供热管网“汽改水”工程施工方案.pdf

《供热管网“汽改水”工程施工方案.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《供热管网“汽改水”工程施工方案.pdf（14页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、供热管网“汽改水”工程施工方案 一、工程特点 1、工程为市区内道路，且以城市主干路居多，在施工过程中必须考虑来往车辆的正常通行。2、经勘查现场，各小区内车辆较多，应提前通过张贴、散发施工告知书等方法告知居民，避免由于车辆停放影响工程进展。3、在沟槽开挖时，应有围护设施，管线安装并经检验合格后应及时回填。4、因施工过程产生的渣土，及时清运，避免影响车辆通行环境。5、夜间 10:00 至次日 6:00 前，不得进行一切机械施工作业，避免影响居民休息。二、工程内容 沟槽开挖与回填、砌筑检查井。三、施工准备 施工准备阶段是项目施工生产的首要环节，其基本任务是为工程的正式展开和顺利施工创造必须的条件，结

2、合本工程的具体情况，在开工前我公司将完成以下工作：（1）人员准备 本工程工作繁重，时间紧迫，我公司将挑选业务能力较强的管理和技术人员组建“法国开发署济南热力有限公司节能改造项目山大北路供热管网“汽改水”土建工程及分支工程项目部”，委派经验丰富的施工班组到现场施工。（2）技术准备 组织图纸会审，了解设计意图，提出对设计的疑问点。对施工班组进行技术、安全交底。（3）施工条件准备 施工围挡、工程制度牌进场，并根据施工方案和交通组织方案要求进行安装。工人居住场所选定，并搭设临时建筑。修建、租赁现场人员办公、生活区域，敷设专用动力、照明、通讯线路。落实施工用水和工人生活用水等。我公司在大党路改建工程中设

3、置的指挥部办公室和文明制度牌 上述施工准备工作完成后，然后按开工报告制度申请开工。第六节 技术措施 一、测量放线技术措施（1）全站仪。测角精度：2；红外测距：3000 m（单棱镜），精度 2 mm210-6mm 激光测距：80m（无反射棱镜），300 m（反射板）；5 000 m（单棱镜），精度 3 mm210-6mm。（2）激光经纬仪 2 台。测角精度：2（3）1DSZ-24 水准仪 6 台。测量精度：2.5 mm/km（每公里往返测标准偏差）。GTS-102N 型全站仪 1DSZ-24 水准仪 二、沟槽开挖技术措施 1、为保证沟槽直顺、美观，我公司要求将路面进行切缝处理后再进行开挖，结构部

4、分为：油锤破除，挖掘机开挖、装车，8T 自卸车外运；结构层以下部分由挖掘机直接开挖和装车。我公司在积水点改造工程中进行沟槽开挖 2、本工程在场地条件允许的情况下，将统一按照 1:0.33 的放坡系数进行开挖。3、当沟槽开挖至原有管线位置处，应采取必要的加固措施，并改用人工开挖。4、沟槽两侧 0.8 米范围内不得存放渣土，有条件的应直接装车外运，不能直接外运的应堆放至指定位置，并进行覆盖。5、沟槽内施工人员应佩戴安全帽，槽内设有救生爬梯，槽边有围护措。我公司在经二路工程中进行沟槽开挖 6、沟槽内支撑应做到每天检查，发现支撑构件有弯曲、松动、位移或劈裂等迹象时，应及时处理，雨雪天气应加强检查。7、

5、设置沟槽外的排水系统，在沟槽顶的外侧利用挖出的土方，砌筑一条截水沟，阻止地表水流入沟槽。8、现场应配备足够的排水设备。9、开挖后的沟槽应满足以下要求：序号 检查项目 允许偏差（）检查数量 检查方法 范围 点数 1 槽底高程 土方 20 两井之间 3 用水准仪测量 石方+20、-200 2 槽底中线每侧宽度 不小于规定 两井之间 6 挂中线用钢尺测量，每侧记 3 点 3 沟槽边坡 不陡于规定 两井之间 6 用坡度尺测量，每侧记 3 点 三、检查井等构筑物施工技术措施 1、砖砌体施工 砌体所用标准砖须先浇水湿润。在混凝土基础上砌砖时，先清扫凿毛基础，并用水冲刷干净，然后在基础面上铺一层 10mm

6、厚座浆，再压砖砌筑。砌砖时，严格按一铲灰、一块砖、一揉挤法砌筑，禁止用灌浆法砌筑。实心砌体采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，并填满砂浆。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于 80%，厚度以 10mm 为准。竖缝采用挤浆或加浆方法，不得出现明缝，严禁用水冲浆灌缝，控制厚度为 1012mm。砂浆采用机械拌合，拌合时间不少于 2min，随拌随用，砌筑砂浆采用 M7.5 水泥砂浆，座浆、抹三角灰、流槽抹面均采用 1：2 防水水泥砂浆。水泥砂浆抹面一般分两道抹面，第一道砂浆抹面后，将表面搓成粗糙面或划出纹道。待砂浆收水后抹第二道砂浆，再用木板搓平，最后抹光，保证砂浆密

7、实，光洁美观。检查井爬梯按设计图纸要求设置，做到安装牢固、灌浆密实。2、井盖安装 制作模型，提前固定螺栓，确保位置准确；安装后井框平行于道路中心线；铸铁井圈、井盖的安装其高度必须与路面保持水平。井盖的转轴必须固定。井盖安装前，应将里面的渣土杂物清扫干净，未安装井盖的要加盖临时盖板，以免人员、车辆及杂土掉入井内。四、沟槽回填技术措施 采用混合料回填时，为保证均匀度，现场将统一用搅拌机进行搅拌，并严格按照设计配比进行添加材料，确保回填料的质量。在回填时应将沟槽内砖、石、木块等杂物清除干净，且保证沟槽内无积水，回填厚度宜控制在200以内。我公司统一采用机械搅拌并确保材料配比 管道沟槽回填压实度检验标

8、准 槽内部分 压实度（%）回填材料 检查数量 检查方法 范围 点数 管道 基础 管底基础 90 中、粗砂 用环刀法检查或采用现行国家标准 土工试管道有效支撑角范围 95 每 100m 每层每侧一组管道两侧 95 中、粗砂、碎石屑，最大粒径小于40mm 的砂砾或符合要求的原土 两井之间或每1000m2（每组3 点）验方法标准GB/T 50123中其他方法 管顶 以上500mm 管道两侧 90 管顶上部 852 管顶 5001000mm 90 原土回填 五、路面结构施工技术措施 水泥稳定碎石层 7d 龄期无侧限抗压强度要求达到3.5Mpa，压实度98%；二灰碎石层 7d 龄期无侧限抗压强度要求达到

9、 0.8Mpa以上，压实度97%；配合比建议采用 8:17:75，碎石级配采用骨架密实型级配。砂浆采用 M10 水泥砂浆。施工准备 本工程采用一层水泥稳定碎石基层，施工前对下承层进行检查，路基压实度达到标准要求后，进行道路基层施工。测放中线及边线，测设高程控制点。对各种机械设备进行检查、调试。参照设计提供的配合比，依据技术规范的有关要求和步骤分组做试验，确定最佳配合比，确定最佳含水量及松铺系数以便施工。根据底基层的设计宽度、厚度及松铺系数计算出各作业段所需土、石灰数量，以备施工时使用。在路基上放线，确定摊铺位置。材料 a、水泥 采用新标准的 32.5 级、42.5 级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥

10、，应选用初凝时间 4 小时以上、终凝时间在 6.0 小时以上的产品。快硬、早强一级受潮变质的水泥不得使用。基层、底基层的材料比例，在施工时应根据试验确定目标配合比。水泥稳定碎石基层的水泥剂量一般为 5%。当达不到强度要求标准是应调整级配，但水泥的最大剂量不应超过 6%，最小不应低于 3%。b、碎石 施工前应对各种集料进行调查试验，经选择确定的材料在施工过程中应保持稳定，未经批准不得变更。基层使用集料的粒径应以方孔筛为准。上基层的集料至少分为 4个等级，9.5-31.5mm（碎石），4.75-9.5mm（碎石），0-4.75mm(石屑)，天然砂。相应地，基层混合料拌合楼必须配备 4 条以上传输带

11、。格 挡 集 料 必 须 满 足 公 路 路 面 基 层 施 工 技 术 规 范（JTJ034-2000）规定的物理力学性能要求，并满足粒径规格要求。集料堆放场地必须硬化，集料进场应办理质量检验单和计量单，集料应采用分层堆放以避免离析，细集料堆放必须注意防雨防潮。水泥稳定碎石应控制集料颗粒最大粒径不超过 31.5mm。集料以4.75 为分界点，大于 4.75 为粗集料，根据工程实践证明，细集料颗粒含量，尤其是0.075mm 部分对水稳碎石混合料的收缩特性有较大影响，因此在混合料设计中应控制细集料含量。压碎值是衡量集料力学性质的指标，其大小直接影响到基层强度的大小，规范规定集料压碎值不大于 30

12、%。采用反击式或锤击式破碎机生产的硬质岩集料经过筛选的小于3mm 的部分具有较好的角砾性，可以作为人工使用，所有人工生产的细集料生产过程中必须采用除尘装置。c、水 路面基层用拌合、养护用水，一般应采用人畜能饮用的水。集中拌和 本工程所使用的水泥稳定碎石采用厂拌法水泥采用终凝时间较长（在 6 小时以上）的水泥，所有用料的取样和试验按规范规定执行。拌合厂家的设备在拌和以前提交监理工程师并取得批准，并使拌和的混合料颗粒组成和含水量达到规定的要求。运输车辆根据需要配置并注意装载均匀，防止洒漏。当摊铺现场距拌和厂较远时，混合料在运输中应加覆盖以防水分蒸发。在灰土基层拌和料正式摊铺前，进行 200m 试验

13、段铺设，检验压实度是否达到要求。以控制铺设厚度及松铺系数、材料的配合比及含水量的控制从而保证工程质量。运输和摊铺 材料采用自卸车运输，装车时，每车数量大致相等，并严格控制卸料距离，每作业段土料堆放完毕后，将材料均匀摊铺在预定的宽度上，并使摊铺后的碎石基层表面平整。施工时，在松铺厚度等指标检验合格后，进行初步整平，用推土机、平地机按放出的边线由两侧向路中心反复刮平，超高平曲线段由内侧向外侧刮平，再用轻型推土机快速稳压 12 遍，以暴露潜在的不平整，然后用平地机细致地进行整形和整平，本着“宁刮勿补”的原则，对于局部低洼处，用齿耙将表面 5cm 以上耙松，用新拌混合料找补平整，再进行整形。碾压 整形

14、完毕后，检查含水量，及时进行碾压。碾压先采用胶轮压路机碾压 2 遍，然后用振动式压路机碾压至密实度 93%以上，碾压自两侧压向路中，两侧多压 23 遍。碾压时，前后轮迹重叠 20cm，以免漏压，两施工段衔接处搭接拌合，前一段拌合后留 58m 不进行碾压，后一段施工时，将前段未压部分一起拌合、碾压。碾压结束前，全面快速检查各点高程，对高出设计高程的部位用平地机刮平，低于设计高程的部分全厚翻松，增添适量混合料，再压实。技术措施 对压实度达标后的路床进行清扫，清扫完成后由设计单位所给定位桩，恢复道路中桩。根据所用摊铺机为 8m 放每个横断五个点（中心/距路中各 2m、距路中各 4m），纵断每 10m

15、 测一横断面。由所给设计水泥稳定碎石高程，计算所摊铺水稳实际厚度乘 1.4摊铺系数作为控制摊铺高程钢丝距所测桩点高度进行拉布钢丝。水稳搅拌时要保证搅拌时间和搅拌均匀程度，不得有颜色不一，干湿不一，粗料集中现象，随时检查配合比情况，在超过 30时可增加 2%-3%，运输到现场不得超过 2 小时；为保证摊铺机在摊铺过程中不因供料不足摊铺机而停顿保证现场有 1-2 辆车载料等待。水稳摊铺前要对清扫后的灰土表面洒水湿润然后摊铺，在摊铺过程中没有特殊情况不得停机，对摊铺后有粗料集中的要给予铲除并用细料补充，并随时用水平杆检查高程。进场的人员必须戴安全帽。混合料摊铺采用人工进行，均匀地摊铺在规定的松铺厚度

16、、要求的宽度上，摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量 0.5%-1.0%，以补偿摊铺及夯实过程中的水分损失。分两层摊铺，先摊铺的一层应经过整型和压实，在监理工程师验收合格后，将先摊铺的一层表面拉毛后再继续摊铺上层。夯实完成后应立即进行洒水养生。养生时间不应少于 7 天。养生完成后，经监理工程师批准后，进行取样试验，把试验结果填写在施工资料中，报监理工程师审批。水泥稳定碎石基层允许偏差 项目 允许偏差 检验频率 检验方法 范围 点数 中线偏位（mm）20 100m 1 用经纬仪测量 纵断高程（mm）基层 15 20m 1 用水准仪测量 底基层 20 平整度（mm）基层 10 20m 路 宽（m）9 1 用 3m 直尺和塞尺连续量两尺，取最大值 底基层 15 9-15 2 15 3 宽度（mm）不小于设计规定+B 40m 1 用钢尺量 横坡 0.3%且不反坡 20m 路 9 2 用水准仪测量 宽（m）9-15 4 15 6 宽度（mm）不小于设计规定+B 40m 1 用钢尺量