G1208046系统介绍说明手册.doc

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1、国之源国之源 纯水系统纯水系统使使 用用 说说 明明 书书目录目录概述 第一部分 系统运行条件一.系统进水要求二.系统供电要求 第二部分 工艺流程说明一.预处理系统二.保安过滤器三.反渗透四.供水系统 第三部分 反渗透系统中各部分组件一.压力保护开关二.高压泵三.水质检测传感器 四.浓水压力调节阀五.纯水及浓水流量计六.膜间压力表 第四部分 安装调试指导一.设备安装前注意事项 二.电路安装注意事项 三.管道安装注意事项 四.设备运行调试方法 第五部分 操作说明一.操作注意事项 二.操作前的准备工作 三.设备操作流程 第六部分 RO 系统系统常见故障及处理 第七部分 反渗透膜组件的维护概述概述1

2、.“国之源”纯水机是根据用户的原水水质情况专门设计的水处理设备。其结构几个独 立单元组成。既预处理系统、反渗透系统及后处理系统。它们具有技术先进、结构紧凑、 水质好、耗电少、操作简单、维修方便等突出优点。 水处理设备的正确使用和维护保养，是使设备正常可靠地运行，最大限度地延长其使用 寿命的重要保证。因此，希望用户能细读本 说明书，正确掌握设备的使用和维护保养方 法。 2.产品特点 “国之源”纯水机是运用目前世界上最新的 膜分离技术反渗透（Reverse Osmosis）(RO)来制作高纯度水的设备。该反渗透膜的孔径10X10-10m(10A)它的分离对 象是原水中的离子范围和分子量为几百的有机

3、物,细菌也能被排斥在外。 3.主要用途及使用范围 “国之源”纯水机能分离出水中的溶解盐、细菌和有机物等，能把 200-3500 毫克/升 的含盐原水通过反渗透制取高纯度水。 该设备是电子设备用水、工业用水、医疗用水、制药用水、锅炉用水，以及居民饮用水 等各种纯净水的理想设备。第一部分第一部分 系统运行条件系统运行条件本系统应在以下条件下运行。检查你的预处理水水质是不是在此范围内是非常重要 的，预处理水条件不符合此标准会导致膜组组件的永久性不可恢复的污染和损坏，此种 情况不在系统的保质范围内。一一. .系统进水要求：系统进水要求： 水温 445 PH 值范围 310 硬度 17mg/L 浊度 S

4、DI0.1mg/L 总溶解性固体含量 TDS1000 mg/L 铁 0.1 游离氯 不得检出 锰 0.05 mg/L 有机物 1 mg/L 二二. .系统供电要求：系统供电要求：380V/AC 三相五线制（相线.零线及地线） 现场按设备要求配备断路器及接线盒第二部分第二部分 工艺流程说明工艺流程说明一一. . 预处理系统预处理系统 1.原水泵 一般自来水管网提供的水源压力和流量会因为外界因素产生不稳定的情况，而纯水 设备又需要稳定的压力及流量，原水泵的使用可提高供水压力及恒定流量以满足系统的 运行要求，原水泵采用不锈钢制泵，这是反渗透预处理的一个组件，它的作用是给预处 理部分提供一定压力及流量

5、的水源。使用中应该保证泵不得空转，不得长期超负荷运行， 应保证电器部分的干燥 2.多介质过滤器 （一）简介 机械过滤是利用一种或几种过滤介质，在一定的压力下把浊度较高的水通过一定厚 度的粒状或非粒状材料从而有效地除去悬浮杂质使水澄清的过程，常用的滤料有石英砂、 无烟煤、锰砂等。本公司采用精制石英砂为过滤介质。 （二）应用范围 机械过滤器广泛应用于水处理过程中，主要用于水处理除浊、软化水、纯水的 前级预处理，也可用于地表水、地下水除泥沙。一般进水浊度要求小于 20 度，出水 浊度可达 3 度以下。（三）性能特点a. 设备造价低廉，运行费用低，管理简便。 b. 滤料经过反洗，可多次使用，滤料寿命长

6、。 c.过滤效果好，占地面积小。 d.多介质过滤器采用了先进的布水系统， 使被处理的水流分布均匀，流速均匀，浊 度3mg/l 的原水经过该设备过滤后，能得 到水质清澈透明、无异味的净化水。 浊度达到当进水 1020mg/l 时出水浊度 25当进水 10mg/l，出水浊度2mg/l （四）机械过滤器的结构本装置由罐体、控制阀、上布水器、下布水器、中心管和管路阀门等组成，根 据不同的滤层结构可达到不同级别的过滤精度（浊度） 。（五）使用说明机械过滤器使用是水流速限在4T/H，一般 13 天 由多路阀控制正、反洗一次。具体有水质情况而定。注：如为手动阀门，请您使用时每注：如为手动阀门，请您使用时每

7、2-42-4 天清洗一次，天清洗一次， 分别反洗分别反洗 1010 分钟、正洗分钟、正洗 5 5 分钟，反复进行两次分钟，反复进行两次3.活性炭过滤器（一）工作原理 活性炭制造工艺包括两个过程：一是脱水和炭化， 二是活化由此形成了特 有的多孔隙结构而产生的表面积，具有强 大的物理吸附能力。此外，在活化过程中、 活性炭表面的非结构部分上形成一些含 氧官能团，如：羟基，羧基这些基团使活 性炭具有化学吸附和催化氧化、还原的性能活性炭过滤器利用活性炭的吸附性能，去除液体中的杂质，使液体得到净化，其吸 附能力主要体现在以下几方面：能吸附水中的有机物、胶体微粒、微生物。 可吸附氯、氨、溴、六价铬、汞等离子

8、。 可有效去除色度和气味。 （二）应用范围活性炭过滤器广泛应用于食品、医药、电子、化工等行业的水处理工程中，是水处 理过程中的预处理设备，用于防止水中污物对后续设备的污染，也可用于改善水的气味 和色度。（三）性能特点吸附效果好、占地面积小。 管理简便、运行费用低 原料寿命长。 （四）活性炭过滤器的结构本装置由罐体、控制阀、上布水器、下布水器、中心管和管路阀门等组成，根据吸 附降解目的的不同可选用不同的材质和活性炭。用其除去不同的有机物或其它。（五）使用说明活性炭过滤器一般 13 天由多路阀控制正、反洗一次，具体有水质情况而定。在活 性炭吸附工作 1 年后，应每隔 90 天对其测定一次，观察是不

9、是失效，若吸附失效应及时 更换活性炭。对软化器，首先要确定再生周期，以后须保证在小于其运行周期内进行再 生，以防止未经软化的水进入反渗透系统，从而造成危害。运行中应定期检查水质，如 发现余氯超标，有机物超标，进行反洗也不能解决时。注：如为手动阀门，请您使用时每注：如为手动阀门，请您使用时每 2-42-4 天清洗一次，分别反洗天清洗一次，分别反洗 1010 分钟、正分钟、正 洗洗 5 5 分钟，反复进行两次分钟，反复进行两次4.软化器（一）工作原理此设备主要是防止水硬度的危害，将钙、镁等离子软 化成钠离子，如下所是：NaR+Ca2+(Mg2+,Fe3+)Ca2+(Mg2+,Fe3+)R+Na+它

10、是采用离子交换原理，去除水中的钙、 镁等结垢离子，当含有硬度离子的原水通 过交换器内树脂层时，水中的钙镁离子便 与树脂吸附的钠离子发生置换，树脂吸附 了钙、镁离子而钠离子进入水中，这样从 交换器内流出的水就是去掉了硬度离子的 软化水。随着交换过程的不断进行，树脂 逐渐被钙、镁离子饱和，树脂的交换能力下降，直至失去 软化交换能力， 此时必须对树脂进行再生如用再生剂（饱和食盐水 NaCl） 中大量的钠离子 将树脂吸附的钙、镁离子置换出来，树脂重新吸附了钠离子，恢复了软化 交换的能力。 （二）应用范围软化器广泛应用于水处理过程中，主要用于水处理中降低硬度，彻底杜绝浓水侧结垢 而导致堵塞膜。一般进水条

11、件硬度小于 700 mg/L，出水硬度可达到 3mg/L 以下。（三）性能特点设备造价低廉，运行费用低，管理简便。 滤料经过再生，可多次使用，滤料寿命长。 软化效果好，占地面积小。 （四）软化器的结构本装置由罐体、布水器、控制器、盐阀、盐箱、自动控制阀阀、出水收集和管路 阀门等组成。（五）使用说明软化器是防止水硬度的危害，一般 13 天由多路阀控制（手动或自动）加药， 反洗再生一次，具体有水质情况而定。在离子交换树脂的工业产品中，往往含有少 量的有机低聚物及一些无机杂质，在使用初期会逐渐溶解释放，影响出水水质，因 此新树脂在使用前应进行适当处理，除去这些杂质，最简单的方法是对树脂进行正 反冲洗

12、。二二. .保安过滤器保安过滤器（一）工作原理保安过滤器又称精密过滤器是采用 成型的滤材，在压力的作下，使原液通 过滤材，滤渣留在滤材壁上，滤液透过 滤材流出，从而达到过滤的目的。 （二）应用范围精密过滤器广泛用于食品、医药、电子、化学、海水淡化等水处理。（三）性能特点过滤精度高，滤芯孔径均匀。 过滤阻力小，通量大。截污能力强，使用寿命长。 滤芯材料洁净度高，对过滤介质无污染。 耐酸、碱等化学溶剂。 强度大，耐高温，滤芯不易变形。 价格低廉，运行费用低，易于清洗，滤芯可更换。 （四）保安过滤器的结构精密过滤器为不锈钢外壳，滤芯是熔喷式滤芯孔径为 5m。（五）使用说明其作用是防止上道工序有泄漏影

13、响下道工序从而又以一定的精度要求保证下道工序 的进水要求，为了防止高压增压泵，膜部件和阀受原水中微粒的损害，严格按要求进行 操作，否则将影响膜部件的使用寿命，务必请用户重视。精密过滤器在使用是根据前后 压差来判断是不是失效或清洗。当压力差超过 10Psi 时，说明滤芯应清洗。如果达不到 要求，则要更换滤芯。注：保安滤芯的使用寿命为注：保安滤芯的使用寿命为 3030 天左右，使及时请更换。天左右，使及时请更换。三三. .反渗透反渗透 （一）工作原理反渗透是一种在外加压力（大于渗透压）作用下与自然渗透方向相反的渗透现象。 如果将淡水和盐水用一种只能透过水而不能透过溶质的半透膜隔开，淡水会自然地透过

14、 半透膜至盐水一侧，然而如果向盐水一侧加上一个大于自然渗透压的压力，盐水中的水 分子就会从盐水一侧透过半透膜至淡水一侧（盐水一侧浓度大增，即浓缩） ，着一现象称 为反渗透。在有盐分的水中如原水，加上大于自然渗透压的压力，使渗透向相反方向进 行，把源水中的水分子压到膜的另一边，变成洁净的水，从而达到去除水中盐分的目的。反渗透系统的心脏部分是膜节能 50%以上，单根膜脱盐率为 99.5%，系统脱盐率为 97%。我厂设计的反渗透系统为自动操作，水质在线检测，快速冲洗膜组件，可以及时减 少反渗透膜上的沉积物，降低污染率，保证系统正常运行，延长膜组件的使用寿命。在系统设计时考虑有 10%的余量，以保证整

15、个系统的安全运行。反渗透系统设计水 温为 205，设计回收率 75%。（二）应用范围广泛用于食品、医药、电子、化学、海水淡化等水处理。（三）反渗透的结构反渗透是有膜、膜壳、高压泵、高低压保护等组件组成。膜壳是采用进口不锈钢膜壳。安装两端的端头时，应在橡胶 O 型圈上涂上一层甘油，这 样即方便拆装，有可增加密封性。膜是 RO 机的关键部件，起品质的好坏对产品水水质、 产量有绝对影响。（四）反渗透性能特点反渗透法由于分离过程不需加热，没有相变，具有能耗少，设备体积小，操作简单适应 性强、水回收率高、运行费用低等优点，在水处理中应用日益广泛。四四. .供水系统供水系统纯水部分供水系统由用水点管道、用

16、水点阀门、回流管道、回流阀门等组 成，回流阀由现场安装技术人员在使用前已调节至合适的状态，以保证用户 在用水过程中整个管网能保持良好稳定的压力及流量状态！第三部分第三部分 反渗透系统中各部分组件反渗透系统中各部分组件一.压力保护开关反渗透装置的高压泵进口都装有低压保护和高压保护开关，当供水量不足时高 压泵入口的水压低于一设定值时，会发出信号停止高压泵保护高压泵不在空转 情况下工作。当因其它的原因误操作，使高压泵的出口压力超过一设定值时， 高压泵出口高压保护自动切断高压泵供电，保护系统不在高压下运行。 JC230/206 使用说明详见其使用说明书。 二.高压泵 高压泵采用南方多级离心泵，他的作用

17、是给 RO 膜输送一定数量及压力的水源。 其品质的好坏对整机的影响很大，使用中不许空转、反转，不得长期超负荷运行， 经常按要求排除空气，保证电器部分干燥。使用说明详见其使用说明书。三.水质检测传感器 其主要作用是显示设备运行时各水质的电导率情况，起到在线检测的功能，通过 对在线水质进行数据采集后显示与人机界面上。四.浓水压力调节阀 该阀是 RO 主机的一个重要组件，它的主要作用是调节每一级膜管内压力，使膜 组件达到最佳工作状态。设备开启前一定要将此阀打开，以防止设备膜内的压 力突然升高而超过极限。五.纯水及浓水流量计 通过这两个流量计可以更清楚地掌握设备当时的纯水流量、浓水流量、可以直 观地观

18、察纯水和浓水的比例，使整个系统达到正常运行。六.膜间压力表 反应各段膜间压差情况，来判断膜的运行情况这一点在实际运行中很重要，调整 运行参数时，应以膜前压力表为依据调整系统压力，尤其是在系统压力上限时， 膜压差又较大，更应该注意一点。压力表范围 0-3MPa.第四部分第四部分 安装调试指导安装调试指导 一.设备安装前的注意事项 1.确认安装现场是否符合安装条件2.电源：380V/AC 三相五线制，3.环境温度：5-40 4.水源：市政自来水，压力在 0.15-0.5Mpa 管道直径须符合用水要求5.场地：场地需做防漏层，且有地漏废水排放口 二.电线安装的注意事项1.外部总闸需固定设备主机附近及

19、易于操作的墙面位置2.所有压力开关，自动头微动开关全部接常开触点3.总电源与设备连接线连接完成后在合闸前需逐步使用万用表确认连线及 电压情况4.确认电路连线无误后需检查各水泵是否处于正转5.确认设备接地良好6.所有外部连线必须加装线管或者线槽，且固定牢靠 （警告：连线错误会烧毁所有电路元件）（警告：连线错误会烧毁所有电路元件） 三.管道安装的注意事项1.尽量保持横平竖直，注意排列整齐，避免管道连接冲突2.保持管件双面涂胶，连接牢靠，避免无胶或少涂胶致使管道漏水3.管道必须加装管卡且横平竖直固定于地面或者墙面（根据现场实际情况）四.设备运行调试方法1.运行调试前的准备工作.检查且调节各阀门处于正

20、常位置.检查电源电压是否正常，各电线连接可靠.检查水源压力及流量是否达到运行条件.检查保安及终端过滤器是否有安装滤芯.检查各水泵是否处于正转2.预处理初次冲洗 .将预处理各自动控制阀参数设置为正常状态（设置方式参照控制阀说明书）多介质及活性炭设置为 2-3 天冲洗一次，每次反洗 10 分钟正洗 5 分钟，反复执 行两次，软水器设置为 2-3 天再生一次，每次反洗 5 分钟，吸盐 45 分钟，补水 5 分钟，正洗 20 分钟， （设置参数根据水质情况可做调整）.参数设置完成后，依次对多介质，活性炭，软水器进行大量冲洗及再生多介质及活性炭建议初次手动冲洗时间在 4 小时以上，且排放水目测需清澈软水

21、器再生建议初次手动冲洗 10 分钟后吸盐再生一次.调节原水泵回流将预处理运行状态下调节至 0.3-0.35Mpa注：原水泵及进水电磁阀会随预处理冲洗程序的进行而动作3.反渗透主机运行调试.预处理冲洗完成后，检查各压力开关是否调节至合适位置（高压开关调节至 15kgf/cm）.检查主机各阀门是否正常位置，然后进入调试阶段a)关闭冲洗电磁阀旁的阀门，将所有高压泵出口阀门调节至 1/2 位置，将所有浓 水调节阀调节至全开位置 b)手动启动原水泵，原水阀，高压泵，先冲对系统冲洗 5 分钟，然后缓慢调节浓 水阀与高压泵出口阀，调节至一级纯水流量、浓水流量、膜前压力、浓水压力至合适位置（流量按设备制水量调

22、节，压力调节至 0.8-1.0Mpa）c)重新启动设备进入自动运行模式，高压泵启动后缓慢打开浓水调节阀至一级膜 前压力为 0.2Mpa 左右（根据设备性能做适当调整）3.纯水供水系统调试. 将供水压力开关调节至 3-3.2kgf/cm，关闭供水泵回流阀（部分机型无回流阀） ， 启动供水泵，测试开启与关闭终端出口阀门，保证供水泵能够正常启动与停止 （注：供水泵停止会延时 5-10 秒）第五部分第五部分 操作说明操作说明一、操作注意事项一、操作注意事项 、初次操作前请详细阅读使用说明书，操作时请按操作流程执行操作警告：请勿随意调节设备任何阀门，否则将损坏设备甚至产生危险警告：请勿随意调节设备任何阀

23、门，否则将损坏设备甚至产生危险二、操作前的准备工作二、操作前的准备工作 、检查设备外观是否良好，是否有管路漏水现象，设备是否上电（设备建议长期上电 状态） 、检查盐箱是否有饱和盐水（目测盐箱内有固体精盐沉淀） 、检查自来水水压是否正常，压力 0.15-0.5Mpa 或者 1.5-5kgf/cm（观察压力仪表或 者触摸屏压力显示）三、设备操作流程三、设备操作流程 1.人工开关机操作 、在电气控制面板界面下， 将 RO 启动 旋钮打至右侧，设备处于全自动制水状态，设备自动制水，水 满自动停机，将 RO 启动 旋钮打至左侧 ，设备处于停止制水状态，设备停止制水将 供水启动 旋钮打至右侧，设备处于全自

24、动供水状态，设备自动供水， 将 供水启动 旋钮打至左侧，设备处于停止供水状态，设备停止制水警告：设备应长期处于上电状态，断电警告：设备应长期处于上电状态，断电 3 3 天以上将出现预处理控制器程序错乱及时间错天以上将出现预处理控制器程序错乱及时间错 乱乱第六部分第六部分 RORO 系统常见故障及处理系统常见故障及处理故障诊断故障诊断序 号故障原因处理措施1开关打开，但1.线路故障（如保险坏，线脱落）1.更换保险，检查各处接线是否脱落。2.保护组件保护后末复位。2.保护组件复位。设备不启动3.欠压3.检查水路，确保供水压力1.电线脱落1.接线2启动后进水电 阀末打开2.电磁阀内部故障2.电磁阀修

25、理或更换1.泵反转1.重新接线2.保安过滤器滤芯堵塞2.更换滤芯3.泵内有空气3.排除泵内空气3系统压力升高 时，泵噪声大4.冲洗电磁阀打开4.冲洗完成后恢复正常1.电磁阀控制组件和线路故障1.检查或更换组件和线路4冲洗后电磁阀 未关闭2.电磁阀机械故障2.修复或更换电磁阀1.原水供水不足1.原水管道太细，供水量太小，更换管道5欠压停机2.预处理堵塞2.清洗预处理或更换滤芯1.原水供水不足1.提高供水压力或更换原管道6浓水压力不到 额定值2.高压泵调节阀关闭较小2.将调节阀打开一些1.压力软管内异物堵塞1.检查、疏通管路2.软管内有空气2.排除空气3.压力表故障3.更换压力表7压力足够，但 压

26、力表显示不 到位8膜前、后段压 差过大膜污染、堵塞按技术要求进行清洗1.膜污染、结垢1.按技术要求进行清洗2.膜接头密封老化失效2.更换 O 型密封圈9水质变差3.膜穿孔3.更换膜1.膜污染、结垢10产量下降2.水温变化按技术要求进行化学清洗故障现象解决方法开机显示无水报警检测源水液位开关或压力开关连接结点是否正确，源水压力是否符合运行要求，液位开关是否倒位。开机显示水满检测纯水液位开关连接结点是否正确，液位开关是否损坏，液位开关是否倒位启动后低压报警检测低压开关是否正常（结点应为压力达到后闭合）或是检测系统管道、水泵是否匹配。冲洗阀调节开度太大、通孔太大造成泄压，需调节电磁阀旁边的调节阀。启

27、动后故障报警检测高压开关是否正常（结点为常开，过压闭合）或是各个三相水泵是否过载（即电机温度过高） 。电磁阀打不开电磁阀型号错误或已损坏温度显示 0.0可能传感器断线温度显示 1.温度超过 50.0或传感器短路电导率显示 1.超出量程或传感器线路短路电导率显示 0传感器断路或传感器不在水中第七部分 反渗透膜组件的维护它包括化学清洗和物理清洗，化学清洗是用化学药品对膜上的一些污垢、沉淀物进 行溶解，冲洗的过程；物理清洗是利用产品水对膜进行清洗的过程，这样可以使膜的污 染降到最低的限度。一般根据水质的情况化学清洗为 6 个月清洗一次，物理清洗为每小 时一次(具体有水质决定)。一、反渗透膜组件的污染

28、物一、反渗透膜组件的污染物 在正常运行一段时间后，反渗透膜组件回受到在给水中可能存在的悬浮物质或难溶 物质的污染，这些污染物中最常见的为碳酸钙垢，硫酸钙垢，金属氧化物污垢，硅 沉积物及有机物沉积物。污染物的性质及污染速度与给水条件有关，污染是慢慢发展的，如果不在早期采取 措施，污染将会在相对短的时间内损坏膜组件的性能。定期检测系统整体性能是确认膜组件污染的一个好方法，不同的污染物会对膜组件 性能造成不同程度的损害。本文表一列出了常见污染物对膜性能的影响。污染物的去除可通过化学清洗和物理冲洗来实现，有时亦可通过改变运行条件来实 现，作为一般的原则，当下列情形之一发生时应进行清洗： 1 在正常压力

29、下如产品水流量降至正常值的 1015%； 2.为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力增加了 1015%； 3.产品水质降低 1015%；盐透过率增加 1015%； 4.使用压力增加 1015%； 5.RO 各段间的压差增加明显 二、常见污染物及其去除方法二、常见污染物及其去除方法 1. 碳酸钙垢 在阻垢剂添加系统出现故障时和加酸系统出现故障而导致给水 PH 值升高，那么 碳酸钙就有可能沉积出来，应尽早发现碳酸钙垢沉淀的发生，以防止生长的晶 体对膜表面产生损伤，如早期发现碳酸钙垢，可以用降低给水 PH 值至 3.05.0 之间运行 12 小时的方法去除。对沉淀时间更长的碳酸钙垢，侧应用

30、柠檬酸清 洗液进行循环清洗或通宵浸泡。2. 硫酸钙垢 清洗掖 2（参见本文最后的表 2）是将硫酸钙垢从反渗透膜表面去除掉的最佳方 法。3. 金属氧化物垢 可以使用上面所述的去除碳酸钙垢的方法，很容易地去除沉积下来的氢氧化物 （例如氢氧化物） 4. 硅垢对于不是与金属氧化物或有机物共生的硅垢，一般只有通过专门的清洗方法才 能将它们去除。5. 有机沉积物 有机沉积物（例如微生物粘泥或霉斑）可以使用表 2 所列之清洗液 3 去除，为 了防止再繁殖，可使用经海德能公司认可的杀菌溶液在系统中循环，浸泡，一 般需较长时间浸泡才能有效，如反渗透装置使用超过三天时，最好采用消毒处 理，确定适宜的杀菌剂是非常重

31、要得。表 1 反渗透膜污染特征及处理方法污染物一般特征处理方法钙类沉积物 （碳酸钙及磷酸钙类，一般发生 于系统第二段）脱盐率明显下降 系统压降增加 系统产水量稍降用溶液 1 清洗系统氧化物 （铁，镍，铜等）脱盐率明显下降 系统压降明显升高 系统产水量明显降低用溶液 1 清洗系统各种胶体 （铁，有机物及硅胶体）脱盐率稍有降低 系统压降逐渐上升 系统产水量逐渐减少用溶液 2 清洗系统硫酸钙 （一般发生于系统第二段）脱盐率明显下降 系统压降稍有或适度增加 系统产水量稍有降低用溶液 2 清洗系统 污染严重用溶液 3 清洗有机物沉积脱盐率可能降低 系统压降逐渐升高 系统产水量逐渐降低用溶液 2 清洗系统

32、 污染严重用溶液 3 清洗细菌污染脱盐率可能降低 系统压降明显增加 系统产水量明显降低依据可能的污染类 选择三中溶液中的一种清 洗系统三、复合膜组件的一般保护方法三、复合膜组件的一般保护方法1. 本文介绍的方法适用于以下情况： a. 安装在压力容器中的反渗透膜组件的短期保存； b. 安装在压力容器中的反渗透膜组件的长期保存； c. 作为备件的反渗透膜的贮存及反渗透系统启动前的膜保存。 2. 短期保存 短期保存方法使用于那些停止运行 5-30 天的反渗透系统。此时反渗透组件仍安 装在 RO 系统的压力容器内。保存操作的具体步骤如下：a. 用给水冲洗反渗透系统，同时注意将气体从系统中完全排除； b

33、. 将压力容器及相关管路充满水后，关闭相关阀门，防止气体进入系统； c. 每隔 5 天按上述方法洗一次。 3.长期停用保护长期停用保护方法适用于停止使用 30 天以上，膜组件仍安装在压力容器 在压力容器中的反渗透系统。保护操作的具体步骤如下：a.清洗系统中的膜组件 b.用反渗透产出水配制杀菌液，并用杀菌液冲洗反渗透系统。杀菌剂的使用 及杀菌液的配制方法请与我们联系。 c.用杀菌液充满反渗透系统后，关闭相关法门使杀菌液保留于系统中，此时 应确认系统完全充满； d.如果系统温度低于 27，应每隔 30 天用新的杀菌液进行第二，第三步的操 作；如果系统温度高于 27则应每隔 15 天更换一次保护液（杀菌液） ； 在反渗透系统重新投入使用前，用低压给水冲洗系统一小时，然后再用高压给水冲 洗系统 5-10 分钟，无论低压冲洗还是高压冲洗时，系统的产水排放阀均应全部打开。在 恢复系统至正常操作前，应检查并确认系统产品水中不含有任何杀菌剂。四、耗材使用一览表四、耗材使用一览表 名称型号清洗时间使用寿命多介质过滤器1-2 年活性炭过滤器1-2 年软化过滤器1-2 年PP 纤维滤芯30 天反渗透膜3-5 年