钢筋质量问题整改.pdf

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1、精品 精品 钢筋整改 一、钢筋原材 1、表面锈蚀：钢筋表面出现黄色浮锈，严重转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。原因：保管不良，受到雨雪侵蚀，存放期长，仓库环境潮湿，通风不良。防治措施：（1）钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆放在地上，场地四周要有排水措施，堆放期尽量缩短。淡黄色轻微浮锈不必处理。（2）红褐色锈斑的清除可用手工钢刷清除，尽可能采用机械方法，对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象的应研究是否降级使用或不用。2、混料：钢筋品种、等级混杂不表，直径大小不同的钢筋堆放在一起，难以分辨，影响使用。特别是二级钢和三级钢。精品 精品 原因：原材料仓库管理不当，

2、制度不严；直径大小相近的，用目测有时分清；技术证明资料未随钢筋实物同时交送仓库。防治措施：（1）原材料堆放，和加工后的半成品均应注明材质和规格。（2）下料加工前因认真核对材质和规格，特别是 2 级刚和 3 级钢。二、钢筋力学实验 现象：钢筋原材力、接头学实验不规范：钢筋材质单批号、数量和实验报告单上不符，工程部位不详细。原因：未能按规范要求中的数量批次进行力学实验。防治措施：原材：拉伸试验每组 2 根长约 500mm。350mm。同一厂别，同一炉号、同一规格、同一交货状态，每 60t 为一验收批，不足 60t 也按一批计。（盘圆钢筋试件取自不同盘、直条钢筋在任选的两根或两根以上截取）。闪光焊接

3、接头：同一台班内由同一焊工完成的 300 个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。试件从成品中随机切取 6 个试件。其中 3 根做拉伸试验长约 500mm，冷弯试验 2 根长约 350mm。电弧焊接接头：工程焊接条件：同接头型试、同钢筋级别 300 个接头为一验收批。在现场条件下：每一至两层楼同接头型试、同钢筋级别 300 个接头为一验收批，不足 300 个接头也按一批计。试件从成精品 精品 品中随机切取 3 个试件做拉伸试验长约 500mm，电渣压力焊接头：每一楼层或施工区段中同钢筋级别 300 个接头为一验收批，不足 300 个接头也按一批计。试件从成品中随机切取 3个试件做拉伸试验长约

4、500mm。气压焊接接头：每一楼层或施工区段中同钢筋级别 300 个接头为一验收批，不足 300 个接头也按一批计。试件从成品中随机切取 3 个试件做拉伸试验长约 500mm，接卸连接接头：钢筋机械连接对接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500 个为一个验收批进行检验预验收，不足 500 个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，必须在工程中随机截取 3 个接头试件作抗拉强度试验。三、钢筋成品保护 1、钢筋端部直螺纹丝扣加工好以后，没有对丝扣进行有效保护。防治措施：钢筋端部直螺纹丝扣加工好以后，套上塑料帽对丝扣进行保护。精品 精品 2、后浇带

5、、施工缝等部位预留钢筋长时间搁置，未进行防锈保护处理。防治措施：精品 精品 要求：对后浇带、施工缝等部位预留钢筋长搁置时间超过 3 个月以上的，必须对预留钢筋进行防锈保护处理（在钢筋表面涂刷水泥浆）。四、钢筋加工 1、钢筋弯钩长度不够 原因：（1）钢筋下料长度不够。（2）加工机械存在偏差。（3）省力，便于安装。防治措施：（1）认真核对图纸和熟悉规范要求，精确计算配料单。（2）实际放样核对料单无误后批量加工。（3）检查施工机械，校正偏差。（4）象 S 形拉钩，安装后进行手动回弯至 1350。（如图二）。（5）箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的 5 倍；对有抗震等要求的结构，不应

6、小于箍筋直径的 10 倍。2、箍筋弯钩长度不够，角度小于 135 度。原因及防治措施：精品 精品 钢筋加工的允许偏差 （1）箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于 900；对于抗震要求的结构，应为 1350；（2）箍筋弯折后平直部分长度：对一般构件，不易小于箍筋直径的 5 倍，对于有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的 10 倍。3、螺纹盘园钢筋调直，机械内合金顶块过紧，致使钢筋肋有所损伤 原因：螺纹盘园钢筋调直，机械内合金顶块过紧，致使钢筋肋有所损伤 防治措施：螺纹盘园钢筋调直，根据钢筋规格调整机械内合金顶块。确保钢筋只要能调直即可，不得损伤钢筋肋，更不可冷拔瘦身。4、箍筋的弯曲半径过大。原

7、因：没有根据钢筋规格选择弯曲机械。防治措施：（1）HPB235 级钢筋末端需做 1800 弯钩时，其弯弧内径不应小于钢筋直径的 2.5 倍。弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3 倍。精品 精品 （2）钢筋末端需做 1350 弯钩时，HRB335、HRB400 级钢筋的弯弧内直径 D 不应小于钢筋直径的 4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。（3）箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于 900；对于抗震要求的结构，应为 1350；（4）箍筋弯折后平直部分长度：对一般构件，不易小于箍筋直径的 5 倍，对于有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的 10 倍。五、钢筋绑扎 1、梁底受力钢筋

8、与箍筋绑扎点过少。要求：梁角部四周钢筋交叉点应每点绑扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。2、钢筋绑扎不规范，少扎、漏扎现象较多。要求：1、网片绑扎铁丝要交换方向，呈“八”型 2、绑扎接头应以三道双铁丝扎牢 3、网片在钢筋绑扎（如梁中穿过）范围内应弧弧扎。4、双向受力钢筋网片应弧弧扎 5、钢筋进支座部分应弧弧扎 搭接范围内三点绑扎 注：每根钢筋在搭接长度内必须采用三点绑扎，用双丝绑扎搭接精品 精品 钢筋两端 30mm 处，中间再绑扎一道。六、钢筋位移 现象和问题：墙柱外伸钢筋移位。原因：1、模版固定不牢，在施工过程中有事碰撞致使钢筋发生错位。2、箍筋制作有误差，及绑扎不

9、牢固造成钢筋骨架发生变形。3、保护层垫块不均匀。4、梁柱节点内钢筋密度大，致使墙柱钢筋错位。5、浇筑混凝土时触动钢筋，没有及时恢复。防治措施：1、在外伸部分加一道临时箍筋，按图样位置安好，然后用样板固定好，浇捣混凝土前再重复一遍。如发生移位则应校正后再浇捣混凝土。2、注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随时检查及时校正。3、浇筑砼前在板面或梁上用油漆标出柱、墙的插筋位置，然后电焊定位箍或水平引筋（针对板墙插筋）固定。4、若遇钢筋间距调整（或位移）需弯曲钢筋时，应采用小于 1:6角度缓慢弯曲到位。精品 精品 七、钢筋保护层 露筋：结构或构件拆模时发现混凝土表面有钢筋露出。原因：保护层垫

10、块垫得太稀或脱落，钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺偏大，局部抵触模板，振捣混凝土时，振动器撞击钢筋，使钢筋移位或引起绑扣松散。防治措施：垫块要垫得适量可靠，竖立钢筋采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧时，为使保护层厚度准确应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢，严格检查钢筋的成型尺寸，模外绑扎钢筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超过允许值。钢筋保护层垫块选材要保证强度及厚度。保证垫块数量充足，板均应从距梁或墙相交边（角）100mm 起双向安装垫块，在板的下部钢筋交叉点下安装纵向、横向间距 800mm 左右垫块。八、钢筋连接接头 同截面接头过多：在绑扎或安装钢筋骨架时，发现

11、同一截面受力钢筋接头过多，其截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率超出规范中规定数值。原因：精品 精品 1、钢筋配料时疏忽大意，没有认真考虑原材料长度。2、忽略了配置在构件同一截面中的接头，其中距不得小于搭接长度的规定。防治措施：1、弄清楚规范中规定的同一截面的含义。2、配料时按下料单进行钢筋编号。规范要求：1、接头面积允许百分率：（1）同一连接区段内（钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为 1.3Ll）纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合下列要求：a、对梁、板类及墙类构件不易大于 25%。B、对柱类构件不易大于 50%。纵向受压钢筋不易大于 50%。（2）钢筋机械连接与焊接接头连接区段的长度为 35

12、d（d 为纵向受力钢筋的较大直径），且不小于 500mm。纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合下列要求：a、受拉区不宜大于 50%，受压区不受限制。B、接头不易设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区，当无法避开时对等强度高质量机械连接接头不应大于 50%。2、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10 倍。九钢筋直螺纹套筒连接 现象和问题：钢筋直螺纹连接未按规范要求施工。精品 精品 原因：钢筋连接采用的直螺纹，所车丝牙偏长，没有标记，部分节头露丝过多，丝牙是否拧到位无法辨别。防治措施：在丝牙上做出油漆标

13、记（1/2 套筒长度），作为检查质量的依据。要求：总包、监理对所有直螺纹套筒接头进行 100%检查。1、钢筋下料时，应采用砂轮切割机，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。2、直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工。3、经拧紧后的直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过 2P。十钢筋电渣压力焊连接 现象和问题：电渣压力焊轴线偏移，焊包不均。对不合格的接头全数切除，重新焊接。将钢筋连接施工工艺对操作工人重新交底，并将不合格焊工替换。重新制作电渣压力焊焊接接头试件复试，合格后方可进行后续施工。精品 精品 防治措施：轴线偏移：1、校直钢筋端部。2、正确安装夹具和钢筋。3、避免过大的顶压力

14、。4、及时修理或更换夹具。弯折：1、校直钢筋端部。2、注意安装和扶持上部钢筋。3、避免焊后过快卸夹具。4、及时修理或更换夹具。咬边：1、减小焊接电流。2、缩短焊接时间。3、注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位。未焊合：1、增大焊接电流。避免焊接时间过短。3、检修夹具，确保上钢筋下送自如。焊包不均：1、钢筋断面力求平整。2、装填焊剂尽量均匀。3、延长焊接时间，适当增加融化量。气孔：1、按规定要求焊剂。2、清除钢筋焊接部位的铁锈。3、确保接缝在焊剂中合适埋入深度。烧伤：1、钢筋到点部位除尽铁锈。2、尽量加紧钢筋。焊包下淌：1、彻底封堵焊剂筒的漏孔。2、避免焊后过快回收焊剂。验收要（外观检查）

15、：1、四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于 4mm。2、钢筋与电极接触处应无烧伤缺陷。3、街头的弯折角不得大于 40。4、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径 0.1 倍，且不得大于 2mm。备注：电渣压力焊适用于柱、墙、构筑物等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作水平精品 精品 钢筋用。带肋钢筋进行焊接时易将纵肋对纵肋施焊。十一、钢筋连接 现象和问题：1、钢筋焊接搭接长度不够 2、钢筋绑扎搭接长度不够 原因：钢筋下料长度不够。防治措施：1、认真核对图纸和熟悉规范要求，精确计算配料单。2、钢筋安装时核对配料单和构件尺寸。规范要求：1、纵向受拉钢筋的最小搭接长

16、度应符合验收规范要求外还应注意。（1）、受压钢筋绑扎街头的搭接长度应为表中数值的 0.7 倍。（2）、在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于 300mm。受压钢筋搭接长度不应小于 200mm。（3）、两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋直径计算。（4）、在绑扎街头的搭接长度范围内，应绑扎三点。2、电弧焊连接：钢筋采用电弧焊焊接时：搭接双面焊长度为 4d（5d），搭接单面焊长度为 8d（10d）。精品 精品 十二、钢筋锚固 现象和问题：钢筋锚固长度不够。原因：钢筋下料长度不够。防治措施：1、认真核对图纸和熟悉规范要求，精确计算配料单。2、钢筋安装时核对配料单和构件尺寸。3、当受力钢筋平直

17、伸入支座长度不符合锚固要求时，可采用弯折形式。(1)当圆钢筋末端应做 1800 弯钩，弯后平直段长度不应小于 3d。(2)纵向受拉钢筋在任何情况下锚固长度不应小于 25d。(3)当 2、3 级钢筋的直径大于 25mm 时其锚固长度应乘以修正系数 1.1。十三、钢筋骨架绑扎 1、结构梁钢筋骨架变形。原因：（1）钢筋骨架绑扎点绑扎不牢固。（2）混凝土保护层垫块不到位，在外力作用下使其钢筋骨架变精品 精品 形。（3）浇筑混凝土前检查不到位。防治措施：（1）钢筋骨架绑扎点绑扎牢固。（2）受力钢筋位置准确，混凝土保护层垫块到位。避免后续工序施工时外力作用影响。2、结构梁受力钢筋为多排时，绑扎位置不符合要

18、求。原因：（1）技术交底不清楚。（2）绑扎点不牢固。防治措施：（1）加强技术交底和检查力度。（2）钢筋骨架绑扎点绑扎牢固。（3）受力钢筋位置准确，混凝土保护层垫块到位。避免后续工序施工时外力作用影响。（4）吊起第二排负弯矩钢筋，保证与第一排钢筋间距在 25mm。十四预留洞口钢筋加固 1、结构板预留洞割断受力钢筋，加固不到位。原因：（1）技术交底不清楚。精品 精品 （2）安装工程只顾自己方便，未能和土建工程形成技术衔接。（3）检查验收不到位。防治措施：（1）施工前进行技术交底。（2）图集 04G101-4（P35-36）：、矩形洞边长和圆形洞直径不大于 300 时受力钢筋绕过孔洞不另外设置补强钢

19、筋。、矩形洞边长和圆形洞直径大于 300 但不大于 1000 时，当设计注写补强纵筋时，应按注写的规格、数量与长度补强。当设计无注写时，按每边配置两根直径不小于 12mm 且不小于同向被切断纵向钢筋总面积的 50%补强，补强钢筋的强度等级与被切断钢筋相同并不知在同一层面，其间距为 30mm。2、剪力墙预留洞割断受力钢筋，加固不到位。图集 09G901-2（3-113-12）：（1）圆形洞：直径小于等于 300 时，当设计注写补强钢筋时，按注写设置。当设计无注写时，按每边配置两根直径不小于 12mm 且不小于同向被切断纵向钢筋总面积的 50%补强，补强钢筋的强度等级与被切断钢筋相同。、直径大于

20、300 小于等于 800 时按设计注写设置。、直径大于 800 时，洞口上下补强暗梁配筋按设计标注，当洞上边或洞下边未剪力墙连梁时不在重复补强暗梁。（2）方形洞：、洞边尺寸小于等于 800 时，当设计注写补强精品 精品 钢筋时，按注写设置。当设计无注写时，按每边配置两根直径不小于12mm 且不小于同向被切断纵向钢筋总面积的 50%补强，补强钢筋的强度等级与被切断钢筋相同。、方洞洞边尺寸大于 800 时，洞口上下补强暗梁配筋按设计标注，当洞上边或洞下边未剪力墙连梁时不在重复补强暗梁。十五、钢筋种植 钢筋种植：钢筋种植不牢固（没有粘结剂）。原因：1、钻孔深度不够。2、粘结胶不符合要求。3、钻孔后没

21、有清空。4、钢筋种植后没有静置 12 小时。防治措施：1、保证钻孔深度。2、使用合格的结构植筋脚。3、钻孔后进行浮灰清理。4、钢筋种植后静置 12 小时不扰动。5、在二次结构施工中应根据墙体模数或构件尺寸下料种植钢筋。种植钢筋施工方法：施工过程：钻孔-清空-填胶粘剂-植筋-凝胶 1、钻孔使用配套冲击电钻。钻孔时孔径和钻孔深度应满足设计精品 精品 要求。2、清空时，先用吹气法清除孔洞内粉尘，再用清孔刷清孔，要经多次吹刷完成。同时，不能用水冲洗，以免残留在孔中的水分消弱粘合剂的作用。3、使用植筋注射器从孔底向外均匀注入粘合剂。4、按顺时针方向把钢筋平行于孔洞走向轻轻植入孔中，直至插入孔底，粘结剂溢出。5、将钢筋外露端固定，使其不受外力作用，直至凝结。