Z_ ：孔位置资料 R_ Q_ P_ F_ ：孔加工资料 （R：指 R 点Q：每次切削量的指定，增量值输入P：暂停时间F：钻孔速度或螺纹的螺距） L_ ：重复次数 S_ ：主轴旋转速度 ，S_，R_：同期切换或是规复时的主轴旋转速度 ，I_：位置定位轴定位宽度 ，J_：钻孔轴定位宽度G82固定循环（钻孔/计数式搪 孔）G82 X_Y_Z_R_F_P_ P:暂停时间G83固定循环（深孔钻）G82 X_Y_Z_R_Q_F_ Q:每次切削量，增量输入G84固定

15、循环（攻丝）G84 X_Y_Z_R_F_P_ F：螺距 P：暂停时间G85固定循环（搪孔）G86固定循环（搪孔）G87固定循环（反搪孔）G88固定循环（搪孔）G89固定循环（搪孔）G90绝对值指令G90 X_ Y_ Z_G91增量值指令G91 X_ Y_ Z_G92机械坐标系设定G92 S_ Q_ S：最高钳制转速； Q：最低钳制转速G92.1工件坐标系设定G93逆时间进给G94非同期进给（每分进给）G94G95 同期进给（每转进给）G95G96周速一定制御 有效G96 S_ P_ S：周速度 P：周速一定控制轴指定G97周速一定制御 取消G97G98固定循环 起始点归复G98G99固定循环 R 点归复G99G113主轴同期控制 取消G114.1主轴同期控制 有效G114.1 H_ D_ R_A_ H：基准主轴选择 D：同期主轴选择 R：同期主轴相位偏移量 A：主轴同期加减速时间常数M98副程式呼叫M98 P_ H_ L_ P ：指定副程式的程式号 H ：指定副程式中，开始执行的顺序号，当 H 省略时， 副程式从最前头的单节开始执行。 L ：副程式重复执行的次数M99副程式结束M99 P_ P ：指定副程式结束后，返回呼叫程式的顺序号M198IC 卡副程式呼叫M198 P_ L_ P ：欲呼叫副程式存于 IC 卡内的程式号 L ：副程式的重复次数，可省略（只呼叫一次）