市政给水管道施工方案设计.pdf

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1、.市政给 排 水 管 道 施 工 方 案 施 工 单 位：审 批：二一五年九月 目 录 一、编制说明 二、编制依据 三、施工程序 四、施工准备 五、施工技术与质量要求 六、安全技术措施 七、劳动力配置计划 八、主要工、机具计划和用料计划 九、检验、测量器具配备表 一、编制说明 1、*某某 5 万吨/年丁苯橡胶有各类给排主水管线约 7734 米,分别为新鲜水管线、生产给水管线；低压消防给排水管线；达标外排污水管线；高压消防水管线；循环给水管线；循环回水管线；生活污水管线；雨水、净下水管线；事故污水与初期雨水管.其中管材最大管径为 DN1000mm,最小管径为 DN15mm.为确保施工质量,特编制

2、此施工方案.2、全厂给排水管道管材一览表：序号 名称 管径mm 材质 长度m 备注 1 螺旋缝焊接钢管 DN1000,800,700,500 Q235-B 483 .2 无缝碳钢管 DN400,350,300,250,200,150,125,100,80,65,15 20 3171 3 UPVC 双壁波纹管 DN300 UPVC 722 4 焊接镀锌钢管 DN80 20/镀锌 111 5 排水铸铁管 DN500,400,300 球墨铸铁 422 6 砼预应力管 DN1000,800,600,500,400,300 砼 2067 3、施工中要加强管理,严格控制每一道质量控制点,上一道质量控制点自

3、检与监理共检不合格时,不允许进入下一道质量控制点的安装.材料验收；定位放线；管道根底与筑井施工；管道安装与组对；管道焊接；管道防腐；管道试压；管道隐蔽；中间交接.二、编制依据 给水排水管道工程施工与验收规X GB50268-97 建筑给水排水设计规 X GBJ16-87 钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准 SY/T0414-98 现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规XGB50236-98 *某某 5 万吨/年丁苯橡胶工程招标文件 全厂给排水施工图纸中国天辰工程某某 三、施工程序 1、地下管道施工程序 管道材料验收 方案编制 工机具准备 图纸会审 测 量 放 线 管 沟 开 挖 管 道 防 腐

4、 沟底垫层处理 复测标高、管道找正 管 道 预 制 管 道 安 装.四、施工准备 1、施工技术准备 1.1 参加由建设单位组织的四方设计单位,建设单位,监理单位,施工单位图纸会审,并做好记录.1.2 编制并报审施工方案,施工前对施工人员进展详细的技术交底.1.3 组织施工人员认真熟悉图纸,施工方案,技术资料,安全技术措施.2、施工现场准备 2.1 地下管的坐标、坡度是管网施工中最易出问题的地方,要求对每一条管线应画出它的走向图、标示书、标高、坐标、管径、高程与各个拐点、起伏点,尤其是相距交叉的管道应在交叉部位标注出高程和管径,在施工中应反复测量核实防止出现管线交叉相撞的情况.2.2 按照施工总

5、平面布置的要求堆放材料、摆放施工机具,布置管道预制场地、搭建临时设施.2.3 施工机具准备齐全.2.4 施工现场的水、电、气、道路具备安装条件,各种安全、防护措施齐全并到位,同时应准备好风、雨、雪等恶劣天气条件下的施工措施,要将施工中的困难充分考虑到.五、施工技术与质量要求 1、施工测量 1.1 施工前,建设单位组织有关单位向施工单位进展现场交桩.1.2 临时水准点和管道轴线控制桩设置结实,易于观测,开槽铺设管道的沿线临时水准点,每 200m 设 1 个以上.1.3 临时水准点,管道轴线控制桩,高程桩,应经过复核后方可使用并加以保护,施工过程中应经常校核,防止被破坏.1.4 施工测量的允许偏差

6、应满足如下要求表 5-1 序号 检查项目 允许偏差 分 段 系 统 试 压 隐蔽前检查 土 方 回 填 最 终 水 压 试 验 交 工 验 收.1 水准点测量高程闭分差 20L 2 导线测量方位角闭合差 40n mm 3 导线测量相对分差 1/3000 4 直接量测距两次较差 1/5000 注：1、L 为水准测量闭合路线的长度km.2、n 为水准或导线测量的测站数.2、管道材料验收 2.1 管子、管件与阀门具有制造厂的合格证明书,并进展外观检查.管子上应有钢管的牌号、规格等印证或标牌,并对阀门与管道附件按设计要求核对规格型号、材质.2.2 阀门检验：阀门安装前,应进展强度和严密性试验.试验应在

7、每批同牌号、同型号、同规格数量中抽查 10%,且不少于一个.阀门的强度试验压力为公称压力的 1.5 倍；严密性试验压力为公称压力的 1.1 倍.阀门的壳体压力试验和密封试验必须用洁净水进展,并做好阀门试压记录.2.3 法兰密封面应平整光滑,不得有毛刺与径向沟槽.凸凹面法兰应能自然嵌合.2.4 石棉橡胶等非金属垫片应质地柔韧无老化变质或分层现象.外表不应有折损皱纹等缺陷.3、管道预制 3.1 管道预制程序如下：3.2 管道预制前,各小组应将流程图、平面布置图与现场实际情况进展核对,确定无误后再下料.3.3碳钢管一般用氧乙炔气割方式下料,镀锌钢管和管径DN50mm的碳钢管用机械法切割.3.4 切口

8、外表应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等.切口倾斜偏差不应大于管子外径的 1%,且不得超过 3mm.3.5 管道的坡口加工形式与组对间隙见图 5-1：坡口加工形式与组对间隙 图 5-1 项厚 度 S 坡 坡 口 形 式 坡 口 尺 寸 备 注 下料 坡口加工 组对 焊接 检查.次 口名 称 间隙 C 钝边 P 坡口角度 1 39 V 形坡口 02 01.5 6575 2 1026 V 形坡口 04 02 605 3.6 管子、管件对接焊口的组对应做到内壁齐平,内壁错边量不宜超过壁厚的 10%,且不应大于 2mm.3.7 管道预制应考虑运输和安装的方便,并留有调整活口.预

9、制完毕的管段应将内部清理干净,封闭管口并编好标号妥善保管.3.8 预制管道组合件应具有足够的刚性,不得产生永久性变形.3.9 焊接方法选择:金属管道对焊全部采用手工氩弧焊打底,手工电弧焊盖面；3.10 焊接技术要求 严格执行焊材的入库、保管、烘干、发放、回收制度.焊条使用前必须按规定进展烘干、恒温,随用随取.当施工现场环境出现以下任一情况时,应采取防护措施方可进展焊接.a、雨、雪天；b、风速超过 8m/s c、环境温度在 5以下.当环境湿度超过 90%时,应停止进展焊接作业.4、沟槽开挖 4.1 开槽准备：开槽前应仔细测量放线,明确开挖的宽度、坡度和深度；在建设单位的组织下了解管线走向上地下障

10、碍物的情况并作出标示,对于不能完全确定的地下障碍物应找斟探部门仔细的核实.4.2 开槽的原如此：以机械开挖,人工清槽为主,机械开挖到管底设计深度以上200mm,然后人工清到设计标高,禁止扰动原土层,当多条管线并列行走时且间距较小可采用联合管沟开挖.4.3 沟槽排水：当地下水位较高的地方应设置井点降水,将水位降至沟槽底以下0.5m；沟槽开挖后沟内应设置排水沟和排水井,并与时将沟槽内的水排走.4.4 管道沟槽底部的开挖度按下式计算：BD12b1b2b3.其中：B管道沟槽底部的开挖宽度mm D1管道结构的外缘宽度mm b1管道一侧的工作面宽度mm按规 X 选取 b2管道一侧的支撑厚度,可取 150-

11、200mm b3现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度mm 4.5 沟槽开挖的坡度根据土壤地区情况,地下水位与管沟的深度来确定,必要时沟槽还需进展支撑,以保证管道施工时不塌方不影响管道的下管工作.5、管基施工 5.1钢管与球墨铸铁管：采用原土直埋,如遇回填土应作相应的根底处理.200mm 厚砂垫层根底,如遇回填土处应分层夯实.管道根底支承角 2=120；如遇局部超挖或发生扰动时的根底处理.管基采用混凝土垫层.6、管道防腐 6.1 地下管采用复合型聚乙烯防腐胶带加强级进展防腐,总干膜厚度不小于1.4mm,执行SY/T0414-98 钢质管道聚乙烯胶带防腐层技术规程.防腐程序为：6.2 将管

12、道架空后,管道外表处理采用喷砂除锈法,局部后期用机械除去管外外表铁锈与污渍,使管外表光洁、无毛刺.6.3 在除锈合格并除去外表粉尘的钢管上涂刷底漆使其形成均匀薄膜,待底漆外表干后手触不粘手,即缠绕防腐胶带.底漆涂刷前应充分搅拌均匀,当其较稠时,应参加相应的溶剂稀释.底漆应均匀涂刷,应无漏涂、无积聚现象发生.6.4 在涂好底漆的钢管上采用搭接缠绕法进展防腐胶带与保护带施工,胶带搭接宽度不应少于胶带宽度的 55%.绕带各圈应平行,不得扭曲皱折,缠带时要按紧胶带,使其产生 10-20N/cm 的 X 力,以保证搭接缝严密合缝.6.5 补口 除锈 涂底漆 缠防腐带 缠保护带 补口.连接部位和焊缝处应使

13、用补口胶带进展缠绕补口,补口层与原防腐层搭接宽度不少于 100mm.补口时应除去管端防腐层的松散局部,除去焊缝处的焊瘤、毛刺和其他污物.补口处应枯燥、清洁.先在接口部位涂底漆并缠一层内胶带作额外保护,然后按正常搭接宽度缠带施工.7、管沟回填 7.1 管沟回填的一般原如此：各种隐蔽工程检查合格,包括管道坐标、标高坡度、管基强度复测合格并经工程监理确认,施工记录齐全；压力管道在水压试验前,除接口外管道两侧与管顶以上500mm应予回填；无压管道的沟槽应在闭水试验合格后回填.7.2 回填质量要求：管顶 500mm以下的回填土应为细粒土,不得含有机物、冻土与大于 500mm的硅、石等硬物.7.3 沟槽回

14、填前去除槽内的杂物,保证沟槽内不得有积水,井点降水应将水位保持在槽底以下 0.5m；回填土从管道两侧均匀对称倒入,管顶 500mm 以下回填土采用木夯分层轻压夯实,管顶 500mm 以上局部可采用蛙式夯,压路机等机械工具结合起来进展夯压.7.4 管道两侧回填土的压实度应满足：对钢管道,其压实度不小于 95%；沟槽位于路基 X 围以内,其管顶以上 250mmX 围内回填土表层的压实度不小于 87%,其它部位回填土的压实度符合规 X 规定.沟槽位于路基以外,其管顶以上高为 500mm应松填,其压实度不大于 85%,其余部位不小于 90%.7.5 管道试压与试水合格,接口防腐完毕后,可进展回填.8、

15、管道安装 8.1 金属管道安装 8.1.1 管道安装前检查防腐层有无破损情况,否如此与时修补；管节应逐根测量、编号,宜选用管径相应最小的管节组对对接.8.1.2 管道下沟前再次测量确认沟底的标高、坡度,管基质量,并标准出管道安装中轴线,打出定位中心桩.8.1.3 管道下沟采用软质吊带或在钢丝绳强外套软管等可靠的吊装索具,防止将防腐层破坏.管道下管时要平稳,不得触碰沟壁或沟槽支撑板等挡土设施.8.1.4 管道组对时可用龙门吊和卡具配合组对,管道定位时每根管子必须按中心线找直对中,已稳固好管段的坡度用水准仪进展检查是否准确,管底与管基贴合严密.8.1.5 对于卷管对口时纵向焊缝应放在管道中心管线上

16、半圆的45左右处；纵向焊缝应错开,当管径小于600mm时错开的间距不小于100mm；当管径大于600mm时错开的间距不小于300mm；环向焊缝距支架不小于100mm；直管段两环向焊缝间距不小于200mm；管道任何位置不得有十字形焊缝.8.1.6 管道上安装阀门必须经压力试验合格,压力管道上采用的闸阀安装前应进展启闭检验,并宜进展解体检验；管道上安装的法兰面与管中心线垂直,接口的两片法兰面相互平行,螺栓应自由的穿过两片法兰的螺栓孔,螺栓安装方向一致,螺母应对称紧固,紧固好的螺栓应露出螺母之外.法兰埋入土中时应采取防腐措施.8.1.7 钢管对口检查合格后可以进展点焊,点焊采用与接口一样的焊接材料,

17、点焊时对称施焊,厚度与第一层焊接厚度一致,钢管的纵向焊缝与螺旋焊缝处不得点焊.点焊长度与间距符合下表.表 5-2 管径mm 点焊长度mm 环向点焊点处 350-500 50-60 5 600-700 60-70 6 800 80-100 点焊间距不大于 400mm 8.1.8 组合钢管固定口焊接与两管段间的闭合焊接,应在无阳光直照和气温较低时施焊；与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口,待法兰螺栓紧固后方可施工.8.1.9 管道焊接完,水压试验前对焊缝进展外观检查,焊缝的外观质量见下表.焊缝的外观质量 表 5-3.检查项目 技术要求 外观 不得有熔化金属流到焊缝未熔化的母材上,焊缝

18、和热影响区外表不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷,外表光顺,均匀,焊道与母材应平缓过渡 宽度 应焊出坡口边缘 2-3mm 外表余高 应小于或等于 1+0.2 倍坡口边缘宽度,且不应大于 4mm 咬边 深度应小于或等于 0.5mm,焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的 10%,且连续长度不应大于 100mm 错边 应小于或等于 0.2t,且不应大于 2mmt 为壁厚 mm 未焊满 不允许 钢管安装允许偏差表 5-4 检查项目 允许偏差无压力管道 允许偏差压力管道 轴线位置 15 30 高程 10 20 8.2 非金属管道施工 8.2.1UPVC塑料管采用承插式连接,施工中保证涂刷粘胶均匀饱满,插口

19、进入取口内后旋转一个小角度,以保证胶水充分接触管壁,保证粘洁的结实性.8.2.2 非金属管道根底与安装的允许偏差见下表 表 5-5 项 目 允许偏差 无压力管道 压力管道 垫 层 中线每侧宽度 不小于设计规定 高程 0-15 管 道 基 础 混 凝 土 管座平基 中线每侧宽度 0+10 高程 0-15 厚度 不小于设计规定 管座 肩宽+10-5 肩高 20 抗压强度 不低于设计规定 蜂窝麻面面积 两井间每侧1.0%砂或砂砾 厚度 不小于设计规定 支承角侧边高程 不小于设计规定 管 轴线位置 15 30.道 安 装 管道内底高程 D1000 10 20 D1000 15 30 刚性接口相邻 管节

20、内底错口 D1000 3 3 D1000 5 5 8.3.管道系统试验方案单独编制.六、安全技术措施 1、所有参与施工的人员应进展入场安全教育,了解公司的安全管理制度,熟悉施工现场的作业环境,签字.2、项目部针对专业作业情况制定安全管理措施,编制出应急预案,组织相关人员学习,落实各种安全劳保用品,技措施准备情况,以保证各种安全管理的措施落实到位.3、施工人员入场作业必须穿戴好劳保用品.4、土方开挖后应与时的加支撑,开挖时按要求放坡,开挖拉走禁止在沟边放大量的土方,回填的土方应按规 X 要求堆到距沟边 0.5 米以外.6、开挖后的沟槽边应设置护栏,夜间设警示灯.7、管道堆放要合理,禁止在沟沿堆管

21、,安装后的管道要与时的封口,管沟内有人施工时,沟上面应有监护人.七、劳动力配置计划 表 7-1 序号 名 称 数量人 备 注 1 施工队长 1 2 技术员 2 3 管工 4 4 起重工 1 5 焊工 7 6 油工 6 7 测量工 1 8 电工 1 9 力工 8 .10 安全员 1 11 合计 32 八、主要工、机具计划和用料计划 1、主要工、机具计划 表 8-1 序号 名 称 规格型号 单位 数量 备注 1 汽车吊 16t 台 1 25t 台 1 2 反铲挖掘机 0.5m3 台 2 3 载重汽车 10t 台 1 4 电工工具 套 1 5 焊把 个 10 6 试压泵 SY-350 套 1 7 水

22、准仪 S2 台 1 8 潜水泵 台 4 9 空压机 V-0.6/7 台 1 10 手拉葫芦 3t 台 2 1t 台 5 11 远红外电焊条烘干炉 ZYH-60 台 1 12 硅整流焊机 ZX5-400 台 5 13 逆变焊机 ZX7-400 台 5 14 气焊工具 表、把齐 套 3 15 磨光机 台 5 16 12 寸活动扳手 把 5 17 木工锯 把 2 18 铁锹 把 5 19 大锤 把 3 2、技术措施和用料计划 表 8-2 序号 名称与规格 单位 数量 备注 1 脚手架管483 t 3 2 扣件 套 100 3 篷布 m2 80 .4 镀锌铁丝 8#kg 50 5 道木 2002002

23、500mm 根 30 6 毛刷 4 把 30 7 腻子 kg 80 8 钢板 Q235A =16mm m2 4 9 跳板=50 块 40 10 焊把线 600 m 11 两相电源线 300 m 九、检验、测量器具配备表 表 9-1 工程项目*某某 5 万吨/年丁苯橡胶工程给排水管网安装 检测参数名称 参数允许偏差 配备器具名称 器具准确度 单位 数量 中心线 按规 X 全站仪 0.1mm 台 1 标高 按规 X 水准仪 0.5mm 台 1 长度 1.0mm 钢盘尺 1mm 把 2 长度 2mm 钢卷尺 1mm 把 6 垂直度 0.5mm 经纬仪 0.5mm 台 1 压 力 0.01MPa 压力表 1.5 级 块 4 焊缝外观 按图样 焊口检测尺 0.5mm 块 2 厚度 按要求 测厚仪 0.01mm 台 1