装修施工方案和技术措施.pdf

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1、 装修施工方案和技术措施 第一节 测量方案 一、总体原则和重点工作（一）总体原则 1、各工种施工必须按照规定程序施工，切忌工序倒置。2、下一道工序不准污染和破坏上一道工序，应按先湿后干、先初后精、先上后下的程序组织施工。3、水电安装要与装修施工密切配合，水电为装修创造条件，装修为水电安装创造便利。装修需与水电配合起来，共同来严把质量关，保证精度；又如厕所、沐浴间管线安装时，瓷砖应预先排出，以使房间内插座中心正在 4 块瓷砖的交叉十字线交点。4、复杂节点，必须按设计及规范要求施工，杜绝盲目和随意性。5、在室内，按先上后下的工序和先内后外的施工程序。首先安排顶棚装饰施工，而在吊顶时，又必须把棚内的

2、各种管线先做完，在每层所有室内工程完成后，再做走廊部分的装饰工作。6、每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查后，才能转入下一道工序施工。7、在施工中，在每层每个房间都要提供土建装饰和机电安装等专业设施安装共同使用的统一标高线和十字中心线，因此，在装饰工程开始时,我们在每个房间的墙上都要弹上与结构阶段相一致的1.0米标高线，十字中心线既弹在地板上，又弹到天棚上和墙上，十字线上下相一致。（二）装修工程的重点工作 1、装修施工详图设计 必须完全按业主和设计对室内装修意图和要求，进行装修详图设计，并与机电工程设计图纸协调一致。详图设计经设计方审批认可后方可实施。2、装修材料的质量标准和档次的

3、确定 装修材料的质量标准档次必须与业主、设计和监理等相关各方共同确定，以完全满足业主要求和设计意图。3、材料选型和采购 必须严格按照设计方提供的设计参数标准、样板或样品进行选型和采购；倘若设计方没有提供详细的设计参数标准、又没有提供样板或样品，则由相关各方对材料综合评定提交业主和设计方认可，同时存留样品、样板和资料之后进行采购。4、施工现场质量管理和实施控制 必须进行严格的过程控制和程序控制，采取科学合理的施工工艺，严格执行质量管理和控制的各种制度和措施，对装修专业承包商进行有效的组织、管理、协调和控制。5、内装修工程执行建筑内部装修设计防火规范GB50222，楼地面部分执行建筑地面设计规范G

4、B50037。二、装修注意事项：1、地面：凡有轻集料混凝土垫层的，材料配比不得随意改变，垫层的厚度只可增加以补足面层的差值，有找坡要求的地面，须按图放坡，保证排水通畅；留洞位置应严格按各专业图纸事先预留，不允许事后剔凿。2、凡设有地漏房间应做防水层。3、有水房间的楼地面应低于相临房间 20mm 或挡水门槛。4、墙面：砌筑墙面应抹灰平整，或刮腻子找平交活，再进行装修。总包单位与装修单位应于施工前明确分工交接部位，交活标准，处理交接手续后方可进入下道工序。5、顶棚：设有抹灰的顶棚，现浇混凝土应确保拆摸后平整光滑，无空鼓麻面时可直接刮腻子，有吊顶的顶棚应注意协调洞口、水、电等管道位置与标高，发生错碰

5、时应与设计师协商，绝不允许随意降低吊顶高度。6、油漆：非露明铁件均刷防绣漆两道。木门窗做油漆前，开启扇与框之间预留适当缝隙，保证完工后对玻璃、五金零件、墙面、楼面等不得有污染。油漆的材料、颜色由室内设计师同意选定。7、本工程内装修饰面块料、材料、涂料、油漆等材料的色彩，除注明外，施工前需做出“样板”经业主、设计、监理工程师确认后，方可大面积施工。三、装修测量要求：为了有效控制误差在允许范围内，进场后首先对原结构的轴线和标高进行复测，复测后对误差进行调整，调整结果报甲方批准后作为放线的依据。按照调整后的轴线和标高重新抄测的 50cm 水平控制线和十字线，作为装修施工的依据。1、主要测量器具配置

6、主要测量器具配置表 见附表（图号：5-1-1）所有测量器具按公司监视和测量装置控制工作程序中的有关要求管理和控制，保证其良好的校准状态。2、测量人员设置：根据本工程规模、形式及工期要求，施工阶段拟设置 1 名测量人员，应具备验线资质并持有当地管理部门所要求岗位证书。第二节 地砖工程 本工程办公室等大部分地面采用地砖工程 一、地砖楼地面 1、材料要求 水泥：硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其水泥强度等级不宜低于 32.5。砂：中砂或粗砂，并应符合国家现行行业标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52 的规定。地砖有出厂合格证，抗压、抗折强度均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整、

7、无翘曲、凹凸不平现象。草酸、火碱等均有出厂合格证。采用胶粘剂在结合层上粘接砖面层，胶粘剂应符合国家现行标准民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325 规定。2、主要机具 一般应具备小水桶、半截大桶、笤帚、平锹、铁抹子、大杠、小杠、筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、锤子、橡皮锤子、凿子、方尺、粉线包、砖切割机。3、作业条件 墙面抹灰完抹灰修理完。内墙+500mm 水平标高线已弹好，并校核无误。屋面防水和门框已安装完。地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞严实。地面防水做完，并完成蓄水试验办好检验手续。地漏的房间应找好泛水。提前做好选砖的工作，预先用木条做方框

8、（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选。长、宽、厚允许偏差不得超过1mm，平整度用直尺检查，不得超过0.5mm。外观有裂缝、掉角核表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。4、操作工艺 工艺流程：基层清理找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装 基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用 10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。并应将板面凹坑内的污物刷干净。找标高、弹线：根据墙上的+500mm 水平标高线，往下

9、量测出面层标高，并弹在墙上。抹找平层砂浆：A 刷素水泥浆一道：在清理好的基层上，浇水洇透，撒素水泥面用扫帚扫匀。扫浆面积大小应根据打底铺灰速度决定。应随扫浆随铺灰。B 冲筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼，从房间一侧开始，每隔 1.0m左右冲筋一道。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，饼找好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于 2cm。C 装档（即在标筋间装装铺水泥砂浆）：用 1：4 水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子浆砂浆摊平、拍实，小刮杠刮平，使其 铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛

10、水坡度是否正确，用木抹子搓平，24 小时后浇水养护。弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到 1.2Mpa 时，开始上人弹铺砖的控制线。在房间中从纵、横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于 10mm 为宜，当尺寸不足整砖模数时可裁割用于边角处，尺寸相差较小时，可调整缝宽，根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线（每隔 4 块砖弹一根控制线），并严格控制好方正。铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵横先铺 23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：A 铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。B 找

11、平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为 0 40 5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。C 砖的背面朝上，抹粘接砂浆，其配合比不小于 1：25，厚度不小于 10mm，因砂浆强度高，硬结快，应随拌随用，防止砂浆存放时间较长，影响砂浆的粘接。D 将抹好灰的砖，铺贴到刷好水泥浆的底灰上，砖上楞应跟线找正找直。E 用木板垫好，橡皮锤拍实。F 拨缝、修整：将己铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，将砖拍实，如有坏砖应及时更换。勾缝：用 1：1 水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的 1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。如设计要求不留缝隙，则要求接缝

12、平直，在铺实修整好的砖面层上撒水泥干面，用水壶喷水。用扫帚将水泥浆扫入缝内将其灌满浆，并随之用拍板拍振，使浆铺满振实，最后用干锯末扫净。养护：地砖铺完 48h 后，放锯末浇水养护，时间不应少于 7d。铺地砖时，最好一次铺设一间或一个部位，接茬应放在门口的裁口处。镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间 墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为 1：2 水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆

13、刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）。第三节 水泥砂浆楼地面工程 本工程管道间地面为水泥砂浆楼地面 水泥砂浆楼地面施工工艺：检验水泥、砂子-配合比试验-技术交底-准备机具设备-基层处理-找标高-贴饼冲筋-搅拌-铺设砂浆面层-木抹子搓平-铁抹子压第一遍-第二遍压光-第三遍压光-养护检查验收 1、基层处理 2、弹线、做标筋 注：铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。3、水泥砂浆面层铺设 1）水泥砂浆应采用机械搅拌，拌和要均匀，颜色一致，搅拌时间不应小于 2min。水泥砂浆的稠度，当铺设在炉渣垫层上时宜为2535mm;当在水泥混凝土垫层上铺设时，应采用干硬性

14、水泥砂浆，以手捏成团稍出浆为准。2）涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。3）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用 2m 靠尺检查其平整度。4、压光 1）铁抹子压第一遍：木抹子搓平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（11）的拌合料（砂子要过 3mm 筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。2）第二遍压光：

15、面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷 时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。3）第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。当面层需分格时，即做成假缝，应在水泥初凝后进行弹线分格。宜先用木抹搓一条约一抹子宽的面层，用钢皮抹子压光，并采用分格器压缝。分格缝要求平直，深浅一致。大面积水泥砂浆面层，其分格缝的一部分位置应与水泥混凝土垫层的缩缝相应对齐。第四节 墙面面砖施工方案 本工程茶水间等墙面为面砖墙面 一、质量要求(1)表面光洁平整，无划伤

16、裂痕，不缺楞少角(2)铺贴密实，无空鼓现象。(3)接缝顺直美观。二、施工工艺要点 1、基层处理 进行凿毛处理,凿毛深度应为 510mm，凿毛眼的间距为 30mm左右，然后清刷冲洗地面。2、弹线、分格、定位 先按设计所要求的对角定位或垂直定位，以房间中心点为中心，弹出相互垂直的两条定位线，然后按整个房间可排面砖的奇偶数，在定位线上按面砖尺寸进行分格，分格、定位时，距墙边留出200300mm 作为调整区，要注意，房间内外铺地材料不同，其交接线应设在门窗框两边或门窗下的中间位置，在地面弹线时和墙面弹线要对缝。3、预排 面砖镶贴前应预排。预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖要

17、尽量排在次要部位或阴角处。4、面砖镶贴 以所弹地面标高线为依据，设置支撑面砖的地面木托，以防水泥 未干面砖下坠，木托板表面加工平整，其高度为非整块面砖的调节尺寸。墙面面砖的镶贴从木托板开始自下而上进行。调制糊状水泥浆，配制比例水泥：108 胶水：水=100：5：26，水泥浆应随调随用。在大面积镶贴前，应先镶贴若干标准厚度面砖，横向每隔 1.5m左右镶贴一块，用木靠尺和水平尺确定其两者间的水平度。此作为镶贴厚度的依据，以便在镶贴过程中随时检查表面的平整度。镶贴面砖，一般自下而上，自右而左进行。镶贴时，用铲刀将水泥浆均匀涂抹在面砖的背面，厚度不大于 5mm，四周刮成斜面，按线就位后，用手轻压，再用

18、橡皮锤或软木轻轻敲击，使其与底层贴紧，并注意确保面砖四周砂浆泡满，再用十家夹进行定位，并用靠尺找平。要注意保持相邻两行面砖的平整一致和相邻两行面砖对缝的一致性。遇有阳三角条镶边时，应将阳三角条尺寸留出先镶贴一侧墙面，并用托线板校正靠直，镶边条的镶贴顺序是一侧墙壁面面砖贴好后，镶贴阴（阳）三角条，然后再贴另一侧墙面面砖，这样阴（阳）三角条比较容易与墙面吻合。沟缝应在整幅墙面贴好后进行，用清水将面砖表面擦洗干净，接缝处用干性的水泥浆或与面砖相同颜色的白水泥混色浆擦嵌密实，并将面砖表面擦净。三、质量要求 1、饰面的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。2、饰面镶贴必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等

19、缺陷。3、饰面砖表面应平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕和明显的光泽受损处。4、饰面砖接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处的搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。5、突出物周围的砖用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。6、流水坡向正确，滴水线（槽）顺直。7、面砖饰面工程质量允许偏差符合下表的规定 面砖镶贴允许偏差表 见附表（图号 5-4-1）第五节 干挂微晶石墙面施工方案 本工程电梯厅墙面采用干挂微晶石 一、材料及构配件要求 1.板材：确定品种、颜色、花纹、尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度、吸水率、耐冻融循环等性能。2.不锈钢紧固件、连接件应

20、按同一种类构件的 5%进行抽样检查。膨胀螺栓、连接件等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装的连接件的质量必须符合要求。3.中性硅酮耐候密封胶，应进行黏合力的试验和相容性试验。二、主要机具 切割机、手提石材切割机、电锤、电焊机、墨斗等。三、作业条件 1.检查材料质量、规格等各项指标，并进行表面处理工作，应符合现行行业标准。2.水电及设备、墙上预留预埋件已安装完毕。各隐蔽工程已进行完毕。四、施工工艺 1.工艺流程：结构尺寸检验放线支底层饰面板托架维护结构上打孔安膨胀螺丝上连接件及龙骨底层板材安装板上孔抹胶及插连接钢针调整固定板材安装贴防污条、嵌缝清理大理石、花岗石表面刷罩面剂。2.

21、结构尺寸检验：清理预做饰面板材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直水平线，并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。按设计图纸要求，安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角 200mm 的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装，并在控制线的上、下作出标记。3.测量放线：先将要干挂板材的墙面、柱面、门窗套用特制大线坠或经纬仪从 上至下找出垂直。同时应该考虑板材厚度及内皮距结构表面的间距，一般以 60-80mm 为宜。根据石材的弹线要从外墙饰面中心向两侧及上下分格，误差要匀开。4.支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底

22、层石板上面。支托要支撑牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起。支托安好后，顺支托方向铺通长 50mm 的厚木板，木板上口要在同一水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。5.安装膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及板材钻孔位置，准确地弹在维护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻。安放膨胀螺栓，将本层所需地膨胀螺栓全部安装就位。6.安装连接件及龙骨：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，然后固定平钢板，并拧紧。准确安装龙骨。安装石板前先测量准确位置，然后再进行钻孔开槽，对于钢混凝土或砖墙面，先在石板的两端距孔中

23、心 80100mm 处开槽钻孔，孔深 2025mm，然后在墙面相对于石板开槽钻孔的位置钻810的孔，将不锈钢膨胀螺栓一端插入孔中固定，另一端挂好锚固件。对于钢筋混凝土柱梁，由于构件配筋率高，钢筋面积较大，有些部位很难钻孔开槽，因此，在测量弹线时，应该先在柱或墙面上躲开钢筋位置，准确标出钻孔位置，待钻孔及固定好膨胀螺栓锚固件后，再在石板的相应位置钻孔开槽。7.底层石材安装 把侧面的连接件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石材侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各面板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进

24、行调整，低的可用木楔垫平，高的可适当轻轻地退出点木楔，退出面板上口在一条水平线上为止。先调整面板地水平和垂直度，再检查板缝，板缝宽 度应符合设计要求，板缝要均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于 250mm。其后用 1：2.5 的白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内200mm 高。安装底层石板应根据固定在墙面上的不锈钢锚固件位置进行安装，具体操作是将石板孔槽和锚固件固定销对位安装好，利用锚固件的长方形螺栓孔，调节石板的平整，用方尺找阴阳角方正，拉垂直水平通线找石板上口平直，然后用锚固件将石板固定牢固，用嵌固胶将锚固件填堵固定。8板材安装 先往下一行石板的插销孔内注入嵌固胶，擦净残余胶液后，将上行石

25、板按照安装底石板的操作方法就位。检查安装质量，符合设计及规范要求后进行固定。对于檐口等石板上边不易固定的部位，可用同样方法对石板的两侧进行固定。本工艺中提供窗台上下封口及石材阴阳角大样图。密封填缝：待板材挂贴完毕，进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘，先用810 的泡沫塑料条填板内侧，留 56mm 深缝，在缝两侧的石板上，靠缝粘贴 1015mm 宽塑料胶带，若密封胶污染板面，必须立即擦净。五、成品保护 1.拆改施工架子和上料时，严禁碰撞干挂板材板面。2.易损部分的棱角处要用护角保护，以防其他工种操作时划伤、碰坏板材。第六节 轻钢龙骨石膏板吊顶工程 本工程电梯厅等部分吊顶为石膏板造型吊顶。具体施工方法

26、如下：在石膏板顶施工中要着重控制石膏板吊顶的平整度和石膏板的接缝开裂。在施工过程中要从施工环境、龙骨安装、面板安装、接缝处理等环节进行控制。1施工环境 施工时不得将面板堆放在潮湿不通风的地方。相关湿作业未完成前，避免面板受潮、变形等。2施工准备（1）检查结构施工情况 吊顶施工前，应检查结构尺寸、校核空间尺寸及结构需要处理的质量问题。（2）检查设备管道的安装情况，有无交叉施工，并进行妥善安排。3安装轻钢龙骨架 施工时必须严格按图和规范施工，不得随意加大龙骨、吊筋的间距。安装好的骨架一定要处于无应力状态（自重影响除外），施工完后，必须进行中间验收，对查出的问题认真落实并整改后才能进行安装面板的工序

27、。安装隔墙龙骨时必须防止天地龙骨不在同一平面内，应避免采用直线度不合格的竖龙骨，靠外力强行就位，从而引起整个龙骨侧面不在同一平面，影响石膏板与龙骨的固定质量。吊顶安装时，必须按规定起拱，同时避免吊点受力不均现象。覆面龙骨底边必须处于同一平面，决不能用底面挠曲的材料。需要接长龙骨时，插接部位不能安排在一条直线位置上，要合理错位。对隔墙的接点也同样要求。4安装面板（1）铺设方向、横向与纵向固定 面板的强度性能与变形是依方向而定的，板纵向的各项性能要比横向优越，因此吊顶时不允许将石膏板的纵向与覆面龙骨平行，应与龙骨垂直，这是防止变形和接缝开裂的重要措施。但在安装隔墙板时应纵向铺设，因板纵向长度与层高

28、相同或接近，并与竖向龙骨固定具有优点，另外纵向铺设的接缝有利于提高防火能力。（2）板安装和连接固定 面板必须在无应力状态下进行安装，要防止强行就位。安装墙面和吊顶板时用木支撑临时支撑，并使板与骨架压紧，待螺钉固定完才可撤销支撑。安装固定板时，从板中间向四边固定，不得多点同时作业，固定完一张后，再按顺序安装固定另一张。板与轻钢龙骨的连接采用高强自攻螺钉固定，不能先钻孔后固定，要采用自攻枪垂直地一 次打入紧固。螺钉头表面埋入石膏板纸面约 0.5mm。（3）面板接口处理 板接口处需装横撑龙骨，不允许接口处板“悬空”。墙面尽可能选择板长与房间高度相同的规格。如不能避免横向接缝，应错位设缝，隔墙的板横向

29、接缝位置应错开，不能落在同一根龙骨上。吊顶横向接缝同样不能在同一直线上。面板安装时四周需离缝，吊顶：板与四周墙边离缝约 5mm，面纸包封的板边间距约 35mm，切割板边间距约 35mm，隔墙：板与隔墙周围留有小于 3mm 的缝，板与板间距同吊顶。（4）接缝处理 面板的接缝需用专门的方法进行处理，接缝处理得好，能使整个结构成为一体，板缝不明显。（5）板边处理 面纸包封的板纵向边是无需处理的，切割的板边应在嵌缝前做如下处理：在板安装之前，将正面纸板边上口轻轻倒角，在板固定后再用小刀将倒角连的面纸层挑开，并小心把挑开的面纸撕去，但石膏芯子不能外露。（6）嵌缝工序 建筑隔墙和吊顶处于多种应力状态，因此

30、面板的纵横接缝处相应受到各种应力的影响。这就要求板之间应适当留缝，嵌缝材料自身有足够的强度和粘结力，还要有合理的接缝施工工艺和较高的操作技能，以抵抗应力，避免裂缝的产生。所有接缝处理工序尽量迟一点进行，让其他工序都完成后再实施。嵌缝施工需精心施工，对工人操作技能有较高的要求。第七节 矿棉板吊顶工程 本工程部分吊顶采用矿棉板。一、施工准备：1、作业条件：（1）吊顶内各种管线及通风管道安装调试完。（2）地面湿作业完成。（3）墙面预埋木砖及吊筋的数量、质量、经检查符合要求。（4）搭设好安装吊顶的脚手架。（5）按设计要求，在四周墙面弹好吊顶罩面板水平标高线。2、材料准备：（1）主材：38 主龙骨、T

31、型主龙骨、副龙骨及修边角、600*600矿棉板（2）副材：38 主龙骨吊件、T 型主龙骨吊件（3）辅材：吊筋、L25 角铁吊件、膨胀螺栓、螺母、防锈漆 3、使用工具：型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻等。二、工艺流程 1、施工顺序：弹吊顶标高线划吊杆位置线钉边龙骨管线位置校正安装龙骨及吊顶安装吸声板检查清理。2、操作要点（1）吊顶标高线应根据房内+50CM 水平准线，弹到四周墙面或柱面上。（2）根据吊顶大样图，将龙骨及吊杆的位置弹到顶棚上。吊杆主龙骨的间距必须符合装饰吸声板的模数，纵、横的间距，一般以 1.21.6M 为宜。铺设轻质保温层的吊顶，其间距宜为 1.2M。灯光及检修口

32、等位置应增加吊杆。（3）根据墙上吊顶的安装水平标高线，用钢钉将铝边龙骨钉固定于墙体上。钉距以 3040 为宜。边龙骨应平直、牢固。（4）当采用镀锌铅丝作为吊杆材料时，即称吊筋，在混凝土楼板上安装的具体方法：A、吊筋位置上，用射钉枪将带孔的射钉紧固在楼板内。亦可采用不带孔的射钉将金属吊码固定在楼板底面。B、用 1416 号镀锌铅丝作吊筋。将铅丝穿入射孔内或吊码内挂牢固，下端弯钩后挂在主龙骨吊孔内。吊筋应垂直向下，用枋木作撑绷紧。亦可用 812 号镀锌铅丝分上下两段，在中间加伸缩弹簧钢片连接，便于调整吊筋的长度。（5）安装主龙骨时，必须拉十字调平通线。相邻主龙骨的腹部必须调在一直线上，并应拉通线控

33、制孔位。吊筋绷紧，可用撑木 上顶住楼板下抵住大龙骨，将撑木绑扎在吊筋上。主龙骨接头应平整。（6）隐蔽在吊顶内的管线和其他设施，水、暖、电工在吊顶安装时校正。三、质量控制要点：1、吊点设置：吊点的设置应满足规范要求的间距，特别是主龙骨与墙面连接处的吊点距离墙面不得小于 300mm；2、起拱：起拱应根据房间的大小，采用适当的起拱率。起拱应采用标线法检验；3、切割龙骨：做木制模具，按照接口角度，使用手锯切割，防止铝合金龙骨变形；4、边龙骨安装：按照紧固点间距要求，在边龙骨上钻眼。在墙上做木楔，然后用铁钉将边龙骨固定。切忌将钉头过度钉入墙内，以免铝合金龙骨变形；5、安装矿棉吸音板：必须佩带白色棉手套，

34、避免污染板面；6、其他工种进行吊顶上面板安装时，也必须佩带白色棉手套，避免污染板面；特别是喷淋系统，应当在上面板前，用海棉将残留的压力强度试验用水吸净，以免残留水污染板面。四、成品保护 1、轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。2、装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪动吊杆。3、吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。4、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。5、为了保护成品，罩面板安装必须在棚内

35、管道试水、保温等一切工序全部验收后进行。6、设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，要及时恢复。7、工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。五、安全措施 1、现场临时水电设专人管理，防止长明灯、长流水。用水、用电分开计量，通过对数据的分析得到节能效果并逐步改进。2、工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到少完脚下清，工完场地清，制定严格的成品保护措施。3、持证上岗制：特殊工各必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。4、中小型机具必须

36、经检验合格，履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度，并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。5、中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。6、使用人字梯攀高作业时只准一人使用，禁止同时两人作业。第八节 铝扣板吊顶工程 本工程卫生间等吊顶采铝扣板。1、材料的选用 (1)铝扣板的型号、规格、和色泽应符合实际要求，应有产品合格证书。(2)铝扣板的表面应平整、不翘角、边缘平齐、无破损。2、施工工艺 (1)根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差5mm。(2)沿标高线固定角铝，角铝的作用是吊顶边缘部位的封口，

37、角铝常用规格为 25*25mm，其色泽应与铝合金面板相同，角铝多用水泥钉固定在墙柱上。(3)确定龙骨位置线，因为每块铝扣板都是已成型饰面板，一般不能再切割分块，为了保证吊顶饰面的完整性和安装可靠性，需要根据铝扣板的尺寸规格，以及吊顶的面积尺寸来安排吊顶骨架的结构尺寸。对铝扣板饰面的基本布置是：板块组合要完整，四 围留边时，留边的四周要对称均匀，将安排布置好的龙骨架位置线画在标高线的上边。(4)主龙骨吊点间距，按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，龙骨起拱高度不小于房间面跨度的 1/200。主龙骨安装后应及时校正位置及高度。要控制龙骨架的平整，首先应拉出纵横向的标高控制线，从一端开始，一边安装一边

38、调整吊杆的悬吊高度。待大面平整后，再对一些有弯曲翘边的单条龙骨进行调整，直至平整符合要求为止。(5)吊杆应通直并有足够的承载力。当吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满。进行防锈处理，吊杆距主龙骨端部不得超过 300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，次龙骨(中龙骨或小龙骨下同)应紧贴主龙骨安装。(6)全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装，检查安装好的吊顶骨架，应牢固可靠，符合有关规范后方可进行下一步施工。(7)安装方形铝扣板时，应把次骨调直。扣板应平整，不得翘曲，吊顶平面平整误差不得超过 5mm。第九节 轻钢龙骨石膏板隔墙施工方案 本工程有新做轻钢龙骨石膏板隔墙。1 总则

39、1.1 为了适应 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001及相关规范的要求，规范本企业的施工技术管理，提高本企业的施工质量水平，特制定本标准。1.2 本技术标准适用于工业与民用建筑中轻钢龙骨石膏板隔墙安装工程。1.3 轻钢龙骨石膏罩面板隔墙施工应符合设计要求和国家有关规范、标准的规定。2 术语 2.1 轻钢龙骨石膏板隔墙：是以轻钢龙骨为骨架,以纸面石膏板为墙面材料,在现场组装的分室或分户非承重墙。2.2 轻钢龙骨：是以薄壁镀锌钢带或薄壁冷轧退火卷带为原料,经冲压或冷弯而成的轻质隔墙板支承骨架材料。3 施工准备 3.1 材料 3.1.1 轻钢龙骨：目前隔墙工程使用的轻钢龙骨主要有支

40、撑卡系列龙骨和通贯系列龙骨。轻钢龙骨主件有沿顶沿地龙骨、加强龙骨、竖（横）向龙骨、横撑龙骨。轻钢龙骨配件有支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护角条、压缝条等。轻钢龙骨的配置应符合设计要求。龙骨应有产品质量合格证。龙骨外观应表面平整，棱角顺直，刚度、弹性好，过渡角及切边不允许有裂口和毛刺，表面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤。3.1.2 紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝（两层 12mm厚石膏板用 35mm 长自攻螺丝）、自攻螺丝等，应符合设计要求。3.l.3 填充材料：玻璃棉、矿棉板、岩棉板等，按设计要求选用。3.1.4 纸面石膏板：纸面石膏板的品种有普通纸面、防火、防水等多种。除防水石

41、膏板外，一般不宜用在厨房、厕所以及空气相对湿度经常大于 70%的潮湿环境中。规格应符合设计图纸的要求。一般规格如下：长 度：根据工程需要确定；宽 度：1200mm、900mm；厚 度：9.5mm、12mm、15mm、18mm、25mm，常用的为 12mm。3.1.5 接缝材料：接缝腻子、玻纤带（布）、108 胶。3.1.5.1 WKF 接缝腻子：抗压强度3.0MPa，抗折强度1.5MPa，终凝时间0.5h。3.1.5.2 50mm 中碱玻纤带和玻纤网格布：布 重80g/m2 断 裂强度：规格 25mm100mm，经向300N，纬 向150N 3.2 施工机具：板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿

42、锯、手电钻、射钉枪、直流电焊机、刮刀、线坠、靠尺等。3.3 施工条件 3.3.1 主体结构已验收，屋面已做完防水层并验收合格。3.3.2 室内弹出+50cm 标高线。3.3.3 作业的环境温度不应低于 5。3.3.4 熟悉图纸，并向作业班组作详细的技术交底。3.3.5 根据设计图提出的备料计划，查实隔墙全部材料，使其配套齐全。3.3.6 主体结构墙、柱为砖砌体时，应在隔墙交接处，按 1000mm间距预埋防腐木砖。3.3.7 设计要求隔墙有地枕带时，应先将 C20 细石混凝土地枕带施工完毕，强度达到 10MPa 以上，方可进行轻钢龙骨的安装。3.3.8 先作样板墙一道，经鉴定合格后，再大面积施工

43、。4 施工工艺 4.1 工艺流程：弹线、分档做墙基（垫）施工(设计有要求时)固定沿顶、沿地龙骨固定边框龙骨 安装竖向龙骨安装附龙骨电气铺管安附墙设备龙骨检查校正补强安装另一面罩面板 接缝及护角处理 4.2 弹线、分档：在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚，位置准确。按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨、横撑及附加龙骨的位置。4.3 作墙基（垫）施工：当设计有要求时，按设计要求作细石混凝土墙基（垫）。首先应支模，然后将细石混凝土浇捣密实。4.4 固定沿顶、沿地龙骨：沿弹线位置固定沿顶、沿地龙骨，可用射钉或膨胀螺栓固定，固定点间距应不大于 1m，龙骨对接应保

44、持平直。4.5 固定边框龙骨：沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部应固定，固定点间距应不大于 lm，固定应牢固。边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。4.6 安装竖向龙骨 4.6.1 选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为 400600mm，距龙骨两端的距离为 2025mm。4.6.2 安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置。设计 无要求时，其间距可按板宽确定，如板宽为 900mm、1200mm 时，其间距分别为 453mm、603mm。4.6.3 选用贯通系列龙骨时，低于 3m 的隔断安装一道，35m隔断安装两道，5m 以上安装三道

45、。4.7 安装附龙骨 4.7.1 罩面板横向接缝处，如不在沿顶、沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝。4.7.2 门窗或特殊节点处，使用附加龙骨，安装应符合设计要求。4.7.3 对于特殊结构的隔墙龙骨安装（如曲面、斜面隔断等），应符合设计要求。4.8 电气铺管、安装附墙设备：按图纸要求预埋管道和附墙设备要与龙骨安装同步进行，或在另一面石膏板封板前进行，并采取局部加强措施，固定牢固。电气设备专业在墙中铺设管线时，应避免切断横、竖向龙骨，同时避免在沿墙下端设置管线。4.9 龙骨检查校正补强：安装罩面板前，应检查隔断骨架的牢固程度，门窗框、各种附墙设备、管道的安装和固定是否符合设计要求。如有不牢固处，应

46、进行加固。龙骨的立面垂直偏差应3mm，表面不平整应2mm。4.10 安装石膏罩面板 4.10.1 石膏板宜竖向铺设；长边（即包封边）接缝应落在竖龙骨上；当隔墙为防火墙时，石膏板应竖向铺设。曲面墙所用石膏板宜横向铺设。4.10.2 龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的内外两层石膏板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。4.10.3 石膏板用自攻螺钉固定。沿石膏板周边螺钉间距不应大于 250mm，中间部分螺钉间距不应大于 300mm，螺钉与板边缘的距离应为 1015mm。如石膏板与金属减振条连接时，螺丝应与减振条固定（切不可与竖向龙骨连接），钉距为 150mm。4.10.4 安装石膏板时，应从板的中部向板

47、的四边固定，钉头略埋入板内，但不得损坏纸面。钉眼应用石膏腻子抹平。4.10.5 石膏板宜使用整板。如需对接时，应紧靠，但不得强压 就位。4.10.6 隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有 3mm 的槽口。施工时，先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板，挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧密接触。4.10.7 安装防火墙石膏板时，石膏板不得固定在沿顶、沿地龙骨上，应另设横撑龙骨加以固定。4.10.8 隔墙板的下端如用木踢脚板覆盖，罩面板应离地面 1015mm；用大理石、水磨石踢脚板时，罩面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝严密。4.10.9 铺放墙体内的玻璃棉。矿棉板、岩棉板等填充材料，与安装另一侧纸面石膏板同时进行

48、，填充材料应铺满铺平。4.11 接缝及护角处理 4.11.1 纸面石膏板墙接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。一般做平缝较多，可按以下程序处理 4.11.1.1 纸面石膏板安装时，其接缝处应适当留缝（一般 36mm），并必须坡口与坡口相接。接缝内浮土清除干净后，刷一道 10%浓度的 108 胶水溶液。4.11.1.2 用小刮刀把嵌接缝腻子嵌入板缝，板缝要嵌满嵌实，与坡口刮平。待腻子干透后，检查嵌缝处是否有裂纹产生，如产生裂纹要分析原因，并重新嵌缝。4.11.1.3 在接缝坡口处刮约 lmm 厚的腻子，然后粘贴玻纤带，压实刮平。4.11.1.4 当腻子开始凝固又尚处于潮湿状态时，再刮一道腻

49、子，将玻纤带埋入腻子中，并将板缝填满刮平。4.11.l.5 阴角的接缝处理方法同平缝。4.11.2 阳角可按以下方法处理 4.11.2.1 阳角粘贴两层玻纤布条，角两边均拐过 100mm，粘贴方法同平缝处理，表面亦用腻子刮平。4.11.2.2 当设计要求作金属护角条时，按设计要求的部位、高度，先刮一层腻子，随即用镀锌钉固定金属护角条，并用腻子刮平。4.11.3 待板缝腻子干燥后，检查板缝是否有裂缝产生，如发现 裂纹，必须分析原因，采取有效的措施加以克服，否则不能进入板面装饰施工。5 质量标准 5.1 主控项目 5.1.1 骨架隔墙的龙骨，配件，墙面板、填充料及嵌缝材料的品种、规格、性能和木材的

50、含水率应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，材料应有相应性能等级的检测报告。检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。5.1.2 骨架隔墙工程边框龙骨必须与基本结构连接牢固，并应平整、垂直、位置正确。检验方法：手扳检查，尺量检查，检查隐蔽工程验收记录。5.1.3 骨架隔墙中龙骨间距和构造连接方法符合设计要求，骨架内设备管线的安装，门窗洞口等部位加强龙骨安装牢固，位置正确，填充材料设置应符合设计要求。检验方法：检查隐蔽工程验收记录。5.1.4 木龙骨及木墙面板的防火和防腐处理必须符合设计要求。检验方法：检查隐蔽工程验收记录。5.1.5 骨架隔墙的